礦渣磨中控操作規(guī)程(最終版)

1、中控室崗位操作規(guī)程1 總則1.1 本規(guī)程僅適用于礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控操作崗位。1.1本規(guī)程規(guī)定了礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控操作員的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng)、檢查與 考核辦法等。2職責(zé)權(quán)限2.1 接受生產(chǎn)值班主管的指揮，負(fù)責(zé)礦渣運(yùn)輸粉磨工序生產(chǎn)的正常進(jìn)行及所 管轄設(shè)備的安全；同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)礦渣堆棚、礦渣入計(jì)量稱(chēng)、立磨沸騰爐等 崗位的巡檢工的工作和安全的管理。2.2 根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制立 磨系統(tǒng)；確保參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量符合公司的要求，從 而完成各種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2.3 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，并對(duì)過(guò)程參數(shù)

2、和產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)記錄， 確保操作 規(guī)范、記錄真實(shí)。2.4 負(fù)責(zé)礦渣輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、礦粉輸送及收塵系統(tǒng)正常 運(yùn)行，根據(jù)情況指揮相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢及維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。2.5 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，確保本系統(tǒng)無(wú)安全事故發(fā)生、并負(fù)責(zé)對(duì)下屬進(jìn)行 安全教育。2.6 負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的衛(wèi)生和環(huán)保，按" 5S”要求做好本崗位的工作。2.7 保持對(duì)內(nèi)與生產(chǎn)部溝通，對(duì)外與巡檢工、電工、化驗(yàn)室溝通。2.8 檢修期間，指揮、協(xié)調(diào)本系統(tǒng)人員配合機(jī)電維修人員搞好設(shè)備檢修工作， 并參加試車(chē)和驗(yàn)收。2.9 參加生產(chǎn)部及公司組織的會(huì)議和培訓(xùn)活動(dòng)。2.10 完成值班主管及生產(chǎn)部經(jīng)理臨時(shí)布置的任務(wù)。3工藝

3、流程簡(jiǎn)介進(jìn)廠(chǎng)礦渣由自卸式汽車(chē)運(yùn)輸至礦渣堆棚，再由裝載機(jī)送入下料斗，出庫(kù) 礦渣經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，由1#皮帶輸送機(jī)、1#除鐵器、振動(dòng)篩、2#皮帶輸 送機(jī)、2#除鐵器、3#皮帶輸送機(jī)、星型下料閥、絞籠喂入立磨。來(lái)自燃煤熱風(fēng)爐出來(lái)的高溫?zé)犸L(fēng)以及從立磨主風(fēng)機(jī)出來(lái)的循環(huán)熱風(fēng)一起 進(jìn)入立磨與自上而下的礦渣物料完成熱交換。進(jìn)入磨內(nèi)的礦渣在磨棍液壓加載壓力下被擠壓碾磨，磨細(xì)的物料被進(jìn)磨 熱風(fēng)帶到選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)分離，同時(shí)與進(jìn)磨熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，烘干水份。分 離出來(lái)的細(xì)粉經(jīng)大收塵收集下來(lái)，經(jīng)空氣斜梢、入庫(kù)提升機(jī)、氣動(dòng)推桿、庫(kù) 頂斜梢等送入礦粉庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存。其余部分經(jīng)主風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。粗顆粒 物料被分離出來(lái)返回磨內(nèi)

4、重磨。立磨設(shè)置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)不能被上 升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過(guò)翻板閥、吐渣皮帶輸送機(jī)、返 料提升機(jī)送入回渣倉(cāng)外排，或物料經(jīng)3#皮帶輸送機(jī)、星型下料閥、絞籠重新 喂入立磨中。4開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備4.1 液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查4.1.1 立磨的主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油 管路連接處應(yīng)無(wú)漏油，儀表完好，管路和閥門(mén)暢通，油溫合適，油質(zhì) 是否符合要求。4.1.2 在設(shè)備啟動(dòng)前要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，消除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止開(kāi)車(chē)時(shí)損壞設(shè)備。4.2 設(shè)備內(nèi)部、人孔門(mén)、檢查門(mén)的檢查及密封在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后，所有人孔門(mén)、檢修門(mén)、都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)

5、時(shí)漏風(fēng)、漏油，漏料。4.3 閘閥的檢查和備妥系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開(kāi)到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。所有電動(dòng)閘門(mén)應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無(wú)松動(dòng)。對(duì)中控室遙控操作的閥門(mén)，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)閉方向一致， 開(kāi)度與指 示準(zhǔn)確。帶有上下限位開(kāi)關(guān)的閥門(mén)，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。4.4 設(shè)備緊固檢查.檢查設(shè)備緊固件（如磨內(nèi)選粉機(jī)的螺栓），所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓和連 接螺栓等，不能有任何松動(dòng)；對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。4.5 凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋 板等，均應(yīng)逐一檢查。4.6 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)非常重要，設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路 閥

6、門(mén)是否已打開(kāi)，水管連接部分要保證無(wú)滲漏；特別要注意冷卻潤(rùn)滑液 壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理控制，水量太 少會(huì)造成設(shè)備溫度上升，水量太大將造成不必要的浪費(fèi)。4.7 確認(rèn)立磨預(yù)鋪料在適當(dāng)?shù)暮穸取?.8 確認(rèn)立磨的儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。4.9 現(xiàn)場(chǎng)儀表的檢查現(xiàn)場(chǎng)有許多溫度、流量、壓力及料位等儀表，在開(kāi)車(chē)前，都要進(jìn)行 系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，指示是否正常。4.10 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，閥門(mén)位置是否符合 要求，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求。4.11 檢查電氣室及控制開(kāi)關(guān)柜檢查電氣室的MCC巨電源是否供上，檢查電氣室的控

7、制開(kāi)關(guān)柜的空 氣開(kāi)關(guān)是否供上，注意有無(wú)正在檢修的設(shè)備，不能誤送電，檢查 PLC 柜電源是否供上，所有設(shè)備機(jī)旁按鈕盒在“中控”位置。4.12 確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。4.13 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均具備開(kāi)機(jī)條件，相鄰系統(tǒng)互不影響的前提下，由中控 發(fā)出開(kāi)機(jī)指令。5開(kāi)停車(chē)順序5.1 立磨系統(tǒng)開(kāi)車(chē)順序5.1.1 礦粉入庫(kù)組啟動(dòng)冷凍式干燥機(jī)一啟動(dòng)空壓機(jī)一啟動(dòng)礦粉庫(kù)頂袋收塵（1# 2#、3# 4#庫(kù)收塵）一啟動(dòng)空氣輸送斜梢（1#、2#庫(kù)頂斜梢、3# 4#庫(kù)頂斜梢） 一選擇入庫(kù)提升機(jī)氣動(dòng)推桿位置（1#、2#庫(kù)、3#、4#庫(kù)）一啟動(dòng)入庫(kù)提 升機(jī)-啟動(dòng)橋上收塵-啟動(dòng)1#收塵斜梢-啟動(dòng)2#收塵斜梢啟動(dòng)大收

8、 塵一啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)。5.1.2 立磨控制組潛水泵-1#循環(huán)泵（或2#1環(huán)泵）-密封風(fēng)機(jī)-選粉機(jī)一主減速機(jī)油站一主電機(jī)油站一磨輻油站5.1.3 礦渣入磨組啟動(dòng)絞籠一啟動(dòng)星型下料閥一啟動(dòng)3#喂料皮帶機(jī)一啟動(dòng)回料收塵一啟動(dòng)返料提升機(jī)一啟動(dòng)吐渣皮帶機(jī)一啟動(dòng)立磨主電機(jī)一啟動(dòng)2#皮帶機(jī)一啟動(dòng)2#除鐵器一啟動(dòng)振動(dòng)篩一啟動(dòng)1#皮帶機(jī)一啟動(dòng)1#除鐵器一啟動(dòng)電 子皮帶秤5.2 停車(chē)順序5.2.1 礦渣入磨組正常停車(chē)操作順序表停止電子皮帶秤一停止1#皮帶輸送機(jī)一停止1#除鐵器一停止振動(dòng)篩一 停止2#皮帶輸送機(jī)一停止2#除鐵器一停止立磨主電機(jī)一停止吐渣皮帶 輸送機(jī)一停止返料提升機(jī)一停止回料收塵器一停止3#皮帶輸送機(jī)一停

9、止星型下料閥一停止絞籠5.2.2 礦粉入庫(kù)組正常停車(chē)順序停止大收塵一停止2#攵塵斜梢一停止1#收塵斜梢一停止橋上收塵一停 止入庫(kù)提升機(jī)一停止1、2#庫(kù)頂斜11 （或3、4#庫(kù)頂斜梢）一停止1#、 2#收塵器（或3#、4#收塵器）5.2.3 立磨控制組正常停車(chē)順序停止選粉機(jī)一停止主風(fēng)機(jī)一停止密封風(fēng)機(jī)一停止1#循環(huán)泵（或2#1環(huán)泵）7停止主電機(jī)油站一停止磨輻油站一停止主減速機(jī)油站5.3 停車(chē)注意事項(xiàng)5.3.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在主機(jī)停機(jī)后不應(yīng)立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不 會(huì)因溫度高而導(dǎo)致變形。5.3.2 應(yīng)先將喂料量減為零，走空皮帶上的物料才停主機(jī)。5.3.3 停空氣斜梢之前，應(yīng)先將斜梢內(nèi)礦渣粉輸

10、送完，然后再停斜梢風(fēng)機(jī)；有用壓縮空氣的地方，壓縮空氣最后停（先停螺桿式空壓機(jī)，最后停 冷凍式干燥機(jī)）。5.3.4 停磨機(jī)后，不能立即打開(kāi)磨門(mén)，以防驟然冷卻造成變形及炸輻現(xiàn)象。5.4 緊急停機(jī)5.4.1 斷礦渣時(shí)間超過(guò)3分鐘5.4.2 各潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)漏油嚴(yán)重5.4.3 磨主減速機(jī)有異響，任何一個(gè)傳動(dòng)裝置的聯(lián)接軸故障5.4.4 有大塊金屬、異物進(jìn)入磨內(nèi)6操作參數(shù)的調(diào)整6.1 控制參數(shù)立磨進(jìn)口溫度：350C入磨粒度：95豚1 0 mm立磨出口溫度：85C 120 C立磨進(jìn)出口差壓：2.03.3Kp比表面積4300cm2/g礦渣粉水分： 0.5%磨機(jī)能力：4 5 t/h立磨頂緊裝置壓力：12 MPa

11、（有桿壓力）6.2 控制要點(diǎn)6.2.1 入磨物料粒度、水分。6.2.2 磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口壓差。6.2.3 立磨出口物料的細(xì)度、水分，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。6.2.4 立磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度。6.2.5 收塵器的壓差、進(jìn)、出口溫度。6.2.6 礦渣計(jì)量倉(cāng)位、礦渣回渣倉(cāng)位。6.2.7 作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量等指標(biāo)。6.2.8 工藝管理規(guī)程與操作規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。6.3 參數(shù)的調(diào)節(jié)6.3.1 運(yùn)行中控制參數(shù)的調(diào)節(jié)密切注意料層厚度，以及料層的均勻性.運(yùn)行中，可以根據(jù)磨的振動(dòng) 值，進(jìn)出口壓差，功率，出口溫度來(lái)決定增加或者減少產(chǎn)量?？梢酝ㄟ^(guò)立磨入口氣體負(fù)壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)立磨排風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度，實(shí)

12、現(xiàn) 立磨入口氣體負(fù)壓穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^(guò)立磨進(jìn)出口氣體差壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)立磨喂料量，實(shí)現(xiàn)立磨負(fù) 荷率穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^(guò)立磨出口氣體溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)立磨循環(huán)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn) 立磨出口溫度穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^(guò)立磨出口氣體風(fēng)量，自動(dòng)調(diào)節(jié)立磨風(fēng)機(jī)的閥門(mén)開(kāi)度，實(shí)現(xiàn) 立磨出口風(fēng)量穩(wěn)定。調(diào)整入磨風(fēng)溫時(shí)注意與熱風(fēng)爐系統(tǒng)配合，以不干擾熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作 為前提，不能過(guò)于頻繁且大幅度動(dòng)風(fēng)。調(diào)整時(shí)必須提前通知熱風(fēng)爐系統(tǒng)， 緊急情況必須通知熱風(fēng)爐系統(tǒng)壓火停鼓風(fēng)機(jī)，以免爐堂正壓外噴，造成 安全事故。6.3.2 質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié)：a、礦粉細(xì)度的控制目標(biāo)值：比表面積4300cm2/g細(xì)度W2 %當(dāng)?shù)V粉成品的細(xì)度太粗時(shí)，我們應(yīng)該通過(guò)加大碾磨壓力、增

13、加選粉 機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使 產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。b、礦粉水分的控制目標(biāo)值： 0.5%當(dāng)?shù)V粉成品的水分太大時(shí)，我們應(yīng)該通過(guò)增加入磨風(fēng)溫、減少循環(huán) 風(fēng)量、減小入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。c、產(chǎn)量的控制目標(biāo)值：4 5 t/h當(dāng)?shù)V粉成品的細(xì)度、水分均達(dá)到要求時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量、選粉機(jī)的速度、碾磨壓力、礦渣的入磨粒度，逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止磨振過(guò)大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。d、袋收塵袋收塵針對(duì)礦渣微粉較硬會(huì)對(duì)濾袋造成磨損磨穿，影響收塵效率， 濾袋采用覆膜亞克力材質(zhì)，大大延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

14、6.3.3 立磨磨機(jī)的烘干熱源是來(lái)自熱風(fēng)爐高溫風(fēng)，溫度在350c左右。同時(shí)在磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口之前設(shè)置了循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)來(lái)自系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)出口大約 85c廢氣，可通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥隨時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)磨風(fēng)溫， 以保證出磨礦渣水 分不超過(guò)1.0%。6.3.4 礦渣水分工藝設(shè)計(jì)中考慮到進(jìn)廠(chǎng)礦渣水分含量遠(yuǎn)高于入磨最大水份量不大于 (15%的要求，在礦渣進(jìn)廠(chǎng)設(shè)置大面積堆棚，采用堆放晾干的辦法預(yù)先除 去部分水份，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。7常見(jiàn)故障及處理設(shè)備常見(jiàn)故障調(diào)整處理方法喂料 系統(tǒng)電機(jī)跳閘(1)系統(tǒng)中喂礦渣設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(2)逐步減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢開(kāi)大循環(huán)風(fēng)閥，使磨機(jī)出口氣體溫度保持在80 C左右(3)按正常停二車(chē)時(shí)，喂

15、礦渣系統(tǒng)設(shè)備停二車(chē)后的 操作順序使系統(tǒng)停布立磨主 風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘、電機(jī)繞組溫度 120 C;電機(jī)軸承溫度110C;垂直振動(dòng)8;風(fēng)機(jī)軸承溫度75 c(1)因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備 立即停車(chē)(2)迅速全美熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，全開(kāi)循環(huán)風(fēng) 閥(3)按立磨正常停二車(chē)后的操作順序使系統(tǒng)停車(chē)礦粉輸 送設(shè)備電機(jī)跳閘(1)立磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)立即停車(chē)(2)因設(shè)備間的連鎖關(guān)系，立磨及喂礦渣設(shè)備立即停車(chē)立磨主電機(jī)跳閘、電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度 120C,主電機(jī)軸承溫度70c(1)因設(shè)備間的連鎖，喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停 車(chē)(2)迅速打開(kāi)循環(huán)風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥 門(mén)(3)按立磨正常停二車(chē)后的操作順序使系統(tǒng)停 車(chē)各潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓

16、系統(tǒng)(1)油泵跳閘；(2)油量過(guò)低；(3)磨輻回油溫度80C；(4)齒輪箱進(jìn)口油壓0 1.0 Kpa ;(5)平面推力瓦油池溫度70C；(6)主減速機(jī)油池溫度65C,主減速機(jī)軸承溫度80C；(7)主減速機(jī)低壓供油壓力00.2Mpa(1)因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備 立即停車(chē)(2)迅速打開(kāi)循環(huán)風(fēng)閥使立磨出口氣體溫度 保持在80 cAi右(3)按立磨正常停二車(chē)后的操作順序使系統(tǒng)停 車(chē) 特別注意：關(guān)閉熱風(fēng)閥或主風(fēng)閥或大幅度 調(diào)節(jié)排風(fēng)閥時(shí)，要提前通知熱風(fēng)爐系統(tǒng)， 采取措施：壓火及停鼓風(fēng)機(jī)，以免爐堂正 壓外噴引起的安全事故。選粉機(jī)電機(jī)跳閘、軸承溫度120c磨體振動(dòng)過(guò)人，振動(dòng)值8出磨溫度140c突

17、然斷礦渣，例如： 磨頭倉(cāng)堵塞(1)喂礦渣設(shè)備停布(2)迅速開(kāi)大循環(huán)風(fēng)閥,關(guān)小熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥 門(mén)(3)迅速檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)(5)如不能盡快排除故障，按喂礦渣設(shè)備正常 停二車(chē)后的操作順序使系統(tǒng)停布需要時(shí) 的系統(tǒng) 緊急停 車(chē)全部設(shè)備緊急停車(chē)(1)系統(tǒng)緊急停車(chē)全部關(guān)閉所有電動(dòng)，氣動(dòng)閥門(mén)(3)嚴(yán)密監(jiān)視礦渣粉倉(cāng)，電收塵器的溫度值(4)如果緊急停磨1個(gè)小時(shí)后，若仍無(wú)法排除 故障，無(wú)法恢復(fù)立磨運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 以下操作：a、立磨開(kāi)空車(chē)，將磨盤(pán)上的大量積礦渣 排盡b、可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、稀油站、高壓油 站(5)(5)如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，立 磨可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作： a、檢查一下立磨及輔助設(shè)備b、排渣(6)然后按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)立磨8交接班制度8.1 要按時(shí)交接班，如無(wú)特殊情況，不得提前或延時(shí)。8.2 交接班必須在中央控制室。8.3 交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過(guò)，并向接班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接 班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。8.4 接班人員接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有