j高碑店輸油站輸油崗HSE作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。j高碑店輸油站輸油崗HSE作業(yè)指導(dǎo)書井HSE作業(yè)指導(dǎo)書編號：GDGS/BJ/ZD/7.07-06-2009 編碼： 輸油崗HSE作業(yè)指導(dǎo)書中國石油管道北京輸油氣分公司高碑店輸油站 簽字職務(wù)日期編制人：夏秀占技術(shù)員2009年3月30日審核人：生產(chǎn)科長批準(zhǔn)人：副經(jīng)理目 錄前言 41 崗位任職條件 52 崗位職責(zé) 53 崗位操作規(guī)程及應(yīng)急處理程序 6 3.1轉(zhuǎn)發(fā)清管器操作規(guī)范 6 3.2 輸油站啟輸操作規(guī)范 7 3.3 輸油站停輸操作規(guī)范 8 3.4直接爐啟爐操作規(guī)范 9 3.5直接爐停爐操作規(guī)范 11 3.

2、6 常壓熱水鍋爐操作規(guī)范 13 3.7氮?dú)鈪R流排操作規(guī)范14 3.8加熱爐吹灰操作規(guī)范15 3.9燃料油系統(tǒng)操作規(guī)范 19 3.10 站內(nèi)停電應(yīng)急操作規(guī)范 224 巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容255 應(yīng)急處置程序276 附件 386.1聯(lián)系電話386.2工藝流程圖396.3主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和安全范圍 40前 言本書是為了進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)輸油崗運(yùn)行管理，使各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化。簡化作業(yè)中不必要的環(huán)節(jié)，提高工作效率和工作準(zhǔn)確性，密切結(jié)合輸油崗運(yùn)行工作實(shí)際編寫的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。內(nèi)容包括流程操作、輸油設(shè)備啟停操作、巡回檢查內(nèi)容、事故處置應(yīng)急程序等主要作業(yè)流程。本書可作為輸油崗運(yùn)行管理人員的

3、必備工具書，也可作為生產(chǎn)一線人員從事輸油工作的培訓(xùn)教材。1 輸油崗任職條件1.1具有高中畢業(yè)或同等學(xué)歷以上文化程度。 1.2必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考試合格。1.3身體健康，無本崗位職業(yè)禁忌癥（包括心血管系統(tǒng)疾病、癲癇或暈厥史、肢體肌肉骨骼疾病、各種中樞神經(jīng)和周圍神經(jīng)系統(tǒng)疾病或有明顯的神經(jīng)官能癥、過敏性皮膚疾病或手掌角化，另外妊娠期及哺乳期婦女應(yīng)脫離汽油接觸），能勝任本崗位工作。1.4從事輸油相關(guān)專業(yè)換崗的員工經(jīng)3個(gè)月試崗，新員工經(jīng)半年以上試崗。1.5持有有效期內(nèi)輸油工證。1.6相關(guān)知識和能力要求：愛崗敬業(yè)；掌握輸油崗位的基本知識；熟悉工藝流程、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程；具備安全生產(chǎn)管理知識；具有

4、本崗位設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)能力。2 輸油崗位職責(zé)2.1貫徹國家法律法規(guī)，執(zhí)行分公司各項(xiàng)管理規(guī)定。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令和上級調(diào)度的指示。2.3 負(fù)責(zé)崗位值班，按時(shí)記錄、巡查、上報(bào)、處理運(yùn)行情況。2.4 負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行操作、檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。2.5 負(fù)責(zé)崗位工、器具和安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施的管理。2.6 負(fù)責(zé)在緊急情況下按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。2.7 參加設(shè)備維修后的試運(yùn)和驗(yàn)收工作，有權(quán)提出整改意見。2.8參加各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全活動(dòng)。2.9協(xié)助維修人員做好站場設(shè)備的檢修。2.10保持本崗位環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生清潔。3輸油崗位操作規(guī)程序號操作規(guī)范名稱編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期頁碼1轉(zhuǎn)發(fā)清管器操作規(guī)范夏秀

5、占62輸油站啟輸操作規(guī)范夏秀占73輸油站停輸操作規(guī)范夏秀占84直接爐啟爐操作規(guī)范夏秀占95直接爐停爐操作規(guī)范夏秀占116常壓熱水鍋爐操作規(guī)范夏秀占137氮?dú)鈪R流排操作規(guī)范夏秀占148加熱爐吹灰操作規(guī)范夏秀占159燃料油系統(tǒng)操作規(guī)范夏秀占2010站內(nèi)停電應(yīng)急操作規(guī)范夏秀占223.1轉(zhuǎn)發(fā)清管器操作規(guī)范3.1.1檢查和準(zhǔn)備3.1.1.1檢查指示器、壓力表、管線及法蘭密封是否完好、無泄漏現(xiàn)象。3.1.1.2填寫操作票。3.1.2操作內(nèi)容及步驟3.1.2.1正輸流程清管器即將進(jìn)站時(shí)，開2105#閥、2109#閥，緩慢關(guān)閉2101#閥。3.1.2.2確認(rèn)清管器進(jìn)站后，向上級調(diào)度匯報(bào)。3.1.2.3接令后，

6、恢復(fù)正輸流程，開2101#閥，關(guān)閉2109#閥、2105#閥。3.1.2.4 接調(diào)度令發(fā)出清管器時(shí)，開2110#閥、2108#閥，緩慢關(guān)閉2103#閥，清管器出站。3.1.2.5 確認(rèn)通球指示器動(dòng)作10分鐘后向調(diào)度匯報(bào)，接令后恢復(fù)正輸流程，開2103#閥，關(guān)閉2108#閥、2110#閥。3.1.3操作后的檢查3.1.3.1檢查指示器、壓力表、管線及法蘭密封是否完好、無泄漏現(xiàn)象。3.1.4風(fēng)險(xiǎn)提示3.1.4.1憋壓。3.1.5應(yīng)急操作3.1.5.1停止操作，恢復(fù)原流程。3.2 高碑店站啟輸操作規(guī)范3.2.1 檢查和準(zhǔn)備3.2.1.1 由操作人填寫操作票并由值班干部審核、班長監(jiān)護(hù)。3.2.1.2

7、對將要運(yùn)行的爐和閥門檢查，填寫消項(xiàng)確認(rèn)表。3.2.2操作內(nèi)容及步驟3.2.2.1 接上級調(diào)度令通知啟輸后，與本站相關(guān)崗位聯(lián)系。3.2.2.2 倒通流程（正輸：開2101#、2103#閥門；反輸：開2102#、2104#閥門），向調(diào)度匯報(bào)。3.2.2.3 接調(diào)度令后啟加熱爐。3.2.2.4 根據(jù)調(diào)度要求調(diào)節(jié)運(yùn)行工況。3.2.3 操作后的檢查3.2.3.1 檢查閥門嚴(yán)密。3.2.3.2 檢查SCADA系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.2.4 風(fēng)險(xiǎn)提示3.2.4.1 憋壓、原油管線破裂或閥門損壞。3.2.5 應(yīng)急操作3.2.5.1 立即向調(diào)度匯報(bào)。3.3輸油站停輸操作規(guī)范3.3.1 檢查和準(zhǔn)備3.3.1.1由操作人

8、填寫操作票并由值班干部審核、班長監(jiān)護(hù)。 3.3.1.2 對將要停運(yùn)的爐和閥門檢查。3.3.2 操作內(nèi)容及步驟3.3.2.1 接上級調(diào)度令通知停輸后，與上下站及本站相關(guān)崗位聯(lián)系。3.3.2.2 與調(diào)度聯(lián)系停運(yùn)加熱爐。3.3.2.3 全關(guān)進(jìn)出站閥門2101#、2102#、2103#、2104#、2105#、2110#，操作完畢后向調(diào)度匯報(bào)。3.3.2.4 對停輸設(shè)備認(rèn)真檢查（爐、閥）。3.3.3 操作后的檢查3.3.3.1 檢查站內(nèi)管線的膨脹壓力不能超高。3.3.3.2 儀表控制系統(tǒng)完好，管線、閥門不滲不漏。3.3.4 風(fēng)險(xiǎn)提示3.3.4.1 站內(nèi)停運(yùn)管線因加熱爐余熱造成壓力持續(xù)上升。3.3.5

9、應(yīng)急操作3.3.5.1適當(dāng)打開2306#或2307#加熱爐緊急放空閥進(jìn)行泄壓。3.4直接爐啟爐操作規(guī)范3.4.1 檢查和準(zhǔn)備3.4.1.1 檢查內(nèi)容3.4.1.1.1檢查各個(gè)檢測點(diǎn)的壓力儀表、溫度儀表、流量儀表、爐前及室內(nèi)控制柜內(nèi)的元件是否完好3.4.1.1.2檢查爐體內(nèi)、外是否正常；各密封部位是否嚴(yán)密；各緊固件是否牢固。3.4.1.1.3檢查各人孔、看火孔、防爆門是否完好并關(guān)閉3.4.1.1.4檢查燃料油泵、壓風(fēng)機(jī)、燃油罐、儲(chǔ)氣罐及對應(yīng)的管線閥門等附屬設(shè)施是否完好。3.4.1.1.5檢查煙道擋板、自動(dòng)開關(guān)是否靈活好用。3.4.1.1.6檢查燃燒器是否處于完好狀態(tài)，是否漏油。3.4.1.1.7

10、檢查進(jìn)出爐原油管路是否導(dǎo)通，進(jìn)出爐壓差是否正常。3.4.1.1.8檢查進(jìn)出爐管線連接的緊急放空系統(tǒng)是否完好備用。3.4.1.1.9檢查吹灰系統(tǒng)、氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)是否正常完好。3.4.1.1.10檢查燃料油系統(tǒng)、燃料油泵運(yùn)行是否正常，燃油罐液位是否正常。3.4.1.1.11檢查燃料油系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)是否符合規(guī)定，燃料油溫度應(yīng)滿足燃燒要求。3.4.1.1.12檢查各種記錄、儀表及控制儀表是否啟用。3.4.1.1.13檢查結(jié)束后填寫消項(xiàng)確認(rèn)表。3.4.2 操作內(nèi)容及步驟3.4.2.1現(xiàn)場啟爐3.4.2.1.1在爐前就地控制柜上將“運(yùn)行-停爐-PLC”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“運(yùn)行”位置，準(zhǔn)備點(diǎn)火。3.4.2.1.2將煙

11、囪擋板關(guān)閉到45度左右。3.4.2.1.3打開燃料油截止閥和節(jié)流閥設(shè)定燃料油入燃燒器壓力0.150.2MPa。3.4.2.1.4在就地控制柜上將“燃燒器控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“運(yùn)行”，實(shí)現(xiàn)加熱爐啟爐。3.4.2.1.5在爐前就地控制柜上，將“負(fù)荷控制開關(guān)”往“開大”方向擰不松手，達(dá)到負(fù)荷增大，直到出站溫度達(dá)調(diào)度要求。3.4.2.2 爐控機(jī)啟爐操作3.4.2.2.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“PLC”位置，準(zhǔn)備點(diǎn)火。3.4.2.2.2將煙囪擋板關(guān)閉到45度左右。3.4.2.2.3將啟停爐鑰匙擰到“啟爐”位置，加熱爐運(yùn)行 。3.4.2.2.4點(diǎn)擊觸摸屏儀表面板左上角“操作菜單”，選擇“負(fù)荷調(diào)節(jié)”，進(jìn)入負(fù)荷調(diào)節(jié)界面

12、。3.4.2.2.5點(diǎn)擊“手動(dòng)/自動(dòng)”將其變成綠色，點(diǎn)擊“設(shè)定1”將其變成紅色，然后設(shè)定“原油出爐溫度設(shè)定值”按“ENT”確認(rèn)，再點(diǎn)擊“設(shè)定1”將其變成綠色，點(diǎn)擊“手動(dòng)/自動(dòng)”將其變成紅色，最后按觸摸屏儀表面板右上角“返回”，完成負(fù)荷調(diào)節(jié)。3.4.3 操作后的檢查檢查及準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法火焰火嘴無結(jié)焦，火焰不偏燒目測壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)指示正常目測閥門無滲漏目測、手摸爐膛溫度750看溫度表排煙溫度200看溫度表出爐溫度出爐溫度70看溫度表A B管出爐溫度差2看溫度表燃料油壓力在0.15-0.2MPa之間看壓力表3.4.4 風(fēng)險(xiǎn)提示3.4.4.1 爐膛憋壓。3.4.5 應(yīng)急操作3.4.5

13、.1爐膛憋壓：緊急停爐，打開煙道擋板。3.5直接爐停爐操作規(guī)范3.5.1 操作內(nèi)容及步驟3.5.1.1 現(xiàn)場停爐操作3.5.1.1.1正常停爐按先降溫、后停爐的順序進(jìn)行，逐漸降低負(fù)荷，減少熱應(yīng)力對爐體的影響。一般應(yīng)提前4小時(shí)通知直接爐崗位。3.5.1.1.2在爐前就地控制柜上，將“負(fù)荷控制開關(guān)”往“關(guān)小”方向擰不松手，降低加熱爐負(fù)荷。 3.5.1.1.3 在現(xiàn)場就地柜上將“運(yùn)行-停爐-PLC”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“停爐”位置，加熱爐停運(yùn)。3.5.1.2爐控機(jī)停爐操作3.5.1.2.1 正常停爐應(yīng)按先降溫、后停爐的順序進(jìn)行，逐漸降低負(fù)荷，減少熱應(yīng)力對爐體的影響。一般應(yīng)提前4小時(shí)通知直接爐崗位。3.5.1

14、.2.2負(fù)荷調(diào)節(jié)同3.4.2.2.5中負(fù)荷調(diào)節(jié)。3.5.1.2.3降低加熱爐負(fù)荷，將啟停爐鑰匙擰到“停爐”位置，加熱爐停運(yùn)。3.5.1.2.4 關(guān)閉煙道擋板，使?fàn)t膛溫度緩慢降溫。3.5.1.2.5 若長期停爐，應(yīng)做好燃料油管線防凍防凝工作。3.5.1.2.6 正常停爐后，應(yīng)保持爐管內(nèi)原油流動(dòng)，注意防凍防凝工作。3.5.1.2.7 如有特殊情況，停爐后需關(guān)閉進(jìn)出爐閥門，應(yīng)在爐膛溫度降至常溫后，再關(guān)閉進(jìn)出爐閥門。3.5.2操作后的檢查3.5.2.1檢查就地柜參數(shù)是否設(shè)置正確；3.5.2.2檢查煙道擋板是否關(guān)閉；3.5.2.3檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在停位置；3.5.2.4檢查停爐后各項(xiàng)壓力、溫度是否正常3

15、.6常壓熱水鍋爐操作規(guī)范3.6.1 檢查和準(zhǔn)備3.6.1.1 檢查熱水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的管路法蘭接頭、閥門，密封無泄漏。3.6.1.2 檢查給水泵、循環(huán)水泵、燃料油泵，泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。3.6.1.3 檢查鍋爐本體、燃燒設(shè)備應(yīng)完好無損。3.6.1.4 檢查供電系統(tǒng)絕緣良好無損，接頭正確無松動(dòng)。3.6.1.5 檢查各種儀表應(yīng)完好無損，并在有效檢定日期內(nèi)。3.6.1.6 檢查鍋爐電腦控制器系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定應(yīng)當(dāng)處于合理范圍。3.6.2 操作內(nèi)容及步驟3.6.2.1 啟爐操作3.6.2.1.1 關(guān)閉鍋爐排污閥、出水閥，打開鍋爐入水閥、排氣閥，向鍋爐充水，排氣閥有水冒出時(shí)，鍋爐充水完畢，關(guān)閉排氣閥，保持補(bǔ)

16、水箱有足夠量水。3.6.2.1.2 啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，向整個(gè)系統(tǒng)充水，直到高點(diǎn)排氣閥有水冒出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，使鍋爐與整個(gè)系統(tǒng)形成一個(gè)循環(huán)的密閉體系。3.6.2.1.3 關(guān)閉燃燒器進(jìn)油閥和回油閥，打開燃油系統(tǒng)循環(huán)閥門，投入電伴熱系統(tǒng)，啟動(dòng)燃料油泵。3.6.2.1.4 按下電腦控制器“開機(jī)”按鈕，熱水爐啟運(yùn)。 3.6.2.1.5調(diào)節(jié)熱水上下限溫度值，熱水爐進(jìn)入負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)。3.6.2.2 停爐操作3.6.2.2.1 正常停爐3.6.2.2.1.1 緩慢降低鍋爐負(fù)荷，按下電腦控制器“關(guān)機(jī)”按鈕，關(guān)閉燃燒器，關(guān)閉燃料油泵。3.6.2.2.1.2 鍋爐出口溫度在50以下，關(guān)閉熱水循環(huán)泵。3.6.2

17、.2.2 自動(dòng)停爐3.6.2.2.2.1 當(dāng)熱繼電器動(dòng)作，爐內(nèi)水溫超高，爐內(nèi)水壓超高或超低，鍋爐均會(huì)自動(dòng)停爐，電鈴鳴響。3.6.3操作后的檢查3.6.3.1啟爐后的檢查檢查項(xiàng)目檢查地點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法鍋爐水位鍋爐水位計(jì)其允許變化范圍為上水位的-10cm左右。目測鍋爐運(yùn)行聲音鍋爐房無異常聲響聽燃燒狀況看火孔火焰明亮無雜色，燃燒完全，煙囪不冒黑煙目測油氣味鍋爐房，油泵房無異常油氣味，可燃?xì)怏w報(bào)警器不報(bào)警聞、聽3.6.3.2停爐后的檢查檢查項(xiàng)目檢查地點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法鍋爐水位鍋爐水位計(jì)允許變化范圍為上水位的-10cm左右。目測爐、管線、閥門鍋爐房，水罐、油罐無油污、無滲漏目測、手動(dòng)3.6.4風(fēng)險(xiǎn)提示

18、3.6.4.1爐水汽化，爐水溫度急劇上升失去控制。3.6.5應(yīng)急措施3.6.5.1緊急停爐，打開爐上左側(cè)通往水箱的閥門。3.7氮?dú)鈪R流排操作規(guī)范3.7.1 檢查和準(zhǔn)備3.7.1.1 檢查氮?dú)馄块y應(yīng)處于全部關(guān)閉的狀態(tài)。 3.7.2 操作內(nèi)容及步驟3.7.2.1 將所要用一邊的高低壓截止閥打開，再微量開啟所要使用一邊的其中一只氮?dú)馄块y，使高壓壓力表示值緩緩上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部開足，然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)到所需值。3.7.2.2 停止供氣時(shí)，只需旋松減壓器調(diào)節(jié)螺桿，壓力表示值為零后，再關(guān)閉截止閥。3.7.2.3 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，當(dāng)壓力超過許用值時(shí)

19、，自動(dòng)打開排氣，壓力降到許用值既自行關(guān)閉。平時(shí)切勿扳動(dòng)安全閥。3.7.3風(fēng)險(xiǎn)提示3.7.3.1氮?dú)馄績?chǔ)氣量不足致使壓力不夠。3.7.4應(yīng)急措施3.7.4.1認(rèn)真檢查維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；定期檢查儲(chǔ)氣瓶儲(chǔ)氣量，不足時(shí)及時(shí)更換。3.8加熱爐吹灰操作規(guī)范3.8.1 檢查和準(zhǔn)備3.8.1.1 檢查空壓機(jī)潤滑油油位 1/22/3，潤滑油牌號為：冬季L-DBA100壓縮機(jī)油，夏季L-DBA150壓縮機(jī)油。3.8.1.2 檢查空壓機(jī)各緊固件正常，檢查各連接部位、地腳螺栓應(yīng)緊固。3.8.1.3 盤車空壓機(jī)數(shù)圈，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)正常。3.8.1.4 檢查空壓機(jī)儀表、電路正常完好。3.8.1

20、.5 關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于空載狀態(tài)。3.8.1.6 檢查儲(chǔ)氣罐外觀完好。3.8.1.7 檢查儲(chǔ)氣罐進(jìn)、出氣閥門是否打開，放空閥是否關(guān)閉。3.8.1.8 檢查儲(chǔ)氣罐儀表情況正常、安全閥正常完好。3.8.1.9 檢查除塵器各指示燈指示及手動(dòng)/自動(dòng)控制開關(guān)正常。引風(fēng)機(jī)、絞龍機(jī)、下料器、1#除塵閥、2#除塵閥、1-2#冷風(fēng)閥轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”檔。1、2#爐轉(zhuǎn)換開關(guān)打在合適檔位“吹灰并除塵”或“吹灰不除塵”。引風(fēng)機(jī)、絞龍機(jī)、下料器“停止”指示燈亮（紅色燈）。1#、2#冷風(fēng)閥“閥開”指示燈亮（綠色燈）。1#、2#除塵閥“閥關(guān)”指示燈亮（紅色燈）。3.8.1.10檢查除塵器就地控制柜后電磁閥開關(guān)是否拉

21、下，啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉電磁閥.3.8.2 操作內(nèi)容及步驟3.8.2.1 啟動(dòng)空壓機(jī)3.8.2.2按空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕；3.8.2.2.1空壓機(jī)運(yùn)行，30秒后聽到“卡達(dá)”聲后，打開減荷閥，使空壓機(jī)處于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.8.2.2 啟動(dòng)除塵器3.8.2.2.1待儲(chǔ)氣罐壓力增至0.4-0.6Mpa時(shí)，就地按除塵器1（2）加熱爐除塵吹灰“啟動(dòng)”按鈕，除塵器啟動(dòng)，儲(chǔ)氣壓力達(dá)到0.70.8Mpa時(shí)，吹灰器電磁閥啟動(dòng)，開始吹灰。3.8.2.3 單臺爐吹灰除塵操作3.8.2.3.1單臺爐吹灰除塵作業(yè)，儲(chǔ)氣壓力達(dá)到后，按下該爐的除塵器“吹灰并除塵”“啟動(dòng)”按鈕即可，“吹灰除塵振灰下灰”程序自動(dòng)控制。3.8.2.3.2吹灰

22、器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風(fēng)閥打開，除塵器開始3分鐘的吸入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，此時(shí)待儲(chǔ)氣壓力達(dá)到0.8Mpa，?？諌簷C(jī)。3.8.2.3.3振灰結(jié)束后，下料器自動(dòng)啟動(dòng)，開始下灰，此時(shí)打開除塵器下料器下旁接手動(dòng)閥門，將下灰吹至積灰坑。3.8.2.3.4下料器自動(dòng)停運(yùn)，吹灰結(jié)束。3.8.2.3.5關(guān)閉旁接手動(dòng)閥門，打開儲(chǔ)氣罐排污閥，排放罐內(nèi)冷凝水， 3.8.2.4 兩臺爐吹灰除塵操作3.8.2.4.1 兩臺爐吹灰除塵作業(yè)，儲(chǔ)氣壓力達(dá)到后，按下1爐除塵器“吹灰并除塵”“啟動(dòng)”按鈕，1爐吹灰除塵開始，“吹灰除塵振灰下灰”程序自動(dòng)控制。3.8.2.4.2 1爐吹灰器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風(fēng)閥打開，

23、除塵器開始3分鐘的吸入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，冷卻12分鐘后，按“復(fù)位”按鈕，隨后，按下2爐除塵器吹灰并除塵“啟動(dòng)”按鈕，開始2爐吹灰除塵作業(yè)。3.8.2.4.3 2爐吹灰器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風(fēng)閥打開，除塵器開始3分鐘的吸入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，此時(shí)待儲(chǔ)氣壓力達(dá)到0.8Mpa，?？諌簷C(jī)。3.8.2.4.3震灰結(jié)束后，下料器自動(dòng)啟動(dòng)，開始下灰，此時(shí)打開除塵器下料器下旁接手動(dòng)閥門，將下灰吹至積灰坑。3.8.2.4.4下料器自動(dòng)停運(yùn)，吹灰結(jié)束。3.8.2.4.5關(guān)閉旁接手動(dòng)閥門，打開儲(chǔ)氣罐排污閥，排放罐內(nèi)冷凝水， 3.8.2.5 停運(yùn)空壓機(jī)3.8.2.5.1關(guān)閉減荷閥，按停止按鈕。 3.8.2.6 運(yùn)行中

24、的檢查3.8.2.6.1空壓機(jī)潤滑情況3.8.2.6.2有否震動(dòng)和敲擊聲； 3.8.2.6.3各級進(jìn)、排氣閥的工作情況；3.8.2.6.4各接結(jié)合處的氣密情況；3.8.2.6.5各級進(jìn)、排氣的壓力；3.8.2.6.6電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置的工作情況；3.8.2.6.7檢查吹灰器是否動(dòng)作，如不動(dòng)作則向值班干部匯報(bào)，由值班干部安排檢修；3.8.2.7吹灰過程除塵器各部件啟動(dòng)過程3.8.2.7.1吹灰過程如下：引風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 1、2冷風(fēng)閥關(guān)閉，閥開指示綠燈滅，閥關(guān)指示紅燈亮 1除塵閥打開，閥開指示綠燈亮 儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)0.7Mpa后，1加熱爐電磁閥依次打開，開始吹灰 吹灰結(jié)束后，1除塵閥關(guān)閉 1、2冷風(fēng)閥打開，

25、閥開始指示綠燈亮，開始吸入冷風(fēng)，此時(shí)會(huì)伴隨“嘶嘶”吸入冷風(fēng)聲響； 冷風(fēng)閥打開3分鐘后，引風(fēng)機(jī)關(guān)閉 除塵器上脈沖閥陸續(xù)打開，開始向下抖灰 同時(shí)，絞龍機(jī)與下料器啟動(dòng)。3.8.3 吹灰除塵作業(yè)注意事項(xiàng)3.8.3.1在啟動(dòng)1#爐（2#爐）的同時(shí)，不允許再啟動(dòng)2#爐（1#爐），當(dāng)發(fā)現(xiàn)操作失誤，請及時(shí)按面板上的“復(fù)位”按鈕。3.8.3.2冬季吹灰時(shí)，放空儲(chǔ)氣罐內(nèi)剩余氣體，待壓力為零后，推上除塵器就地柜后電磁閥開關(guān)，防止冬季電磁閥凍凝，影響吹灰。3.8.3.3吹灰結(jié)束后，必須在儲(chǔ)氣罐放空后，才可推上電磁閥開關(guān)3.8.4 風(fēng)險(xiǎn)提示3.8.4.1機(jī)械設(shè)備傷人3.8.4.2儲(chǔ)氣罐爆裂3.8.4.3冷凝管內(nèi)氣體傷人

26、3.8.5應(yīng)急操作3.8.5.1穿戴好勞保用品、安全帽等，嚴(yán)禁空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)機(jī)箱內(nèi)3.8.5.2嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，使儲(chǔ)氣罐壓力在0.8-1.0MPa之間。3.8.5.3吹完灰后，將剩余氣體排放干凈3.9燃料油系統(tǒng)操作規(guī)范3.9.1 檢查和準(zhǔn)備3.9.1.1倒通燃料油系統(tǒng)流程，使泵內(nèi)充滿原油3.9.1.1.1 檢查燃料油罐液位在安全罐位0.5 m-2.3 m范圍之內(nèi)，液位計(jì)完好，全開2417#、2418#閥。3.9.1.1.2 檢查待啟動(dòng)燃料油齒輪泵盤車靈活好用，機(jī)泵緊固件無松動(dòng)。3.9.1.1.3 全開待啟動(dòng)燃料油齒輪泵進(jìn)出口閥門。3.9.1.1.4 全開加熱爐前流量計(jì)前、后閥門。3.9

27、.1.1.5 全開燃燒器齒輪泵燃料油回油閥門。3.9.1.1.6 檢查燃料油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，若低于50投用燃油罐電加熱棒。檢查電加熱棒系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。燃油溫度達(dá)到要求后，停電加熱棒，準(zhǔn)備啟動(dòng)齒輪泵。3.9.1.1.7 重新檢查一遍燃料油系統(tǒng)流程，確認(rèn)流程已全部倒通。3.9.2 操作內(nèi)容及步驟3.9.2.1 燃料油齒輪泵啟動(dòng)3.9.2.1.1 將就地控制柱上待啟動(dòng)泵的控制按鈕擰到啟動(dòng)方向，燃料油泵啟動(dòng)。3.9.2.1.2 燃料油泵啟動(dòng)后，檢查齒輪泵出口壓力是否在規(guī)定范圍0.2-0.4Mpa內(nèi)，壓力表指針穩(wěn)定。若壓力表指針波動(dòng)范圍較大、或超出規(guī)定范圍，經(jīng)調(diào)節(jié)后無效時(shí)，立即停運(yùn)齒輪泵，向值班干部

28、匯報(bào)，等待處理。 3.9.2.1.3 啟動(dòng)后，值班人員重新檢查一遍燃料油系統(tǒng)流程，發(fā)現(xiàn)跑油、漏油、滲油情況，嚴(yán)重者立即停運(yùn)齒輪泵，并向站內(nèi)值班干部匯報(bào)。3.9.2.2燃油齒輪泵的切換3.9.2.2.1 打開待啟動(dòng)齒輪泵的進(jìn)出口閥門，將就地控制柱上控制按鈕打到啟動(dòng)方向，啟動(dòng)齒輪泵。3.9.2.2.2 停運(yùn)待停齒輪泵，切換結(jié)束。3.9.2.3運(yùn)行中的檢查3.9.2.3.1泵體有無滲漏；3.9.2.3.2管件連接處有無滲漏；3.9.2.3.3燃油進(jìn)出泵壓力是否正常；3.9.2.3.4泵房衛(wèi)生狀況是否良好。3.9.2.4 燃油壓力調(diào)節(jié)3.9.2.4.1燃料油泵運(yùn)行正常后，查看燃油入燃燒器壓力是否在規(guī)定

29、范圍內(nèi)0.15-0.20Mpa；3.9.2.4.2 燃油壓力不符合規(guī)定要求時(shí)，調(diào)節(jié)兩臺爐燃料油的來油和回油量，以達(dá)到規(guī)定要求。3.9.2.4.3 操作完畢后巡回檢查，確認(rèn)運(yùn)行無異常。3.9.2.5 燃料油罐上油操作3.9.2.5.1 燃料油罐罐位低于0.5m時(shí)，進(jìn)行上油操作。3.9.2.5.2 上油操作之前，首先向分公司處調(diào)度匯報(bào)，批準(zhǔn)后方可操作。3.9.2.5.3 倒通上油流程3.9.2.5.4 緩慢打開2401 #閥，上油操作開始。3.9.2.5.5 上油過程中，嚴(yán)密監(jiān)視燃油罐罐位，防止冒頂。3.9.2.5.5 因上油過程中燃料油罐頂油氣濃度較大，雷電天氣嚴(yán)禁上油。3.9.2.6 燃料油系

30、統(tǒng)的停運(yùn)3.9.2.6.1停運(yùn)燃料油齒輪泵。3.9.2.6.2冬季倒流程時(shí)不停齒輪泵；其它季節(jié)停爐后停齒輪泵，視燃油管線情況決定是否投用電伴熱。3.9.3 主要風(fēng)險(xiǎn)識別及預(yù)防措施序號風(fēng)險(xiǎn)識別控制措施：1燃料油管線滲漏跑油1.加強(qiáng)巡檢，及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場情況。2.燃油管線壓力控制在0.2Mpa以下。2爐前燃料油管線凍凝1.加強(qiáng)對電伴熱帶巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保電伴熱運(yùn)行正常。2.冬季倒流程時(shí)不停齒輪泵；其它季節(jié)停爐后停齒輪泵，視燃油管線情況決定是否投用電伴熱3燃油壓力過低1.齒輪泵檢修完后應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。2.冬季燃油線在點(diǎn)爐前30分鐘投用電伴熱。3.維修工定期檢查齒輪磨損情況。

31、4燃油流量計(jì)事故1.定時(shí)清過濾器2.定期效驗(yàn)、維護(hù)5液位計(jì)事故1. 可靠接地，接避雷器防雷擊2. 檢查線路3. 認(rèn)真巡檢與現(xiàn)場檢測值對照。3.10站內(nèi)停電應(yīng)急操作規(guī)范3.10.1 操作內(nèi)容及步驟3.10.1.1突然停電，值班運(yùn)行人員立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)。值班人員匯報(bào)完畢后，停掉站區(qū)內(nèi)一切設(shè)備。3.10.1.2 站值班干部接到電話后，立即到達(dá)現(xiàn)場，查明停電原因。3.10.1.3外線路停電，確定為外線路停電，立即和高碑店市電力調(diào)度聯(lián)系，查明停電原因和停電時(shí)間。3.10.1.4如果短時(shí)間停電，向分公司調(diào)度匯報(bào)，等待外線路恢復(fù)后恢復(fù)站內(nèi)供電系統(tǒng)；3.10.1.4.1及時(shí)和高碑店市電力調(diào)度聯(lián)

32、系（電，確定外線路供電系統(tǒng)恢復(fù)，通知站控室馬上要恢復(fù)供電，值班人員必須停止一切電氣操作。3.10.1.4.2注意：電氣操作必須兩人以上操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。3.10.1.4.3電氣人員到低壓配電間，按下進(jìn)線柜主電源控制合閘按鈕，恢復(fù)站內(nèi)電力系統(tǒng)供電。3.10.1.5如果長時(shí)間停電，立即向分公司調(diào)度請示，聯(lián)系高碑店維修隊(duì)組織人員來站啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，自行供電。3.10.1.6主電源恢復(fù)后，按下路燈電源控制柜合閘按鈕，恢復(fù)爐前和變壓器開關(guān)場的路燈照明。3.10.1.7因站外加油站由我站低壓配電室供電，此線路安裝有斷路器，停電后無法自行恢復(fù)供電，所以恢復(fù)主電源后，首先通知加

33、油站（電給他們送電，要求他們停止一切電氣操作，然后到1#配電柜后，復(fù)位斷路器保護(hù)開關(guān)（開關(guān)打到關(guān)位置），再重新合上斷路器保護(hù)開關(guān)（開關(guān)打到合位置），送電完畢。3.10.1.8供電恢復(fù)后，運(yùn)行人員立即向分公司調(diào)度匯報(bào)，請示點(diǎn)爐時(shí)間，及時(shí)點(diǎn)爐，恢復(fù)站內(nèi)輸油生產(chǎn)工作。3.10.1.9站區(qū)供電系統(tǒng)恢復(fù)后，電氣人員立即到深井泵房，按下深井泵房控制柜面板上變頻器停止按鈕，復(fù)位深井泵變頻器，復(fù)位后深井泵自動(dòng)啟動(dòng)，恢復(fù)站區(qū)內(nèi)供水。3.10.2站內(nèi)電氣設(shè)備故障停電3.10.2.1確定為站內(nèi)電氣設(shè)備故障時(shí)，立即向分公司調(diào)度匯報(bào)，安排高碑店維修隊(duì)電氣設(shè)備人員來站進(jìn)行維修。3.10.2.2

34、維修完畢后，按以上操作恢復(fù)站內(nèi)供電。3.10.3 主要風(fēng)險(xiǎn)識別及預(yù)防措施序號風(fēng)險(xiǎn)識別控制措施：1外線路停電1.經(jīng)常與上級電調(diào)聯(lián)系。2.控制負(fù)荷、及時(shí)巡檢察看有無接地。3.及時(shí)巡檢察看跌落保險(xiǎn)有無熔斷，檢查三線電壓。2觸電事故1.嚴(yán)禁非電氣值班人員進(jìn)行電氣操作。2.檢查電氣接地保護(hù)。3.嚴(yán)格按照電氣操作規(guī)程工作4 巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容4.1巡回檢查制度4.1.1崗位人員必須每1小時(shí)手持工具、抹布，按巡回檢查路線逐點(diǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。4.1.2必須按規(guī)定的內(nèi)容，對本崗位所屬的設(shè)備、儀表、工藝流程進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，對運(yùn)行設(shè)備要重點(diǎn)檢查，并作好檢查記錄。4.1.3各崗位人員在巡檢中，要按照“看、摸

35、、聽、聞、查、記”的六字法進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)分析、查找故障原因，采取有效措施排除。4.1.4在檢查中發(fā)現(xiàn)重大問題立即向值班調(diào)度、站領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)控中心進(jìn)行匯報(bào)，并采取適當(dāng)措施，防止事故擴(kuò)大。4.1.5各崗位操作人員對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、處理的過程及仍存在的問題、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等，都必須向調(diào)度匯報(bào)，并填寫在本崗位交接班日志、生產(chǎn)大事記上。4.1.6巡回檢查時(shí)間為每1小時(shí)一次，對重要崗位、關(guān)鍵部位，特殊情況下要增加檢查次數(shù)。4.1.7停運(yùn)設(shè)備的檢查按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。4.2輸油崗主值班巡檢線路圖及檢查主要內(nèi)容每小時(shí)巡檢一次5 應(yīng)急處置程序5.1 加熱爐爆噴控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐爆

36、噴現(xiàn)象及可能造成的危害加熱爐 現(xiàn)象： 1.突然發(fā)生正壓，爐膛火焰和煙氣從加熱爐各孔、門產(chǎn)生回火，嚴(yán)重時(shí)使防爆門動(dòng)作，甚至將爐墻、圈梁及爐頂蓋板崩壞。 危害：1. 爐膛爆炸2. 人員傷亡3. 設(shè)備損壞4. 環(huán)境污染原因分析：1. 燃料油霧化不好，燃燒不完全，引起二次燃燒。2. 火嘴滅火后程序失靈，燃油繼續(xù)噴入爐膛，并在高溫下汽化，達(dá)到一定濃度時(shí)爆炸。3. 火嘴熄火后，沒有對爐膛進(jìn)行吹掃，使?fàn)t膛內(nèi)殘存有一定量的油氣。4. 煙道擋板開度小。5. 加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣不能及時(shí)排出，造成爐膛為正壓。預(yù)防措施：1. 及時(shí)調(diào)整風(fēng)油比例。2. 檢修火嘴。3. 第一次點(diǎn)火不著時(shí)，必須對爐膛進(jìn)行吹掃。4. 發(fā)現(xiàn)

37、爐膛微壓高時(shí)，將煙道擋板開大。5. 嚴(yán)禁加熱爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)急措施：1.停爐檢查，消除霧化不良原因。2.二次點(diǎn)爐前一定要啟用大風(fēng)吹掃對爐膛進(jìn)行3-5分鐘的吹掃。3.加熱爐運(yùn)行時(shí)，注意煙道擋板的開度，過大影響爐效，過小則會(huì)產(chǎn)生爐膛正壓。4.嚴(yán)禁加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。5.2 加熱爐排煙溫度過高控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐排煙溫度過高現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 從站控室觸摸屏上發(fā)現(xiàn)排煙溫度超200度。危害：2. 熱損失過大原因分析：1. 對流室積灰嚴(yán)重。2. 輻射爐管泄漏，原油參與燃燒。3. 爐管內(nèi)結(jié)焦或結(jié)垢。4. 爐管內(nèi)斷流。預(yù)防措施：每天堅(jiān)持吹灰嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場參數(shù)爐子A

38、B管溫差不宜過大。對流室清灰、清焦。應(yīng)急措施：1. 緊急停爐，進(jìn)入氮?dú)鉁缁鸪绦颉?. 檢修加熱爐，清洗爐管。3. 緊急停爐，大風(fēng)吹掃，爐膛降溫。5.3 加熱爐爐管破裂控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐爐管破裂現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 爐膛著火。2. 爐膛或煙氣溫度升高3. 煙囪冒藍(lán)煙或黑煙 危害：1. 爐膛爆炸； 2. 人員傷亡。3 設(shè)備損壞； 4環(huán)境污染。原因分析：1. 輸油量過低引起氣阻、偏流或停流。2. 燃料油直接噴在爐管上燃燒。3. 火焰舔爐管4. 爐管長期受高溫氧化、低溫腐蝕或氣流沖刷的影響5. 爐管偏流、偏燒或局部過熱6. 倒錯(cuò)流程，爐管憋壓.停爐后過早關(guān)過油的進(jìn)、出爐閥門預(yù)防措施：1.

39、 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場參數(shù)。2. 及時(shí)清理火嘴霧化盤。3. 定期進(jìn)行專業(yè)檢測。4. 及時(shí)檢查爐出口溫度。）5. 認(rèn)真檢查流程，停爐后嚴(yán)禁全關(guān)進(jìn)、出口閥門應(yīng)急措施：1. 發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管破裂燒穿時(shí)，立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)，執(zhí)行分公司調(diào)度指令2. 緊急停爐、停運(yùn)齒輪泵，關(guān)閉燃油供油閥，關(guān)進(jìn)、出爐閥門，同時(shí)打開緊急放空閥，關(guān)閉事故爐煙道擋板，用氮?dú)膺M(jìn)行爐內(nèi)滅火，斷掉生產(chǎn)區(qū)電源。3. 若原油從爐內(nèi)流出，立即用加熱爐后的沙子進(jìn)行阻截，防止油流擴(kuò)散。4. 由大班長組織人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，站值班干部立即到達(dá)現(xiàn)場，視現(xiàn)場情況決定是否撥打119，切忌任何人員在事故現(xiàn)場使用明火，若

40、火勢無法控制，由值班干部、大班長組織迅速撤離現(xiàn)場。5. 與轄區(qū)政府進(jìn)行溝通，由轄區(qū)政府協(xié)助外圍工作。協(xié)助外圍隊(duì)伍清理現(xiàn)場污油。5.4 加熱爐運(yùn)行時(shí)原油突然中斷控制措施 崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐運(yùn)行時(shí)原油突然中斷現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 進(jìn)、出爐管線無壓力危害：1. 管線破裂著火。 2人員傷亡。3 爐管結(jié)焦。 4環(huán)境污染。原因分析：1. 上站來由突然斷流2. 倒錯(cuò)流程。預(yù)防措施：1. 密切監(jiān)控參數(shù)，投用加熱爐差壓保護(hù)裝置2. 倒流程嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，確保不失誤應(yīng)急措施：1. 立即停爐，同時(shí)向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)。2. 將煙道擋板全開，進(jìn)行大風(fēng)吹掃。3. 如發(fā)生爐管破裂著火則切斷油源，緊急放空，撥打11

41、9進(jìn)行報(bào)警。5.5 加熱爐凝管事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐凝管事故現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 出爐油溫明顯低于進(jìn)站油溫。2. 向爐管內(nèi)沖油時(shí)聽不見過油聲。3. 進(jìn)、出爐壓力顯示不正常。危害：1. 設(shè)備損壞2. 環(huán)境污染原因分析：1. 爐管內(nèi)原油通過量太小2. 閥門開度過小預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場參數(shù)2. 閥門開度大于15%應(yīng)急措施：1. 處理原則：既能導(dǎo)通管線，又不損壞設(shè)備。2. 處理方法1）爐管初凝，可用壓力頂擠，全開出口閥門，逐步開大進(jìn)口閥門，點(diǎn)燃火嘴，小火烘爐；2）爐管凍凝時(shí)，在爐內(nèi)燒木柴烘爐，也可小火烘爐，見管壁溫度超過100后即滅火燜爐，見溫度

42、下降到40左右再次點(diǎn)爐，直至凝油融化；3）進(jìn)爐閥門處凝管時(shí)，一般采用蒸汽（或熱水）燙管外壁，也可采用壓力頂擠，但要注意避免刺開法蘭墊片，處理一個(gè)過程后，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)出爐油溫穩(wěn)定在一個(gè)值不再上升，即可用點(diǎn)小火，直至恢復(fù)正常。3. 技術(shù)要求1）用壓力頂擠時(shí)頂擠壓力不得超過爐管的最大工作壓力；2）用小火烘爐時(shí)必須密切注意進(jìn)出口溫度和壓力的變化。5.6 加熱爐點(diǎn)爐故障控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐點(diǎn)爐故障現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 點(diǎn)爐不成功2. 控制柜觸摸屏上無火焰顯示3. 從看火孔夜看不到火焰危害：1. 設(shè)備損壞原因分析：1. 油路電磁閥沒有打開。2. 燃料油泵未啟動(dòng)。3. 火焰檢測器故障。4. 燃料油

43、干線沒有來油。預(yù)防措施：1. 定期保養(yǎng)油路電磁閥2. 點(diǎn)爐前必須先啟然油泵3. 定期擦拭火焰檢測器4. 檢查燃油系統(tǒng)供油狀況 應(yīng)急措施：1. 檢查燃燒器。2. 檢修火焰檢測器。3. 檢查燃料油系統(tǒng)，將燃油引到燃燒器入口。4. 立即向調(diào)度匯報(bào)，請生產(chǎn)科相關(guān)技術(shù)人員協(xié)助處理故障。5.7 加熱爐凝管事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐凝管事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 出爐油溫明顯低于進(jìn)站油溫。2. 向爐管內(nèi)沖油時(shí)聽不見過油聲。3. 進(jìn)、出爐壓力顯示不正常。危害：1. 設(shè)備損壞2. 環(huán)境污染原因分析：1. 爐管內(nèi)原油通過量太小2. 閥門開度過小預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)向分公司調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)

44、場參數(shù)2. 閥門開度大于15%應(yīng)急措施：1. 處理原則：既能導(dǎo)通管線，又不損壞設(shè)備。2. 處理方法1）爐管初凝，可用壓力頂擠，全開出口閥門，逐步開大進(jìn)口閥門，點(diǎn)燃火嘴，小火烘爐；2）爐管凍凝時(shí)，在爐內(nèi)燒木柴烘爐，也可小火烘爐，見管壁溫度超過100后即滅火燜爐，見溫度下降到40左右再次點(diǎn)爐，直至凝油融化；3）進(jìn)爐閥門處凝管時(shí)，一般采用蒸汽（或熱水）燙管外壁，也可采用壓力頂擠，但要注意避免刺開法蘭墊片，處理一個(gè)過程后，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)出爐油溫穩(wěn)定在一個(gè)值不再上升，即可用點(diǎn)小火，直至恢復(fù)正常。3. 技術(shù)要求1）用壓力頂擠時(shí)頂擠壓力不得超過爐管的最大工作壓力；2）用小火烘爐時(shí)必須密切注意進(jìn)出口溫度和壓力的變化

45、。5.8 加熱爐進(jìn)出爐閥門法蘭刺墊子事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐進(jìn)出爐閥門法蘭刺墊子事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 跑油危害：1. 環(huán)境污染2. 引起火災(zāi)原因分析：1. 加熱爐停爐后未進(jìn)行循環(huán)而急于關(guān)閉進(jìn)出爐閥門，使?fàn)t管內(nèi)油溫急劇上升而汽化、膨脹，造成憋壓刺破爐內(nèi)側(cè)墊子而漏油；2. 法蘭墊損壞或法蘭螺絲松動(dòng)。預(yù)防措施：1. 停爐后不允許全關(guān)進(jìn)出爐閥門2. 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決應(yīng)急措施：1. 加熱爐緊急停爐（包括所有運(yùn)行爐）。2. 向分公司調(diào)度匯報(bào)請示倒全越站流程。3. 爐內(nèi)側(cè)刺墊子時(shí)，則在倒全越站流程后，關(guān)嚴(yán)爐的進(jìn)出口閥，開該爐的緊急放空閥，將爐管內(nèi)原油排空降壓。4. 倒

46、全越站流程時(shí)，為防止站內(nèi)原油系統(tǒng)壓力超高，應(yīng)做好泄壓準(zhǔn)備。5. 準(zhǔn)備好消防器材，一旦著火應(yīng)迅速滅火。6. 技術(shù)要求1）處理事故要?jiǎng)幼鳒?zhǔn)確迅速。2）應(yīng)做好防火工作。5.9 加熱爐發(fā)生二次燃燒事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐發(fā)生二次燃燒事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 加熱爐運(yùn)行時(shí)，爐膛下部有殘油燃燒2. 燃燒器停后輻射室仍有火焰燃燒3. 煙囪冒黑煙危害：1. 設(shè)備損壞2. 人員傷亡原因分析：1. 燃燒器風(fēng)油比例沒有調(diào)好2. 霧化盤結(jié)焦，影響霧化預(yù)防措施：1. 調(diào)風(fēng)油比例2. 定期清理結(jié)焦應(yīng)急措施：1. 發(fā)現(xiàn)二次燃燒立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)。2. 當(dāng)發(fā)生二次燃燒不嚴(yán)重時(shí)，停爐切換。3. 當(dāng)發(fā)

47、生嚴(yán)重二次燃燒時(shí)，應(yīng)緊急停爐，關(guān)閉閥門、煙道擋板，打開氮?dú)忾y進(jìn)行爐膛滅火。5.10 加熱爐運(yùn)行中突然停電故障控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐運(yùn)行中突然停電故障現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 設(shè)備突然停運(yùn)危害：1. 影響管道內(nèi)原油正常加熱原因分析：1. 外電突然事故停電2. 地方電力部門計(jì)劃停電未通知我站預(yù)防措施：1. 設(shè)定好設(shè)備的各種保護(hù)值2. 加強(qiáng)和地方溝通應(yīng)急措施：1. 立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報(bào)。2. 查明停電原因，確定是否啟運(yùn)發(fā)電機(jī)。3. 加強(qiáng)巡檢，注意爐出口溫度的變化4. 恢復(fù)供電后，仔細(xì)檢查各種設(shè)備正常后，按調(diào)度要求點(diǎn)爐。5.11 爆炸事故控制措施崗位風(fēng)險(xiǎn)加熱爐爐膛爆炸事故現(xiàn)象及可能

48、 造成的危害現(xiàn)象：1、 爐膛爆炸、爐體塌陷危害：1、 設(shè)備損害2、 人員傷亡原因分析：1. 加熱爐發(fā)生爐膛爆炸，多因油氣積聚引起。2. 在正常運(yùn)行中，加熱爐突然熄火而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使?fàn)t內(nèi)進(jìn)入燃油，由于爐膛溫度很高，燃油蒸發(fā)為油蒸汽達(dá)到一定濃度（爆炸極限）后，就會(huì)造成爆炸。3. 加熱爐熄火后，爐內(nèi)有未燒盡的燃油，在爐膛高溫下，變?yōu)橛驼羝缬雒骰鸹蜻M(jìn)行二次燃燒造成爆炸。預(yù)防措施：1. 一次點(diǎn)爐不成功時(shí)，必須進(jìn)行吹掃2. 定時(shí)保養(yǎng)或檢修燃燒器3. 調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比例應(yīng)急措施：1.進(jìn)行緊急停爐。2.切斷臨近電源，并向相關(guān)人員匯報(bào)。3.如因爆炸引起爐管破裂跑油，應(yīng)迅速關(guān)閉事故爐進(jìn)出口閥，打開緊急放空閥

49、。4.如因爆炸引起火災(zāi)，應(yīng)立即組織人員利用所有消防設(shè)施進(jìn)行滅火。5.通知相關(guān)方進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。6 附件6.1聯(lián)系電話部門聯(lián)系人辦公室電話手機(jī)號碼秦皇島調(diào)度分公司調(diào)度0335385640803353856409（外線）北京分公司調(diào)度鄭成01069313850轉(zhuǎn)217615910949656站長陳冬利03122753311副站長王 征0312275331113831216133技術(shù)員張虎群0312275331515127203770技術(shù)員葛世紅 03122753315生產(chǎn)值班室值班調(diào)度03122753313高碑店急救中心120高碑店報(bào)警電話110消防隊(duì)電話1196.2工藝流程圖6.3主要設(shè)備的技術(shù)參

50、數(shù)和安全范圍序號主要控制參數(shù)單位安全范圍報(bào)警值1原油出站溫度< 70702原油出站壓力Mpa< 4.03加熱爐爐膛溫度7503加熱爐排煙溫度2005燃料油入燃燒器壓力MPa0.152.06燃油罐儲(chǔ)油高度m0.5 2.50.52.37空壓機(jī)吹灰壓力MPa0.8 1.01.28熱水鍋爐水溫70 9539should be tightened, no loose, Terminal Board wiring should be one on each side, no more than two. J, shielded wire, spare wire binding order, reliable grounding. 7.7 quality standard 7.7.l cables through the cable embedded tube making use of galvanized steel pipe, tube ends without burrs, smooth. 7.7.2 pipe does not allow bending, bending the bend radius should be 4 times times the outer diameter of the tube in. 7.7.3 ellipticity of a b