橋涵工程施工方案

1、橋涵工程施工方案一、樁基施工1、施工準備橋梁施工前，先對結(jié)構(gòu)各部尺寸、逐樁坐標及標高等進 行全面復(fù)核，確認無誤后方可施工放樣。施工中與水利氣象 部門保持密切聯(lián)系保證雨期施工安全。2、施工平臺平臺采用筑島法施工，筑島利用現(xiàn)場砂礫、土等材料， 筑島面積按鉆孔方法、機具大小等的要求決定，高度高于最 高施工水位0.5-1米，做好防雨準備。3、護筒設(shè)置護筒內(nèi)徑比樁徑大 200毫米，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差 50毫米，豎直線傾斜不大于1%護筒高度高出地面0.3米，護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng) 耐拉、壓、不漏水。4、泥漿調(diào)制鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合 比配制而成，性

2、能指標符合規(guī)范要求。5、鉆孔鉆機就位前應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查，鉆機安裝 后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆架應(yīng)垂直，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位 移或沉陷。開鉆時要控制開孔的孔位必須準確，均勻慢速鉆 進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全進入地層后，方可加速鉆進。鉆孔 作業(yè)采用分班連續(xù)進行的作業(yè)方法，填寫詳細的鉆孔施工記 錄，交接班時應(yīng)交待機手及下一班應(yīng)注意事項，并經(jīng)常對鉆 孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時及時改正。鉆進中經(jīng)常 注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，確定后記入記錄表 中并與圖紙地質(zhì)剖面圖核對。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因 故停鉆時，須保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密 度和粘度，以防塌孔等事故的發(fā)生。6、

3、清孔鉆孔深度達到設(shè)計標高后，須對孔深、孔徑垂度、直度 進行檢查，符合鉆孔的質(zhì)量標準后便可清孔。在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應(yīng)從孔底提取泥 漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的泥 漿指標，孔底沉淀厚度不大于 30厘米。7、鋼筋籠的制作及安裝1）鋼筋骨架的制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行。制作前鋼筋 的表面應(yīng)保持潔凈，將表層油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào) 直。2）鋼筋按尺寸截好后，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符 合設(shè)計要求。鋼筋的接頭采用電弧焊接，焊接前，必須根據(jù) 施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。雙面焊縫，焊接長度不

4、小于5D,單面焊縫，焊接長度不小于10D。3）按圖紙尺寸將鋼筋焊接成鋼筋籠，同時按設(shè)計要求 準確設(shè)置聲測管。鋼筋籠必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以 便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形。4）鋼筋籠采用25T吊車吊裝入孔，安放鋼筋籠時，考慮到橋下施工高度的限制，每節(jié)鋼筋籠的高度不超過5m。&灌注砼1）灌注水下砼的攪拌能力，必須能滿足樁孔在規(guī)定時 間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。2） 水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300毫米，導(dǎo) 管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深 1.3倍的壓力，也 不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注

5、砼時最大內(nèi)壓的1.3倍。3）水下砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注里 程中應(yīng)無離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其 坍落度為180-220毫米。應(yīng)把拌和機械、起重機械的位置安 排合理，配合得當。4）首批灌注砼的數(shù)量必須能滿足導(dǎo)管埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。在 灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6米，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼面的深度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋內(nèi)架上浮， 當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，要降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到鋼筋籠底口4米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于底部 2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 灌注的樁頂標高比設(shè)計高

6、出一定高度，一般為米，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松 散層。灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測 砼的灌注高度是否正確。二、承臺、立柱、蓋梁施工1、承臺施工 、承臺基坑開挖，按設(shè)計要求控制承臺底標高； 、鑿除樁頭浮渣，將伸入承臺或系梁部分的鋼筋彎成喇叭型； 、基底硬化作承臺底模； 、安裝承臺或系梁鋼筋，并設(shè)置墩身橋臺預(yù)埋鋼筋； 、安裝模板； 、澆注砼，并按設(shè)計要求控制承臺標高； 、養(yǎng)護砼。2、立柱施工立柱模板采用整體鋼模板，由兩塊半圓形拼裝而成立柱鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工綁扎成型。立柱模板的安裝：精確 放樣立柱的外框尺寸線即模板安裝線，涂上脫模劑，整體吊 到立柱

7、處拼裝，用風(fēng)纜調(diào)整并固定。立柱混凝土澆注：采用混凝土輸送泵輸送至模板頂澆注，用串筒將混凝土卸落到立柱底部，30cm厚一層，用50插入式振動棒振實。立柱混凝土澆注高度應(yīng)高出至柱頂設(shè)計標 高3cm-5cm，在蓋梁施工前予以鑿除。3、蓋梁施工蓋梁分左右兩幅單獨澆筑，采用一次性裝模、澆筑砼。蓋梁支承架采用貝雷架作為承重橫梁，橫梁由安裝在立柱內(nèi) 的預(yù)埋牛腿支撐，橫梁上鋪設(shè)小型槽鋼和蓋梁底模板。蓋梁 模板標高的調(diào)整均采用機械千斤頂調(diào)整支架的方法。三、上部構(gòu)造施工后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁 首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按 設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板 上按

8、設(shè)計位置綁扎。 波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。 模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 板梁砼采用500L以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)注意澆注順序和厚度， 振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊 上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進 行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆

9、注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 到一定強度后拆除模板，砼強度達到85%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0初拉力T 1.05FK （持荷5分鐘）T FK FK為張拉力張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當伸長量超過設(shè)計值6%時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在 10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以 后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并 攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 1.0mm標準孔的篩式濾

10、凈 器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。板梁安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認真地平整壓實。板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車 運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并 使支座與板梁接觸密實牢固。四、橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓 漿后，才能進行橋面施工。 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓 機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振 搗，行夯刮平。 橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于&#