梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)制混凝土T梁作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于非預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土T梁的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。操作人員必須熟悉掌握混凝土施工中各自工序的操作流程、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)等內(nèi)容，了解其它相關(guān)工序操作流程等。2.2外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1箱梁混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢

2、驗(yàn)應(yīng)符合公路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2箱梁截面尺寸施工誤差應(yīng)限制在公路橋涵施工規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。3.3混凝土澆筑過程中的施工控制滿足公路橋涵施工規(guī)范的要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放樣臺(tái)座基礎(chǔ)臺(tái)座預(yù)壓模板安裝及鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝混凝土澆筑養(yǎng)生檢驗(yàn)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備4.2工藝流程圖場(chǎng)地平整測(cè)量放樣臺(tái)座基礎(chǔ)臺(tái)座預(yù)壓模板安裝報(bào)驗(yàn)鋼筋綁扎報(bào)驗(yàn)梁體澆筑制作試塊養(yǎng)生5施工要求5.1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、環(huán)境條件等，制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案。根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進(jìn)行多組混凝土配合

3、比設(shè)計(jì)。根據(jù)箱梁尺寸、重量、形狀并結(jié)合本單位實(shí)際情況合理選擇配備機(jī)械設(shè)備（混凝土設(shè)備、鋼筋設(shè)備、試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備，及其它輔助施工設(shè)備），確定參數(shù)，以保證工程工期、安全和質(zhì)量。5.2施工工藝基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)必須具有足夠承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降。其基礎(chǔ)類型、面積和厚度應(yīng)根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)型式、受力情況、地基承載力等條件確定。同時(shí)須做好地面的排水處理，設(shè)置排水溝。地基承載力應(yīng)通過試驗(yàn)確定，對(duì)于不能滿足設(shè)計(jì)地基承載力或變形要求的軟弱土層應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工條件選定適合的加固形式，一般采用機(jī)械壓（夯）實(shí)、換填墊層及復(fù)合地基等加固形式處理；必要時(shí)采取樁基礎(chǔ)的形式以滿足臨時(shí)結(jié)構(gòu)地基承載力設(shè)計(jì)要求。對(duì)于處理后的地基承載力應(yīng)

4、通過試驗(yàn)確定。模板制作模板由側(cè)模、底模和端模組成。側(cè)模由整體或拼裝式鋼模板組成，并配有相應(yīng)的裝、拆機(jī)構(gòu)。鋼模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板的全長(zhǎng)及跨度應(yīng)考慮拱度及預(yù)留壓縮量。鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)合格后方可使用，鋼筋作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋接頭宜采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。同一片梁內(nèi)，梁體主筋應(yīng)采用同種鋼號(hào)鋼筋。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的

5、受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合現(xiàn)行公路混凝土與砌體工程施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋與模板間應(yīng)使用與混凝土同等強(qiáng)度的墊塊。墊塊數(shù)量不小于4個(gè)/m2?；炷?混凝土原材料配料允許誤差:水、水泥、減水劑 、摻和料1 ；砂、石2。2配料應(yīng)使用試驗(yàn)室當(dāng)

6、天的配合比通知單，過期的配合比通知單不得使用。3攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，也不宜超過3min。4每班前3罐混凝土均應(yīng)測(cè)試坍落度，以后每10罐抽測(cè)1次；坍落度檢測(cè)以mm計(jì)，結(jié)果表達(dá)修約至5mm，坍落度控制誤差±20mm；試驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5含氣量應(yīng)控制在3%4%。每次澆注前應(yīng)按規(guī)定對(duì)含氣量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆注過程中應(yīng)每20罐混凝土抽查一次，且每片梁

7、不少于2次。6混凝土攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時(shí)間，并保證澆筑速度。7混凝土澆筑時(shí)，模板溫度控制在535，當(dāng)模板溫度低于0時(shí)，用蒸汽對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱升溫；當(dāng)模板溫度高于40時(shí)，采取噴水的方法對(duì)模板進(jìn)行降溫或避開白天高溫時(shí)灌注混凝土。8混凝土拌合物入模溫度控制在1030。每次澆注前對(duì)混凝土拌合物的溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆注過程中應(yīng)每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。9灌注時(shí)按水平分層的方法進(jìn)行。灌注時(shí)混凝土斗盡量落底，打開斗門，混凝土直接流入梁體。使混凝土的灌注厚度控制在300mm之內(nèi)。振搗時(shí)間為120秒左右，以保持混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)

8、。10混凝土搗固采用附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與振搗棒插入振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝，振搗器的操作者應(yīng)聽從橋面上放灰者的指揮，密切配合灌注部位的混凝土振搗。11梁體在灌筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度試件（均勻分布取樣）、彈性模量試件（在同一盤中?。?。12施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按規(guī)定制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。13混凝土梁橋面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋，或采用橋面蓄水保濕。梁體灑水頻次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。人員配備

9、表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)負(fù)責(zé)1人專兼職安全員1人工 班 長(zhǎng)2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員46人機(jī)械工、普工若干人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求7.1鋼筋原材及加工取樣應(yīng)符合公路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2混凝土主要原材料均應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。7.3細(xì)骨料為硬質(zhì)潔凈的天然中砂,其細(xì)度模數(shù)宜為2.63.0,含泥量不應(yīng)大于2.0%。7.4粗骨料為堅(jiān)硬耐久的巖碎石，空隙率不大于40%，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不應(yīng)小于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%,針

10、、片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%；粒徑為510mm、1020mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4。7.5拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水為飲用水。7.6混凝土所用的原材料發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表拌和站振動(dòng)器運(yùn)灰車振搗棒10t門吊蒸汽鍋爐（蒸養(yǎng)時(shí)）9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1混凝土攪拌時(shí)不得隨意更改配合比，隨意增減用水量，施工時(shí)有問題可由試驗(yàn)室進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)特殊情況，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)室值班人員匯報(bào)。9.2混凝土坍落度要求140±20mm。9.3含氣量應(yīng)控制在3%4%。9.4混凝土拌合物入模溫度控制在530。9.5混凝土入模澆筑時(shí)，鋼模板溫度應(yīng)在535。9.6混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)芯部溫度不大于60。9.7自然養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。混凝土振搗器操作轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。混凝土放灰人員振搗人員，雨天操作時(shí)，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。夜間作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置有充分的照明。10.2環(huán)保要求優(yōu)化施工工藝，減少施工中對(duì)環(huán)境造成的