電子溫控器企業(yè)標準

1、1 范圍本標準規(guī)定了汽車空調電子溫控器技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存要求。本標準適用于公司現(xiàn)有產(chǎn)品電子溫控器的選用和驗收。2 引用標準 無3 技術要求3.1  產(chǎn)品的通用規(guī)定  產(chǎn)品的文件    產(chǎn)品應符合本標準及各分類產(chǎn)品標準的要求，并應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件制造。3.1.2  產(chǎn)品在以下環(huán)境中能正常工作 .1使用溫度：-40+70。.2貯存溫度：-40+80。 3.1.3工作電壓范圍：DC 10.8V15V3.1.4額定負載電流：0.5A。3.2 外觀要求塑料件表面應光滑，色澤均勻，不應有裂紋、氣

2、泡、凹縮等缺陷。插頭及導線應完整無損，插片表面無氧化無毛刺，與對插頭的配合良好。溫度探頭應密封良好；表面無損傷。3.3 動作溫度 溫控器動作溫度應符合圖紙要求.3.4 絕緣電阻 在常溫常濕環(huán)境中，溫控器的插片與外殼之間的絕緣阻值應不小于20M。3.5 抗電強度 在常溫、常濕的環(huán)境中，溫控器的插片與外殼之間承受500V、50HZ正弦電壓，在泄漏電流不超過1mA的條件下，歷時1min應無擊穿和閃絡現(xiàn)象3.6 耐過電壓強度溫控器在電源端電壓為DC16.5V±0.2V并帶有0.5A負載的條件下，工作1h后，不應有任何損壞，且動作溫度值的偏差應不大于0.5。3.7耐反向電壓溫控器應能承受lmi

3、n的電源極性反接電壓試驗而不損壞，反接電壓值14V±0.2V，且動作溫度值的偏差應不大于0.53.8 插片安裝強度溫控器的插片應安裝牢固，對各插片施加60N，持續(xù)30S的拉力和壓力后，應無松動或損傷。3.9 高溫存放溫控器在80±3的高溫環(huán)境中，持續(xù)放置48h，然后檢測外觀應滿足3.3要求，且動作溫度值的偏差應不大于0.5。3.10 高低溫沖擊溫控器按以下步驟進行100個循環(huán)：在80±3的環(huán)境中存放20min。在-40±3的環(huán)境中存放20min溫度轉換時間應不大于10S。試驗后，檢測溫控器的外觀應滿足3.3的要求，且動作溫度的偏差應不大于0.5。 3.1

4、1 濕熱試驗 溫控器按以下3個循環(huán)： 在溫度40±3、相對濕度約為100%的環(huán)境中存放8h（包括升溫的時間）； 在溫度23±5、相對濕度小于100%的環(huán)境中存放16h（包括冷卻時間）。 試驗后，檢測溫控器的外觀應滿足要求,且動作溫度的偏差應不大于0.5。3.11 抗振強度溫控器應能承受10HZ-300HZ的往復掃頻振動，掃頻速率為1倍頻程/min。其中：10HZ-13HZ/13HZ-10HZ的振動固定振幅3mm；13HZ-300HZ/300HZ13HZ的振動加速度20m/s2。振動分上下、左右、前后三個方向，每個方向各振動24h（每個方向可更換式樣）。試驗后檢測溫控器的外觀

5、應滿足要求，且動作溫度值的偏差應不大于0.5。3.12 壽命試驗溫控器在額定工作電壓和額定負載電流的條件下，開關動作10萬次。試驗后，溫控器動作溫度值的偏差應不大于0.5。4 試驗方法4.1試驗條件4.1.1環(huán)境溫度：1828。相對濕度：45%75%。 大氣壓力：86kPa106kPa4.1.3電工儀表精度：型式試驗時不低于0.5級。溫度試驗槽精度：不低于±0.1。溫度測量儀精度：不低于±0.1。4.2外形尺寸 用通用量具測量溫控器的外形尺寸，測量結果應滿足圖紙的要求。4.3外觀檢查 用目測法和手感法對溫控器的外觀進行檢查，檢查結果應滿足3.2的要求。4.4動作溫度將溫控器

6、的溫度探頭插入溫度試驗槽內，并如圖1接線，穩(wěn)壓電源的輸出電壓為DC12V 溫 控 器 ， 穩(wěn) 壓 電 源 圖1 動作溫度測試電路圖此時指示燈應點亮。緩慢降低溫度試驗槽的溫度，使指示燈剛好熄滅，此時溫度試驗槽的溫度即為Toff；然后緩慢升高溫度試驗槽的溫度，使指示燈剛好點亮，此時溫度試驗槽的溫度即為Ton；Toff和Ton的值應滿足3.3的要求。4.5 絕緣電阻用500V兆歐表的輸出端連接在溫控器接線端子與外殼之間，搖動兆歐表的手柄觀察其絕緣電阻，應符合第3.4的規(guī)定。4.7 抗電強度將高壓擊穿儀的泄漏電流值選至1mA檔，然后將耐壓測試儀的輸出端分別接在溫控器的接線端和外殼上，調節(jié)耐壓測試儀電壓

7、從不超過規(guī)定值（500V）得5%，調至規(guī)定值（500V），并維持規(guī)定電壓值1min，然后將電壓調節(jié)至0，試驗過程中不能出現(xiàn)擊穿和閃爍現(xiàn)象。4.8 工作電壓檢測如圖1接線并調整穩(wěn)壓電源，使其輸出電壓為10.8V±0.2V，然后按4.4的方法檢測溫控器的動作溫度，測試結果應滿足3.3的要求。 如圖1接線并調整穩(wěn)壓電源，使其輸出電壓為15V±0.2V，然后按4.4的方法檢測溫控器的動作溫度，測試結果應滿足3.3的要求。4.9 過電壓強度如圖2接線，調整穩(wěn)壓電源使其輸出電壓為16.5V±0.2V，然后調整大功率變阻器，使其電流表讀為0.5A，持續(xù)1h后，檢測溫控器的動作溫

8、度，測試結果應滿足3.7的要求。+ 穩(wěn) 壓 電 源- 溫 控 器A大功率變阻器 圖2 過電壓強度測試電路圖4.10插片安裝強度 沿溫控器插頭的插拔方向給溫控器各插片分別施加60N，持續(xù)時間30S的拉力和壓力后，應滿足3.8的要求。4.11高溫存放將溫控器置于高溫試驗箱內，然后加溫至規(guī)定值，48h后取出冷卻后，檢測外觀和動作溫度，測試結果應滿足3.9的要求。4.12高低溫沖擊將溫控器置于高低溫試驗箱內，按照3.10的要求進行溫度循環(huán)，試驗后溫控器應滿足3.10的要求。4.13濕熱試驗將溫控器置于濕熱試驗箱內，按照3.13的要求進行溫度循環(huán)，試驗后溫控器應滿足3.13的要求。4.14抗振試驗將溫控

9、器按裝車狀態(tài)固定在振動試驗臺上，然后按3.11的規(guī)定進行振動，實驗后溫控器應滿足3.11的要求。4.15壽命試驗將溫控器如圖2接線，調整穩(wěn)壓電源和大功率變阻器，使其電壓和電流輸出分別為12V和0.5A，改變溫控器的溫度輸入信號，使溫控器連續(xù)通斷10萬次，實驗后，溫控器應滿足3.12的要求。5 檢驗規(guī)則5.1 溫控器由檢驗部門按本技術條件和相應的圖紙要求進行檢驗，合格后方可出廠，并附有質量合格證及出廠試驗報告。5.2 溫控器的試驗分出廠試驗和型式試驗。5.3 出廠試驗的實驗項目、要求和方法見表1。表1 出廠試驗要求序號 試驗項目 技術要求 試驗方法 備注1 外形尺寸 依圖紙 4.2全檢2 外觀檢

10、查 3.2 4.3全檢3 動作溫度 3.3 4.4全檢4 絕緣電阻 3.4 4.5抽檢5 抗電強度 3.5 4.6抽檢6 插片安裝強度 3.8 4.10每批抽檢3只 5.4 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品交貨前，應按出廠試驗的要求進行檢驗，并提供試驗報告。交貨后，訂貨方應按出廠試驗項目全部進行抽樣檢驗。抽樣檢驗的抽樣數(shù)為每批產(chǎn)品數(shù)的5%,最多為80只，最少為15只。在檢驗中若發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品，應對不合格的項目進行全檢；或者退回，檢驗合格后重新提供。檢驗的批量和抽樣方案由制造廠和定貨方共同商定。5.5 型式試驗在下列情況之一時進行：試制的新產(chǎn)品或轉廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品需認可時；工裝樣機認可后，小批量供貨時；設計、工

11、藝及所用的材料有重大改變時；一年或一年以上不生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時；用戶驗收不合格，成批退貨，再供貨時；出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求時。5.6型式試驗的溫控器應從出廠試驗合格的批量產(chǎn)品中任意抽取，抽樣數(shù)量不得少于18只，全部進行表2中序號16的試驗，然后將18只溫控器分為六組，每組3只，按表2的規(guī)定進行試驗，每一組的試驗須按表中排列順序執(zhí)行。表2 型式試驗要求序號樣品分組樣品數(shù)試驗項目技術要求試驗方法1 全 部外形尺寸2.23.22外觀檢查2.33.33動作溫度2.43.44重復性2.53.55絕緣電阻2.63.66抗電強度2.73.77第一組3

12、工作電壓2.83.88過電壓強度2.93.99第二組3濕熱試驗2.133.1310插片安裝強度2.103.1011 第三組 3高溫存放2.113.1112 第四組 3高低溫沖擊2.123.1213 第五組 3抗振強度2.143.1414 第六組 3壽命試驗2.153.155.7 溫控器的型式試驗必須全部符合要求，若有任何一只試樣不符合本技術條件中任一項要求時，允許在該批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目及有關項目的重復試驗，如仍有一只試樣不符合任一項目的要求，則型式試驗不合格。做過型式試驗的樣品不得再作為合格產(chǎn)品出廠。6 標志、包裝、貯存和運輸6.1 標志每只溫控器必須嚴格按照圖紙的要求，在指定的位置刻有相關標志、圖號等規(guī)定的內容 每只溫控器必須標明產(chǎn)品批次序號。 包裝箱外部應標明以下內容：產(chǎn)品名稱、型號及數(shù)量；制造廠全名；包裝箱外形尺寸；毛重；出廠日期和產(chǎn)品批次序號；“怕濕”、“小心輕放”、“堆放層數(shù)極限”的圖示和字樣。6.2 包裝 溫控器的包裝箱內應分層分格，使產(chǎn)