gg沉砂池施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。gg沉砂池施工方案gg沉砂池施工方案 目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備31組織技術準備32施工現(xiàn)場準備43其它方面的準備工作5四、施工布置61總平面布置原則62施工總平面布置63臨時設施64臨時便道65生產及生活用水66電力、電訊、網絡系統(tǒng)建立67工地試驗室建設7五、施工方案71工程特點分析72施工總體部署73施工總流程圖74施工組織8六、主要工程項目的施工程序和施工方法81測量控制82基槽清泥103錨桿安裝114素混凝土墊層135鋼筋工程146模板工程167砼工程198附屬構件安裝25七、

2、工程施工計劃及其說明271施工進度計劃272關鍵工序的進度控制點273投入本工程的主要機械設備表274材料設備需用計劃285勞動力需用計劃29八、質量目標及保證措施311質量目標312質量保證措施31九、工期目標及保證措施361工期目標362工期保證措施36十、安全目標及保證措施381安全目標382安全保證措施38十一、現(xiàn)場文明施工及標準化工地管理441施工現(xiàn)場文明施工管理措施442材料和構件儲存場區(qū)管理453生活辦公區(qū)管理46十二、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理471環(huán)境保護原則472環(huán)境保護目標473環(huán)境保護組織機構474施工期間的環(huán)境保護措施48十三、傳染性疾病防治措施481防治措施492防疫應急預案4

3、9十四、工程質量回訪及保修措施511回訪措施512保修措施523服務承諾53十五、施工進度計劃橫道圖55十六、施工總平面布置圖561施工總平面布置圖562施工總平面布置局部詳圖574一、編制依據黃海水產研究所黃島科研基地科研輔助設施配套升級改造項目招標文件及答疑文件；建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）；建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）；建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）；水運工程施工安全防護技術規(guī)范（JTS205-1-2008）；水運工程混凝土結構設計規(guī)范（JTS151-2011）；混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）；港口工程混凝土結構防腐

4、蝕技術規(guī)范（JTJ275-2000）；二、工程概況1工程名稱：黃海水產研究所黃島科研基地科研輔助設施配套升級改造項目。2工程地點：山東省青島市黃島區(qū)瑯琊臺鎮(zhèn)。3工程規(guī)模：本工程包括一級沉淀池5200m2，二級沉淀池1500m2，蓄水池600m2，黑暗沉淀池400m2，沉砂池200m2，沉砂池200m2，沉砂池400m2。4工程內容：施工圖設計全部內容。5自然條件5.1地理位置本工程位于青島市黃島區(qū)瑯琊臺鎮(zhèn)內，建設地點緊臨濱海大道，距離黃島區(qū)政府50km，距青島市區(qū)約65km。可通過膠州灣海底隧道、膠州灣跨海大橋及膠州灣高速公路直達青島市區(qū)，交通條件便利。5.2氣象青島地區(qū)屬于暖溫帶季風型氣候區(qū)

5、。本區(qū)由于受海洋環(huán)境的直接調控，氣候基本特點為空氣濕潤、溫度適中、四季分明，且有“春遲、夏涼、秋爽、冬長”的特點。具體言之，春季氣溫回升緩慢；夏季雖溫熱多雨，但無酷暑，顯示出海洋性氣候氣候特點；秋天則海闊天高、碧空萬里、降水少而蒸發(fā)多；冬季則寒潮頻襲，風大溫低且持續(xù)時間長，顯示出大陸性氣候特點。5.2.1氣溫多年平均氣溫為12.5，年平均氣溫最高為13.6（1994年和1999年），最低為11.5（1976年）。累年月平均氣溫夏季（6月8月）為21.225.3，其中8月份最高，為25.3；累年月平均氣溫冬季（12月2月）為-1.31.2，其中1月份最低，為-1.3。5.2.2降水多年月最大降水

6、量出現(xiàn)在1962年的7月份，為439.2mm；多年月最小降水量僅為0mm。分別出現(xiàn)在1963年2月、1973年11月、1977年1月和2月、1978年4月。5.2.3風基本風壓：Wo=0.6KP,多年常風向為NNW向，其出現(xiàn)頻率為15。其中，春季常風向為NNW向，出現(xiàn)頻率為11；夏季常風向為SE向，出現(xiàn)頻率為13；秋季常風向為NNW向，出現(xiàn)頻率為18；冬季常風向為NNW向，出現(xiàn)頻率為24。累年各月最大風速值出現(xiàn)在1971年3月份，風速為22m/s，風向為NNW；1971年3月份次之，為19m/s，NW向。5.2.4霧多年平均有霧日數為14.7天，大多集中在春夏季的4月份至7月份，平均霧日之和為

7、9.6天，占全年有霧日數的65，其中4月份霧日最多，累年平均為3.1天，6、7月份次之，為2.6天。5.2.5臺風本海域引起大浪的天氣系統(tǒng)主要為臺風（包括強熱帶風暴和熱帶風暴）和氣旋。查閱有關臺風資料得知，18941985年影響本區(qū)的臺風有106次，平均每年約1.2次。19852004年影響本區(qū)的臺風有25次，平均每年約1.3次。20年內臺風影響本區(qū)最早出現(xiàn)在6月24日（1990年05號臺風），最晚出現(xiàn)在9月24日（1992年19號臺風）。從7月中旬開始，影響青島的臺風次數明顯增多，8月份最多，占總數的54.5%。5.2.6雷暴青島年平均雷暴日數為22.1d。其中，市區(qū)為19.6d，各區(qū)市在1

8、8.824.2d之間；最多年份，市區(qū)為29d，各區(qū)市為2937d；最少年份，市區(qū)為9d，各區(qū)市為1015d。6工程地質本工程自上而下分為：第層為淤泥層，第層為強風化崗片麻巖層；地基容許承載力f=450kPa。7地震建筑抗震設防類別：丙類；地基基礎設計等級：丙類；框架抗震等級為四級，抗震墻三級。8計劃工期：本項目施工工期為168日歷天。9質量要求：一次性驗收合格。三、施工準備1組織技術準備1.1施工組織機構和人員組成1.1.1為確保本工程順利實施，根據本工程的特點和施工現(xiàn)場的實際情況，公司各職能部門加強對本項目的監(jiān)督和指導，確保本工程按期竣工。1.1.2我公司將派出一支管理水平和技術水平較高、責

9、任心很強的管理人員組建工程項目經理部。由公司指派一名項目經理、一名總工程師、一名項目副經理、一名質檢工程師負責施工現(xiàn)場的全面指揮，協(xié)調施工技術、質量和進度的關系，抓好成本管理。并指派有經驗的經濟師、會計師、預算員、施工員、質量員、安全員、材料員等管理人員，協(xié)助項目經理、總工程師、項目副經理做好各項工作。實行現(xiàn)場統(tǒng)一領導，分工明確，工作落實到人，各負其責，并有計劃、有步驟地組織施工。充分發(fā)揮我公司的人才優(yōu)勢、技術優(yōu)勢、設備優(yōu)勢，確保整體工程順利實施。1.2圖紙會審工程開工前，本公司將在項目部總工程師的組織下，集中項目部有關人員仔細審閱設計文件，將不清或不明的問題及時匯總會知甲方、設計人員及時解決

10、。1.3完善施工組織設計項目總工程師組織技術人員熟悉施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準和有關環(huán)保、文明施工、交通管制等文件；復核工程數量，結合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實際情況，及時編寫各主要分項實施性的施工組織設計，提出更具體詳細的施工計劃、材料計劃、機械使用計劃、施工工藝等有關保證措施，按程序綜合送審，審批后方可施工。1.4設計交底和施工技術交底我公司將嚴格按我公司有關技術交底規(guī)程，組織兩級技術交底，第一級由總工程師組織工程部技術人員向項目經理部交底，第二級由項目經理部向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉圖紙。2施工現(xiàn)場準備2.1場地清理及平整用機械配合在施工場地及便道范圍清表和平整，然后填土壓實。2.

11、2鋪設施工便道工程一開工，按現(xiàn)場實際需要進行施工便道鋪設。施工便道的寬度需滿足車輛運輸要求。2.3修建排水設施做好排水工作，修建排水設施，并做好排水設施的維護工作。2.4布設水電按施工總平面設計，合理布設水電。2.5建立測量控制網開工前組織熟練精干的測量隊伍對業(yè)主或設計提供的坐標控制點和水準點進行復測和實地校核，其精度必須滿足施工測量規(guī)范和設計要求，對業(yè)主或設計提供的控制點和主要控制極點加以保護，在本工程區(qū)域上設立平面控制網和高程控制網，用以進行施工放線，復核無誤后，提交監(jiān)理工程師審核批準。2.6現(xiàn)場試驗室的設置為保證工程質量，使工程質量處于受控狀態(tài)，計劃在工地建立臨時試驗室，同時派出一臺專車

12、，專門負責運送工程有關的試驗材料，將現(xiàn)場不能做的試件運回公司試驗室，進行試件檢測。2.7施工協(xié)助配合工作我司將協(xié)助業(yè)主辦好施工許可證，辦好工程開工之前需申辦的一切手續(xù)，并加強與各主辦單位及協(xié)助單位、相關部門的聯(lián)系工作，為工程的順利進行提供有利條件。3其它方面的準備工作3.1協(xié)調場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境。項目部設專人聯(lián)系、協(xié)調對外工作。3.1.1提前與消防保衛(wèi)部門、環(huán)保部門、當地派出所取得聯(lián)系，做好現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。3.1.2積極協(xié)調好建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質量監(jiān)督部門的關系，及時解決工程中的各種問題。3.2施工過程通訊聯(lián)絡：現(xiàn)場管理人員均配備對講機聯(lián)系。3

13、.3崗位培訓。根據開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞動力進場，并對進場人員進行入場教育。3.3.1管理人員。做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術人員集中培訓，學習新規(guī)范、新法律法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底，使全部管理人員做到心里有數。3.3.2勞務人員。班組全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格后方可上崗。對各班組進行施工前技術、質量交底。四、施工布置1總平面布置原則1.1嚴格遵守國家和當地政府有關土地資源使用方面的法律法規(guī)，服從建設單位和監(jiān)理工程師的指導。1.2在布置臨時設

14、施時，充分利用既有交通。1.3合理布置各種臨時設施，充分利用現(xiàn)場條件。1.4施工現(xiàn)場場地布置時，易燃、易爆等危險物品的存放地點應符合安全和消防的有關規(guī)定和要求。2施工總平面布置詳見施工總平面布置圖。3臨時設施為盡快展開施工，首批人員進場后，立即著手修建臨時設施，包括生活辦公區(qū)等。4臨時便道根據本工程的實際情況和現(xiàn)場實地考察，施工便道的布置結合當地現(xiàn)有道路布置。5生產及生活用水根據現(xiàn)場實地察看，本工程生活用水從業(yè)主指定接口接入，并進行檢測，檢測合格報監(jiān)理工程師批準后，方可用于工程施工及生活用水。生活用水經檢疫部門檢驗合格后，方可用于生活用水。6電力、電訊、網絡系統(tǒng)建立6.1電力本工程從附近降壓站

15、引專線供電，同時我公司計劃在施工期間配備有2臺300kw發(fā)電機組備用，能滿足生產、生活用電的需要，各施工、生活點的用電根據需要連接。6.2電訊、網絡接程控電話、傳真機2部，保持與業(yè)主及監(jiān)理部門聯(lián)系，網絡與當地電信部門聯(lián)系，建立計算機網絡系統(tǒng)，實現(xiàn)項目信息化管理。7工地試驗室建設根據本工程所用工程原材料及工地試驗檢測需要，工地試驗檢測中心試驗室擬建在項目經理部內，用于辦公、住宿。試驗工作內容：7.1負責工地各種進場原材料質量試驗檢測；7.2負責各種標號混凝土、砂漿配合比的選配；7.3負責全線原材料、混凝土、砂漿的取樣，制作標準試件試驗。五、施工方案1工程特點分析1.1本工程工期短，工程量大，施工

16、中需做好人力、設備的配備和組織工作，認真做好技術和施工準備工作。1.2要合理選擇施工起點，安排好各工序間的施工步驟，形成流水作業(yè)，減少各工序間的相互干擾尤為重要。1.3施工中應充分的發(fā)揮高新科技優(yōu)勢，提高施工效率、施工精度。1.4本工程澆筑混凝土工程量較大，需做好現(xiàn)場的人力、機械組織安排，并制定切實可行的施工技術、安全技術措施，確?，F(xiàn)場施工人員及機械設備的安全。2施工總體部署本工程采用流水施工作業(yè)，充分利用好施工機械，調配好各工種，以縮短工期，保證工程按期完工。3施工總流程圖見下頁施工總流程圖施工總流程圖基槽清泥安裝錨桿沉砂池墊層澆筑沉砂池墊層砼養(yǎng)護 沉砂池底板鋼筋綁扎底模板安裝底板混凝土澆筑

17、底板混凝土養(yǎng)護沉砂池壁鋼筋綁扎沉砂池壁模板安裝沉砂池壁砼澆筑池壁砼養(yǎng)護沉砂池閉水試驗沉砂池蓋板鋼筋綁扎沉砂池蓋板模板安裝沉砂池蓋板砼澆筑 蓋板砼養(yǎng)護 構配件安裝 竣工清理4施工組織4.1為保證工程質量及工期，施工中應科學組織施工，合理安排流水步距，嚴格控制基槽清泥、錨桿安裝、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑的進度協(xié)調，防止窩工。六、主要工程項目的施工程序和施工方法1測量控制1.1施工測量流程圖施工準備控制點移交復核測設控制網控制網報驗及復核施工控制施工復核1.2施工基線、水準點布設1.2.1首先對業(yè)主提供的測量范圍內有關施工基線和控制基點基本數據進行校核，在規(guī)定時限內將校核結果經書面形式報告監(jiān)理

18、工程師。根據業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的最終正式的三角網點和水準網點資料，按照一級導線、三(四)等高程測量標準引測施工基線及水準點。全部測量數據和放樣參數經監(jiān)理工程師批準，同時提供所需的輔助測量人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對照測量，準確無誤后才投入使用。施工中加強對控制點的保護，以保證控制點不被破壞，并定期校核。1.2.2施工基線主要采用全站儀、GPS進行測設。采用軸線網測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，以業(yè)主提供的最終正式的三角網點為基準點，基線點墩布置在地基穩(wěn)定且不受交通影響的地方。1.2.3以業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的水準點為基準，將標高引至基線點墩上，經復核和監(jiān)理工程師驗收合格后，作為施工現(xiàn)

19、場使用的基準高程。1.3坐標點及水準點加密施工控制點，選擇穩(wěn)固且通視性較好位置，進行布控，并且要勤于校核。1.4保證測量準確度和精度的措施本工程的測量內容主要為平面位置測量和高程測量，擬采用以下措施保證測量準確度及精度：1.4.1嚴格遵守水運工程測量規(guī)范中的相關規(guī)定，并根據我局的工程測量管理制度，由項目部測量班組織放線測量。1.4.2平面測量采用GPS測定施工平面位置。作業(yè)時，做好規(guī)范要求的GPS檢驗項目。1.4.3高程測量根據業(yè)主提供的水準點，并經復核后，在施工現(xiàn)場范圍內加密水準點，高程測量的水準點應閉合。1.4.4凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復檢的測量項目，測量放線后及時聯(lián)系監(jiān)理工程師進行復檢。1

20、.4.5做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設備良好狀態(tài)。1.4.6做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。1.4.7加強本標的平面控制網和水準網與相鄰標的聯(lián)測，確保順利銜接。1.4.8復測認可的軸線控制樁及平面測量樁應設置牢固醒目的標志，在施工中不定期或定期進行復核校準。1.5工程施工配備的測量儀器名稱型號產地精度數量全站儀DTM-532日本2mm+2ppmm1水準儀WTLDN2瑞士2mm1水準儀LeicaNA720瑞士3mm2DGPS基準臺NDS200-LR1DGPS接收臺NR10312基槽清泥2.1工程概況黃海水產研究所黃島科研基地科研輔助設施配套升級改造項目，

21、臨海施工，受潮汐影響較大，需充分利用好施工作業(yè)時間，對現(xiàn)有池壁進行防滲堵漏，以便池內順利施工。2.2施工方法2.2.1采用10臺150泥漿泵對現(xiàn)狀池進行清淤，挖掘機開挖基槽，并清至設計高程。2.2.2基坑開挖后，及時組織勘察、設計、施工、建設監(jiān)理等單位進行驗槽，如發(fā)現(xiàn)問題及時研究處理，驗槽合格后及時進行下道工序。 3錨桿安裝3.1技術準備3.1.1認真查閱設計圖紙，熟悉相關施工技術規(guī)范要求，向班組人員進行施工技術交底及施工安全技術交底；呈監(jiān)理工程師審批。3.1.2查清巖層結構面，保證鉆孔深度及位置滿足設計要求。3.1.3施工放樣，定出錨桿中心位置，做出標記。3.2機具準備鉆孔設備：電動鉆機、風

22、鉆、鉆孔臺架空氣壓縮機、爬梯。錨桿加工與安裝設備：電焊機、切割機。砂漿拌和設備：砂漿拌和機、注漿泵。電力與電器設備：變壓器、發(fā)電機、低壓開關柜等。安全設備：安全帽、口罩、軸流風機、有害氣體檢測儀。3.3材料準備3.3.1按設計及規(guī)范要求選擇優(yōu)質的材料，每批材料進場前，均須進行檢驗，檢驗合格后方可使用，所有進場材料都要按要求采取相應措施進行保管，確保材料質量，使用時嚴格按設計及規(guī)范要求進行加工。3.3.2錨桿材料：錨桿材料采直徑25mm HRB400鋼筋，按設計要求規(guī)定的材料、規(guī)格備料，并進行調直、除銹，采用專用的防腐油脂對鋼筋進行防腐處理，以保證砂漿錨桿的施工質量和施工的順利進行。3.3.3水

23、泥：普通水泥砂漿水泥選用普通礦渣水泥。3.3.4砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑不宜大于3mm，使用前過篩。3.3.5配合比：如無設計規(guī)定時，普通水泥砂漿配合比。水泥：砂宜為1：11：1.5（重量比），水灰比宜為0.450.50，強度達到40MP。3.3.6砂漿備制：砂漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的黏結性強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。3.4作業(yè)條件3.4.1將鉆孔臺架移至施工面，根據設計要求定出錨桿孔位，做出標記，孔位偏差不超過規(guī)范允許范圍；錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm；孔徑圓而

24、直，孔沿垂直方向偏斜10度鉆孔，深度不小于錨桿桿體的有效長度。為保證鉆孔質量應指派技術熟練工人施作。3.4.2施工作業(yè)人員已通過專業(yè)培訓，并接受了錨桿施工作業(yè)的技術質量安全支底。3.4.3注漿的配合比已獲得監(jiān)理工程師批準。3.5錨桿安裝及注漿3.5.1砂漿錨桿將水注入牛角泵內，水占泵體積的2/3，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至距孔底510cm處，堵塞孔口，將泵蓋壓緊密封、就緒后，慢慢打開風閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔。錨桿頭在孔口就位后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔內無水泥砂漿溢出，

25、說明砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內的長度不小于設計規(guī)定。錨桿安設時，不得隨意敲擊。3.5.2注漿錨桿先安裝好錨頭再將桿體送入錨孔并推到預定位置，保證錨桿體位于錨孔正中，檢查錨桿在孔內的固定情況；將止?jié){塞入錨桿體并封住孔外端口，以防止砂漿外溢。3.6注意事項及異?，F(xiàn)象處理3.6.1壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，可能發(fā)生堵管，必須立即停風檢查，排出堵塞。3.6.2注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關閉密封蓋，宜防止高壓噴出物傷人。3.6.3發(fā)生串漿現(xiàn)象，及漿液從其他孔流出時，采用多臺泵注漿或堵塞串漿孔注漿。3.6.4摻速凝劑砂漿一次拌

26、制數量不應多于三個孔，以免時間過長使砂漿在泵中凝結。3.6.5注漿完成后，及時清洗機具。3.7成品保護3.7.1錨桿安裝前，采用高壓風、水清除孔內雜物。3.7.2砂漿錨桿注漿時，堵塞孔口，注漿管勻速拔出時，用水泥紙堵住孔口。3.7.3 錨桿安裝之后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.7.4砂漿錨桿施工時應設置墊板及螺栓；錨桿可利用墊板與鋼筋網固定。4素混凝土墊層4.1施工準備4.1材料及主要機具4.1.1本次施工混凝土采用商品混凝土。4.1.2主要機具：鐵鍬（平頭和尖頭）、平板振動器、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。4.2作業(yè)條件4.2.1基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完

27、隱檢手續(xù)。4.2.2在基坑內做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平。4.2.3校核混凝土配合比，準備好混凝土試模。4.3操作工藝4.3.1工藝流程支模板槽底或模板內清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護4.3.2清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，對于干燥地方應用水潤濕，表面不得留有積水。4.3.3混凝土的澆筑4.3.3.1采用C20商品混凝土澆筑墊層，厚度為100，采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。4.3.3.2混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。4.3.3.3混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找

28、平，表面應用木抹子搓平。4.3.3.4混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。5鋼筋工程5.1鋼筋制作原材料進場前必須具備出廠合格證，并由材料員委托，按60t為一批進行抽樣檢驗，試驗室實施檢驗。在原材料使用過程中，如發(fā)現(xiàn)質量不合要求必須停止使用，并且向主辦工程師或質量員反饋，不得擅自使用。對不合格的材料，必須做好標識，并且與合格材料隔離存放，由材料員對此做好記錄。鋼筋加工前要清除表面銹污，人工供料選材，切去彎頭，成批焊接，用5t卷揚機冷拉調直，拉伸率為9%。鋼筋作料嚴格按有關規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴格按施工

29、圖施工，操作人員要熟悉料單，按料單切斷下料并彎曲成型。鋼筋成料要按型號、規(guī)格分別堆放，設立標識，并注意防銹防污。5.2綁扎底板鋼筋根據平臺劃線位置，清理基層，彈出底板鋼筋間距分格線，分格線彈好后，鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長度的彎勾，鋼筋接頭方式、位置應符合設計與規(guī)范的要求。首先綁扎底層鋼筋，然后綁扎架立板凳筋，板凳筋數量1個/m2，再綁扎上層鋼筋。5.3墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋應先綁扎成整體網片，然后綁扎抱角筋、加強筋等，由下至上，分段綁扎。內外層鋼筋間距用扒距筋固綁扎下層縱橫筋定，扒距筋數量1個/m2。在鋼筋與內外模板間設置筋混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度，墊塊數量：1個/m2墊塊安放

30、要牢固、齊全。5.4鋼筋驗收鋼筋綁扎完成后，由主辦工程師和質檢人員進行專檢驗收，根據設計圖紙的要求，用經緯儀、鋼尺，對鋼筋骨架進行整體驗收，并檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層、填寫質檢卡。質量標準：鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長度+5-15每根鋼筋或每片網片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置±2013箍筋邊長d10mm±42d>10mm±104點焊鋼筋網片尺寸長、寬±102用鋼尺量網眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水

31、平面上用鋼尺量鋼筋閃光對焊焊接接頭允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏差0.1d且不大于2mm每個接頭（按類別各抽查5%，且不少于10個接頭）1用刻槽直尺量2接頭處彎折401鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-15逐件檢驗2用鋼尺量寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-1032受力鋼筋層（排）距±103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎折點位置±202用鋼尺量5箍筋、構造筋間距&

32、#177;103用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值6模板工程6.1模板結構形式模板是組合式定型大片鋼模板+橫連桿+豎桁架結構，按沉砂池外形尺寸及分段高度加工；6.2模板加工模板由主辦工程師進行設計、項目總工審核，并由主辦工程師進行技術交底。模板結構設計，不僅要滿足本工程構件的幾何尺寸和支拆工藝要求，而且還需要進行結構計算，使之滿足結構的強度、剛度和整體穩(wěn)定性要求。模板加工在預制場內進行，由鋼結構加工隊，嚴格按照模板施工圖和質量標準加工。加工完成后，由主辦工程師和質量員組織驗收。模板加工質量標準項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度與寬度±2每塊模板4用鋼尺量表面平整度

33、21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處6.3模板支拆工藝6.3.1模板安裝前準備工作6.3.1.1模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。6.3.1.2模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6.3.1.3標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。6.3.1.4支模前對

34、前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。6.3.2模板支設6.3.2.1沉砂池底板底板的側模全部采用九合板模板，鋼管固定，根據設計要求，一次性澆筑。 6.3.2.2沉砂池壁模板6.3.2.2.1支設工序：檢查 清理 放模板就位線 安放面角模板 安放內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模、固定 調整模板間隙、找垂直度 檢查、驗收模板。6.3.2.2.2 支模前必須涂刷水性脫模劑，模板底部每個轉角處留置清掃口，所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設100×100方木與模板固定。6.3.2.3蓋板模板6.3.2.3.1模安裝工藝：搭支架 測水平 擺6×8木楞 調整蓋板模板

35、標高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。6.3.2.3.2蓋板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。6.3.2.3.3模板驗收模板支好后，將自檢數據填入自檢卡，報質檢員驗收。針對鋼筋的保護層、間距、層距和模板的外形尺寸、模板的對角線偏差等進行自檢、互檢和專檢，合格后轉入砼澆注工序。項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度±30每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊寬度±153用鋼尺量兩端及中部側向彎曲矢高151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜103用尺桿頂面兩對角線差301用鋼尺量6.3.4模板拆除模板拆除前必須有混凝土強度

36、報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模。6.3.4.1側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。6.3.4.2模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經技術負責人審批簽字后方可拆除。6.3.4.3墻板拆除，先拆除穿墻螺絲，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。并達到一定強度時，進行模板拆除。模板拆除時首先用人工松開對拉螺栓，并收緊內心模緊伸器，使模板與砼之間分離，然后采用25噸汽車吊拆除內模，接著拆除外模。7砼工程7.1 混凝土施工方案7.1.1本工程墊層、底板、池壁、樓板板等全部采用商品混凝土澆筑。7.1.2由商品混凝土攪

37、拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。7.1.3提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。7.1.4商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數據。7.2 混凝土運輸本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。7.3 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負

38、彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。7.3.1基礎墊層混凝土澆筑基礎墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。7.3.2底板混凝土澆筑底板混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿控制。7.3.3沉砂池壁砼澆筑池壁應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后

39、，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質量，防止爛根。分層澆筑上一層砼時，底部先填以510cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調整至設計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數應符合設計、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到：一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°45°角。振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應插入下

40、層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。7.3.4樓板混凝土澆筑：對于梁、板澆

41、筑：結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網或插入木板。根據施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土時，我們可以采取以下方式進行：澆筑方法先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。

42、因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。7.4混凝土澆筑注意事項7.4.1混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果。7.4.2為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性

43、條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8±3cm。7.4.3砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。7.4.4砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。7.4.5混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。7.4.6混凝土澆筑施工前項目部還將經常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑

44、完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。7.4.7澆筑砼時，砼由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。7.4.8澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。7.4.9澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔

45、洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄罢耐瓿伞?.4.10在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。7.4.11對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。7.4.12混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調整配合比。7.5混凝土施工過程檢查7.5.1檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調整配合比或停止拌制。7.5.2檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。7.

46、5.3記錄有關混凝土過程參數，如拌合速度，攪拌時間等。7.5.4檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。7.5.5測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。7.5.6檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7.5.7檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。7.5.8在混凝土施工時，實行全過程檢測。7.5.9實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。7.5.10檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。7.5.11親自指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。7.6施工縫處理7.6.1施工縫的位置應設置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受（剪）力較小且便于施工

47、部位。柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下2030mm處。單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。7.6.2有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。7.8混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在

48、規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。7.8.1混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。7.8.2混凝土養(yǎng)護時間一般不小于14d。7.8.3混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。7.9 泵送混凝土要求7.9.1泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。7.9.2混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。7.9.3混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。7.9.4開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此

49、泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7.9.5砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。7.9.6泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。7.10質量標準現(xiàn)澆沉砂池允許偏差、檢驗數量和方法見下表軸線位移池壁、柱、梁(mm)8高程(mm)池壁±10柱、梁、頂板±10平面尺寸(池體的長、寬或直徑)邊長或直徑(mm)±20截面尺寸(mm)池壁、柱、梁、頂板+10，-5孔洞、槽、內凈空±10表面平整

50、度(mm)一般平面8輪軌面5墻面垂直度(mm)H5m85mH20m1.5H/1000中心線位置偏移(mm)預埋件、預埋支管5預留洞10沉砂槽±5坡度(mm)0.15%8附屬構件安裝81不銹鋼欄桿安裝8.1.1工藝流程 施工準備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。 8.1.2主要施工方法： 8.1.2.1施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 8.1.2.2按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。 8.1.2.3選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 8.1.2.4脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，

51、定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。8.1.2.5焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 8.1.2.6桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 8.1.3質量標準

52、 8.1.3.1所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。 8.1.3.2構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 8.1.3.3焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 8.1.3.4焊接時構件必須放置的位置準確。 8.1.3.5焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 8.1.3.6焊接完成后，應將焊渣敲凈。 8.1.3.7構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。七、工程施工計劃及其說明1施工進度計劃根據招標文件要

53、求，本工程總工期為168日歷天，具體開工日期以開工令為準，為便于編制進度計劃暫定開工日期為2016年7月10日，完工日期為2015年12月25日。2關鍵工序的進度控制點2.1施工準備：由于項目工期較緊張，施工準備工作計劃5天內完成,初步具備開工條件。2.2基槽挖泥：2016年7月16日至2016年8月10日。2.3錨桿安裝：2016年8月1日至2016年9月10日。2.4墊層施工：2016年9月1日至2016年9月20日。2.5沉砂池底板施工：2016年9月21日至2016年10月20日。2.6池壁施工：2016年10月11日至2016年11月20日。2.7樓板施工：2016年11月11日至2

54、016年12月10日。2.8附屬構件安裝：2016年12月1日至2016年12月20日。2.9竣工清理：2016年12月21日至2016年12月25日。3投入本工程的主要機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量備注1挖掘機D300臺2基槽挖泥2泥漿泵DN15010臺基槽挖泥3裝載車ZL50輛2裝料4自卸車20m3輛10外運土方5發(fā)電機320KVA臺1 備用6汽車吊25t臺2吊裝7砼罐車10.0m3輛10運送砼8汽車泵37m/46m輛2砼泵送9灑水車10t輛2養(yǎng)護10注漿機ZKS250臺4注漿11鉆孔機dhz80a臺6錨桿鉆孔12砂漿攪拌機180L臺4攪拌砂漿4材料設備需用計劃4.1材料投入保證措施保證材料供應是保證工期與質量的最關鍵的一環(huán)，搞好材料投入量的供應，主要抓好以下幾方面的工作：4.1.1編制好材料計劃：對該工程的材料做具體分析，將主要材料投入量做出計劃，作為該工程備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據，各施工前一周，材料部門尤其是采購人員需提前落實廠家貨源，采取“貨比三家”的原則，即比質、比價、比服務的原則進行運作，確保材料質量。4.1.2及時采購，備夠材料：安排足夠的采購人員，按照施工進度的要求，根據材料用量計劃，及時作好材料的訂貨、采購、進場工作，組織材料按計劃進場及保管，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。4.1.3保證材料采