超深地連墻施工方案完整

1、超深地連墻施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第 2 章 圍護結(jié)構車站基坑兩端寬分別為73.5m和109m,縱向直線長度為263n, 弧線長度為298m深度約為23。4m.車站基坑兩側(cè)邊圍護結(jié)構為地 下連續(xù)墻，連續(xù)墻厚度為1200mm深度為4252m.西端頭隔斷墻采 用 1.0m 寬連續(xù)墻，東端頭隔斷墻采用旋噴樁 ; 基坑西北角處聯(lián)絡通 道處有部分圍護結(jié)構采用寬 800地下連續(xù)墻，部分為800600旋 噴樁擋墻，厚度為3m聯(lián)絡通道開挖時采用600250鋼管支撐， 壁厚 14mm.2 。1 地連墻施工方案2.1.1 地下連續(xù)墻總體施工方案 本工程地下連續(xù)墻施工采用跳槽逐幅施工，

2、液壓抓斗槽壁機成槽, 液壓雙輪銑槽機、反循環(huán)沖擊鉆機輔助。槽段開挖時制備優(yōu)質(zhì)膨 潤土制作泥漿護壁，鋼筋籠吊裝采用履帶式起重機，雙導管水下灌 注混凝土?？紤]基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi) 位移和變形 , 為確保后期基坑結(jié)構的凈空符合要求， 地下連續(xù)墻施工 時中心軸線外放150mm墻體間采用“十”字接頭，鋼板外靠為接頭 箱。2.1 。2 地下連續(xù)墻分幅本工程地下連續(xù)墻總長841m 0。8m和 1m寬連續(xù)墻按6m分段，1。2m按設計要求分段，標準段墻幅長度為5。0m其中,1.2m寬連續(xù) 墻108幅，1.0m連續(xù)墻19幅,0.8m連續(xù)墻17幅,共144幅.地下連 續(xù)墻分幅與施工順序如圖

3、3-21。2。1.3 成槽試驗根據(jù)本工程地質(zhì)條件，選擇標準幅為5mf乍為成槽工藝試驗槽段。 根據(jù)施工方案設計 , 地下連續(xù)墻施工前先進行試驗槽段的施工 , 以核 對地質(zhì)資料 , 檢驗所選用的設備、施工工藝及技術措施的合理性 , 取 得造孔成槽、泥漿護壁等第一手資料 .地下連續(xù)墻分幅圖 32-12。 1.5 施工方法2.1。5。1 施工準備 測量放線 在施工前，首先依據(jù)設計單位提供的施工平面布置圖和監(jiān)理工 程師提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點進行，并認真復核，確保精度。抓斗施工平臺施工 城際站房側(cè)的抓斗施工平臺布置在地連墻外側(cè)，寬度為6。 0m，地連墻外側(cè)填筑 6.0m 寬的素砼平臺，供設備停放、交

4、通使用 ; 城際 站房對面曲線段抓斗施工平臺布置在地連墻外側(cè)，連續(xù)墻深53m段寬 度為8。0m,深42m段寬度為6。0m，弧線順接。抓斗施工平臺外側(cè) 布置6。Om寬的素砼平臺，供設備停放、交通使用.抓斗施工平臺外 側(cè)沿地連墻軸線方向設置一條寬 0。6m深0.5m的漿溝。抓斗施工 平臺底板坡比為i= 0。01,坡向朝向漿溝。場地現(xiàn)狀為交通道路 , 土體結(jié)構較為密實，故無需進行夯實加 固。導墻施工導墻及施工平臺結(jié)構形式見圖 3-2-2 。地連墻導墻采用C20鋼筋砼結(jié)構，導墻斷面為“ L”型，兩導墻 間凈空寬度根據(jù)地連墻厚度分別為 1。24m 1.04m、0。84m,導墻高 度為1。5m,頂部高程高

5、出地面至少 10cm,兩側(cè)導墻之間以10cmx 10cm的方木和土體作為上部與底部的保護和支撐.施工順序：測量放線-挖導墻溝槽-綁扎鋼筋-立模-澆筑砼并養(yǎng)護-拆 模-施作導墻間支撐-墻側(cè)回填夯實。施工前先測量放線，由反鏟挖掘機成槽。導墻分段進行施工，各施工段端部保留成斜面作為施工縫 導墻施工注意事項： 導墻在平面上必須按測量位置施工， 其頂面應水平，全長范 圍內(nèi)高差不大于10mm局部高差不大于5mm在豎向上必須保證垂直， 它直接關系著地下連續(xù)墻的精度； 導墻中心位置即地下連續(xù)墻的中心，其內(nèi)墻面應平行于地下連續(xù)墻軸線，誤差+30mm 0mm導墻的寬度一般比地下連續(xù)墻寬3 5cm,導墻頂面應高于地

6、面10cm左右，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及 污染泥漿； 拆模后應立即在導墻內(nèi)側(cè)每隔 13m加臨時支撐；為保證施 工時地面穩(wěn)定，在導墻未達到設計強度前重型機械不得在旁邊行走， 以免導墻變形。 導墻基底應和底面密貼，墻側(cè)回填土用粘性土夯實； 導墻內(nèi)水平鋼筋必須連成整體； 導墻轉(zhuǎn)角處應做特殊處理，以保證轉(zhuǎn)角處斷面的完整; 導墻的施工接頭位置應與地下連續(xù)墻的施工接頭錯開。80006006000地連墻中心軸線416416 1230012200116原地層12200C2（鋼筋砼 12200 12300 12200 12200C2（鋼筋砼i=0.01排漿溝混凝土父通平臺說明：1、圖中單位均以mn計；2、抓斗施工

7、平臺和導墻中的鋼筋均為U級鋼，采用綁扎，接頭部分采取搭焊；3、抓斗施工平臺和導墻均采用二級配的 C20昆凝土；4、外側(cè)交通平臺填筑的碎石土最大粒徑不超過 10cm；5、鋼筋保護層厚度設計為5cm6、交通平臺布置：城際站房側(cè)的施工平臺布置在地連墻內(nèi)側(cè)，對面曲線段施工 平臺布置在地連墻外側(cè)。圖3 2-2抓斗施工平臺與導墻結(jié)構剖面圖膨潤土泥漿制漿站制漿站計劃占地面積約為 622m2,配置3臺套1。5mi XL-1500 型泥漿攪拌機。泥漿池容量為1010賂。1個膨化池（容量為300m3），1 個貯漿池（容量為410用），1個回漿池（容量為400用）。漿池結(jié)構 為漿砌塊石。供漿管路為150mn鐵管.膨

8、潤土泥漿制漿站的結(jié)構布置見圖3 2-3。粘土料場地連墻、鉆孔灌注樁造孔經(jīng)常會遇到坍塌和漏漿現(xiàn)象，為此，在地連墻的外側(cè)設置1個粘土料場以堆放粘土。粘土料場共需占地面 積約300ml.2地連墻施工站區(qū)地層主要為人工填土層、粘土層、粉土層、粉沙層、細紗 層等,通過對本工程施工工期及地質(zhì)條件分析，選擇施工方案為：地 連墻在30m深度內(nèi)且地層較松軟段采用液壓抓斗成槽工藝成槽 ；地連 墻深度在30m以上或局部較硬土層采用液壓銑槽機、反循環(huán)鉆機輔 助.AT剖面圖圖3 3-3泥漿站結(jié)構圖設備選型擬為本工程投入的成槽設備為 BS655液壓抓斗1臺、BH12型 液壓抓斗3臺，另配備CBC/MBC 2液壓銑槽機一臺

9、.表3 2-1 BS655型液壓抓斗技術參數(shù)發(fā)動機功率1260kW挖掘深度i60m開斗寬度12.0 3。0m回轉(zhuǎn)半徑5m抓斗重量11.0t整機重量50t表3-2 2 BH 12型液壓抓斗技術參數(shù)發(fā)動機功率1240kW挖掘深度；I70m開斗寬度12。03.5m回轉(zhuǎn)半徑4.7m抓斗重量11.0t整機重量54.3t槽孔劃分1.2m厚地連墻槽段劃分本工程1.2m厚地連墻分為直線槽孔、“形、“L”形槽孔 直線槽孔典型槽段劃分見下圖.前一槽段54001L一1IiI/ 1 r l.r rB : rr *v b m bi w at k b n bb m sa n m * b* k - w v后一槽段5400十

10、字鋼板圖3 2-4直線槽孔典型槽段劃分“T”形槽孔典型槽段劃分見下圖：5550圖3-2-5 “ T形槽孔典型槽段劃分L”形槽孔典型槽段劃分見下圖：前一槽段鋼筋籠“L”槽段1200圖3 2-6 “L形槽孔典型槽段劃分1.0m厚素地連墻槽段劃分見下圖68001按頭1350250013500250018002500250018002500圖3-2 7 1。Om厚素地連墻槽段劃分0。8m厚素地連墻槽段劃分見下圖680011躺I1350250013508125001800250025001800250068006800圖3-2 8 0.8m厚素地連墻槽段劃分.3地連墻施工程序1.2m厚地連墻施工程序直線

11、槽孔擬定槽長為5.4m,采用跳槽法施工。直線槽孔抓斗成槽 施工順序見下圖。r丁十字鋼板二1口十字鋼板i1 !15800-I5800圖3 2-9 直線槽孔抓斗成槽施工順序“T形槽孔抓斗成槽施工程序見下圖5550O O O5已澆筑槽段I.fl1200H圖3-2 10 T ”形槽孔抓斗成槽施工程序前一槽段第三抓第一抓接頭頭、 孔1接頭孔1200存鋼筋籠、注漿管、十字鋼板整體下設圖3 2-12 鋼筋混凝土地連墻施工流程圖第二抓鋼筋籠L”槽段前一槽段圖3211 “L形槽孔成槽程序抓斗施工-清孔換漿下設接；成槽驗收頭箱:鋼筋混凝土地連墻成墻施工順序見下圖素混凝土地連墻施工程序素混凝土地連墻分I、H期槽相間

12、施工，先施工I期槽，再施 工H期槽；每個槽孔分三抓施工，抓斗成槽施工順序為：1期槽先 抓兩邊，后抓中間，H期槽先抓中間，后抓兩邊.成墻施工順序見下 圖。圖3-2 13素混凝土地連墻I期槽成墻施工流程圖圖3 214素混凝土地連墻H期槽成墻施工流程圖2。護壁泥漿地連墻造孔施工時，全部采用膨潤土泥漿進行護壁.施工中定期 觀測周圍地下水位，將泥漿液面控制在導墻下20cm并高出地下水位1m以確保施工時槽壁的穩(wěn)定。施工時定期觀測地下水位，當槽 孔內(nèi)外液壓差小于1.0m時，不得進行連續(xù)墻施工.原材料的選用根據(jù)工程實際情況，本工程圍護結(jié)構施工擬采用H級鈣基膨潤 土泥漿。分散劑為工業(yè)碳酸鈉（NazCQ）;降失水

13、增粘劑為中粘類羧甲 基纖維素鈉（CMC,配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水，使用前將水 樣送有關部門進行水質(zhì)分析，以免對泥漿性能產(chǎn)生不利影響。膨潤土進場前應對料源和生產(chǎn)廠家進行考察，對相應指標進行 檢測，檢測項目見“表323不同階段泥漿性能測定項目”。每批 膨潤土進場之后，取樣進行全性能試驗.表3 2 3不同階段泥漿性能測定項目階段膨潤土檢測項目鑒定土料造漿性能時1密度、漏斗黏度、失水量、靜切力、塑性黏度!確定泥漿配合比時密度、漏斗黏度、失水量、泥餅厚、動切力、靜切力、 PH值1.施工過程中密度、漏斗黏度、含沙量制漿設備選用泥漿攪拌設備選用旋流立式高速攪拌機，高速攪拌機主要由攪 拌罐、高速泥漿泵、

14、電機、管路和閥門等組成。其中攪拌罐底部與 泵的吸入口相連，泵的排出管以切線方向連接攪拌罐，并在其中安 置兩個旋塞，當打開不同的旋塞時，便可以實現(xiàn)攪拌漿液和排出漿液 的不同工作狀態(tài)。固液兩相物質(zhì)在泵殼內(nèi)由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)（1430r/min1470r/min ）而被強烈攪拌分散而達到充分混合后，再從泵 內(nèi)排出以切線方向返流到罐內(nèi)產(chǎn)生巨大的渦流，使?jié){液進一步攪拌，在多次循環(huán)作用下使?jié){液具備良好的流變性能及穩(wěn)定性，由此而攪 拌成漿液。配比配合比確定前按“表32-3不同階段泥漿性能測定項目表中 規(guī)定的檢測項目進行膨潤土性能測定，然后通過現(xiàn)場試驗確定具體 的配合比。根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗和相應的技術標準擬

15、定的新制膨潤土泥 漿初步配合比如下表3 24。表324 新制泥漿配合比（1m3漿液）膨潤土品名材料用量（kg）水膨潤土 1 CMC( M) 1 NcbCCO其它外加劑鈣土（ U級）10006080 1 00.6! 2.5 4.0適量泥漿制備、使用 泥漿制備A. 泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機；B. 每槽膨潤土漿的攪拌時間為 35mi n,實際攪拌時間可通過 試驗確定后適當調(diào)整。C. 應按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于 5%D. 泥漿處理劑使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。 純堿水溶液濃度為20% CMC水溶液濃度為1。5%。 泥漿使用A. 新制膨潤土漿需存

16、放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。B. 儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析.C. 在地連墻和儲漿池周圍設置排水溝，防止地表污水或雨水大 量流入污染泥漿。被混凝土置換出來距混凝土面 2m以內(nèi)的泥漿予以 廢棄。泥漿檢驗 由于施工階段的不同，采用不同的控制指標和檢測手段對泥漿性能進行檢測，各階段泥漿性能指標控制標準見表3-2 5.表3-2-5泥漿性能指標控制標準性質(zhì)密度(g/m3)階段muBiiaHMiiKn lima VBa iiiMaHiiiiHBiummiiruniMKiiii；nviJU.M9aii；nHMBrisKii inau iran i msa mm mna iiimH

17、iiirHaiiiii i循環(huán)再生i混凝土澆筑前i泥漿槽內(nèi)泥漿 1.15 1。15i” 一”一”, 一”, 一” j.i30 50 40li: 40 i 不要求 I lifI 3 i不要求 i9。5 129。512不要求 5LiiL 一 一2次/dI 1次/槽 |tF試驗方法1.051.08馬氏粘度(s )3060失水量(mL/30min) 30泥皮厚(mm i13 1PH值79含砂量（%4%4檢測頻次2次/d泥漿比重秤馬氏漏斗1009型失水量儀試紙1004型含砂量測定儀2。1。5。6槽孔開挖質(zhì)量要求和檢測方法每槽須在成槽（包括清底）完成后進行成槽檢測，每幅均不少于 2個斷面檢測點，檢測結(jié)果應

18、上報監(jiān)理工程師確認，進入施工檔案.對檢測不合要求的槽段重新進行修正。槽段開挖后的質(zhì)量標準如表3 2-6。表32 6槽段開挖后的質(zhì)量標準序號 序號項目單位質(zhì)量標準1垂直度%。 3%2槽深mm不小于設計深度3槽寬mm0+ 504沉碴厚度mm 100 槽孔寬度：采用超聲波測井儀檢測 槽孔深度：測錘或超聲波測井儀 槽孔的開孔：開孔孔位偏差不應大于 3cm。導墻建造完畢， 應測量各槽孔的孔位，并用紅色油漆準確標注在兩側(cè)導墻上，以此控 制開孔孔位。 槽孔垂直度采用超聲波測井儀進行檢測，檢測斷面為 3個（結(jié)合槽孔寬度 檢測進行）。7清孔換漿清孔換漿槽孔開挖至設計深度并驗收合格后，即進行清孔換漿。采用泵吸法清

19、孔，清孔時，將排碴管下入孔內(nèi)，排碴管底口距離孔底50100cm啟動砂石泵，孔底漿碴被泵吸出孔外至泥漿凈化系統(tǒng)，被凈 化后的泥漿流回槽孔內(nèi)，同時，向槽內(nèi)不斷補充新鮮泥漿。一個單 孔清孔完畢后，移動排碴管，逐孔進行清孔.本工藝具有清孔效率較 高，質(zhì)量好，孔內(nèi)淤積少，造孔時被污染的泥漿可大批量的抽吸出孔外進行凈化，保證泥漿在長時間靜置后仍有較高的清潔度的特點。 在清孔的同時，不斷地向槽內(nèi)補充新漿，以改善泥漿的性能及有 利于混凝土澆筑，確保成墻質(zhì)量。補充新漿的數(shù)量以槽內(nèi)泥漿各項 性能指標符合設計標準為止。下設預制構件的槽孔，補充新漿的數(shù)量 達到槽內(nèi)總漿量的1/3左右即可.清孔換漿合格標準清孔換漿工作結(jié)

20、束后1h,從距孔底0.20.5m左右部位取樣試 驗，應達到下列合格標準：孔底淤積厚度w 10cm;孔內(nèi)泥漿的密度w 1.15g/cm3,粘度w 40s, 含砂量w 5%.接頭刷洗為保證接縫的施工質(zhì)量，避免接縫夾泥的質(zhì)量缺陷，除采用優(yōu)質(zhì) 膨潤土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取刷洗措施清除十字鋼板接頭 或混凝土接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。刷洗合格標準：接頭刷子上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加2.1。5.8墻段連接鋼筋混凝土地連墻槽段連接采用下設“十字鋼板”施工工藝“十字鋼板”接頭施工十字鋼板及接頭箱下設細部結(jié)構如圖3-2 15.1 1 1鋼筋籠10十字鋼板-10L I 11接頭箱槽孔壁圖3215 十字

21、鋼板及接頭箱下設細部結(jié)構 施工順序為先下設接頭箱，后下設十字鋼板。為增加地下連 續(xù)墻墻體之間的抗拉能力， 在十字鋼板鋼筋籠一側(cè)開孔 , 在堵頭板上 鋼筋籠一側(cè)焊接凸塊；為避免十字鋼板接頭在放入槽段過程中發(fā)生 偏轉(zhuǎn)扭曲 , 故在十字鋼板接頭下部加斜筋抗扭。 十字鋼板與鋼筋籠焊 接為一體整體下設；考慮到十字鋼板的后靠如采用整體式的接頭箱， 則其自重太大， 吊裝困難 , 將接頭箱加工成分體式，一則可減輕其自重 , 二則可減小 其與混凝土和土體之間的摩擦力 . 堵頭鋼板的兩端設封頭鐵皮以減 少混凝土的繞流，每節(jié)接頭箱長5i0m接頭箱之間采用鎖銷連接， 采用液壓拔管機拔除 .接頭箱拔除后， 十字鋼板的后

22、靠采用回填砂礫料以代替接頭箱， 這樣在下一槽段施工時，可采用帶有刃角的專用工具沿接頭面插入 將十字鋼板表面附著物切除 . 接頭箱下設注意事項 槽段端部應確保垂直度，接頭構件吊放時應垂直放至槽底。 在通孔接頭構件底部綁上粗篩網(wǎng)或焊上鋼板， 防止混凝土進 入管內(nèi). 接頭構件應事前清洗并檢查 , 拼接后應能垂直 . 采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土 ，澆筑23h后，用拔管機 拔動接頭構件少許（510cm）,以后每1520min,使接頭管活動一 次. 正常起拔過程中，根據(jù)已澆筑混凝土的齡期做到勤拔少拔。 混凝土澆完后68h,接頭構件全部拔除。 混凝土初凝時間,根據(jù)水泥品種和氣候條件等,在現(xiàn)場取樣 進行測

23、試后確定。 摻加緩凝劑的混凝土粘結(jié)力小而增長緩慢, 對接頭構件起拔 十分有利,故在混凝土配比中將適當考慮摻加緩凝型的減水劑。 施工時 , 采用超聲波測井儀檢測端頭孔的孔斜和孔形情況。 對于在接頭構件側(cè)面繞流至相鄰槽孔中的混凝土, 可用重鑿 或?qū)Ｓ勉@具鉆鑿破壞后抓出或泵出.。9鋼筋籠工程鋼筋籠制作結(jié)構根據(jù)鋼筋籠設計圖紙和槽段具體情況確定鋼筋籠的制作圖。鋼筋籠制作工藝 分節(jié)加工每個槽孔的鋼筋籠均分為上下兩節(jié)加工。 鋼筋籠保護層主筋凈保護層厚度，外側(cè)70mm內(nèi)側(cè)50mm為保證保護層厚度, 在鋼筋籠兩側(cè)焊接凸型鋼片作為定位塊，縱向每側(cè)設兩列，每列縱 向間距為3.0m。定位塊用5mm厚扁鋼制成。見圖32

24、16.川| |:總兀:川防：KCC 工rT-11J11L,Lluire-MdUfiHJ1-.j.1；Ji-LISIGE:111111111111111一 ” 一1-二斗H5E址泄単P-+111ri! 1i圖3 2 16定位塊布置及結(jié)構圖 籠底形狀下節(jié)鋼筋籠的底端1。0m做成向內(nèi)以1： 10收縮的形狀。 預留開口位根據(jù)設計圖紙的要求，在圖紙要求的部位下設鋼筋籠時預留開 口， 籠體焊接豎向主筋連接采用閃光-預熱一閃光對焊。抗剪鋼筋、接駁器連 接筋、插筋與豎向主筋之間采用 10d單面搭接焊。水平向鋼筋連接 采用10d單面搭接焊。豎向與水平鋼筋之間進行焊接時，先用點焊焊牢，交叉點焊數(shù) 不得少于總數(shù)的5

25、0%。主筋與籠體四周棱邊橫筋及各加強筋的交叉 點處全部焊接.重要的焊接工藝和焊接參數(shù)，在正式施工前通過現(xiàn)場試驗確定。 鋼筋籠加固和擱置上、下節(jié)鋼筋籠各水平吊點均設置在32主筋上，各用四根抗 剪鋼筋予以加固，各節(jié)鋼筋籠頂部縱向主吊點采用加強鋼板制作。 鋼筋籠的附屬連接鋼板、連接鋼筋及各種預埋管件和監(jiān)測元件，須在仔細核對其位置和結(jié)構型式后進行焊接或綁接.分節(jié)對接，其工藝如下：將第一節(jié)鋼筋籠吊入槽內(nèi)，其頂部外露導墻頂2。5m左右，用4 根加強型鋼橫向穿過鋼筋籠擱置并架立在導墻上；起吊第二節(jié)鋼筋 籠，經(jīng)對中調(diào)正垂直后即可進行對接。鋼筋籠的吊裝與下設本工程地連墻最大的單個槽段的鋼筋籠經(jīng)組裝后總重量約85

26、t（包括十字鋼板），采用“鐵扁擔”起吊架、雙鉤起吊。所用吊車為1 臺200t和1臺100t履帶式吊機配合共抬，下設鋼筋籠。起吊方案 見圖 3217。圖3-2 17兩吊起吊鋼筋籠方案 使用兩臺吊車將鋼筋籠由加工場分節(jié)運至施工平臺時，鋼筋 籠應基本處于水平狀態(tài)，主要負荷由 200t 吊車承擔。兩吊車由斜坡 行走上平臺前，應將鋼筋籠水平平整放置在施工平臺上。吊車上至 平臺后，再次共抬鋼筋籠，抬起高度為1。52m,并水平運輸至下設 槽孔附近，而后在 100t 吊抬起鋼筋籠的同時， 200t 吊起鋼筋籠頂部 , 直至鋼筋籠豎立后， 脫開 100t 吊車的起重吊具。如此 200t 吊由 90 荷載至脫鉤的

27、全過程，即完成鋼筋籠的空中翻轉(zhuǎn)。 在正式下設鋼筋籠前，先下試籠，試籠高度為4m,其截面尺 寸與正式籠子相同。如試籠下不到底，則應查明原因并糾正后方可 開始下入鋼筋籠 . 通過精確計算確定吊點位置，采用滑輪自動平衡重心裝置， 確保鋼筋籠平穩(wěn)垂直吊設。在主要吊點部位采用加強桁架和加強的 吊耳。 下節(jié)籠采用 13點法，其中副鉤 9點，主鉤 4點（中間不換繩 ）; 上節(jié)籠采用 17點法起吊， 其中副鉤 9點,主鉤 8點（中間換吊點 ）. 為避免鋼筋籠變形， 副鉤吊具下采用對稱的三組動滑輪組進行平衡 , 起吊鋼絲繩的長度和所承受的負荷應一致，并保持均勻。鋼筋籠底 端系拉繩，用于控制鋼筋籠擺動。 鋼筋籠下

28、設時， 應對準槽段中心軸線， 吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉， 避免碰撞孔壁。 上、下兩節(jié)鋼筋籠在孔口對接時， 采用加強和足量的型鋼 （ 四 根）支撐于下節(jié)鋼筋籠的擱置下并架立在導墻上。吊直上節(jié)鋼筋籠， 使各主筋對上后進行聯(lián)接。上下節(jié)鋼筋籠在槽孔口對接時，采用鐓 粗直螺紋或冷擠壓套筒對接 . 對接鋼筋籠，應嚴格控制上、下兩節(jié)鋼 筋籠的垂直度和對中性，采用經(jīng)緯儀進行校驗控制。 鋼筋籠下設完畢 , 采用加強和足量的型鋼 （四根 ） 支撐于上節(jié) 鋼筋籠的頂部擱置下并架立在導墻上，進行其位置和高程的校準， 然后固定其位置。 為保證隨鋼筋籠一同下入槽孔中的各種附件準確下至預定深度，除應準確焊接在鋼筋籠體上，還應在籠

29、上做好不能隨意毀壞 的準確標記，并采用儀器進行檢測。鋼筋籠制作質(zhì)量控制標準表3-2 7鋼筋籠制作允許偏差值（伽）項目偏差（mm） ii檢查方法鋼筋籠長度 50鋼筋籠寬度 20鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠厚度010主筋間距 10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作分布筋間距 20為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點預埋件中心位置 10抽查接駁器標咼 10 |水準儀全數(shù)檢杳鋼筋籠安裝控制標準表3-2 8鋼筋籠安裝控制標準項目內(nèi)容容許偏差（mm）檢查頻率j（點數(shù)）i籠體縱向位置 50f3|籠體水平；垂直墻軸線 r 20T3|i方向位置i平行墻軸線 752 i1監(jiān)測儀器埋設位置 303!預留插筋和接駁器

30、位置- 30 T E3:序號12345檢測方法尺量、標識尺量、標識尺量、標識尺量、標識尺量、標識2。1.5。10混凝土澆筑本工程采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn)場。墻體材 料設計指標： 強度等級：C30 抗?jié)B等級:S8; 澆筑時熟料坍落度：混凝土入倉時坍落度為1822cm擴散 度為3540cm坍落度保持15cm以上的時間應不小于1.5h; 凝結(jié)時間：初凝時間應不小于 6h，終凝時間不宜大于24h。 混凝土澆筑鋼筋籠下設完成后 , 抓緊澆筑混凝土墻體， 這是地下連續(xù)墻最后 一道關鍵性工序。具體澆筑方法及工藝要求為： 采用雙導管澆筑.導管內(nèi)徑為250mm下設導管前，應進行 密封性試驗。導管開

31、澆順序為自低處至高處，逐管開澆。導管距孔底1525cm.采用壓球滿管法開澆，即向?qū)Ч軆?nèi)一次連續(xù)注入熟料 將隔離球壓至導管底口巖面，此時砂漿和混凝土注滿整根導管，在 備足熟料后，提升導管開澆，待混凝土面上升至下一根導管底端高 程時,此根導管開澆，并與前根導管保持連續(xù)均勻澆筑。 澆筑導管距槽孔端頭不大于 l.5m ，導管間距不宜大于 3。 5m。 當槽底高差大于50cm時，導管宜布置在其控制范圍的最低處. 澆筑時嚴格控制槽內(nèi)混凝土面高差和導管埋深 , 以防混漿和 夾泥，同時也要控制好進料速度以防止產(chǎn)生壓氣現(xiàn)象。各導管保持 均勻進料，以保證槽孔內(nèi)混凝土面高差不大于 0。5m,導管埋深宜為 2 6m。

32、 開澆時應檢查導管內(nèi)是否滲進泥漿。澆筑過程中每間隔 30min測一次槽內(nèi)混凝土面，測點設置在兩導管間及槽孔兩端頭。 每 隔 2h 測量一次導管內(nèi)的混凝土面，并在現(xiàn)場繪制澆筑圖 , 及時核對 澆筑方量 , 分析澆筑中出現(xiàn)的問題 , 以此作為澆筑工作和拆卸導管的 依據(jù)。在開澆和終澆階段應縮短測量混凝土上升面的間隔時間 . 槽內(nèi)混凝土面平均上升速度應不小于 2m/h。 終澆高程：經(jīng)測量，孔內(nèi)混凝土面達到設計高程時 , 即可停 止?jié)仓?. 現(xiàn)場取樣檢驗 在混凝土拌和與澆筑現(xiàn)場進行取樣的主要要求如下： 混凝土采用商品混凝土； 混凝土拌和與運輸時， 分承包方應安排專人對其施工和運輸 過程進行監(jiān)控并進行驗收

33、。 澆筑過程中，對混凝土的物理指標進行檢測，每隔12h檢測入槽處熟料的坍落度、擴散度及 1.5h 后損失值。 澆筑中， 在槽孔孔口處取熟料進行物理力學性能試驗 , 取樣部 位如下：抗壓強度指標 : 按槽孔下、中和上部位取三組試樣?？?jié)B強度指標：每連續(xù)施工 35個墻段取一組試樣 , 具體部位可 隨抗壓強度試樣 .2。1.5。11 墻趾注漿加固 為了減少作為承重結(jié)構的地下連續(xù)墻的后期沉降，對墻底土體 進行注漿加固處理 .當鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠上安置 2 根 1 。5（英寸） 注漿管 （均勻分布）.注漿管底部預留長度不小于im注漿管和鋼筋籠焊接在 一起，靠鋼筋籠的重量壓入土體 . 注漿管前端成尖

34、狀，并封堵嚴實， 管上鉆孔，用橡膠套套上保護注漿孔不補堵上 , 靠注漿的壓力沖開橡 膠套實現(xiàn)注漿。當砼達到一定強度后，再進行注漿 , 墻底注漿主要施工技術參 數(shù):注漿壓力：0。81。OMpa注漿流量： 7 15L/min;漿液配比：W C （水：灰）二（0.50。7） :12。 1.5.12 備用方案 方案一對于深度為53米的地連墻，BS655液壓抓斗和BH-12型液壓抓 斗的挖掘深度均能滿足施工要求。為保證成槽質(zhì)量 , 還預備了一臺 CBC/MBC 25型號的液壓銑槽機作為備用。使用 CBC/MBC 25液壓銑槽機時應注意以下問題 : CBC/MBC 25 液壓銑槽機的操作員必須經(jīng)過培訓并取

35、得合格 證書后才能上機操作，杜絕出現(xiàn)無證上崗的現(xiàn)象出現(xiàn)； 由于 CBC/MBC 25液壓銑槽機功率較大，使用的時候要注意 用電安全 , 確保不會超負荷用電而造成用電安全事故發(fā)生； 在施工過程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時調(diào)整機械工作參數(shù)。 方案二 對比較硬（如姜石層）的地層，采用常規(guī)成槽工藝成槽效率會 大大降低時，甚至難以成槽，這時采用“兩鉆一抓”的備用方案?！皟摄@一抓 即采用高精度鉆機以液壓抓斗寬度為間距鉆成疏 導孔，再用液壓抓斗順疏導孔挖除兩孔之間的土體的方法，提高成 槽的效率。該方案在鉆孔樁施工時，對較硬地層進行了切割，再由液壓抓 斗施工起來，效率有了很大的提高。施工過程中，注意各個工序之 間轉(zhuǎn)

36、序的協(xié)調(diào)，盡量減少轉(zhuǎn)序時間，保證施工的效率。2。 1.5.13 地連墻施工難點及其預防措施 地連墻槽孔塌方的預防措施 槽段開挖是地連墻施工的中心環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的關鍵 工序 . 為保證從開挖至澆完混凝土為止 , 槽壁始終保持穩(wěn)定 , 采取以 下措施： 采用適應該工程基礎地質(zhì)條件的開挖設備和成槽工藝。 本工程地連墻成槽選用液壓抓斗設備，施工中相對于沖擊成槽 設備和配備反循環(huán)的成槽設備來說，對原地層擾動較小，有利于槽 壁穩(wěn)定 ; 其次還具備成槽形狀好，吊放鋼筋籠順利等優(yōu)點 . 本工程地連墻需穿過三層承壓水，成槽過程中槽壁土體易坍 塌、不穩(wěn)定，地連墻施工導墻基礎是人工填土層，施工過程中 , 漿

37、液 容易通過導墻與人工填土層接觸部位漏漿 . 采取主要措施如下： 當施工到承壓水頂部時，輕放鉆具，注意觀察泥漿面的變化并 隨時補漿 ; 隨時監(jiān)測泥漿是否稀釋。在砂層造孔時 , 要特別關注施工過程，經(jīng)常量測孔深 , 一旦出現(xiàn) 塌孔，馬上采取措施 , 可向槽孔回填粘土或加水泥后重復造孔。開孔時抓槽速度不宜太快，使泥漿有一定的時間附著在槽壁上 形成致密的泥皮 , 注意對導墻與人工填土層接觸部位的擠密， 并防止 在導墻外側(cè)出現(xiàn)積水 .嚴格控制泥漿性能指標 . 施工前經(jīng)過泥漿試驗確定泥漿的性能 指標，施工中按各階段要求，對使用的泥漿加強監(jiān)控。防止地表水流入槽內(nèi)或漿池。 盡量縮短槽段開挖結(jié)束至澆注混凝土之

38、間的時間。 控制重型設備（履帶吊車和液壓抓斗等）與導墻之間的距離。 在地下墻施工中 , 重型設備有成槽機、吊車和攪拌車等，所引起的土 體側(cè)壓力可能威脅槽孔穩(wěn)定。建造鋼筋混凝土施工平臺并盡可能增 加泵車與澆筑槽孔之間的水平距離，可有效消除此種威脅。 做好各種設備配件、各種施工材料的準備和供應工作，保證 地連墻連續(xù)施工。保證地連墻槽孔垂直度的措施 為保證開挖槽段的垂直精度，采取如下措施： 選擇有經(jīng)驗的操作人員進行操作； 抓斗施工時，應特別注意開孔質(zhì)量；每挖掘4m,應檢查槽孔偏 斜情況.另外，每挖掘12次，應將抓斗斗體旋轉(zhuǎn)180 。 通過抓斗上配備的自動測斜糾偏裝置，隨時對孔斜進行測量 糾偏 ;應經(jīng)

39、常校核桅桿的垂直度。 單孔終孔時，應采用DM-684型超聲波測井儀測量孔形和孔斜. 地連墻漏水的預防措施 墻段連接不佳或混凝土存在缺陷，是地連墻漏水主要原因。主要采取以下預防措施： 在地下墻施工中 , 保證墻段接頭質(zhì)量的技術措施A. 在槽段成槽施工中，端孔部位應嚴格控制孔斜率 ，以滿足接 頭施工的要求。B. 做好槽段的清孔換漿工作，尤其是十字鋼板接頭部位的繞流 混凝土清除以及二期墻體的兩端頭砼壁應用專用鋼絲刷子鉆頭（固 定在抓斗的斗體上 ）清除干凈 . 作好混凝土工藝各項工作，防止夾泥和冷縫出現(xiàn)。A. 布置合理的導管數(shù)，控制合理的導管間距。B. 水下混凝土配合比，應根據(jù)水泥、砂石骨料狀況，由有

40、資質(zhì)和 經(jīng)驗的單位配制?；炷潦炝蠑嚢钁鶆?，嚴格控制坍落度在18 22cm,現(xiàn)場進行實際坍落度測試。C. 導管內(nèi)徑為250mm控制導管插入深度為2 6mD. 混凝土應連續(xù)均勻供應，保證槽孔內(nèi)混凝土的上升速度不小于 2m/h。 應用防滲和緩凝效果好的摻合劑 . 混凝土拌制時應適量摻加防滲緩凝效果好的減水劑摻合劑。 地連墻漏水時 , 可視其漏水程度不同采取相應措施 .A. 在有微量滲水時，可采用防水砂漿修補.B. 漏水較嚴重時，可用軟管引流，同時用水玻璃水泥漿液進行 封堵。在地連墻外側(cè) , 采用鉆孔灌漿或高噴進行堵漏。露筋的預防措施 防止陋筋出現(xiàn) , 主要從以下幾個方面采取預防措施： 鋼筋籠應在

41、表層平整堅實的加工平臺上進行焊接； 鋼筋籠焊接應滿足技術要求； 鋼筋籠需按設計要求配置足夠數(shù)量的附加型鋼以保證起吊剛 度； 鋼筋籠外側(cè)按設計位置焊接保證保護層厚度的凸型鋼板； 應采用有足夠的剛度的主、副鉤以及能將集中力分散的型鋼 或鋼筋吊鋼筋籠； 分二節(jié)吊放鋼筋籠入槽孔時 , 兩節(jié)對接時應保持于垂直狀態(tài)； 鋼筋籠吊放時，槽壁凸凹不平，槽底沉碴,鋼筋籠縱向接頭彎 曲及保護層鋼板過于凸出時 , 都會使鋼筋籠吊放發(fā)生困難， 甚至引起 槽段坍方，為此應做到槽孔必須滿足垂直度要求，并做好清碴工作。 吊放鋼筋籠前，要準確測定槽底標高 . 地下障礙物及較硬地層 地下連續(xù)墻施工前，先行查明施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙

42、物情況， 及時上報監(jiān)理工程師并與相關主管單位取得聯(lián)系，在確認已經(jīng)廢棄 之后，編制專項施工方案，上報監(jiān)理工程師審批。這種情況下，液壓抓斗施工困難，效率低，可采用以下兩種方 案, 屆時具體采用哪一種 , 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及監(jiān)理工程師審批決 定。 液壓抓斗施工困難時，換用液壓銑槽機施工； 采用“兩鉆一抓 的方案。即：用精度高的鉆機沿地連墻邊 線先鉆孔，然后用液壓抓斗在中間抓土成槽。2。 1.6 施工重點、難點及技術處理措施 槽孔位置由專業(yè)測量組放樣，嚴格按放樣位置進行槽孔開 挖。 槽孔開挖、清孔換漿、鋼筋籠（預埋管）制作與安裝、混凝 土灌注等主要工序由班組自檢、初檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員復檢， 最后由

43、質(zhì)安部會同監(jiān)理進行終檢 , 合格后才進行下道工序的施工。 在混凝土地下連續(xù)墻成槽孔施工中 , 始終保持孔內(nèi)泥漿在導 墻下3050cm以內(nèi)，隨時觀察泥漿液面，防止大漏漿發(fā)生，泥漿采用 鈣基膨潤土粉用高速攪拌機攪拌， 新拌制膨潤土泥漿膨化 24 小時后 使用。 成槽施工中遇大塊石或漂石或膠結(jié)沙層，采用沖擊鉆沖砸， 以滿足孔形、孔斜和鉆進工效的要求 . 造孔時很可能出現(xiàn)漏漿坍槽現(xiàn)象，對此 , 除了調(diào)整泥漿性能 指標，及時補充槽內(nèi)泥漿外，在現(xiàn)場儲備足量的粘土、鋸末、膨潤 土、膨脹粉等堵漏材料 , 根據(jù)情況進行處理。 槽孔塌方的預防及處理措施 嚴格控制泥漿性能指標確保槽孔兩側(cè)土層的穩(wěn)定 . 盡量縮短槽段

44、開挖結(jié)束至澆注混凝土之間的時間 . 控制重型設備與導墻之間的距離。調(diào)整吊鉤位置，使鋼筋籠 垂直調(diào)入槽段內(nèi) . 槽孔出現(xiàn)坍塌時，采用粘土回填槽孔至塌孔位置以上 1.5m; 再用沖擊鉆機夯實，擠密孔壁。若坍孔較嚴重 , 可采用直升導管法回 填灌注低標號混凝土填平，重新造孔，防止由于側(cè)壁土體坍塌引起 本槽段澆筑混凝土繞過鎖口進入相鄰槽段 . 保證地下連續(xù)墻垂直度的預防及處理措施 勤檢測 , 每 2m 檢測一次槽孔斜度 , 一旦發(fā)現(xiàn)偏斜超標，立即 進行修孔。每挖掘4m,檢查主鋼絲繩在槽孔孔口處的位置， 據(jù)此確定 鉆孔下部的偏斜情況；另外，每挖掘12次，將抓斗斗體旋轉(zhuǎn)180 。 單孔終孔時 , 采用超聲

45、波側(cè)壁測定儀進行孔斜監(jiān)控，及時采 取合適的技術措施處理偏斜超標現(xiàn)象，保證地下連續(xù)墻垂直度滿足 設計要求。其它槽孔采用超聲波側(cè)壁測定儀或重錘法測量孔型和孔 斜。 槽孔的接頭采用十字型鋼板接頭，施工中采取方型鉆頭刷 洗，保證接頭搭接緊密 , 在接頭處墻體外側(cè)針對性布置高壓旋噴孔灌 漿封水。 墻體鋼筋籠、灌漿預埋管制作安裝必須滿足強度、剛度、定 位要求?；炷翝仓r必須由專人值守，防止鋼筋籠、灌漿預埋管 上浮、位移 . 投入混凝土澆筑的導管在使用前必須進行壓水試驗、 圓度檢 測、彎曲檢測和強度評估，所有的試驗和評估必須有監(jiān)理人參加旁 站，不合格的導管不準使用。澆筑導管下設前參照槽孔驗收單繪制配管圖，

46、再依配管圖核實導管。(11) 若槽內(nèi)下設預埋件太多，不能在 4小時內(nèi)開澆混凝土，則在 混凝土開澆前必須進行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循環(huán)法，使孔 底淤積厚度滿足設計要求.(12) 墻體的混凝土澆筑必須從槽孔最深導管開始，首先澆注導管的一次連續(xù)入槽混凝土方量使導管埋入混凝土中不得小于1.2m,混凝土隔水栓采用球塞法?；炷吝B續(xù)澆筑，控制各分料口下料量均勻，保持槽內(nèi)混凝土面高差不大于 0.5m，槽內(nèi)混凝土面的測量由專 職人員進行，每罐混凝土下料前必須進行一次測量，測量間距不大 于1.0m，導管內(nèi)混凝土測量工作應結(jié)合槽內(nèi)測量交替進行。導管埋 深不大于6。0m,不小于1。5m混凝土澆筑時，隨機檢測混

47、凝土熟 料拌和質(zhì)量，并制作2 3組試件,質(zhì)檢人員必須值守槽口，控制槽 內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量。2。1。7地下連續(xù)墻施工常見問題的預防及處理措施地下連續(xù)墻施工中常見問題產(chǎn)生的原因、預防及處理措施見表3 29所示。表2-3 9地下連續(xù)墻(鉆孔樁)施工常見問題的預防及處理措施表常見問題產(chǎn)生原因預防及處理方法鉆進中泥漿中所懸浮的泥渣鉆進中將鉆頭慢慢下降或空卡鉆沉淀在鉆頭周圍，將鉆頭與槽壁轉(zhuǎn)，避免泥渣淤積、堵塞，造成之間的空隙堵塞;卡鉆；中途停止鉆進應將鉆頭、(鉆機、抓斗中途停止抓挖，未及時將鉆機抓斗提出槽外；鉆進中控制好泥在成槽過程中被提出地面，泥渣沉積在挖槽機具漿指標，防止塌方；挖槽前應探卡在槽內(nèi)，難以周

48、圍，將鉆機卡住;明地下障礙物并及時處理，經(jīng)常上下或提不出來槽壁局部塌方，將鉆頭埋住;檢查垂直導向裝置，上下左右掃的現(xiàn)象)鉆進過程中遇地下障礙物被孔糾偏?？ㄗ?鉆頭、抓斗卡住后不能強行槽孔偏斜彎曲過大，鉆頭、挖 提出，可采用高壓水或空氣排泥 槽機為柔性垂直懸掛，被槽壁卡方法排除泥渣及塌方土體，再慢住。慢提出。必要時，用挖豎井的方i；法取出。槽壁坍塌（槽段內(nèi)局部孔 壁坍塌出現(xiàn)水位 突然下降，孔口 冒細密的水泡 出土量增加而不 見明顯進尺，鉆 機負荷顯著增加 等現(xiàn)象）砂土層護壁泥漿選擇不當，不ji能形成堅實可靠的護壁；!地下水位過高，泥漿液面標高j1不夠；泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥 砂較多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì) 發(fā)生變化，起不到護壁作用；ji泥漿配置不合要求，質(zhì)量不合 要求；I在松軟砂層中鉆進，進尺過 快，或鉆機回旋速度過快，空轉(zhuǎn) 時間太長，將槽壁擾動