沖壓加工工藝的智能化發(fā)展

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沖壓加工工藝的智能化發(fā)展 摘要 通過對沖壓工藝技術(shù)工藝的分析,以及對沖壓成型近30年來取得的成果的回顧，分析了沖壓工藝學(xué)的發(fā)展特點(diǎn), 并結(jié)合作者對沖壓工藝的了解對沖壓工藝技術(shù)的發(fā)展做了展望。關(guān)鍵字：加工特點(diǎn)，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法, 智能化引言：近年來，隨著對發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，通過與高新技術(shù)的結(jié)合，沖壓成型在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合，推動了先進(jìn)沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展，加快了金屬鈑金工藝實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、批量化乃至個(gè)性化生產(chǎn)的進(jìn)程。隨著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法以及模糊算法等的發(fā)展，以及

2、控制科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)與板材成型理論的有機(jī)結(jié)合的綜合技術(shù)的發(fā)展，板料沖壓成型智能化發(fā)展已經(jīng)成為板料沖壓成型的一個(gè)新的發(fā)展方向。 沖壓成形智能化是塑性成形技術(shù)、控制技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的多學(xué)科交叉的產(chǎn)物。近年來，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)更是日新月異，無論是硬件的計(jì)算速度還是軟件的功能都有了長足的進(jìn)步 這些相關(guān)學(xué)科的迅速發(fā)展已為傳統(tǒng)的加工業(yè)實(shí)現(xiàn)更為先進(jìn)的智能化控制創(chuàng)造了先決條件。將板材成形理論與控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)有機(jī)地相結(jié)臺，就能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓成形的智能化控制。1、 沖壓工藝的加工特點(diǎn)：沖壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，通過施加壓

3、力，在瞬間完成加工過程，把原材料加工成所需要的零件形狀和尺寸的成品或半成品的工藝過程。其應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等，均需沖壓加工。目前用沖壓工藝所獲得的制品，在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表及無線電電子產(chǎn)品和人們?nèi)粘Ｉ钪?，都占有十分重要的地位?經(jīng)過上世紀(jì)對沖壓工藝的發(fā)展，沖壓工藝也形成了自己獨(dú)特的加工特點(diǎn)：1、采用沖壓加工方法，在壓床簡單沖壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件。如汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件。  2、沖壓件的尺寸精度是由模具保

4、證的，制出的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，具有互換性。因此，沖壓加工的尺寸穩(wěn)定、互換性好。  3、在耗材不大的情況下，能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低。 4、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。操作簡單，勞動強(qiáng)度低，材料利用率高（一般為70%85%）。  5、生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)制品與零件的高速度大量的生產(chǎn)。沖床沖一次一般可得一個(gè)零件，而沖床一分鐘的行程少則多次，多則幾百次。同時(shí)，生產(chǎn)出的毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動

5、化。最近幾年發(fā)展起來的簡易沖模、組合模具、鋅基合金沖模等為單件大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，因此，產(chǎn)品造價(jià)成本低。然而沖壓工藝和其它加工方法一樣，也有其自身的局限性，如：沖模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長，模具價(jià)格偏高，在單件小批量、多品種生產(chǎn)時(shí)經(jīng)濟(jì)上不合算。為了完善和擴(kuò)充沖壓工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)階段高新技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝正在進(jìn)行著新的革新。2、 沖壓成型智能化發(fā)展趨勢： 在計(jì)算機(jī)技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，以及與高新技術(shù)的結(jié)合。21世紀(jì)的沖壓技術(shù)將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥熬?、省、凈”的需求，適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。為了滿足板料成型

6、新的要求，智能化發(fā)展得到新關(guān)注。2.1 適應(yīng)控制對沖壓的發(fā)展 隨著對沖壓對象的智能化研究不斷深入 ，從載荷一位移曲線出發(fā)根據(jù)由彈塑性力學(xué)模型導(dǎo)出的彎曲及其回彈理論公式，開發(fā)出了可對壓機(jī)沖頭的位移進(jìn)行有效的實(shí)時(shí)控制的適應(yīng)控制方法。在這方面，美國的KAS telson做了大量的工作并取得了很大的進(jìn)展。Stelson等人提出了一種混臺型控制方法該種方法兼有反饋控制法和模型控制法的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了兩者的某些缺點(diǎn)。這種方法避免了反復(fù)加載和角度監(jiān)測的麻煩，而且成功地適應(yīng)了被彎曲板坯性能有波動的情況。例如，對于彎曲成形，回彈是不可避免的工藝問題。適應(yīng)控制能夠很好地解決回彈問題，并能對彎曲回彈智能化的控制。2

7、.2 數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用在彎曲過程初期，先對材料特性進(jìn)行實(shí)時(shí)識別隨后的成形過程中就可以實(shí)現(xiàn)適應(yīng)控制。其工作原理是，先用模型模擬法進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，建立無量綱數(shù)據(jù)庫，在彎曲加工時(shí)再輸入坯料和模具的尺寸形狀參數(shù)，然后根據(jù)該數(shù)據(jù)庫建立檢索文件。檢索文件可以對傳感器在線監(jiān)測的彎曲角和沖頭行程所對應(yīng)的n值進(jìn)行檢索和推定，從而確定由n值和沖頭載荷所決定的材料強(qiáng)度系數(shù)B值，再預(yù)測出彎曲后的回彈量，以確定沖頭的最終行程，對精確化，實(shí)時(shí)化控制彎曲回彈有了很大的促進(jìn)作用。2.3神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及模糊算法的應(yīng)用 作為最新的動態(tài)，應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展方向是利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論來提高加工精度。如前所述，為了實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制首先必須建立簡單的數(shù)學(xué)模型。為建立這種模型，必須采用大量的假設(shè)條件，使各種影響因素簡化 因此，這種數(shù)學(xué)模型適用范圍窄，所能顧及的影響因素不完備。在實(shí)際彎曲的過程中，象 彈量等反映加工精度的量與板坯尺寸、材料性能 模具形狀、潤滑條件及環(huán)境溫度等因素之間的關(guān)系是非線性的。為了描述這種復(fù)雜的非線性關(guān)系，需采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 由此可見，綜合應(yīng)用數(shù)值模擬、數(shù)據(jù)厙、神經(jīng)同絡(luò)等技術(shù)，可能是解