樁基專項工程施工設計方案

1、一工程概況1、概述2、地質情況3、編制依據(jù)二施工方案及技術保證措施1、施工現(xiàn)場準備2、施工部署3、施工方案4、鉆孔灌注樁質量保證措施三 項目管理組織及技術力量配備1、項目管理組織及技術力量框圖2、確保施工進度保證措施四質量保證體系1、質量保證體系2、技術、資料管理五安全保證措施1、安全保證組織體系2、安全管理制度3、安全生產保證措施六 文明施工保證措施1、文明施工2、標化施工3、場容場貌4、夜間施工一、工程概況1、概述濱海XX橋：中心樁號K2+947.5，交角75°。橋梁配跨為18*25m,上部結構采用預應力砼先簡后連續(xù)組合小箱梁；下部構造采用柱式或肋式墩臺，鉆孔灌注樁（群樁）基礎，

2、墩臺樁基均為摩擦樁，本橋第8孔上跨灣互通B匝道，第9、10孔上跨灣互通主線，第11孔上跨灣互通A匝道。全橋長456.6米，鉆孔 灌注樁直徑160cm 8根，直徑120cm 288根。2、地質情況根據(jù)相關地質資料揭示土層自上而下分述如下： 素填土：灰黃色-灰白。詳見238頁3、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙、國家及市頒布的其它安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定；（1）鋼筋焊接及驗收規(guī)（JGJ18-2003）（2）公路橋涵施工技術規(guī)（JTJ041-2000）（3）鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-2021992）（4）其他適用施工驗收規(guī)的質量檢驗評審標準。2、業(yè)主、監(jiān)理單位提出的要求3、施工單位類似工程的施工經(jīng)

3、驗和相關技術參數(shù)。二、施工方案及技術保證措施1 、施工現(xiàn)場準備（1）施工便道及場地0#-9#墩充分利用濱海大道厚老路，10#-18#墩在征地紅線外，借用土地設置 6米寬 施工便道，便道共長為300米，施工便道作為材料，機械設備運輸，砼澆注施工便道。（2）施工用水、用電在鉆孔灌注樁基礎工程未正式進行前，將施工用水管網(wǎng)和施工用電線路沿線布設完成，以確保該樁基工程順利進行。（3）技術準備技術準備工作分為業(yè)技術準備和外業(yè)技術準備業(yè)技術準備：在樁基工程施工前，組織工程所有相關人員熟悉該工程圖紙和該工程地質資料，地下管線資料，配備樁基工程施工必需的參考資料，在充分掌握情況下，合理編制施工方案。外業(yè)技術準備

4、： 、鉆孔灌注樁施工前，組織工程測量人員復核給定地平面定位控制點和高程控制點，報監(jiān)理復核通過，隨后進行沿線平面控制加密點，高程點的測設定點工作，加密控制 點測設結果報監(jiān)理復核通過。 、根據(jù)復核好的平面定位控制點，以及平面高程控制點，進行樁位準確測設工作， 作好相對每一樁位點的引測標記，以便隨時復核取用。2、施工部署（1）施工順序本工程施工時共投入9臺GPS-20型旋轉正循環(huán)鉆孔樁機同時施工，左側與跨高速4個墩臺同時施工。（2）機械配置序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1旋轉鉆機GPS-209臺2鋼筋切斷機JL5-402臺3鋼筋彎曲機40B2臺4對接焊機UN1-1252臺5電焊機BX3-50015

5、臺6泥漿泵3/4PN12臺8全站儀南方 NTS-3521只9水準儀DSZ22只3、施工方案（1）工程施工工藝流程根據(jù)沿線工程地質情況，鉆孔灌注樁采用正循環(huán)泥漿護壁，二次循環(huán)清孔，導管澆 筑水下砼成樁的施工方法，其施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程檢孔器檢孔復測孔底標咼安放導管4做水密實驗清孔*丄不測泥漿指標及沉渣厚合格丁報監(jiān)理工程師驗拆除鉆機、護筒移至下一-孔L.卄祉.i d"bK h "石.J4.*. Hfern.工 >1 -：J.血！Li.發(fā)參發(fā)k-1參.險叮慣拒菸示昶1.rw.tALti*.J.珀tUU如iL氤應倔MF*(2)具體施工方法 測量定位：工程測

6、量員根據(jù)復核的平面定位控制點 (導線點)和樁位圖中的樁位坐標，利用全站 儀進行控制樁位的精確施放，同時作好樁位點的引測標記，以便復核檢查。 埋設護筒：a鉆孔操作隊員根據(jù)樁位的平面位置點，進行成孔用護筒的埋設工作。埋設護筒時， 在樁位四側引出四個控制點，來控制偏差。埋設護筒的作用是控制樁位，導正鉆頭，防止 地表水滲入和孔口坍塌，以及防止上口護壁泥漿滲漏。b 、護筒采用4 8mmi岡板卷制，徑比樁身設計直徑大 200mm即為1400 mm護筒埋 設時位置應保證準確。其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 20 mm并應保證護筒的 垂直度。c、護筒埋設深度應超過在回填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度

7、不應小于1米，護 筒的頂部應高于地面0.3米，頂端應開設1個出渣口；護筒埋設是利用開挖埋設，應將護 筒周圍用粘土分層回填夯實。 鉆機就位：a、護筒埋設好以后，立即進行鉆機就位，鉆機就位前做好鉆機的正常運轉調試工作。b、鉆機就位時，鉆頭中心對準定位標志，校對水平度，使起吊鋼索、轉盤中心與護筒 中心（三心）成垂直直線，且其中心與護筒中心偏差不應大于 20mm。 成孔鉆進：a、鉆進采用正循環(huán)成孔轉進，鉆桿安裝導向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶挾正器，以增加鉆頭在 孔底回轉的穩(wěn)定性，同時鉆機定位后，鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，鉆孔過程中 鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉆垂上，保證鉆頭在

8、吊緊的狀態(tài)下 鉆進。鉆進參數(shù)選用，參照下表正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)鉆占進參數(shù)地層、'、鉆壓(kPa)轉速(r/min)最小泥漿泵量（m3 /h ）1200樁粉性土、粘性十1025407070砂土5154070正循環(huán)成孔鉆進操作要點a）、開機鉆進時應先輕壓，慢轉并控制泵量，進入工作狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆壓。b）、正常鉆進時，應合理控制鉆進參數(shù)，操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶 松緊度，并注意少晃動。c）、鉆進應嚴格控制，保證及時排渣。d）、在塌地層中鉆進時，應適當加大泥漿比重。e）、加接鉆稈應先將鉆具稍提高孔底，待泥漿循環(huán) 2-3分鐘后再擰，即加接鉆桿。b、護壁泥漿池由制漿池、儲漿

9、池、沉淀池組成，并把循環(huán)槽與鉆孔相連。鉆孔時攜帶鉆渣的 泥漿泵送至沉淀池凈化后循環(huán)使用，多余的及時組織外用。泥漿選用塑性指數(shù)較大，含砂 率小的粘土制漿。鉆孔灌注樁泥漿采用有資質的單位用泥漿車外運處理，保證不淤塞和污 染河道，不污染道路環(huán)境。鉆孔形成自由面時，由于受地層覆土壓力作用，使自由面產生變形，泥漿使用是否恰 到好處，將直接影響成孔質量，根據(jù)泥漿和不同地情況選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡 地層的側壓力，以控制孔壁的縮頸坍塌。泥漿性能參數(shù)一般選用原則是：易塌孔地層選用較大值，不易坍塌孔地層選用較小值, 注入孔口泥漿性能技術指標詳見下表：注入孔口泥漿性能技術指標項次項目技術指標1泥漿密度正循環(huán)

10、成孔< 1.152漏斗黏度正循環(huán)成孔18 22泥漿性能指標項目性能指標檢驗方法比重1.1 1.15泥漿比重劑粘度10 25S500700ml漏斗法含砂率<6%膠體率>95%量杯法失水率<30ml/30min失水量儀泥皮厚度1 3mm/30min失水量儀靜切力21min:20 30mg/cm210min:50 100mg/cm靜切力計穩(wěn)定性2<0.3g/cm失水量儀PH值79PH試紙對于成孔過程中排出孔口泥漿性能指標，其值不大于下表的規(guī)定排出孔口泥漿性能技術指標項次項目技術指標1泥漿密度正循環(huán)成孔< 1.302漏斗黏度正循環(huán)成孔20 26在樁基成孔過程中為保證

11、孔壁的穩(wěn)定性孔泥漿液面應保持穩(wěn)定。 本工程泥漿液面不應 低于自然30cm鉆進過程中若遇松軟易塌土層應調整泥漿指標， 保證樁基成孔質量不受影 響。由于本工程泥漿循環(huán)系統(tǒng)將由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并 應設有排水、清洗、排廢等設備。護壁泥漿采用原土造漿工藝，成樁后多余的廢漿用泥漿 運輸車或泥漿船外運至指定地點，倒卸，保證環(huán)境不受其污染。成孔后，應立即進行成孔質量檢測，檢測規(guī)定和方法見下表：成孔見允許偏差及檢測方法項次項目允差偏差檢測方法1孔徑工程樁-0+0.20d用JJY型井徑儀超聲波測井儀2垂直度< 1%用JJY型井徑儀超聲波測井儀3孔深承重樁-0+300mm核定鉆頭

12、和鉆稈長度4樁位承重樁單樁1/10d基坑開挖后，重新放 出縱橫軸線，對照軸 線同鋼尺檢查條形樁垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質量的好壞有直接影響水下砼澆筑、樁 身質量與承載力大小。為了保證清孔質量，正循環(huán)成孔清孔都采用兩次成孔清孔，在保證 泥漿性能的同時，必須做到第一次清孔應在終孔驗收合格后立即進行，第二次清孔應在下 放鋼筋籠和灌注混泥土導管安裝完成后進行第一次清孔利用調制好的性能好的泥漿替換孔稠泥漿與鉆屑，清孔時先將鉆頭提高孔底10-20cm,然后輸入新泥漿循環(huán)清孔，第二次清孔利用灌注砼的導管輸入沉漿

13、循環(huán)清孔，清孔時輸入孔的泥漿密度控制在1.15以下第二次清孔后30分鐘應及時灌注砼，否則孔底沉淤仍會重新積厚。在正循環(huán)成孔第二次清孔后，應產即進行孔層沉淤測定其檢測方法和允許厚度詳見表孔底允許沉渣厚度檢測方法序號樁類允許沉渣厚度(cm)檢測方法1承重樁w 10用帶圓錐形測錐的標準水文測繩測2支護樁w 30定。鋼筋籠制作要求:a.鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹鉵，鋼筋下料時應準確控制下料長度。b 鋼筋籠采用環(huán)形、圓形模制作，制作場地保持平整。c 鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。d 鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必 須

14、焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。e 鋼筋籠主筋連接根據(jù)設計要求，采用閃光對焊或按設計要求進行焊接，箍筋采 用雙面搭接焊，焊縫長度5D,且同一截面接頭數(shù)w 50%。f 鋼筋籠每隔2m設置一道鋼筋定位控制件，保護層厚度為 80mmg.成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。鋼筋籠制作偏差應符合要求，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度詳見表：鋼筋籠允許偏差項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法鋼筋籠主筋間距± 10每根樁10箍筋間距± 2010用尺測鋼筋籠直徑± 1010鋼筋籠整體長度± 1002鋼筋搭接長度項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度1

15、I級單面焊雙面焊8d4d2U級單面焊雙面焊10d5d鋼筋籠安裝:a 、鋼筋籠吊裝入，應經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行，在吊裝過程中，嚴禁使用樁機拖 拉鋼筋籠，防止鋼筋籠變形。b 、根據(jù)設計鋼筋籠頂標高與樁孔口標高，計算好鋼筋的吊筋長度，吊筋采用二根© 20mm勺鋼筋固定在孔口，機架底高上，使鋼筋籠準確地下入孔中位置。c 鋼筋安裝入孔時，鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，然后對準孔徑徐徐輕放，避免碰撞孔壁， 下放中若遇阻礙，查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。d、當下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度為 80 cm左右時，進行鋼筋籠接籠工作，接 籠時，上節(jié)籠和下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)，而且其各主筋保持一下對正，連接方式采用

16、對稱施 焊。 、導管安裝導管下放工作應在鋼筋籠放下之后進行，導管采用無縫鋼管制作，直徑為250mm壁厚為3.5 mm標準節(jié)導管長度為3米。導管之間連接采用游輪扣連接，其特點是密封性好， 剛性大，不易變形。導管安裝前應檢查絲扣的好壞和導管是否有殘留物未被清除。將檢查好的導管根據(jù)孔 深按一定的先后順序連接起來，并將隔水塞用鐵絲掛于導管，注意導管安裝位置應居于樁 孔中心，下部第一節(jié)導管底與孔底應保留 50 cm高度，以確保砼順利出管。 、水下混凝土的澆筑a、砼材料要求采用C25水下商品砼。商品砼應滿足下列要求：a）水下砼設計標號應符合設計要求；b）選用的水泥品質應符合國家標準外，其按標準方法測定的初

17、凝時間不宜小于2.5h，強度等級不應低于32.5級；c）砼的實際配置強度應比設計強度提高 15-20%;d）通過實驗確定合理的混凝土配合比，并在正式制作前應再次確認，確?；炷亮己玫暮鸵仔院土鲃佣?，坍落度損失應能滿足灌注要求；e）每根灌注樁所用商品砼需做兩組試塊，一組現(xiàn)場檢測其坍落度等各項參數(shù)，一組 標樣28天后，檢測其抗壓強度。f）細集料應采用級配良好的中砂，含泥率小于3%粗骨料應優(yōu)先采用卵石；g）砼坍落度應控制在20± 2cm含砂率宜為0.40.5，水灰比宜采用0.50.6 ;h）首批灌注樁的砼的初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成的時間，緩凝劑加入量由實驗確定；i）在工地現(xiàn)場自

18、建商品砼站，確保水下砼的連續(xù)澆注；b、砼灌注a）商品砼攪拌車可采取倒車至孔口直接向漏斗喂料；b）在漏斗和導管灌滿砼，首批灌注砼數(shù)量應滿足導管首次埋至深度和填充導管底部 的需要，所需砼數(shù)量應通過計算確定；砼初灌量根據(jù)不同樁孔深度按下式計算：V > 1/4 n hi.d2 +1/4 n Dk.h 2V:砼初灌量h1：管砼柱與管外泥漿壓力平衡所需導管高度:h1=( ho h2) .r Jr c(m)C、砼澆筑要點a）、混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，開灌前應做好一切準備工作，保證砼灌注能 連續(xù)緊湊進行。導管連接應平整可靠密封性好。單樁混凝土灌注時間不宜超過 8小時?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得

19、小于1,也不宜大于1.3b）、儲料斗底部至護筒口高度，除應滿足拆卸導管需要外，還應在灌注末期時高出水面不 宜小于4到6米。c）、混凝土初灌是必須在二次清孔后 30分鐘灌入孔，否則孔沉淤會重新積厚而必須得重 新清淤和清孔后方能灌入砼。d）、混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管挖出砼面，導管埋入混凝土 面的深度控制在2-3米圍。下栓前料斗必須儲備足夠的砼量，保證初次砼落下能使導管埋 深不小于1米。經(jīng)計算，© 1200的樁，1m3混凝土使孔砼頂上升大約 0.75m。e）、灌注砼用的導管應勤撐勤拆，一次提管拆管不得超過6米。為防止砼灌注中鋼筋籠上拱，施工操作應符合以下要求：1）

20、砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米左右，灌注速度應適當放慢。2）當砼面進入鋼筋籠底端45米后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過 大或鉤帶鋼筋籠。f）、砼灌注中應經(jīng)常測定和控制砼面上情況，當砼灌注達到設計規(guī)劃標高時，應經(jīng)測定確 認符合要求方可停止灌注。g）、混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度，用以高度的砼來保證設計標高 以下的砼符合設計要求。h）、導管使用后應及時沖洗干凈；砼灌注完畢后應及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥 漿和砼殘漿，若樁頂砼面低于自然地面高度的樁孔應立即回填或采取加蓋防護措施。i）、嚴格控制打樁順序，應滿足 36小時不得在相鄰樁4d圍打

21、樁反循環(huán)鉆進常見故障的原因及處理方法序號現(xiàn)象原因處理方法1在粘土中鉆進進尺 困難，憋泵1泥漿粘度過大2糊鉆3鉆頭磨鈍1調整泥漿性能2沖洗鉆頭3修理或更改鉆頭2在砂層中鉆進進尺很慢，鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆渣不 能及時排出，巖屑重復破 碎加大泵量增大泥漿上發(fā)返流速，清除鉆渣3鉆具跳動大，回阻 力大，切削具合金 易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊沙礫層膠結使用導向鉆頭過交結層， 使用抽砂筒或沖抓錐撈 除石塊4鉆進中轉盤附和突然劇減鉆具扭段提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1拉桿折斷2活塞盤損壞3活塞有夾雜物4吸水頭閥門損壞，密封不良1停車更換新件2更換新盤3拆開修理4停車更換新件6泥漿泵

22、泵量減少， 但負荷正常，有時 拌有撞擊聲1閥體和筏座損壞2閥體和閥座間有雜物3吸水頭堵塞1修理換新件2清除夾雜物3清除吸水頭堵塞4、鉆孔灌注樁質量保證措施1、施工準備（1）、認真仔細地閱讀該分部工程設計施工圖，明確設計意圖，組織分部工程相關技術 人員，同時，熟悉了解本分部工程地堪報告，認準確定鉆進參數(shù)及泥漿密度。（2）嚴格執(zhí)行正式鉆進前的試鉆孔制度有利于工程技術人員更加清楚地了解掌握地質 情況（3）、組織工程技術人員參建地下管線布置圖聯(lián)系相關的單位，對于影響施工及受施 工影響的管線進行遷移和有效的保護，確保管線安全問題不致于影響該部工程的正常進 行。 、工程測量人員認真仔細地復核給定的平面控制

23、點和高程控制點，同時作好加密 控制點的埋設和坐標測量工作，為樁位點的測設作好準備工作。 、對于該分部工程所用的原材料（鋼筋、混凝土），嚴格進場質量把關，對于施工 機械進行運轉前的檢查及維護，確保操作性能良好。 、對于該分部工程的施工用電、用水管線進行合理的預埋及架空，使其能滿足工 程的施工需要。2、施工過程（1） 鉆孔灌注樁鉆孔應間隔進行，避免相鄰樁施工影響已完成的樁 ，按規(guī)要求，在相 鄰混凝土剛灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應小于 4d （樁直徑），或最少時間不 應少于36h。（2） 筋籠加工、運輸、堆放、起吊、下孔，嚴格按照一定的施工程序和施工規(guī)進行。（3）各樁孔的具體施工嚴格按照施

24、工規(guī)程DBJ08- 202- 92執(zhí)行。施工中，作好一切過程控制檢測工作，包括泥漿密度、鉆進參數(shù)，沉淤鉆孔深度 及成孔允許偏差等，同時作好相關資料記錄工作。3、處理措施遇有坍孔：應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以 上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應立即 將鉆孔全部用砂或小礫石夾土回填， 暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。 坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。 遇有孔身偏斜、彎曲時：應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重 時，應回填粘土到偏

25、斜處，待沉積密實后在鉆進。遇有擴孔、縮孔時:應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水 率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。遇有鉆孔漏漿時：如護筒水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度、適當減 小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉動等措施。糊鉆、埋鉆：常出現(xiàn)于正反循環(huán)，遇此應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿徑大小、排渣設備進行 檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。三、項目管理組織及技術力量配備1、項

26、目管理組織及技術力量框圖項目管理組織及技術力量配備框圖如下：項目經(jīng)理：董淵項目副經(jīng)理：王洪剛施工員邵利凱質量員：王亮亮資料員項建明材料員：高錫榮安全員宋式峰項目工程師；崔戰(zhàn)波各施工班組2、確保施工進度保證措施（1）公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡， 解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。（2）項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié) 點，明確目標，只能提前，不能延期。（3）根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下項目經(jīng)理達任務。方針根據(jù)施工總進度計責和實施作質量管理活備足夠的勞動力查制械設備

27、以及材料信息的及時進場。問題,工）程建立每周例會制殷，認真檢查進度計劃完理情況, 驗收合格 不拖延工期。措施的落保證分部堅持每道工程一次.工序前的驗收合格質量交底抓緊質量攻關 項目，開展 QC 質量活動，提高收集、分析 出現(xiàn)的加強自檢、|收集、反饋互檢、專檢（7）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工 流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。（8）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調各工種間的工序配合及工期配合。（9）集中施工實行“兩班制” 24小時連續(xù)作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施 工總工期按期或提前竣工。（10）根據(jù)設計圖

28、紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接 安排上進行優(yōu)化。（11）找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投 入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質 量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊 關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提 高工作效率，保證工期。四、質量保證體系1、質量保證體系質量保證體系框圖如下2、技術、資料管理（1）、圖紙會審，設計交底制度組織各部門有關人員認真學習圖紙領會設計意圖， 負責將圖紙中的疑點與問題匯總 后，與業(yè)

29、主聯(lián)系，約定設計交底日期。設計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。設計變更，技術核定制度設計方要求修改圖紙時，應予以積極配合。在施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時，及時將信息反饋給業(yè)主、設計單位。（2）施工組織設計編制、審批、執(zhí)行制度a編制施工技術方案、工程計劃進度表、材料設備分析、工料分析最終裝訂成冊。b施工組織設計送交總工程師審核、簽證，然后經(jīng)總監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程 師審批簽證的施工組織設計最終報業(yè)主審批認可，作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。c實際施工中嚴格按照編制的施工組織設計執(zhí)行， 不得擅自修改，若必須進行技術調整，必須重新編制修改方案審批，程序同上(3) 分項工程技術復核，隱蔽工程驗收制度a技術

30、復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核容、部位、復核人員 及復核方法。分部分項技術復核的主要容建筑物位置測量定位的軸線、標咼鉆孔灌注樁樁定位b技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為技術資料歸檔。(4) 工程技術資料管理制度a在施工過程中及時收集的原始記錄和資料，按建設工程有關規(guī)定，制定各類分冊 統(tǒng)一表格填寫匯總。b、 每天記錄好施工時發(fā)生的工作量、 人工、機械使用、施工部份、材料設備進出場、 質量問題、產生原因及天氣情況等容。c、竣工前到有關部門咨詢并及時請檔案專職人負對竣工資料進行檢查。(5) 施工技術管理a、 技術復核、隱蔽工程驗收由項目部在施工組織設計中編制詳細的計劃

31、，明確復核 驗收的部位、容、復核驗收人員。b、 技術復核按以下流程實施：項目部技術員負責技術復核工作的自檢及填單，項目 工程師負責技術復核的復驗和復驗意見簽證。c、隱蔽工程驗收按以下流程實施：項目部質量員負責自驗并開列隱蔽工程驗收單， 項目工程師負責復驗意見簽證并交業(yè)主代表復驗簽證。d、作好技術交底工作，由項目部項目工程師負責將各分項工程和施工工藝向班組作 詳細的技術交底工作，包括施工方法、操作要領、質量要求、驗收標準等。e、驗收不合格立即整改，在復驗合格前不得轉入下道工序的施工。f、 對工程施工的難點，由項目工程師組織相關部門和班組進行科研攻關，通過策劃、 試驗、實施，達到合同規(guī)定的質量標準

32、。g、項目部根據(jù)工程實際情況，配備相應的規(guī)和標準，在施工過程中嚴格按規(guī)要求組 織施工生產，保證工程質量處于受控狀態(tài)。h、對技術文件、技術資料、技術檔案、技術標準和技術情報等做好管理工作。(6) 施工計劃管理a工程項目部依據(jù)工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制月、 旬或周計劃及日計劃。b計劃還包括用工、用料、設備需求及資金平衡等容。c項目部根據(jù)計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執(zhí)行情況。d當實際進度與計劃進度產生偏差時，應分析原因，制訂措施，保證計劃進度的實 現(xiàn)。e工程科落實專人記錄施工日志，反映施工進度的形象進度。f施工日志必須包括以下容：進貨物資的檢驗和試驗；不合格品的評審和

33、處置；上 下道工序轉序的依據(jù)；施工機械進場驗收；施工班組的材料、施工質量驗收。(7) 施工質量管理a項目部質量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質量監(jiān)督職權的權力。b分項工程質量評定是分項工程轉序的重要依據(jù)，凡達不到質量評定標準和質量計 劃評定目標的分項不得轉入下一道工序的施工。c分項工程質量評定執(zhí)行國家現(xiàn)行質量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專 職質量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。d項目部工程師每旬組織一次質量綜合檢查，由各相關科室和班組負責人參與，按 質量計劃，并對照評定標準和驗收規(guī)，對各分項工程的質量狀況作出評價，并有詳細的書 面記錄。e檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時，應開具質量整改通知單

34、，其中輕微不合格應要求班組立即 糾正，一般不合格及以上的按不合格品的控制規(guī)定執(zhí)行。f對工程質量有較大影響的工程或工序應嚴格控制，并設置工序管理點，包括：關 鍵部位的分項工程；對下道工序質量有較大影響的工序；質量不穩(wěn)定的工序。(8) 施工機械的管理a由材料設備科負責對進場的鉆機、履帶吊等設備進行安裝、調試和驗收，經(jīng)驗收 合格的設備應持牌使用。b施工機械的合格牌由公司材料設備科簽發(fā)。c每月一次對現(xiàn)場機械設備的運行情況和保養(yǎng)工作進行檢查，并做好記錄。d每年一次對機械作人員的資質進行審驗及評定，對違章行為按規(guī)定處理，確保施 工生產的安全。五、安全保證措施1、安全保證組織體系安全保證組織體系如下2、安全

35、管理制度(1) 新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度(2) 班組“三上崗，一講評活動的檢查考評制度(3) 項目部管理人員安全值日制度(4) 安全生產、重點部位安全監(jiān)護制度(5) 危險點、重要部位(區(qū)域)安全監(jiān)護制度3、安全生產保證措施(1) 、認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，堅持生產必須安全的原則，執(zhí) 行安全生產責任制，明確各級人員的主任，抓好本工程的安全生產意識。(2) 、落實安全生產責任制，明確各級、個部門的安全生產責任，多形式開展安全生 產宣傳教育，包括新進工地人員三級安全教育，變換工種人員安全教育，根據(jù)季節(jié)、施工 特點進行有針對性教育，根據(jù)分部分項工程特點進

36、行有針對的安全技術交底建立施工現(xiàn)場 安全檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完 成書面反饋。并且定人完成整改情況。(3) 、工程正式開工之前，對參與工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，提 高職工的安全意識。(4) 、工程具體施工前，對投入工程使用的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查， 未經(jīng)有關人員驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定立即整改完善。并在施工現(xiàn)場 設置必要的護攔、安全宣傳攔、安全標和警告牌。(5) 、工程具體施工時，每周組織依次安全活動，檢查安全生產措施的落實情況，研 究施工中存在的安全隱患，及時補充完善措施。(6) 、重視個人自我保

37、護，操作人員進入工地按規(guī)定佩帶安全帽，進行高空作業(yè)和特 殊作業(yè)之前先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人 身安全事故。(7) 、具體安全生產保證措施機械設備安全管理措施a、汽車吊：(1) 超重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。(2) 駕駛指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員做好例保記錄。(3) 吊索器具及繩扣配備使用應規(guī)合理，嚴格掌握報廢標準。(4) 種類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋齊全。(5) 起重吊機與輸電線路(垂直、水平方向)應按規(guī)定保持距離。(6) 作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。(7) 電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。

38、(8) 遵守起重吊裝“十不吊”中的規(guī)定。b、電焊機：(1) 有可靠的防雨措施。(2) 一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。(3) 有良好的接地或接零保護。(4) 配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。c、乙炔發(fā)生器(1) 距明火距離應大于10米。(2) 必須裝有回火防止器。(3) 應有保險鏈，防爆膜、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。d、氣瓶(1) 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。(2) 乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5米。(3) 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。(4) 皮管應用夾頭緊固。(5) 操作人員應持有效證上崗操作。(6) 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小

39、于2米，使用時，兩者的距離不得小于5米。(7) 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。(8) 油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。(9) 施工現(xiàn)場用電應嚴格執(zhí)行市建委施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定，加強電源管理,防止發(fā)生電器火災和人身傷亡事故。(10) 下班前認真檢查現(xiàn)場，包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗 火種，切斷所有機械設備電源。e、手持電動機具：必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼安全有效。外客必須有效地 接地或接零。橡膠電線不得破爛。f、水泵：電源線不得破損，有良好接零保護裝置，應單獨安裝漏電保護器，靈敏可 靠。g、各種動力機械的性能必須良好

40、，操作人員必須正確操作使用，并隨時檢查、保養(yǎng) 機械，不得進行疲勞操作。同時，操作人員必須保持證定位操作， 他人不得隨意操作使用。 、施工用電安全措施a、現(xiàn)場施工用電必須按規(guī)接入，接入現(xiàn)場用點線路必須采用三相五線制。b、 電纜線及支線必須架空或埋地，架空敷設必須采用絕緣等，架空高度大于2米， 不能將電纜線直接幫扎在金屬構架上，幫扎嚴禁使用金屬線。C、照明與動力電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。同時，照明與動力電箱必須 分開裝設，嚴禁合用電箱。d、 電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。使用的電箱必須是符合 JGJ46-2005規(guī)要求 的標準電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘漏電保護。所有配電箱，開

41、關箱 須編號注 冊。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關，零排地排齊全。動力和照明分別設置。e、 電箱、電器接地線電阻值不得大于 4Q。保護零線每一重復接地電阻值應大與 10Qof、所有電機、電器照明器具，手持電動工具的電源線裝置三級漏電保護器。g、施工現(xiàn)場嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用花線，塑料膠質做拖線箱的電源線，嚴禁 使用木制拖線箱、板以及民用塑料殼拖線板。接地接零：（1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48口市一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m接地電阻應符合規(guī)定。（2）橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設制目連接的接地或接零錢 截面最小不

42、能低于2.5mm多股芯線；手持式用電設備應采用不小于 1.5mm的多股銅芯線。（3）電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。、消防管理措施1）現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防火領導小組和義務消防班子。2）與施工班組簽定消防責任書，做好消防宣傳工作。3）施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，做到合理維護、更換，保證臨警能夠發(fā)揮效力。4）施工現(xiàn)場落實防火監(jiān)護人員，定期檢查整個施工現(xiàn)場的消防布置。5）消防布置，一段每一百平方米配備二只九升滅火機，臨時木工間，油漆間等每二 十五平方配一只種類合適的滅火機。6） 電焊工在動用明火必須隨身帶好“二證”（電焊操作證、動火許可證）“一監(jiān)護” （監(jiān)護人指責交底

43、書），“一器”（消防滅火器）。8）劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并采取有效的安全隔離措施， 并明確一、二、三級作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。焊割作業(yè)點與氧氣瓶，乙炔等危險 品物品的距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小 30米。六、文明施工保證措施1、文明施工遵循上海市建設工程文明施工管理暫行規(guī)定和浦東新區(qū)重點工程立功競賽的要 求，做好文明施工管理和城市交通管理的工作。（1）積極開展文明施工窗口達標活動，做到“兩通三無五必須，便民利民不擾民” 兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位的居民出入通道暢通。三無:施工中無管線事故；無重大工傷事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。五必須:施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔；施工現(xiàn)場必