課程設(shè)計匯本軸承座說明書

1、目錄前言2課程設(shè)計任務(wù)書3一、零件的分析41.1 零件的作用41.2 零件圖樣分析41.3 零件的工藝分析5二、確定毛坯52.1 確定毛坯種類：52.2 確定鑄件加工余量及形狀：6三、工藝規(guī)程設(shè)計63.1 選擇定位基準(zhǔn)：63.2 制定工藝路線73.3 機械加工余量、工序尺寸及公差確實定7四、各工序的加工參數(shù)計算94.1銑底平面94.2鉆9孔及锪13的沉頭孔114.3銑兩直角邊134.4刨退刀槽144.5銑四側(cè)面154.6鉆鉸8銷孔154.7鉆6油孔184.8鉆4油孔至尺寸194.10鉆15的孔204.11擴孔至28214.12車35孔至尺寸保證孔的位置224.13擴鉆至29.7224.14加工

2、30孔至要求尺寸234.15確定時間定額及負荷率：24五、夾具設(shè)計274.1定位基準(zhǔn)的選擇274.2定位誤差分析274.3 本步加工按鉆削估算夾緊力 28六、課程設(shè)計小結(jié)29參考文獻30這個學(xué)期我們進展了 ？機械制造技術(shù)根底？課程的學(xué)習(xí)，并且也發(fā)動機廠里進 展了工藝實習(xí)。為了讓我們對理論知識和實際應(yīng)用之間建立密切聯(lián)系， 在課程完 畢時我們開場了機械制造技術(shù)課程設(shè)計。課設(shè)開場之前我們對所學(xué)的各相關(guān)課程 進展了一次深入的綜合性的回憶與溫習(xí)，這次溫習(xí)我們對課設(shè)的容也有了一定的 認(rèn)識,大家一致認(rèn)為本次課程設(shè)計對我們非常重要，是我們對自己實際能力的一 次歷練。通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進展一

3、次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料， 切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。 在課設(shè)中我們分組進展設(shè)計，在團隊的實際 操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團結(jié)一致去 分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團隊協(xié)作的意識， 相信在以后的學(xué)習(xí)生活中 我們也會受益。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過教師的指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我 們順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。在課設(shè)的過程中，由于理論知識不夠完善，實踐能力尚不成熟，以及一些疏 忽和大意的存在，設(shè)計尚有許多缺乏之處，懇請各位教師給予批評指正。課程設(shè)計任務(wù)書題 目：設(shè)計軸承座的機械加工工藝規(guī)程及機

4、床夾具設(shè)計容：1、繪制零件圖按1 : 1的比例 12、繪制毛坯圖按1 : 1的比例 13、 填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片1 套包括：機械加工工藝過程卡片1套機械加工工序卡片1套4、 機床夾具總體方案圖15、 編寫零件課程設(shè)計說明書1份原始資料：零件圖樣1;零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班、零件的分析1.1 零件的作用軸承座是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配 合,更方便的使用,減少了使用廠家的本錢。1.2 零件圖樣分析IU112J畏術(shù)嗖求L%造品時牧處網(wǎng)4坤2未注明倒用I艾牡V 材料 IIT2IK)Ift - n is io圖1.1 零件圖.TIjlslOQEA

5、嚴(yán)“|S2X9| v°VI-9°g2土0300.0211側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn) C© 300mm軸線的垂直度公差為0.03mm2俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 0.03mm0.0213主視圖上平面對基準(zhǔn) C© 300mm軸線的平行度公差為0.03mm4主視圖上平面平面度公差為0.008mm只允許凹陷，不允許凸起。5鑄造后毛坯要進展時效處理。6未注明倒角X 45° 。7材料 HT2O01.3 零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的外表以及加工外表之間的位置 要求

6、：0021I© 300mn軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。2軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工 2mnX 1mm曹。0.0223兩個© 80 mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度到達IT8，要先鉆后 鉸才能到達要求。0.0214側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn) C© 300 mm軸線的垂直度檢查，可將工件用 © 30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心 軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。0.0215主視圖上平面對基準(zhǔn) C© 300 mm軸線的平行度檢查，可將軸承座0.021© 300mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將

7、主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差值。6俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。、確定毛坯2.1確定毛坯種類：零件材料為HT200考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件構(gòu)造又比擬簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，應(yīng)選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查？機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-12。加工余量等級為G.2.2 確定鑄件加工余量及形狀:查？機械制造工藝設(shè)計簡明手冊?,選用加工余量為8級，并查表2.2-4確定 各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：表2.1零件加工余量

8、表加工 面代號根 本 尺 寸加工余量等級加工余量說明A11583單側(cè)加工A28283單側(cè)加工A33883單側(cè)加工A41583雙側(cè)加工A54283雙側(cè)加工B130815X 2雙側(cè)加工B235817.5 X2雙側(cè)加工二、工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準(zhǔn)：1. 粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn)2. 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合原那么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，以已加工底面為主要的定位精基準(zhǔn)，©13mm勺螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能 到達的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的

9、情況下，可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆 床、臥式車床及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng) 考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案 如下：工序1時效處理工序2 鑄件外非加工外表徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有 缺陷。工序3夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mnO外表粗糙度。0.2工序4鉆© 9的孔和锪© 13的沉頭孔。保證孔深80 mm工序5 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平 面及軸承孔左、右側(cè)面42mm工序6刨2mm< 1mm槽，照顧底面厚度15mm工序7夾42mn兩側(cè)面，按

10、底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mn和82mm0.022工序8鉆© 80 mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差。工序9鉆© 6的油孔，保證孔深20mm工序10 鉆© 4的油孔，保證與©的油孔相通。0.021工序11以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆©300 mm0.0230.05© 35mn孔，保證© 300 mm中心至上平面距離 150 mm工序12以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱外表夾緊。采用彎板式專0.021用夾具裝夾工件，車© 300 mm© 35mm孔、倒角1X 45°，保0.0

11、21 0.021 證© 300 mm中心至上平面距離15及© 300 mm的外表粗糙度0.8.工序13去毛刺工序14總檢入庫3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差確實定圓柱外表工序尺寸:前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各外表的各個加 工工序的加工余量如下：表3.1圓柱外表工序尺寸表加工外表加工容加工余量精度等級工序尺寸外表粗糙度 30IT7B1鉆15IT11/ - 0.11015。12.5擴2IT11“ 0.0842&6.335 B2鏜0356.3 30IT7B1擴1.8IT1029.8o°.0846.3粗鉸0.13IT829.93q&#

12、176;'0211.6精鉸0.07IT7cc 0.02330°0.8 4 B6鉆0IT1046.313 B4鉆0IT10136.3 8 B3鉆0.2IT107.86.3粗鉸0IT881.63.3.2 平面工序尺寸:表3.2平面工序尺寸表工序 號工序容加工余量根本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差01鑄件3CT12304粗銃下底 面219IT1200.21精銃下底 面118IT800.02705粗銃上底 面216.0IT1200.18精銃上底 面115.0IT800.02705粗銃軸承 孔 左側(cè)面242IT1200.25精軸承孔 左側(cè)面141IT800.03905粗軸承孔 右側(cè)面239I

13、T1200.25精軸承孔 右側(cè)面138IT800.03906粗軸承座、> -7* 刖面286IT1200.25精軸承座、> -7* 刖面185IT800.03306粗軸承座 后面283IT1200.25精軸承座 后面182IT800.054四、各工序的加工參數(shù)計算4.1 銑底平面4.1.1 粗銑底平面1）底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀高速鋼 ，銑刀的規(guī)格為120x12，機床的型號專用機床2）刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受 很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度。由金屬切削原理與刀具可取丫 o =5 0入s =-

14、10° K r=600 0=100。3）加工要求：粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工 余量為3mm ?工藝設(shè)計簡明手冊？表1.4-8和表2.3-21可知精加工余 量為1mm4）確定每齒進給量，由？切削加工簡明實用手冊？表3.5，YG6硬質(zhì)合金端 銑刀所允 許的進給量為。但采用的不對稱銑， f=0.14mm/z， ap=2mm5）計算切削用量由？切削加工簡明實用手冊？表3.16，當(dāng)d=125mm時， Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z 時，Vt=97m/min， nt=248r/min ， Vft=333mm/mi n。各修正系數(shù)為：Kmv=

15、K mn=Kmv=0.89Ksv=Ks n=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*仁86.33m/minn=n t*0.89*1=220.7r/mi ndn1000125x2351000= 92.3m/minVfzzncz375235*120.13mm/zVf=Vft*0.89*1=296.4mm/min由機床可得：n=235r/m in Vf=375mm/m in那么 實際切削速度和進給量為:校核該機床功率只需校核粗加工即可 由？切削簡明手冊？表3.24得當(dāng)174<HBS<207 ae三100mm ap三2.0mm d=125mm z=12, Vf=475mm/min 切削功率為

16、Pm =3.8kw<4.5kw其所消耗量功率小于機床功率，故可用6）計算根本工時tm丄vf35 73000.15 min4.1.2 精銑底平面1）刀具和機床不變2）由？切削加工簡明實用手冊？表3.5得，要使外表粗糙度到達 Ra1.6時, , ap=1mm3）決定切削速度和進給量由？切削加工簡明實用手冊？表3.16 ,當(dāng)d=125mm時, Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z 時， Vt=124m/min , nt=316r/min , Vft=304mm/mi n。各修正系數(shù)為：Kmv=K mn=Kmv=0.89Ksv=Ks n=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*

17、仁 110.4m/minn=n t*0.89*1=281.2r/mi nVf=Vft*0.89*1=270.6mm/mi n由機床 X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min那么 實際切削速度和進給量為：3.14 125 300V精 = dn/1000=1000=117.75m/minVfzFz= ncz :300=300*12 =0.08mm/z4）計算根本工時1 88 12tm=vf = 3000.33min4.2 鉆9孔及锪13的沉頭孔本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機床為搖臂鉆床，型 號Z3025o4.2.1 鉆9孔1）確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆硬質(zhì)合金，麻花

18、鉆規(guī)格為d=9mm查？機械制造工藝設(shè)計簡明手冊？以下簡稱？簡明手冊？表2.3-8可得, 精加工鉸的加工余量為 0.2mm2）確定進給量2.1）按加工要求決定進給量根據(jù)？切削用量簡明手冊？表2.7，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為 HT200 d0=9mm寸 f=0.47 0.57mm/r由于l/d=38/9=4.仁5 故修正系數(shù)為0.9那 f= 0.47 0.57x 0.9=0.423 0.513mm/r2.2）按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT20Q *7.8mm時，得鉆頭強度允許的進給量f=1.0mm/r2.3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表2.9，當(dāng)HBS=200

19、d 10.2mm F=7848<8330得機床進給量 f=1.6mm/r故綜合所述：進給量f=0.41mm/r2.4）軸向力校核可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.41mm/r、d<12mm寸Ff 2500N，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故Ff 2125N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力Fmax=7848N故f=0.41mm/r 可用。2.5）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mn時鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.8mm壽命T=35m in2.6確定切削速度由表2.14 , HBS=200加工屬性四類由表 2.13 得, f=0.36mm/r

20、標(biāo)準(zhǔn) d°9.6mm時Vc=19m/min切削速度的修正系數(shù)為Ktv = 1.0Kcv 1.0 Klv 0.85見表2.31V = Vt?Kv 19 1.0 1.0 0.85 1.0 16.15m/min 1000vn571r / m ind根據(jù)機床取Nc=630r/min2.7）根本工時計算L 18 4tm0.09minnf 630 0.41422锪13孔保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆d=2.5由于刀具材料和機床與鉆孔時完全一樣，那么切削速度和進給量與鉆孔一 致。只有根本工時不同：tmLnf8 4630 0.410.05min4.3銑兩直角邊粗銑兩直角邊1）

21、選擇機床：由于采用的是對稱銑，應(yīng)選擇專用臥式機床X612）刀具：YG6硬質(zhì)合金d=125mm由表3.7得：刀具壽命T=180min3）決定切削速度Vc和進給量f由？切削簡明手冊？表 3.16 當(dāng) d=125mm z=12，ap<3.5，fz<0.14mm/z 時，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=K mn=Kmv=0.89Ksv=Ks n=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/minn=n t*0.89* 仁220.7r/minVf=Vft*0.89*1=296.4mm/mi n由機床 X61 機床可得：n

22、=255r/min，Vf=300mm/min那么實際切削速度和進給量為：100m/ min、， dn 125 255粗 10001000Fz亠nc* z300255 120.098mm/z4）由？切削簡明手冊？表3.24得當(dāng)174<HBS<207 ae三42mm ap三2.0mmd=125mm z=12，Vf=300mm/min 切削功率為 Pm=1.1kw<4.5kw其所消耗量功率遠小于機床功率，故可用5）計算機工時tmLvf35 73000.15min4.3.2 精銑兩直角邊1）刀具和機床不變。2）決定切削速度Vc和進給量f由？切削簡明手冊?表 3.16 當(dāng) d=125m

23、m z=12, ap<1.5， Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Km n=Kmv=0.89Ksv=Ks n=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*仁 110.4m/min3）決定機床轉(zhuǎn)速和切削速度n=n t*0.89*1=281.2r/mi nfz<0.1mm/z 日寸,Vf=Vft*0.89* 仁270.6mm/min由機床 X61 機床可得：n=300r/min，Vf=300mm/min那么實際切削速度和進給量為：Fzdn1000V fzncZ125 3001000300300 12117.75m/min0.08mm

24、/z4）計算根本工時tm35 73000.15min4.4 刨退刀槽1mm的的硬質(zhì)合1）選擇刀具：由于退刀槽是比擬特殊的，故要自制寬度為 金刀。2）機床：牛頭刨床B6353）在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時，在刨退刀槽的時候可以一次性刨10的工件。4）根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得：刨一次需要的時間為：tm =0.03mi n因此每件工件的根本工時t=0.003min進給量f=1.5mm4.5 銑四側(cè)面1）選擇機床：由于采用的是對稱銑，應(yīng)選擇專用臥式機床X612）刀具：YG6硬質(zhì)合金d=125mm由表3.7得：刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機床與銑兩直角邊的刀具、機床完全一樣，所以 該工

25、序中的參數(shù)大局部完全一樣，只有最后的根本工時不一樣。故根 本工時計算為：銑軸承孔兩側(cè)的邊：L 88 17t 粗=vf =3000.35 minL 8817t 精=vf = 3000.35min銑軸承孔前后的邊:L 387t 粗=vf = 3000.15minL t 精 _vf ,80.15min_ 3004.6 鉆鉸8銷孔銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機床為搖臂鉆床，型號Z3025o加工要求鉆、鉸8銷孔，外表粗糙度為Ra1.6461鉆8銷孔1）確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆硬質(zhì)合金，麻花鉆規(guī)格為d=7.8 L=109 l=69。查？機械制造工藝設(shè)計簡明手冊？以下簡稱？簡明手冊？表2.3-8可得

26、,精加工鉸的加工余量為0.2mm2）確定進給量a. 按加工要求決定進給量根據(jù)？切削用量簡明手冊？表2.7，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為 HT200 d0=7.8 時 由于 l/d=15/7.8=1.9 故 b. 按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為 HT20Q d°=7.8mm時,f=0.86mm/rc. 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表 2.9，當(dāng) HBS=200 d<=10.2mm F=7848<8330得機床進給量 f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.36mm/r、d<10.5mni時Ff =3000N 軸向力的修正系數(shù)均

27、為0.85故Ff=2550N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力Fmax=7848N。故f=0.36mm/r 可用。d. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm寸鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.8mm壽命T=35m ine. 確定切削速度由表2.14，HBS=200加工屬性四類 由表 2.13 得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d 0v=9.6mni時切削速度的修正系數(shù)為 KTV=1.0 K CV =1.0 K LV =0.85見表2.31V= VL KV =14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min1000v 仙 /-n= 480r/mind根

28、據(jù)機床取Nc=500r/minf. 根本工時計算tmLnf15 5500 0.360.1min4.6.2 鉸8銷孔至尺寸1）確定進給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d0=8由表 2.25 可得：a p =0.06 0.09mm f=0.2 0.3mm/rVc=8 12m/min 切削液：無 f=0.25mm/r2）確定主軸轉(zhuǎn)速查表 2.30 得：Cv=15.6, Z v=0.2, X v =0, Y v=0.5T=45 d利用公式VC=0=8 a p=0.08K v =8.7m/min1000 8.73.14 8348r / min選取 Nc=400r/min3）計算根本工時Tm =15 5400 0

29、.25=0.2min4.7 鉆6油孔1）機床為搖臂鉆床，型號 Z3025。2）確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆硬質(zhì)合金，麻花鉆規(guī)格為d=6mm查？機械制造工藝設(shè)計簡明手冊？以下簡稱？簡明手冊？表2.3-8可得, 精加工鉸的加工余量為 0mm3）確定進給量1. 按加工要求決定進給量根據(jù)？切削用量簡明手冊？表2.7，知當(dāng)材料為HT200 d0=6時f=0.360.44mm/r由于 l/d=15/6=2.5 故 f=0.360.44mm/r2. 按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表 2.8，當(dāng)材料為 HT20Q d°=6mm寸，f=0.50mm/r3 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表 2.9，當(dāng)

30、HBS=200 d<=10.2mm F=7848<8330得機床進給量 f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.36mm/r、d<10.5mm時Ff =3000N 軸向力的修正系數(shù)均為0.85故F f =2550N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力Fmax=7848N。故f=0.36mm/r 可用。4）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm寸鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.8mm壽命T=20mi n 5）確定切削速度由表2.14，HBS=200加工屬性四類由表 2.13 得, f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d °v=9

31、.6mm時Vc=14m/min切削速度的修正系數(shù)為KTV =1.0 K CV =1.0 K LV =0.85V= VT KV =14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/minn 1000v = 480r/ min 根據(jù)機床取 Nc=500r/min d6）根本工時計算L 1557) t m=nf = 500 0.36 =0.1min4.8 鉆4油孔至尺寸1）確定進給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d0=4 由表 2.25 可得：a p =0.03 0.06mm f=0.2 0.3mm/rVc=8 12m/mi n 切削液：無 f=0.25mm/r2) 確定主軸轉(zhuǎn)速查表 2.30 得：CV

32、=6.6 Z V =0.4, X v =0, 丫 V =0.5T=45 d o =4 a p=0.04利用公式 VC = 11.9 m/minK v =4.7m/min1000 4.73.14 4374r /min選取 Nc=500r/min3）計算根本工時Tm=15 5 =0.16min500 0.254.10 鉆15的孔1）鉆床選用:Z3025搖臂鉆床刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭，其直徑do 15mm鉆頭幾何形狀表2.1及表2.2雙錐修模橫刃由于l/d 38/152.56，故應(yīng)乘孔凈修正系數(shù)61f 0.61 0.75m/r2）按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)？切削手冊？表2.8當(dāng)a 200HBSd&

33、#176; 15mm鉆頭強度進給量f 1.45mm/r3）根據(jù)機床決定進給量，由表2.9得，機床允許的進給量f 0.64mm/r此時鉆孔需要扭轉(zhuǎn)力為6960N而機床可以承受7848N綜合所述得f 0.64mm/r由表2.19可查出鉆孔的軸向力，當(dāng)f 0.60mm/r時d0 15mmF=4270N Kmf 1.0F4270N所以機床Z3025 Fmax 7848NFf可用4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可查得，當(dāng)d。15mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6T = 60mm5）決定切削速度，查表2.14加工性分類為第5類由表 2.13 得V 11m/minV Vt*Kv 11m/min10

34、000 1000 11d 3.14 15233.5r/ min由機床轉(zhuǎn)速，可選取nc 250r/minn d100011.78m/min6）檢驗機床扭矩及效率根據(jù)表 2.20，當(dāng) f 0.64mm/r , d。15mm, Mt 53.86N m扭矩修正系數(shù)均為1.0 , Mc 53.86N m由機床Z3025可得，M cmax 196.2 Mc故機床此項參數(shù)選用合格7）驗算機床功率由表2.22得，巳1.1KW 根據(jù) Z3025得，PE 2.2 0.81 1.782KW由于Pe PC可知選用機床功率合格8）計算根本工時tmlnf38 7250 0.640.28min4.11 擴孔至281）各項參

35、數(shù)選擇如下 鉆床選用Z3025搖臂鉆床28 YG6硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆f (1.1 1.3)mm/r擴孔進給量 f2 (1.2-1.3) mm/r f鉆=(0.7040.832) mm/r 取進給量f 1.60mm/r1111V1 ()*V=() 11=(3.75.5)m/min2323那么主軸轉(zhuǎn)速 n 1000丫 (41.7 62.6)r/mindnw 50r/m in切削速度選擇Vdn10004.4m/ min38 750 10.9 min4.12 車35孔至尺寸 保證孔的位置1）加工條件：機床：CA6125臥式車床刀具：YG6硬質(zhì)合金剛鏜刀d = 25mm r = 1mm2）計算切削用量：

36、ap =3.5mm由？切削用量手冊？表1.6可知：f= 0.4 0.5mm/r 取 f = 0.4mm/r由？切削用量手冊？表1.11可知：當(dāng) HBS =200 ap=3.5mm f = 0.4mm/r 時Vc= 80m/mi n1000Vc1000 80 “c / n=1019r/mind 3.14 25由 CA6140機床取 n=1120r/min實際的切削速度：Vc=87.9m/min10003）計算根本工時：Tj=Lnf151120* 0.40.03min9擴f粗鉸f精鉸外端孔至3O。0023 mm保證孔的外表粗糙度 Ra 0.84.13 擴鉆至29.71）機床：z3025搖臂鉆床2）

37、刀具：YG硬質(zhì)合金鋼擴孔鉆d=29.8mm由？切屑簡明手冊？表2.10可得 3）按加工要求決定進給量：根據(jù)？切屑簡明手冊？表2.7，當(dāng)加工要求為IT10 級精度時，進給量為 應(yīng)選擇f=1.1mm/r4）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d>20mm寸鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.3mm壽命T=140mi n5）確定切削速度由表2.14，HBS=200加工屬性四類 由表 2.13 得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) d 0<=30mm寸Vc=10m/mi n切削速度的修正系數(shù)為 KTV =1.0 K CV =1.0 K LV =0.85 見表2.31V= VT KV =10x1.

38、0x1.0x0.85x1.0=8.5m/min 1000v .n= =92r/m in d根據(jù)機床取 Nc=125r/min6）根本工時計算+ L 23 4 cm t m =0.20minnf 125 1.14.14 加工30孔至要求尺寸4.14.1 粗鉸29.7孔至29.931）刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由？切屑簡明手冊？表2.25得2）決定進給量 取 f=0.5mm/r3）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)d0 = 229.93mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.60.9mm,壽命T=140min4）決定切削速度查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=1.0,k cv=1.0,k lv=0.85,k

39、tv=1.0,故v=vckv= 1015x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 0.85m/min=8.513m/minVc =zvo d。m xv yvT ap f0.2156 29.93kv=0.30.10.51400.105 1.220.85 r/mi n=12r/minr/min=131r/m in1000v1000 12n= =n d0 3.14 29.93根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=200r/min ,5）計算根本工時L 23 7=0.3 mnf 200* 0.50.0234.14.2 精鉸使孔至3°。mm保證孔的外表粗糙度Ra 0.81) 刀具：硬質(zhì)合金鉸

40、刀由？切屑簡明手冊？表2.25得取 f=0.5mm/r2) 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，查表得，當(dāng)do = 0 30mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.60.9mm,壽命T=140min3）決定切削速度查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=1.0,k cv=1.0,k lv=0.85,k tv=1.0,故v=vckv= 1015x 1.0 x 1.0 x 1.0 x 0.85m/min=8.513m/minVc =zvCv d。m xv yvT ap fkv 031400.2156 300.10.0350"50.50.85r/mi n=14r/min1000v1000 14n= =n d0

41、3.14 30r/min=150r/m in根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=200r/min ,4) 計算根本工時Lnf23 7200* 0.5=0.34.15確定時間定額及負荷率：1)作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩局部，那么各工序的作業(yè)時間計算如下：(1) 銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑根本時間已求出為0.15min和0.33min，作業(yè)時間如下：t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55mi n(2) 鉆9孔及锪13的沉頭孔的作業(yè)時間：鉆9孔及锪13的沉頭孔 根本時間已求出為0.09min和0.05min，作

42、業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0 .5=2.33min(3) 銑兩直角邊的的作業(yè)時間：粗銑和精銑根本時間已求出為0.15min和0.15mm作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05mi n(4) 刨退刀槽的作業(yè)時間：根本時間已求出為0.03min，作業(yè)時間如下：t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5/ 10+0.03=0.15mi n(5) 銑四側(cè)面的作業(yè)時間：根本時間已求出為 0.3

43、5+0.35+0.15+0.15=1.0mi n，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54mi n(6) 鉆鉸8銷孔的作業(yè)時間：根本時間已求出為0.1+0.2=0.3min , 作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5+0.5=1.99mi n(7) 鉆6油孔的作業(yè)時間：根本時間已求出為0.1，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.

44、59min(8) 鉆4油孔的作業(yè)時間：根本時間已求出為0.1min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.59min(9) 鉆孔至15孔的作業(yè)時間：根本時間為 0.28min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07mi n(10) 擴孔至28孔的作業(yè)時間：根本時間為 0.9min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69mi n(11) 鏜

45、孔至35孔的作業(yè)時間：根本時間為 0.03min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82mi n(12) 擴、粗、精鉸孔至29.93孔的作業(yè)時間：根本時間為0.2min、0.3min 和0.3min，作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5 +0.2+0.3+0.5=2.89mi n2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍確實定：一年按365天算，年產(chǎn)量10000件，除去周末和節(jié) 假日剩余227天，每天工作6小時，那么各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下：T 2

46、27 6 60生產(chǎn)節(jié)拍=8.17 minV 100003) 工時定額確實定：因為休息時間，喝水，上廁所等時間占作業(yè)時間的35%工時定額二工作時間* 1+0.35那么工序1的工時定額=2.55*1.35=3.44那么工序2的工時定額=2.33*1.35=3.14那么工序3的工時定額=2.77那么工序4的工時定額=0.20那么工序5的工時定額=4.78那么工序6的工時定額=2.68那么工序7的工時定額=0.80那么工序8的工時定額=0.80那么工序9的工時定額=1.44那么工序10的工時定額=2.28那么工序11的工時定額=1.11那么工序13的工時定額=3.904）設(shè)備負荷率的計算：因為設(shè)備負荷

47、率=工作X；0000工序的1設(shè)備負荷率=42.1% 工序的2設(shè)備負荷率=38.4% 工序的3設(shè)備負荷率=33.0% 工序的4設(shè)備負荷率=2.4% 工序的5設(shè)備負荷率=58.5% 工序的6設(shè)備負荷率=32.7% 工序的7設(shè)備負荷率=9.8% 工序的8設(shè)備負荷率=9.8% 工序的9設(shè)備負荷率=17.6% 工序的10設(shè)備負荷率=27.9% 工序的11設(shè)備負荷率=13.6% 工序的12設(shè)備負荷率=47.8%五、夾具設(shè)計4.1定位基準(zhǔn)的選擇為了減少誤差，我們選擇C 32mm采用以兩個13的沉頭孔以及底平面定 位。一面兩孔作為定位基準(zhǔn)。4.2定位誤差分析工件以一平面以及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時， 夾具上兩定位銷

48、的尺寸及定位孔誤 差的計算，工件以一平面及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時，為補償工件兩定位孔的孔徑和孔距誤差及夾具兩定位銷的直徑和距離誤差，防止工件不能套入定位銷，兩夾具兩定位銷應(yīng)采用一圓柱銷和一菱形銷。1）兩定位銷中心距： Lx=Lg=64mmLg工件兩定位孔的中心2）兩定位銷中心距的公差：x=o.33）圓柱銷直徑的名義值：d仁D1D1 與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑mm公差取值：g60.009所以 9D1=9°.0254）菱形銷寬度：查表得：b=4 B=16-2=145）補償距離：1l 0 0（ 0.009）0.0045mm26）菱形銷圓弧局部與其相配合的工件空位孔間的最小間隙2 b 2 0.0045 42min: 0.