超前支護施工方案

1、隧道超前支護施工方案一、施工準備1、導線控制點、水平基點已布設(shè)，軸線放樣和標高測量滿足施工要求。2、 供電、供水、供風及排水等輔助作業(yè)能滿足施工需要。3、對施工隊伍進行技術(shù)交底。4、根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均 應經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。二、施工方案本隧道超前支護措施設(shè)以下三種： 108大管棚：隧道洞口段 V級圍巖，長度30m 42超前小導管：V級圍巖，每環(huán)長度4.5m；22超前藥卷錨桿：W級圍巖，每環(huán)長度 4.5m。1、超前大管棚施工順序：施作砼套拱一鉆機就位一鉆孔一掃孔一插入鋼管-孔口密封處理-噴砼封 閉一管棚鋼管注

2、漿一開挖及支護一進入開挖支護循環(huán)1.1大管棚參數(shù)1.1.1 鋼管規(guī)格：108 x 6mm無縫鋼管；鋼管環(huán)向間距：40cm；管棚分段安裝,每段長46米,兩段之間絲扣連接；導管上鉆注漿孔，呈梅花型布置，導管尾部留有不鉆孔的止?jié){段3.0米；鉆孔的外插角：2度；注漿材料：采用M20水泥砂漿，注漿壓力為12Mpa與管棚配合使用的鋼架采用三榀I 18型鋼鋼拱架，間距80cm1.2大管棚施工工藝超前大管棚施工工藝流程見下圖“超前大管棚施工工藝流程圖超前大管棚施工工藝流程圖1.3套拱施工待洞口邊仰披開挖，支護到明洞初砌外輪廓線時，預留核心土，測量人員在坡面上定 出中線拱頂高度，套拱位置線，橫向十字線，然后開挖

3、兩側(cè)套拱位置的土體，邊開挖邊支 護至邊墻底高度以后，漿砌套拱基礎(chǔ)，施做完后在明暗洞交界處架立三榀I18型鋼鋼拱架，間距80cm每榀鋼架用拉桿拉緊，防止傾倒，必要時在拱頂拱腰坡面上兩側(cè)打錨桿， 將最前面一榀拱架焊在錨桿上拉緊，套拱在明洞外廓線以外，緊貼掌子面施作。在鋼支撐 上以設(shè)計大管棚間距安裝 127mm長2m的孔口導向鋼管，必須用儀器仔細精確無誤地檢 查其中線，方面與水平，確保導向良好，與管棚位置方向一至，用水泥紙或其他東西將孔 口管封堵，防止?jié){液流入將孔口管堵塞，人工立模擋頭板用鋼筋拉桿拉緊，外模用鐵線拉 在襯砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于側(cè)面上，完后澆注60cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導

4、向管。套拱完成后，噴射 C20砼10cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時的止?jié){墻。見下 圖“管棚套拱安裝圖”。ICf霧找（鼻如e孔口冒trsAfc SB JR 理 0<tti"sF管栩套拱安裝圖臨時開揑口埃±!03»f tft2-)套拱WfiOcQ初期支護AM套拱弱爲履片W呂材am超找AA斷面1.4導管加工加工4米和6米兩種規(guī)格的管；為使鋼管對接，鋼管兩端分別加工成公、母絲扣， 絲扣長15cm,絲扣牙距5mm管壁加工間距為20X 20 cm的© 1016mm注漿孔，梅花型 布置，以利于漿液通過管壁孔擴散到地層中。安裝同孔導管時將4米管和6米管間隔裝入孔

5、中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯開。導管內(nèi)插加勁鋼筋籠，主筋4根，直徑22mm固定環(huán)采用42熱軋無縫鋼管制作，每段長4cm間距150cm與主筋之間焊接。見下圖“管 棚導管構(gòu)造圖”。牆二蛙葩盯7刃t/WE1.5測定孔位用全站儀精確測定鉆孔孔位，并用紅油漆標注在掌子面上。1.6導向管的安裝為使大管棚安裝在設(shè)計的位置，鉆機施鉆時要按設(shè)計的角度鉆孔，故鉆孔前需安裝 導向管，使得鉆孔方位正確。1.7搭建施鉆平臺施鉆平臺用鋼管架由下向上、由兩邊至中間根據(jù)孔位依次搭成“井”字形，上面用 木板鋪平。要求鉆機平臺搭建必須牢固，鉆機安放到平臺上以后，要用鋼絲繩緊固。1.8鉆機就位將鉆機安放在施鉆平臺上，調(diào)整好高度、鉆

6、桿的傾角和方位角，然后將鉆機牢固固 定在施鉆平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。1.9鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導向管，對準已作好標記的孔位孔心，慢慢開動鉆機，注意鉆孔應 平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進成孔。鉆孔直徑: © 120125mm鉆孔平面誤差不大于 50mm孔斜控制措施：導向管導向；為了能順利下 管，成孔后再進行掃孔，順通孔道。大管棚施工完成后，成傘形輻射狀，詳見下圖：1.10安裝大管棚大管棚安裝時用鉆機頂進，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn)擰緊，相鄰兩孔的鋼 管接頭要相互錯開。頂進鋼管時要保證導管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進的傾角和方位 角一致。

7、最好在鉆完一個孔后不要移動鉆機，立即將該孔的導管頂入孔內(nèi)，安裝好導管后， 再移開鉆機進行下一孔的鉆進。1.11注漿注漿采用M20水泥砂漿，前進式注漿，水泥砂漿注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗情況進行調(diào) 整。注漿達到預定壓力后，即停止注漿，關(guān)上止?jié){閥門，打開泄壓閥，待管內(nèi)壓力降為0后，關(guān)上泄壓閥，同時將吸漿管放進旁邊早已準備好的清水中，開動注漿機及時清洗管路。注漿要求 注漿前用清水試壓管路，檢查管路是否連接緊密，如有問題及時處理。 排氣管要通到底，以防孔內(nèi)壓注空氣漿液不能注到孔底。 對于單孔在注漿結(jié)束后， 迅速拔除注漿管，并立即用 M20砂漿閉孔口止?jié){，是完成注漿的標志。1.12質(zhì)量標準及注意事項孔位誤差為

8、50mm角度誤差為1度。鋼管的打入的實際長度不得小于設(shè)計長度。做好注漿記錄。注漿過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時處理。主要技術(shù)措施： 注漿操作人員必須經(jīng)過專門培訓，并實行崗位責任制，在注漿前充分做好各項準備工作 注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如 管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。 注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的強度和剛度。認真清洗干凈所有的機具設(shè)備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下 階段注漿時使用。2、超前小導管超前小導管采用外徑42mm壁厚4mm長450cm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈

9、尖錐狀；管壁四周鉆注漿孔，孔徑為 8mm孔間距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。鋼管與襯砌中線平行，以外插角10 0打入拱部圍巖；鋼管環(huán)向間距50cm小導管布置見下圖“超前支護橫斷面布置圖”：超前支護橫斷面布置圖IT斷面2.1小導管加工小導管加工如下圖所示。2.2超前小導管施工工藝流程施工流程：測量放樣一鉆孔一清孔一鋼管插入-封口一注漿一與鋼架或錨桿焊接。見下圖“超前小導管施工工藝流程圖”。超前小導管施工工藝流程圖2.3施工方法測量放樣按設(shè)計要求，在掌子面上準確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導管孔位。鉆孔小導管在打孔前，按設(shè)計要求劃出小導管的位置，并標明清楚。采用鑿巖風鉆打孔，

10、成孔直徑53,孔口鉆眼偏差小于50mm孔眼長度大于小導管長度，然后將小導管打入， 小導管打入后用高壓風將小導管內(nèi)砂石等吹出。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口及圍巖裂隙。鋼管插入及孔口密封處理鋼管由用鉆機頂進，頂進鉆孔長度不小于90管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠 泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管搭接長度不小于ioocm并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿 管路連接。小導管注漿注漿采用M20水泥砂漿，注漿材料滿足下列要求：漿液的流動性好，易注入地層；固 結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力

11、和較高的早期強度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好等。注漿前導管孔口應達到密閉標準，以防漏漿，然后采用注漿機注漿，注漿壓力為0.5 I.OMpa, 般按單管達到設(shè)計注漿量0.32m3作為結(jié)束標準，當注漿壓力達至設(shè)計終壓不少 于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，便可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以 防漿液倒流管外。注漿過程中設(shè)專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補注漿。2.4小導管注漿異常處理串漿則采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；水泥漿液壓力突然升高，則應 關(guān)停注漿泵，進行注清水，待泵正常時再進行單液注漿；當注漿液量很大，壓力長時間不 升高時，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時

12、間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿。2.5小導管注漿量計算小導管注漿工程量可以按下式計算：Q R2 L n K式中：R漿液擴散半徑，可按0.25m考慮L小導管長度n巖體孔隙率K充填系數(shù)，為0.31.0,對粉粘土取較小值,對碎石土、砂土取較大值。2.6超前小導管支護質(zhì)量保證措施小導管安裝 小導管間距根據(jù)圍巖狀況確定，采用單層小導管時，其間距為50cm 前后排小導管錯開布置，前后排小導管的搭接長度不小于100cm 小導管外插角度根據(jù)注漿膠結(jié)拱厚度確定； 小導管安裝前，將工作面封閉嚴密，并正確測放出鉆孔位置后方可施工。小導管注漿 注漿前應噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴射混凝土不小于4cm 注漿材

13、料應根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求 漿液流動性好，固結(jié)后收縮小，具有良好粘結(jié)力和較高早期強度，結(jié)石體透水性低，抗?jié)B 性能好。當有水侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料； 注漿過程中，注漿壓力為0.5I.OMpa,并專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果, 不合格者應補注漿，注漿達到效果后方可開挖； 注漿過程中注漿順序應由拱腳向拱頂進行。3、超前錨桿3.1施工順序布眼f鉆孔f清孔f安裝錨桿3.2施工方法超前錨桿采用22超前藥卷錨桿，長為450cm,環(huán)向間距50cm超前錨桿施工方法 和系統(tǒng)錨桿一樣，實際施作時根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定錨桿方向，以盡量使錨桿穿透更多 的結(jié)構(gòu)面為原則，外插

14、角控制在 5°15°。錨桿采用早強沙漿作為粘接材料，每排錨桿的 縱向搭接長度不小于100cm,尾部焊接在鋼架上。錨桿將根據(jù)設(shè)計圖現(xiàn)場制做，按設(shè)計布置鉆孔，用高壓風將孔內(nèi)雜物吹凈。將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至 孔深1/31/2處，中途藥包不得破裂。打入錨桿，錨桿桿體應注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分攪拌，以錨桿達孔底且孔口有漿 液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。22超前藥卷錨桿施工示意圖22超前藥卷錨桿施工工藝22超前藥卷錨桿施工工藝見下圖“22超前藥卷錨桿施工工藝圖”：22超前藥卷錨桿施工工藝圖32522超前

15、藥卷錨桿施工工藝控制要點 打孔前做好量測工作，嚴格按設(shè)計要求布孔并做好標記，打孔偏差不大于土50mm錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鉆機鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn) 固地頂在巖面上。 錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設(shè)計及規(guī)范要求?？孜黄钪挡淮笥?#177; 50mm 用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。 錨桿孔徑符合設(shè)計要求，允許偏差控制在 0+ 20mm之間。4、超前支護施工質(zhì)量要求標準4.1鋼管及錨桿的材質(zhì)、型號和規(guī)格等應符合設(shè)計和規(guī)范要求；4.2超前鋼管、錨桿與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固； 4.3鋼管、錨桿插

16、入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%4.4實測項目：超前大管棚及小道管注漿1mt尺X23尺4IL輕-L_ 1尺91 :S力費:金H鮭超前錨桿J9 BI虹猶1M專12孔歡林）:-9帖孔>»4JL輕MttM*i尺5、超前支護施工機具配備超前支護施工階段主要機具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途自制開挖臺車臺2作業(yè)平臺22M3空壓機臺4供風MQTB-80/2.0 鉆機臺16鉆孔BW-250/50注漿設(shè)備套2注漿風鎬臺8鑿巖CAT320挖掘機臺2開挖ZL50-II裝載機臺2運輸電焊機臺2施焊6、超前支護施工人員配備（見附表）超前支護施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負責人1名鋼筋工4名

17、測量人員2名支護工20名現(xiàn)場技術(shù)員2名電工2名機料管理人員2名機修工2名試驗人員2名質(zhì)檢人員2名安全管理人員2名后勤保障人員2名合計15名合計28名全部人員共計43名三、工程工期保證措施1、工期保證實施原則1.1堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。1.2在管理工作上，做到領(lǐng)導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到 位，獎懲措施到位。1.3在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工 進度計劃，并細化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設(shè)計，并 在施工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行， 抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時 調(diào)整施

18、工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學軌道上。1.4在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有 節(jié)有度。1.5在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設(shè)備，并做到進場前全面保修，施 工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。1.6采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進行。1.7工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。1.8采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。1.9遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進度安排留余地。1.10地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。

19、2、工期保證實施措施2.1確定進度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現(xiàn) 的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風險因素，女口 拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計變更因素，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)情況, 及時對進度調(diào)整，總進度保持不變。2.2加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程 施工的同時抓好非控制工程的施工。2.3作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下 一工序施工的準備。2.4明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。2.5充分利用有利季節(jié)進行施工

20、生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨 棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進行。2.6加強施工機具設(shè)備維護、維修，確保施工機具設(shè)備完好，減少施工影響。2.7做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。2.8項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟措施， 工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度；采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。3、確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o張，為此，主要管理人員及其它有關(guān)人員進入現(xiàn)場，進行詳細 的施工調(diào)查、測量、復測、三通一平

21、等臨時工程的規(guī)劃和設(shè)計，落實施工圖紙，配合業(yè)主 做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應合理安排、精心組織，調(diào)動精良的人力、物力， 采取一切行之有效的措施，確?？刂乒こ痰氖┕ぁＫ?、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1質(zhì)量保證措施1.1建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系項目成立以項目經(jīng)理和總工程師為核心的 TQC領(lǐng)導小組， 建立嚴格的質(zhì)量承包責任 制，同經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質(zhì)量的全面管理的指導。建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，制定嚴格的工 程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制度，嚴格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前 試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)， 項目經(jīng)理、 總工程師對

22、質(zhì)量工作全權(quán)負責。1.2嚴格實行質(zhì)量責任制實行項目經(jīng)理、總工、各級技術(shù)人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應責任，層層簽訂 質(zhì)量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。堅決做 到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅 持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。實行施工質(zhì)量責任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責。嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工 序”。工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序 1003合格。1.3施工控制中的技術(shù)保證施工前，施工技術(shù)負責人組

23、織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導施工。大管棚套拱要保證中線、法線的準確，其安設(shè)誤差在允許誤差范圍之內(nèi)，保證 其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基礎(chǔ)底應夯實堅固，以防止其不均勻沉降。砼套拱 澆筑后應進行養(yǎng)護，保證墻體砼的強度。鉆孔時鉆機立軸方向必須準確控制，以保證鉆孔的方向正確，鉆孔中應經(jīng)常采用測斜儀量測管棚鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。鉆孔進程中，做好圍巖取樣和地質(zhì)變化狀況登記記錄，以便為后續(xù)施工方法判定依據(jù)。2.安全保證措施2.1建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交 底，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責任書。2.2安全教育和培訓對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和 新工作崗位的安全教育。設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對 職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。2.3落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任