g橋梁(分項施組)拱涵亦可用除鋼筋和護欄

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。g橋梁(分項施組)拱涵亦可用除鋼筋和護欄第一節(jié)分項工程施工組織設(shè)計工作內(nèi)容：一、主要設(shè)備及人員組織：施工機械：220挖掘機一部、16噸壓路機一部、裝載機一部、5噸自卸汽車5臺。350L砂漿攪拌機一臺。人員：現(xiàn)場技術(shù)員1名、質(zhì)檢員1名、作業(yè)工人10名。工程負(fù)責(zé)人：謝衛(wèi)義 基礎(chǔ)挖方及回填1.一般要求(1)承包人應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合具體情況制定開挖方案，并在開挖前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，但這種批準(zhǔn)并不免除承包人應(yīng)負(fù)的責(zé)任。(2)除非監(jiān)理工程師另有指示，基礎(chǔ)挖方的進度按排應(yīng)使坑壁的暴露時間不超過30d。(3)基礎(chǔ)

2、開挖與其回填作業(yè)，除應(yīng)滿足本節(jié)的各項要求外，尚應(yīng)與結(jié)構(gòu)物施工的有關(guān)要求配合。2.開挖(1)承包人應(yīng)在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。(2)開挖應(yīng)進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土或砌筑圬工。 (3)在原有建筑物附近開挖基坑時，應(yīng)按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ 076-95)的規(guī)定，采取有效防護措施，使開

3、挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。基坑周圍不得堆放建筑材料、設(shè)備和危及基坑安全的雜物。(4)所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為適用，可用作回填或鋪筑路提；或按監(jiān)理工程師批示的其他方法處理。(5)在基樁處的基坑開挖，應(yīng)在打樁之前完成。(6)必要時，挖方的各側(cè)面應(yīng)始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。(7)所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。凡地低于已知地下水位的地方進行開挖并構(gòu)成基礎(chǔ)時，承包人必須提交一份建議用于每個基礎(chǔ)的排水方法以及為此而采取的各項措施的報告，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(8)在施工期間，承包人應(yīng)維

4、護天然水道并使地面排水暢通。違反上述要求而引起的任何損失應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。(9)石方基礎(chǔ)挖方的施工，除符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求。(10)基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達不到圖紙規(guī)定的載力要求時，承包人應(yīng)根據(jù)實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的批示處理。3.回填(1)所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實的材料，不得用草皮土、垃圾和有機土等回填。嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。(2)未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填。一般要到結(jié)構(gòu)物的拆模期終了3d之后進行回填。如果混凝土養(yǎng)生條件不正常，應(yīng)按監(jiān)

5、理工程師的指示延長時間。橋臺和橋墩基礎(chǔ)等周圍的回填，應(yīng)同時在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上進行，特別要防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。必要時，挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成臺階形。(3)回填材料應(yīng)分層攤鋪，并用符合要求的設(shè)備壓實。每層都應(yīng)壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求壓實度標(biāo)準(zhǔn)。回填用土的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制。(4)需回填的基坑應(yīng)及時排水。若無法排除基坑積水時，則應(yīng)采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并達到能允分壓實的程度時，再進行充分夯實。模板、拱架和支架一、材料1.木材木材應(yīng)符合公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(JTJ 02586)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情

6、況采用，材質(zhì)不宜低于等材。2.鋼材一般可采用符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 7001988)中的牌號Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。3.內(nèi)拉桿或隔塊模板中使用鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。金屬拉桿所有配件的設(shè)計應(yīng)保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強度和美觀的要求。二、模板、拱架和支架的設(shè)計1.承包人應(yīng)在制作模板、拱架和支架前14d，向監(jiān)理工程師提交模板、拱架和支架的施工工藝圖，應(yīng)力、穩(wěn)定及預(yù)計撓度計算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)。監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)及制作、架設(shè)過程中的檢查，并不免除承包人對此應(yīng)負(fù)的責(zé)任。2.模板、拱架和支架的設(shè)計荷載及其組合，按照表402-1的規(guī)定執(zhí)行；計算模塊、支

7、架和拱架的強度和穩(wěn)定性時，應(yīng)考慮作用在其上的風(fēng)力；設(shè)于水中的支架，尚應(yīng)考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。模塊、支架和拱架設(shè)計計算的荷載組合 表402-1模板結(jié)構(gòu)名稱荷 載 組 合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱和底模板以及支承板、支架及拱等（1）（2）（3）（4）（7）（1）（2（7） 緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側(cè)模板（4）（5）（5）基礎(chǔ)、墩臺等厚大建筑物的側(cè)模板（5）（6）（5）注：1.表格荷載編號代表:（1）模板、支架和拱架自重；（2）新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；（3）施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載；（4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

8、；（5）新少筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；（6）傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載；（7）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。2.模板、支架和拱架的設(shè)計，可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ 02586）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，普通模板荷載計算按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）附錄D進行。3.驗算模板、支架及拱架的剛度時，其變形應(yīng)符合下列規(guī)定值：（1）模板a.結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1/250。b.鋼模板的面板變形不應(yīng)大于1.5。c.鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于L/500和B/500（L為計算跨

9、徑，B為柱寬）。（2）支架、拱架受載后撓曲的桿件（如蓋梁、縱梁等），其彈性撓度不應(yīng)大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400。4.驗算模板及其支架在荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定時，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。5.拱架各截面的應(yīng)力驗算，不論板拱架或桁拱架均作為整體截面考慮，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。三、 模板、拱架和支架的制作與安裝 1.混凝土的模板板面應(yīng)采用下列材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼板等材料。外露面的模板板面宜采用鋼模板、膠合板，為減少模板的拼縫，對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積宜大于1.0m2。2.承包人開始制作模板、支架及拱架之前，應(yīng)按圖紙要求和公路橋涵施工技術(shù)

10、規(guī)范（JTJ 0412000）第9.3節(jié)及第9.4節(jié)規(guī)定編制本工程擬采用模板、支架或拱架的制作以及安裝的技術(shù)要求，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.梁及墩臺帽的的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。4.在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，應(yīng)按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。5.模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板，應(yīng)在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使混凝土不變色。6.當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝

11、土。這些工作應(yīng)包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。7.除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，拱架和支架不得支承于除基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分。8.拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。9.在澆筑混凝土及砌筑拱圈過程中，承包人應(yīng)隨時測量和記錄拱架的支架的變形及沉降量。10.鋼筋混凝土梁、板的底模板，當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計沖擊力）產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1 600時，應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷協(xié)（不計沖擊力）所產(chǎn)生的撓度。縱向預(yù)拱度可做成拋物線或圓曲線

12、。11.支架和拱架應(yīng)具有必要的強度和剛度，并使結(jié)構(gòu)線形符合圖紙要求。支架和拱架預(yù)留施工拱度時，應(yīng)考慮下列因素：（1）支架和拱架承受施工荷載引起的彈性變形；（2）超靜定結(jié)構(gòu)同于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；（3）由于墩臺受推力產(chǎn)生的水平位移，對拱圈引起的撓度；（4）由結(jié)構(gòu)重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及1/2汽車荷載不計沖擊力）引起的梁或拱圈的彈性撓度；（5）由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備受載后，所產(chǎn)生的非彈性變形；（6）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。12.現(xiàn)澆混凝土的梁（板）結(jié)構(gòu)，在支架架設(shè)后，應(yīng)按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，對支架進行預(yù)壓，加在支架上的預(yù)壓荷載應(yīng)不小于梁（板）自重。四、模板、

13、拱架和支架的拆卸1.承包人應(yīng)在擬定拆模時間的24h以前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。2.由于拆模不當(dāng)而引起混凝土損壞，其修補費用應(yīng)由承包人承擔(dān)。3.不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。4.承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強度能隨受自重時方可拆除，一般跨徑不超過4m的梁和板應(yīng)達到混凝土設(shè)計等級的50%，跨徑超過4m的梁、板應(yīng)達到混凝土設(shè)計等級的75%時，方可拆除。5.當(dāng)芯模采用鋼管、硬膠管或硬塑料管時，管的表面應(yīng)光滑、涂刷隔離劑，并應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求定位。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應(yīng)定時轉(zhuǎn)動

14、芯管模，防止與混凝土粘結(jié)。抽拔芯模的時間，以混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa為宜。6.石或混凝土預(yù)制塊拱橋，須待砂漿強度達到圖紙要求才能卸架，如圖紙無規(guī)定，一般須達到混凝土漿設(shè)計等級的70%?？鐝叫∮?0m的拱橋，在拱上 建筑完成后卸架。中等跨徑實腹式拱，在護拱完成后卸架?？崭故焦埃诠吧辖ㄖν瓿珊笮都?。裸拱卸架需事先進行驗算。7.卸落拱架時應(yīng)用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變位情況，并作好記錄，供監(jiān)理工程師查閱和隨時控制。8.模板、支架及拱架拆除時的技術(shù)要求，應(yīng)符合圖紙要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041200）鋼 筋一、材料1.一般要求(1)帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(G

15、B 1499-1998)的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 13013-1991)的規(guī)定。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能見表403-1。鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能 表403-1鋼筋類型及牌號級HRB335HRB400直徑(mm)82062528506252850最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率5 (%)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（2）符合標(biāo)準(zhǔn)的其他國際上采用的鋼筋，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可采用。(3) 鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合圖紙要求及碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T

16、 7001988）的Q235鋼的性能，結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進行檢驗。2.檢驗證明除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告。工廠試驗報告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人(如政府質(zhì)量監(jiān)督部門)簽字，且提供以下資料：（1）軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；（2）每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗，彎曲試驗結(jié)果)；（3）每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。3.識別標(biāo)志在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。二、 鋼筋的儲存、加工與安裝1.鋼筋的保護及儲存 (1)鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支

17、承上，并應(yīng)保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2)當(dāng)應(yīng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。(3)鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。2.鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.鋼筋的截斷及彎曲 （1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進行。（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的

18、形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB 50162-92)的規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB 50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d (d鋼筋直徑)。4.安設(shè)、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(2)橋面板鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均不小于300mm時，則可隔一

19、個交叉點進行綁扎。(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設(shè)計應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其配合比應(yīng)符合第410節(jié)辦理，其強度應(yīng)與相鄰的混凝土強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m 。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖紙要求，在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。(5)任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。(6)鋼筋網(wǎng)片間或鋼

20、筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。(7)安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級熱軋鋼筋。5.鋼筋的代用(1)經(jīng)監(jiān)理工程師同意,屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。(2)除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。(3)代用鋼筋的凈距應(yīng)遵守公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTJ023-85)第六章的規(guī)定。(4)光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。(5)由于鋼筋代用而增加的費用應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。(6)代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。三、鋼

21、筋接頭1.一般要求(1)受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。(2)承包人如不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯排列。2.焊接接頭(1)熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。(2)鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-96)的規(guī)定。

22、(3)在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境濕度溫度低于5時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20時，不得進行電焊。(4)鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。(5)當(dāng)采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：a.為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。c.如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根

23、鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進行，級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號鋼筋為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心。（6）當(dāng)采用電弧焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，接表403-2及圖403-1 規(guī)定辦。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述403.5-2(5)b項規(guī)定。對于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電

24、弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格 表403-2項目1極鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋 1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)4d5d幫條焊接，2縫(單面焊)8d 10d搭接焊接，2縫(雙面焊)4d5d搭接焊接，1縫(單面焊)8d 10d2.幫條鋼筋總面積> A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面積“d”為被焊接的鋼筋直徑。圖403-1 電弧焊接b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T 5117-1995)及低合金鋼焊條(GB/T 511

25、8-1995)的規(guī)定。c.如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當(dāng)試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。3.綁扎搭接接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑25mm)外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于表403-3的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表403-3鋼筋類型及牌號

26、混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋I(lǐng)級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；當(dāng)混凝土強度等級低于C20時，級、HRB335鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)設(shè)防等級為7級及其以上時應(yīng)增加5d；當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加；兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細(xì)

27、的鋼筋直徑計算。(2)在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長

28、度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5)鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件的最大彎矩處?；炷涟韬?1.稱量(1)稱量和配水機械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到±0.4%，并應(yīng)至少每周校核一次，如監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，應(yīng)以精確的質(zhì)量和體積對比進行精度校核。(2)所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按照質(zhì)量稱量。預(yù)制場或攪拌站集中拌制的混凝土，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為±2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為±1%。如在現(xiàn)場拌制混凝土，上述允許偏差可各增(+)或減(-)1

29、%。2.拌和(1)混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在表410-9規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。(2)混凝土可在工程現(xiàn)場、拌和廠或攪拌車中拌和。應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的類型和容量的攪拌設(shè)備。大型及特大型橋梁施工用拌和設(shè)備應(yīng)能自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料(各種集料、水泥、水)和出料，并自動控制混合料的拌和時間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不符合規(guī)格及不符上述規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備均不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。(3)混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組

30、合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，應(yīng)符合表410-17要求。 短拌和時間(min) 表410-17攪 拌 機 型攪拌機容量(L)坍 落 度 (mm)030307070自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5(4)攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。(5)每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌筒標(biāo)出的額定容量的10%，額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌設(shè)備不得使用。(6)在水泥和集料進筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全

31、部均勻注入筒中。筒的入口無材料積結(jié)。(7)除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。(8)在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過30min時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。(9)工地現(xiàn)場均應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。(10)除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土不得使用人工拌和。當(dāng)采用人工拌和時水泥的用量應(yīng)較同樣等級機拌混凝土規(guī)定用量多10%，每批人工拌和混凝土的體積不得超過0.5m3?；炷吝\輸1.用以運輸及存放混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30

32、min時予以清洗干凈。2.為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時，應(yīng)將運輸混凝土的容器加上遮蓋物。3.當(dāng)用輕軌斗車運輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。4.從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表410-18規(guī)定。 混凝土拌和物運輸時間限制(min) 表410-14 氣 溫()無攪拌運輸(min)有攪拌運輸(min)20-30306010-1945755-96090注：表列時間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。5.用混凝土泵或帶式運輸機運送混凝土?xí)r，應(yīng)按JTJ 0412000第11.5.3條和第11.5.4條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

33、?；炷翝仓?.一般要求(1)混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。(2)澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。(3)混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過表410-19規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表410-20的規(guī)定。

34、混凝土分層澆筑厚度表 表410-19項次振搗方法澆筑層厚度（）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1503人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 表410-20 混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當(dāng)混泥土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。 （4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10至32之間。（5）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管

35、或榴槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（7）混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，承包人應(yīng)具有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。各類混凝土結(jié)構(gòu)的混泥土澆筑1.基礎(chǔ)及墩、臺（1）基一般基礎(chǔ)及墩、臺混凝土應(yīng)在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，當(dāng)截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時符合下列

36、規(guī)定：a.分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于 50；b.每塊高度不宜超過2m；c.塊與塊之間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直；d.上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。3.承臺（1）在已完成的樁基上澆筑承臺混凝土?xí)r搭設(shè)的支架及模板，應(yīng)符合圖紙及本規(guī)范第402節(jié)有關(guān)規(guī)定。（2）為了避免承臺大體積混凝土因水化熱使溫度升高而導(dǎo)致混凝土裂縫，可采取下列幾種措施：a.在進行配合比試驗時，根據(jù)圖紙的強度要求，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，降低水灰比，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑并盡量減少水泥用量，其配合比設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b.承臺厚充較大時，可分成幾層較薄的

37、澆筑層，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。每層厚度可取1.5m左右，每層澆筑間隔時間67d。大體積混凝土澆筑應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。c.在混凝土澆筑體內(nèi)，埋設(shè)冷卻管通水冷卻。冷卻管宜采用導(dǎo)熱性能較好并具有一定強度的輸水鋼管。輸送冷卻水時，應(yīng)注意冷卻水與混凝土的溫差不宜過大。4.在支架上澆筑鋼筋混凝凝土梁式橋（1）承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師送交擬采用的澆筑方法的詳細(xì)內(nèi)容和說明，包括靜力計算和圖紙，得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，方可開始施工。（2）支架應(yīng)穩(wěn)定，支架強度、剛度等的要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架搭設(shè)后，應(yīng)對支架進行預(yù)壓。（3）支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁

38、體設(shè)計標(biāo)高的要求。（4）澆筑梁體混凝土?xí)r，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m,每層澆筑厚度當(dāng)用插入式或附著式振搗器振搗時,不宜超過300。（5）箱梁體不能一次澆筑完成，而需要分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。（6）整體澆筑進應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若支架下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。5.在拱架上澆筑混凝土、鋼筋混凝土拱（1）跨徑小于16m的拱圈或拱肋，應(yīng)按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，在腳混凝土初凝前全部完成。如不能在限定時間內(nèi)完成

39、，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。（3）分段澆筑程序應(yīng)符合圖紙要求，各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫；如已澆筑成斜面，應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階或接合面。（4）間隔槽混凝土，應(yīng)待拱圈分段澆筑無成后且其強度達到設(shè)計強度的75%和接合面施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進行澆筑。拱頂及兩拱腳間隔槽混凝土應(yīng)在最后封拱時澆筑。封拱合龍溫度應(yīng)符合圖紙要求，如圖紙未規(guī)定時，宜在接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶞囟然?15時進行。拱頂調(diào)整拱圈應(yīng)力，應(yīng)在拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可進行。（8）在支架上澆筑的上承式拱橋，其拱上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)在拱圈及間隔槽混凝土強度達

40、到設(shè)計要求強度以后進行；如設(shè)計未規(guī)定，可按達到混凝土設(shè)計強度等級的30%以上方可進行。一般應(yīng)由拱腳至拱頂對稱、均衡地澆筑。（9）立柱底座應(yīng)與拱圈（拱肋）同時澆筑，立柱上端施工縫應(yīng)設(shè)在橫梁承托底面上；橋面系的梁與板應(yīng)盡量同時澆筑；兩相鄰伸縮縫間的橋面板應(yīng)一次澆完成。7.欄桿及護欄（防撞墻）（1）除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土欄桿及護欄（防撞墻）應(yīng)在該跨拱架或腳手架放松后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模進不得損害混凝土。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應(yīng)準(zhǔn)確、線條分明、表面光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷。（2）預(yù)

41、制欄桿構(gòu)件的澆筑，振搗時應(yīng)注意模板不得漏漿，確保外表光潔、平整。當(dāng)混凝土足夠硬化時，即可自模中取出預(yù)制構(gòu)件并養(yǎng)生。（3）可以采用加濕加溫方法和用快硬水泥或減水泥劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)保持邊緣及角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構(gòu)件應(yīng)廢棄并從工程中移去。（5）與預(yù)制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護欄帽，在澆筑并整修混凝土?xí)r應(yīng)防止欄桿及護欄被沾污和變形。8.預(yù)制構(gòu)件（1）預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件澆筑時宜采用剛模板。（2）采用平臥重疊法澆筑混凝土?xí)r，下

42、層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時隔離層，上層構(gòu)件須待下層混凝土強度達到5.0MPa后，方可澆筑。（3）在空心板的筒模周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施使筒模不致移位，并特別注意防止筒模上浮。混凝土應(yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。（4）腹板底部為擴大斷面的T形梁和I形梁，應(yīng)先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。（5）預(yù)制構(gòu)件的底模板應(yīng)按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?，結(jié)合施工實際情況，正確預(yù)計梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。若后張法全預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)計的拱度值較大時，應(yīng)考慮在

43、預(yù)制臺座上設(shè)置反拱。當(dāng)梁體的實際拱度已較大，將對橋面混凝土的施工造成影響時，應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計單位協(xié)商解決。（6）U形梁或拱肋，可一次澆筑或分兩次澆筑。一次澆筑時，應(yīng)先澆筑底板及底板承托的頂面，待上述混凝土沉實后，再澆筑腹板。分兩次澆筑時，先澆筑底板到底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土。（7）箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段進行，亦可由一端向另一端逐步推進，并及時搗振。箱形梁段的澆筑，應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)模板。（8）所有預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準(zhǔn)確埋置，不得遺漏。（9）為加速模板周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬

44、性混凝土，以下述方法進行預(yù)制。a.翻轉(zhuǎn)模板法。構(gòu)件澆筑并振實后，連同模板反轉(zhuǎn)，然后脫去模板，立即進行混凝土表面修抹。b.在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時應(yīng)于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角?；炷翐v實1.一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面的搗實，使之形成密實均勻的整體。2.設(shè)備(1)除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機械振搗。(2)振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內(nèi)的混

45、凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。(3)工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。3.振搗(1)振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。(2)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm。(3)插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。(4)當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。(5)模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。

46、(6)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。(7)混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(8)混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。片石混凝土1.片石混凝土(1)片石混凝土僅限于圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的情況下，用于重力式墩臺及大型基礎(chǔ)。用于片石混凝土的片石，應(yīng)符合本規(guī)范第413節(jié)的要求。(2)填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm。(3)片石的抗壓強度應(yīng)不小于30MPa，并不得低于混凝土級別。(4)片石在使用前應(yīng)清掃、沖洗干凈。(5)片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面

47、離開墻、墩、臺及基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm。片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。410.14 施工縫1.施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。2.當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3.在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5 MPa，用風(fēng)動機鑿毛時須達到10 MPa，同時應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4.在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強度必須達到1.2 MPa，如為鋼筋混凝土，須達到2.5 MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚1

48、020mm的12水泥砂漿，豎直縫抹一層純水泥漿。5.下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀。當(dāng)有抗?jié)B要求時，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。6.施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，暴露在可見的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊?；炷琉B(yǎng)生1.一般要求(1)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。(2)構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂線縫。(4)結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。(5)同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。(6)當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其