機電安裝工程監(jiān)理的質(zhì)量控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機電安裝工程監(jiān)理的質(zhì)量控制機電安裝工程是建設工程的重要組成部分,涵蓋了工業(yè)、民用、公用工程中的各類設備、電氣、給排水、采暖、通風、消防、通信及自動化控制系統(tǒng)的安裝，其涉及面相當廣泛。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，新的建設規(guī)范、標準不斷出現(xiàn)，對機電安裝工程施工質(zhì)量的要求也越來越高。安裝工程的質(zhì)量直接關系到建設工程功能的發(fā)揮及生命財產(chǎn)的安全。因此，在安裝工程施工中應充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督、服務作用，保證安裝工程的施工質(zhì)量。機電安裝工程監(jiān)理的質(zhì)量控制工業(yè)工程的機電安裝是工程建設中的主要內(nèi)容，實行監(jiān)理有利于工程建設的順利進行和建設目標的實現(xiàn)，現(xiàn)在已有越來越多的工業(yè)建設項目將土建工程和機

2、電安裝工程一并委托監(jiān)理。工業(yè)項目的機電安裝工程監(jiān)理將是今后監(jiān)理發(fā)展的重要領域，根據(jù)課程安排本章將重點對工業(yè)項目的通用機電安裝監(jiān)理的質(zhì)量控制加以敘述，同時對專用設備，建筑工程的機電安裝簡單介紹。一、監(jiān)理的范圍和特點1.機電安裝工程監(jiān)理的范圍機電安裝工程的施工活動涵蓋了設備監(jiān)造、設備采購、安裝、調(diào)試、試運行、竣工驗收等各個階段，最終是以滿足建設工程的使用功能為目標。建設工程監(jiān)理規(guī)范規(guī)定，機電安裝監(jiān)理的范圍包括工業(yè)、民用及公用工程中所有的：機械設備工程、電氣工程、電子工程、給排水及采暖工程、通風空調(diào)與潔凈工程、管道工程、環(huán)保工程、自動化及儀表工程、建筑智能化工程、電梯工程、非標準設備工程、工業(yè)爐窯及

3、容器等各類項目。 施工階段監(jiān)理范圍還包括設備監(jiān)造。2.機電安裝工程監(jiān)理的質(zhì)量控制特點（1）涉及的范圍廣、行業(yè)多機電安裝工程涉及的范圍廣、行業(yè)多、技術復雜，特別是各種專業(yè)設備多，要求監(jiān)理人員不斷加強學習，除掌握一般機電安裝的知識外，還要對所監(jiān)理的專業(yè)設備的知識有所了解。（2）標準、規(guī)范較多機電安裝工程的標準、規(guī)范較多，涉及國標、行標、廠標，監(jiān)理人員必須熟悉所監(jiān)理設備的標準、規(guī)范及隨機技術文件等；（3）特種設備監(jiān)管特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。機電安裝過程中，特種設備需接受特

4、種設備安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)管，必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構檢測通過，才準予使用。特種設備種類見國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門制訂的特種設備目錄。（4）需進行試運轉(zhuǎn)每臺（套）設備安裝完成后，都應該進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)的目的是綜合檢驗以前各工序的施工質(zhì)量，同時也能發(fā)現(xiàn)設備在設計、制造方面存在的缺陷，以便做最后的調(diào)整和修理，從而使設備正常運行，投入生產(chǎn)。試運轉(zhuǎn)是檢驗設備制造和安裝質(zhì)量的重要手段，也是監(jiān)理的質(zhì)量控制要點，監(jiān)理必須高度重視。 特別注意以下幾個方面的工作：試車方案編制與審批（總的試運轉(zhuǎn)與各系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)）；資質(zhì)審查（參與設備試運轉(zhuǎn)的管理人員和操作工人）；各項試

5、運轉(zhuǎn)條件的核查、記錄；督促、檢查、測量和復試；各專業(yè)類設備試運轉(zhuǎn)。二、質(zhì)量控制的依據(jù)機電安裝工程質(zhì)量控制的依據(jù)包括有關的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準規(guī)范、設計文件和隨機技術文件、委托監(jiān)理合同和有關的建設工程合同。1.主要的法律法規(guī)、規(guī)章包括：中華人民共和國建筑法、建設工程質(zhì)量管理條例、建設工程安全生產(chǎn)管理條例、特種設備安全監(jiān)察條例、工程建設標準強制性條文等。P10工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50252-2010）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）工業(yè)

6、設備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50126-2008）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)（GB50236-98）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50254259-96）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50309-2007）等等；另外還包括各類專業(yè)設備的施工驗收規(guī)范，如：電梯工程施工質(zhì)量驗收標準（GB50310-2002）鍋爐安裝工程及驗收規(guī)范（GB50273-2009）運輸設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270-2010）起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-2010）風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50

7、275-2010）制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-2010）等。對還沒有制定國標、行業(yè)標準的新設備，有廠標的執(zhí)行廠標，沒有廠標的按隨機技術文件要求。對進口設備，按隨機技術文件結合現(xiàn)有標準執(zhí)行。三、監(jiān)理質(zhì)量控制的原則1.堅持過程控制堅持全過程控制，預防為主。從材料設備進廠驗收、施工安裝過程、測試檢驗、試車到工程竣工驗收的各個階段，每個過程都要進行監(jiān)督檢查，用過程質(zhì)量來保證整個施工質(zhì)量，通過對工程質(zhì)量的過程控制、及時發(fā)現(xiàn)不合格的項目經(jīng)過返工處理達到合格要求。2.強化檢驗，以數(shù)據(jù)說話對施工過程中的各項檢測、檢驗，要加強監(jiān)管，并按規(guī)定進行平行檢測。要以數(shù)據(jù)來評判施工質(zhì)量，

8、不能單憑觀感評判。例如：水平度、垂直度、彎曲度、裝配間隙等均要通過檢測用數(shù)據(jù)說明是否符合要求。3.堅持全面質(zhì)量管理的方針督促承包單位健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。監(jiān)理人員應審查承包單位的質(zhì)量管理機構，質(zhì)量管理制度是否建立、健全，工序質(zhì)量過程能否得到有效控制，人、機、料、法、環(huán)等因素能否滿足施工質(zhì)量的需要。“工程質(zhì)量是干出來的”，監(jiān)理應以督促承包單位為主，調(diào)動承包單位搞好施工質(zhì)量的主動性。4.把好質(zhì)量驗收關堅持“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的原則，把好質(zhì)量驗收關。對分項、分部、單位工程的驗收，應按“工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準”的規(guī)范執(zhí)行，按程序組織工程驗收工作。堅持“通過返修后仍

9、不能滿足安全使用要求的分部、分項工程，嚴禁判定為驗收通過”的原則。四、監(jiān)理質(zhì)量控制的程序程序是對過程的規(guī)劃，按程序操作是保證過程質(zhì)量的關鍵，科學正確的程序操作是過程質(zhì)量的保 證。監(jiān)理的質(zhì)量控制要貫穿在整個程序操作之中。1.機電安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制一般程序圖4-1機電安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制程序（示范）2.施工準備階段控制程序主要內(nèi)容（1）熟悉設計圖紙、規(guī)范和技術文件，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾并參加圖紙會審；（2）審查承包人的施工組織設計和施工方案，審查編制依據(jù)、工程概況、施工部署、進度計劃、施工準備與資源配置計劃、主要施工方法、施工現(xiàn)場平面布置及主要施工管理計劃等內(nèi)容；（3）審

10、查開工條件，即開工申請報告。3.施工階控制段程序的主要內(nèi)容（1）對隱蔽工程的質(zhì)量檢查和驗收及現(xiàn)場制作設備、零部件的質(zhì)量控制。包括對預埋管道、電纜、電線、預留地腳螺栓孔及各種設備孔洞的質(zhì)量控制和驗收。（2）材料、設備驗收a、進場材料驗收主要是安裝材料，包括鋼材、有色金屬材料、焊條、保溫隔熱材料、耐火材料、防腐材料、電纜、電線、母線、開關、插座等電氣材料的合格證明材料。b、設備開箱驗收由建設、監(jiān)理（組織）、施工、設備供貨單位有關人員對到場設備進行驗收。檢查設備的質(zhì)量，零配件和備品備件的規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量證明資料及隨機技術文件。（3）現(xiàn)場設備安裝的質(zhì)量控制和驗收包括設備的安裝工程、管道安裝工程、電氣裝置

11、安裝工程、自動化儀表安裝工程、設備及管道防腐蝕工程、設備及管道保溫工程、工業(yè)爐砌筑工程七個分部工程，同時還包括土建與安裝的交接驗收。（4）檢驗檢測包括對壓力容器及壓力管道現(xiàn)場焊接的探傷檢測；電梯、起重設備、游樂設備等特種設備由技術監(jiān)測部門對各種安全性能的檢測。（5）試運轉(zhuǎn)每臺（套）設備安裝完成后，都應該進行試運轉(zhuǎn)。設備試運轉(zhuǎn)包括單機空負荷試運轉(zhuǎn)和成套設備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)一般按先空負荷、后負荷，先附屬設備、后主機，先單機、后聯(lián)動，先低速、后高速的順序進行。各種機械設備試運轉(zhuǎn)的程序及要求不盡相同，但就一般規(guī)定及要求卻是共同的。設備單機空負荷試運轉(zhuǎn)A、設備空負荷試運轉(zhuǎn)前應具備的條件a.對大型、復雜

12、、精密設備和生產(chǎn)線的試運轉(zhuǎn)應編制、審批試運轉(zhuǎn)方案。b.建立試運轉(zhuǎn)組織機構。施工單位組織、供貨單位主持。c.參加試驗人員應熟悉設備的構造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉(zhuǎn)方案。d.設備及其附屬裝置施工完成。e.管道施工完成并試驗、吹掃合格。潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉(zhuǎn)條件。f.試運轉(zhuǎn)需要的資源已具備。g.設備周圍環(huán)境已清掃干凈。B、設備試運轉(zhuǎn)包括下列內(nèi)容和步驟：a.電氣、儀表操作控制系統(tǒng)的調(diào)試。b.潤滑、液壓、氣、汽、冷卻和加熱系統(tǒng)的調(diào)試。c.機械設備和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。d.空負荷試運轉(zhuǎn)（應在上述三項調(diào)試合格后進行）。聯(lián)動空負荷試運轉(zhuǎn)A、聯(lián)動空負荷試運轉(zhuǎn)

13、的組織和試運轉(zhuǎn)方案的確定a.聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設計單位、主要設備供應商及各專業(yè)技術負責人參加。b.聯(lián)動試運轉(zhuǎn)方案應由施工單位或總承包單位負責組織編制，由業(yè)主、設計單位、主要設備供應商及各專業(yè)負責人審核簽字后生效。B、聯(lián)動空負荷試運轉(zhuǎn)的要求a.聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在單機試運轉(zhuǎn)合格，生產(chǎn)線系統(tǒng)的工藝管道、生產(chǎn)用水、電氣、蒸汽、壓縮空氣、自控儀表、通風空調(diào)等各系統(tǒng)均試驗合格的基礎上進行。b.先將水、電、氣等供應到試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。c.按生產(chǎn)線的投料順序，自前向后，按單機試運轉(zhuǎn)的程序逐臺啟動至正常運轉(zhuǎn)。d.單機運轉(zhuǎn)正常后，可進行聯(lián)動調(diào)試和聯(lián)動試車。e.聯(lián)動調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應先部分后全部，先低

14、速后高速，先手動后自動的順序進行。必要時，可以水代料（或工藝允許的其他介質(zhì)）進行無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)。B、聯(lián)動空負荷試運轉(zhuǎn)的要求f.水、電、氣、汽等系統(tǒng)工作穩(wěn)定，供應正常。g.生產(chǎn)線系統(tǒng)各設備運轉(zhuǎn)正常、協(xié)調(diào)，工作參數(shù)符合設計要求。h.聯(lián)動控制系統(tǒng)（集散控制系統(tǒng)）工作穩(wěn)定。i.各聯(lián)鎖裝置、安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠。j.各輔助系統(tǒng)（如通風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)等）工作正常、穩(wěn)定，符合設計要求。（6）驗收包括檢驗批、分部工程、單位工程驗收。監(jiān)理工程師在設備安裝竣工后應協(xié)助建設單位組織工程驗收，并在工程驗收合格后及時協(xié)助建設單位與施工單位辦理工程驗收手續(xù)。五、監(jiān)理質(zhì)量控制方法和手段1.質(zhì)量控制

15、要以預控為主，即事前控制。如核查承包單位的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系；審查分包單位的資質(zhì)；查驗承包單位的測量放線；簽認材料報驗；簽認建筑構件設備報驗；檢查進場的主要施工設備；審查主要分部（分項）工程的施工方案等。2.對施工全過程進行監(jiān)督檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果。3.采取必要的審核、測量與試驗、檢查、觀察、分析和報告等手段，以驗證施工質(zhì)量。4.對關鍵部位和關鍵工序的施工過程進行旁站監(jiān)理，例如電阻測試、水壓試驗、試車等。5.以工序質(zhì)量確保分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量確保分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量確保單位工程質(zhì)量；6.嚴格執(zhí)行工程材料復檢、見證取樣送檢制度。六、

16、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法的應用監(jiān)理對機電安裝工程的質(zhì)量控制應貫穿在整個施工過程中，從施工準備到竣工驗收直至投運后對一些質(zhì)量問題的處理。抓住重點，采用正確的方法就能做到統(tǒng)籌全局，把質(zhì)量控制工作搞好。1.設備和安裝材料進場監(jiān)理質(zhì)量控制要點和控制方法設備和安裝材料進場監(jiān)理質(zhì)量控制要點和控制方法表6-1項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法設備開箱驗收1.設備名稱、型號規(guī)格、專用工具的檢查；備件型號規(guī)格、數(shù)量的檢查；是否符合合同文件的約定；2.外觀檢查：表面有無破損和銹蝕；3.資料檢查：裝箱清單、技術文件包括合格證、檢測資料、安裝及使用說明書、圖紙等資料是否完整齊全。監(jiān)理、施工、業(yè)主、供應商共同開箱驗收，進口

17、設備必要時邀請商檢部門參與，監(jiān)理做好記錄并參與各方簽署。安裝材料1.鋼材及有色金屬材料，包括管材、板材、型材：檢查規(guī)格、型號、數(shù)量，抽查壁厚等主要尺寸，外觀有無銹蝕，材質(zhì)證明書及出廠合格證，按規(guī)定取樣送檢?，F(xiàn)場檢查見證取樣送檢2.法蘭、閥門、管件、焊條、螺栓、螺帽、墊片等管道安裝材料：檢查規(guī)格型號、數(shù)量、出廠合格證、材質(zhì)證明資料、外觀質(zhì)量、抽查主要尺寸?，F(xiàn)場檢查3.設備和管道防腐材料：耐酸瓷磚、板、鑄石板和石墨板等板塊類材料，檢查外觀質(zhì)量、板厚和外形尺寸、名稱、規(guī)格型號及質(zhì)量證明資料；水玻璃、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、不飽和聚酯樹脂、煤焦油、油漆等液態(tài)材料類，主要檢查外觀質(zhì)量、檢查質(zhì)量證明

18、資料?，F(xiàn)場檢查4.電纜、電線、開關、插座、金具、橋架、母線等電氣安裝材料：檢查外觀質(zhì)量，質(zhì)量證明資料，包括電氣產(chǎn)品的安全認證。電纜、電線見證取樣檢測電阻值?，F(xiàn)場檢驗見證取樣送檢5.自控儀表及安裝件：檢查規(guī)格型號，外觀質(zhì)量，質(zhì)量證明資料和技術文件?，F(xiàn)場檢驗6.絕熱材料：檢查外觀、幾何尺寸、產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量有疑問時，抽樣送檢。對超過保管期的材料及其制品，應重新進行抽檢，合格后方可使用。見證取樣送檢7.耐火材料：包括定型耐火材料，如耐火磚、板、塊等。不定型耐火材料，如耐火水泥、耐火噴涂料、耐火涂料、耐火纖維等。檢查規(guī)格型號、數(shù)量、外觀檢查，塊狀材料有無缺棱少角，外裂紋和內(nèi)裂紋、基本尺

19、寸。不定型材料和涂料，檢查色澤，粒徑大小和均勻度，纖維的粗細和長短等。檢查質(zhì)量證明資料，包括出廠合格證，檢測報告等?，F(xiàn)場檢查2.建筑工程交接驗收質(zhì)量監(jiān)理控制要點及方法機械設備的基礎工程、各種管線、設備的預留孔洞及各種預埋件，一般均由土建單位施工，安裝單位配合，施工完成后，由監(jiān)理單位組織驗收。在設備安裝前，監(jiān)理應組織建筑和安裝單位進行一次交接驗收。主要是對基礎和預留孔洞及預埋件的位置和幾何尺寸進行復驗。如有超出規(guī)范不符合要求的，應由土建單位進行返修。對大型設備或高精度設備、沖壓設備的基礎，土建單位應提供基礎預壓記錄及沉降觀測點。建筑工程交接驗收監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法 表5-2建筑工程交接驗收

20、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法表6-2項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法基礎檢查位置和幾何尺寸檢查一般要求：坐標位置（縱、橫軸線）： 允許偏差±20mm平面的水平度： 每米 允許偏差 5mm全長 允許偏差 10mm預埋地腳螺栓：標高（頂距） 允許偏差±20mm中心距 允許偏差±2 mm預留地腳螺栓孔： 中心位置 允許偏差±10mm深度 允許偏差±20mm孔壁垂直度每米 允許偏差±10mm巡視平行檢驗建筑工程交接驗收監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法 表6-2項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法基礎檢查預埋活動地腳螺栓錨板：標高：允許偏差±20mm中心

21、位置： 允許偏差±20mm水平度：帶槽的錨板每米： 允許偏差 5 mm帶螺紋孔的錨板每米：允許偏差 2 mm各種預留孔洞：按設計圖紙檢查位置和外形尺寸，必須符合設 計圖紙要求。外觀檢查：基礎表面和地腳螺栓預留孔中的污物、泥沙、 積水應清除干 凈、預埋地腳螺栓應保護完好。擬放墊鐵的表面應鑿平。巡視平行檢驗3.機械設備安裝及現(xiàn)場制作設備監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法一般機械設備的安裝過程由各種不同的工序組成。主要有放線、初平、精平、埋設地腳螺栓、二次灌漿、聯(lián)軸器安裝、檢測及試運行等。必須控制好每個工序的質(zhì)量、才能保證整臺（條）機械設備的安裝質(zhì)量?，F(xiàn)場制作設備主要是一些容器

22、的現(xiàn)場組焊。機械設備安裝及現(xiàn)場制作設備監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法 表6-3項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法測量放線1.測量儀器校驗證明和測量人員資格審查。檢查測量儀器的校檢合格證，測量人員的上崗證2.平面基準線和標高基準點的位置：根據(jù)施工圖和有關建筑物的基準線劃出設備的平面基準線和標高基準點、基準線。誤差應符合圖紙及有關規(guī)范要求。平行檢驗審查放線記錄3.安裝基準線：對互相有連接，銜接或排列關系的設備，如造紙機、甘蔗糖廠壓榨機、鋼廠聯(lián)軋設備等。應劃定共同的安裝基準線。必要時，應埋設臨時或永久的中心或基準點，使安裝施工和今后檢修均有可靠基準。誤差應符合圖紙及有關規(guī)范要求。現(xiàn)場量測檢查，檢查基準板埋設質(zhì)

23、量，審查放線記錄測量放線4.聯(lián)動設備軸心線：根據(jù)平面基準線放置設備軸心線，誤差應控制在規(guī)范和隨機技術文件要求的范圍內(nèi)。平行檢驗設備就位找正1.吊裝方案：根據(jù)設備的重量、外形尺寸等特點編制審批吊裝方案。審查方案2.設備吊裝就位：保證安全、吊裝就位過程中不損傷設備和基礎。旁站設備初平在找正設備中心，標高位置的基礎上，對設備的水平初平精度應達到技術文件和相關標準的要求。初平使用的各種墊鐵質(zhì)量和布置位置、調(diào)整方法，必須符合技術文件的要求。平行檢驗巡視機械設備安裝及現(xiàn)場制作設備監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法 表6-3項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法設備精平設備初平的基礎上，對水平度、垂直度、平面度、同心度等進行

24、檢測和調(diào)整，達到規(guī)范和技術文件要求。平行檢驗地腳螺栓灌漿安裝好地腳螺栓并對設備精平后，用細石混凝土將地腳螺栓的預留孔內(nèi)和基礎表面和設備之間進行澆灌。細石混凝土強度必須比基礎強度高一級。澆筑時應搗實，地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。應敷設外模板，模板至設備底座外邊沿的距離不應小60mm，模板拆除后應進行抹面處理。巡視旁站機械設備安裝及現(xiàn)場制作設備監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法 表6-3項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法聯(lián)軸器的裝配一般較大型設備，聯(lián)軸器均需在現(xiàn)場裝配。聯(lián)軸器的裝配精度應按技術文件的要求。主要控制相聯(lián)兩軸的同軸度。如無特殊要求時，一般按下列要求控制常用聯(lián)軸節(jié)安裝精度：凸緣聯(lián)軸器主要精度要求

25、：兩個半聯(lián)軸器端應緊密結合，兩軸心的徑向位移不應大于0.03mm。彈性套柱銷聯(lián)軸器主要精度要求：聯(lián)軸器外形最大尺（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）711060.040.2/1000241301900.05352424000.05464750.08576000.10平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法聯(lián)軸器的裝配彈性柱銷聯(lián)軸器主要精度要求：行標聯(lián)軸器外形最大尺（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.105754063068平行檢驗聯(lián)軸器的裝配彈性栓銷齒

26、式聯(lián)軸器主要精度要求：聯(lián)軸器外形最大尺（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）781180.080.5/10002.51582600.10453005150201086011580.251315144016400.301820平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法聯(lián)軸器的裝配滑塊聯(lián)軸器主要精度要求：聯(lián)軸器外形最大尺（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）1900.050.3/10000.512503300.101.0/100012平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法聯(lián)軸器的裝配梅花形彈性聯(lián)軸器主要精度要求：聯(lián)軸器外形最大尺（mm）兩軸心徑

27、向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）500.101/100024701050.1511700.20362002300.302600.30683004000.350.5/100079平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法檢測和調(diào)試檢測與調(diào)試：為了保證機械設備的安裝精度，必須進行檢測與調(diào)試。如軸承間隙、齒輪副嚙合側(cè)隙、相聯(lián)兩軸的同軸度，輸送設備主動軸和從動軸的平行度，各種機架、底板的水平度、垂直度等。必須達到技術文件和相關規(guī)范的要求。平行檢驗審查檢測資料試運轉(zhuǎn)機械設備安裝調(diào)試完畢后，進行試運轉(zhuǎn)，各種機械設備對試運轉(zhuǎn)的試調(diào)和考核指標不盡相同。必須符合相關規(guī)范和技術文件的要求。1.空運轉(zhuǎn)一般應達到下

28、列要求：a.運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異常震動和噪音，各緊固件無松動；b.各潤滑部分和密封，應無滲漏現(xiàn)象。2.負荷試運轉(zhuǎn)應達到下列要求：a.進、出料達到設計要求；b.軸承、滑道、填料函等摩擦部件溫度正常；c.電動機的電流、電壓、溫升正常；d.自動控制裝置靈敏、可靠。審查試運轉(zhuǎn)方案巡視、旁站現(xiàn)場設備制作1.焊接坡口尺寸、表面質(zhì)量；2.構件的形狀、位置、錯邊量、角變量、組對間隙和搭接接頭的搭接長度等；3.焊縫外觀質(zhì)量；4.焊縫探傷。平行檢驗檢查探傷記錄及報告6.4管道安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法工業(yè)管道一般使用的是金屬管道，管道安裝主要包括管道加工、管道焊接、管道安裝、管道檢測、檢查和試驗、管道的吹掃與

29、清洗、管道涂漆、管道絕熱等七個大的工序。管道涂漆和絕熱與設備的涂漆、絕熱一并講過。本節(jié)主要講五個工序施工過程中監(jiān)理質(zhì)量控制的要點和方法，對壓力管道安裝的質(zhì)量監(jiān)管應特別予以注意。管道安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法 表6-4管道加工管子切割：1.切口表面應平整、無重皮、毛刺、凸凹、鎖扣、熔渣、氧化皮、鐵屑等；2.切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。平行檢驗彎管制作：1.不得有裂紋；2.不得存在過燒、分層等缺陷；巡視平行檢驗審查探傷記錄及報告管道加工彎管制作：3.彎管最大外徑與最小外徑之差：管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力P10MPa的鋼管為制作彎管前

30、管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或設計壓力小于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的10%巡視平行檢驗審查探傷記錄及報告項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法管道加工4.輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設計壁厚；5.輸送劇毒流體或設計壓力P大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值不得超過1.5mm/m，當直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管，管

31、端中心偏差值不得超過3mm/m，當直管長度L大于3m時，其偏差不得超過10mm；巡視平行檢驗審查探傷記錄及報告管道加工6.形彎管的平面度允許偏差（mm）： 長度L平面度5003500100041000150061500107.高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。巡視平行檢驗審查探傷記錄及報告項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法管道加工卷管加工：1.同一筒節(jié)上縱向焊縫不宜大于二道，兩縱縫間距不宜小于200mm；2.卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；3.卷管的周長偏

32、差和圓度偏差應符合規(guī)范規(guī)定；4.卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，平直度公差不得大于1mm/m；5.有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其園滑過渡，且修磨后的壁厚不得小于設計壁厚。平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法管道安裝鋼制管道安裝：1.法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；2.軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差（mm）：法蘭密封面形式公稱直徑125125平面型內(nèi)徑+2.5+3.5外徑-2.0-3.5凸凹型內(nèi)徑+2.0+3.0外徑-1.5-3.0榫槽型內(nèi)徑+1.0+1.5外徑-1.0-1.53.法蘭間應平行，偏差不

33、得大于法蘭外徑1.5，且不得大于2mm；管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm；巡視平行檢驗巡視平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法管道安裝4.管道安裝的允許偏差（mm）：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20巡視平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制

34、方法管道安裝管道焊接：1.核對管道錯邊量；2.坡口的尺寸、質(zhì)量；3.焊縫的外觀質(zhì)量；4.壓力管道按規(guī)定進行探傷。巡視平行檢驗檢查探傷記錄及報告項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法管道安裝連接機器的管道安裝：1.管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差：機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.202.管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.03mm；當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。巡視平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)

35、理控制方法管道安裝鑄鐵管道安裝：1.承插聯(lián)接的鑄鐵管所用橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。用手動葫蘆壓緊時應掌握壓實緊密，橡膠圈外部應抹水泥漿，其角度應與承口平；2.安裝法蘭鑄鐵管時，應采用長度不同的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。巡視管道安裝有色金屬管道安裝：1.銅、鉛、鈦管調(diào)直，宜在管內(nèi)裝砂，用調(diào)制器調(diào)整，不得用鐵錘敲打；2.翻邊連接的管子，應保持同軸。當公稱直徑小于50mm時，其偏差不得大于1mm；當公稱直徑大于50mm時，其偏差不得大于2mm；3.鉛管的加固圈及其拉條裝配前應經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為±5mm，間距允許

36、偏差為±10mm。巡視平行檢驗管道安裝閥門安裝：1.水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45°也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝；2.閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向；3.閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體；巡視管道安裝閥門安裝：4.安裝螺紋連接閥門時，一般應在閥門的出口端加設一個活接頭；5.對帶操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構和傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調(diào)整，使其動作

37、靈活、指示準確。巡視管道安裝補償裝置安裝：1.補償器預拉伸或預壓縮值必須符合設計的規(guī)定，允許偏差為±10mm；2.安裝補償器時，把撐拉補償器用的螺絲撐桿和補償器一起安裝好。在補償器撐拉好以后并把管道緊固到固定支架上以后再從補償器上取下；3.安裝補償器時，還必須考慮到支管的位移，一般不得使支管的位移超過50mm；4.安裝補償器應當在2個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；巡視平行檢驗檢查施工記錄管道安裝補償裝置安裝：5.補償器配置好后，將焊接對口予以點焊或?qū)⑵溥B接到法蘭上，待整個管段裝配好并予以調(diào)整找正后，再把焊口滿焊或?qū)⒎ㄌm上的螺栓全部擰緊；6.安裝在負溫下運行的管道時，則補償器須進行

38、壓緊以代替拉伸；7.補償器的拉伸值和壓縮值須做好記錄，其中包括補償器在拉伸前及拉伸后、壓縮前及壓縮后的長度值。巡視平行檢驗檢查施工記錄管道安裝支、吊架安裝：1.支架應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面與管中心線平行2.大口徑管道（>150mm）上的閥門，應設置專用支架，不得由管子支撐閥門的重量；3.從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架來承擔，不得由干管與支管的焊口承擔；4.活動支架不應妨礙管道的熱移位。管道在支架橫梁或支座滑動時，支架或支座不應出現(xiàn)水平偏斜，倒塌或卡住管道；5.導向支架或活動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；

39、巡視管道安裝支、吊架安裝：6.不得在金屬架上任意焊接支吊架，確實需要焊接時，應征得設計單位同意。不得在設備上任意焊接支吊架，如設計方同意焊接時，應在設備上焊接加強板(>角焊鋒的高度)，再焊接支吊架；7.與管道接觸的墊板，鋼管應用石棉板、軟金屬或木墊。巡視靜電接地安裝：1.有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應使導線跨接；2.靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻必須在規(guī)定值內(nèi)。巡視旁站測試電阻管道安裝的校驗、檢查和試驗外觀檢查：管道支承件、加工件、焊縫及管道安裝質(zhì)量的外觀檢查；探傷檢驗：根據(jù)管道的類別，按設計要求，分別采用射線、磁粉或超聲波

40、探傷，檢查焊縫質(zhì)量，必須符合設計和相關規(guī)范要求；壓力試驗：根據(jù)管道類別，按設計要求，進行水壓或氣壓試驗，必須符合設計和相關規(guī)范要求。巡視審查探傷記錄及報告旁站管道的吹掃和清洗根據(jù)管子的使用功能，分別采取水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學清洗和油清洗等型式，對管道系統(tǒng)進行吹掃或清洗，吹掃和清洗質(zhì)量必須達到設計或相關規(guī)范要求。審查吹掃清洗方案巡視6.5電氣裝置安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法電氣裝置主要包括電氣線路和送、配電設備兩部分，安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法見下表：電氣裝置安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法 表6-5項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣線路一、電纜橋架及橋架內(nèi)電纜敷設：1.橋架安裝：a

41、.電纜橋架水平敷設時，跨距一般為1.53.0m；垂直敷設時其固定點間距不宜大于2.0m； b.電纜橋架、托盤水平敷設時距地面高度不宜低于2.5m；巡視平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣線路一、電纜橋架及橋架內(nèi)電纜敷設：1.橋架安裝：c.電纜橋架、托盤多層敷設時其層間距離一般為控制電纜間不小于0.20m，電力電纜間應不小于0.30m，弱電電纜與電力電纜間應不小于0.5m，如有屏蔽蓋板（防護罩）可減少到0.3m，橋架上部距頂棚或其他障礙物應不小于0.3m；d.1KV以上和1KV以下電纜；向一級負荷供電的雙路電源電纜；應急照明和其他照明的電纜；強電和弱電電纜等不宜敷設在同一層橋架上，

42、如受條件限制，必須安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。巡視平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣線路一、電纜橋架及橋架內(nèi)電纜敷設：2.電纜橋架保護接地：a.電纜橋架應裝置可靠的電氣接地保護系統(tǒng)。外露導電系統(tǒng)必須與保護線連接。在接地孔處，應將任何不導電涂層和類似的表層清理干凈；b.為保護鋼制電纜橋架系統(tǒng)由良好的接地性能，托盤、梯架之間接頭處的連接電阻值不應大于0.00033；c.為保證橋架的電氣通路，在電纜橋架的伸縮縫或軟連接處需采用編制銅線連接；巡視平行檢驗旁站監(jiān)督測接地電阻d.對于多層電纜橋架，當利用橋架的接地保護干線時，應將各層橋架的端部用16mm2的軟銅并聯(lián)連接起來，再與總接地干線相通

43、。長距離電纜橋架每隔3050m距離接地一次；e.在具有爆炸危險場所安裝的電纜橋架，如無法與已有的接地電干線聯(lián)接時，必須單獨敷設接地干線接地；f.沿橋架全長敷設接地保護干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地保護干線可靠連接；g.在有振動的場所，接地部位的連接處應安裝彈簧墊圈，防止因振動引起的連接螺栓松動，中段接地通路。巡視平行檢驗旁站監(jiān)督測接地電阻項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣線路一、電纜橋架及橋架內(nèi)電纜敷設：3.橋架內(nèi)的電纜敷設：a.在橋架內(nèi)電力電纜的總截面（包括非直線線段）不應大于橋架有效橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%;b.電纜橋架內(nèi)敷設的電纜，在拐彎處電纜的彎曲

44、半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；c.室內(nèi)電纜橋架布線時，為了防止發(fā)生火災時火焰蔓延，電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層；巡視平行檢驗d.電纜橋架內(nèi)敷設的電纜，應在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設有編號，型號及起止點等標記，標記應清晰齊全，掛裝整齊無遺漏；e.橋架內(nèi)電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋的可蓋好蓋板，并進行最后調(diào)整。巡視平行檢驗二、電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設：1.電纜支架安裝：a.電纜支架間的距離應按設計規(guī)定施工，當設計無規(guī)定時，按相關規(guī)范要求；b.支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。支架應橫平豎直。巡視平行檢驗

45、2.電纜敷設：a.電纜各支持點間的距離應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，按相關規(guī)范要求；b.油漬紙絕緣電力電纜在切斷后，應將端頭立即鉛封；塑料絕緣電力電纜，也應有可靠的防潮封端；c.電力電纜接頭盒的布置應符合相關規(guī)范要求；d.電纜敷設時，不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。 巡視電氣線路3.電線導管、電纜導管敷設：a.導管連接（1）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接；（2）防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。巡視平行檢驗旁站監(jiān)督測試電阻值電氣線路b.電線導管、電纜導管敷設（1）暗配管要沿最近

46、線路敷設，盡量減少彎曲，埋地管理不宜穿過設備基礎；（2）明配管不得在鍋爐、煙道及其他發(fā)熱表面上敷設；水平或垂直敷設的管路允許偏差值，在2m以內(nèi)均為3mm，全長配管偏差不超過管內(nèi)徑的1/2；（3）配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時，則不應小于管外徑的10倍；（4）防爆導管敷設，導管間及與燈具、開關、線盒等的螺絲連接應緊密牢固，除設計有特殊要求時，連接處不跨接接地線；螺紋連接處應涂電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P酯；巡視平行檢驗旁站監(jiān)督測試電阻值（5）金屬、非金屬柔性導管敷設，在剛性導管經(jīng)柔性與電氣設備、器具、機械設備連接時，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不

47、大于1.2m?？蓴_金屬管或其他柔性導管與剛性導管或其他柔性導管或電氣設備、器具、機械設備間的連接應采用專用接頭；復合型可擾金屬管或其他柔性導管的連接應密封良好，防銹覆蓋層完整無損；（6）室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤。項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣線路c.金屬管導線接地（1）鍍鋅的鋼導管、可擾性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專業(yè)接地卡跨接，其兩卡間連接為芯軟導線，截面積不小于4mm2；（2）接地電阻測試：符合規(guī)范和圖紙要求。巡視平行檢驗旁站監(jiān)督測試電阻值項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣線路三、電線、電纜穿管敷線：1.管道穿

48、線：a.不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，一般不得穿在同一根管內(nèi)，特殊情況除外；b.同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi)。導線在管內(nèi)不應有接頭盒和扭接；c.導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。巡視2.導線連接： a.導線的接頭應在接線盒內(nèi)連接；b.鋁芯線連接：單股鋁線與電氣設備端子可直接連接，多股鋁芯線應采用焊接或壓接鼻子后再與電氣設備端子連接；壓模規(guī)格同樣應與線芯截面相符；c.銅芯線連接：單股銅線與電氣設備端子可直接連接。多股銅線連接應采用焊接或壓接端子再與電氣設備連接；巡視項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣線路四

49、、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試：1.電纜頭制作：a.制作電纜頭和電纜中間接頭的電工按有關要求持證上崗； b.電力電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應接地良好；c.用絕緣帶包扎時，包扎高度為3050mm。應使同一的控制電纜頭高度一致，一般電纜頭位于最低一段子排接板下150300mm處；d.電纜頭固定應牢固。巡視審查施工記錄項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣線路2. 接線：a.電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電 纜的型號、規(guī)格、長度和相位應一致；芯線連接金具（連接管和端子）的規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子；b.電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確

50、；c.絕緣電線除芯線連接外，在連接處應用絕緣帶（塑料帶、黃蠟帶等）包纏均勻嚴密。巡視現(xiàn)場量測檢查安全3.絕緣測試：按規(guī)定測試接頭，接線處絕緣值，必須滿足相關規(guī)范要求。旁站監(jiān)督絕緣值測試6.6自動化儀表工程安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法自動化儀表安裝工程由取源件安裝、儀表設備安裝、儀表線路安裝、儀表管道安裝、脫脂、電氣防爆和接地、防護、儀表試驗等8個大的工序組成。儀表線路安裝工序參照電氣安裝部分，儀表管道安裝參照管道安裝部分。本節(jié)主要對取源件安裝、儀表設備安裝、脫脂、電氣防爆和接地、防護和儀表試驗6個工序進行敘述。自動化儀表工程安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法 表6-6項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法

51、取源件安裝取源件安裝：在設備或管道上安裝取源件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。1.溫度取源件取源件的安裝位置，取源件軸線與管道軸線及設備中心線的交叉情況必須符合規(guī)范和設計圖紙要求。巡視平行檢驗2.壓力取源件取源件的位置和取源件端部和管道及設備內(nèi)壁的連接必須符合規(guī)范和圖紙要求。巡視平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法取源件安裝3.流量取源件取源件上、下游在管段的最小長度，與溫度計的最小直管段長度，壓板的要求應符合規(guī)范和圖紙要求。巡視平行檢驗4.物位取源件內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計導向管或其他導向裝置的垂直度，電接點水位計的測量洞的垂直度，及安裝位置應符合設計圖和技術

52、文件的要求。巡視平行檢驗5.分析取源件安裝位置應符合設計圖紙和技術文件要求。巡視平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法儀表設備安裝1.儀表盤、柜、箱的安裝件電氣設備安裝部分2.各類檢測儀表的安裝必須符合設計圖紙和技術文件要求。巡視平行檢驗脫脂1.脫脂方法2.脫脂質(zhì)量檢查審查脫脂方法巡視項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣防爆和接地防爆：1.安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電器及材料，其規(guī)格型號必須符合設文件規(guī)定，防爆設備應有吊牌和防爆標志，并在銘牌上表明國家授權部門所發(fā)給的防爆合格證編號；2.防護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器和密封組件隔離，并做好充填密封；3.氣

53、體防護管系統(tǒng)必須密封；巡視平行檢驗項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法電氣防爆和接地防爆：4.對爆炸危險區(qū)域的線路進行接線時，必須在設計文件規(guī)定采用的防爆線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠、接觸良好，并應加放松和膠脫裝置；5.必須有防爆操作標識。巡視平行檢驗接地：1.所有金屬外殼和由于絕緣破壞可能帶危險電壓者，均應可靠接地。接地電阻必須符合設計文件和規(guī)范要求；2.防靜電接地應符合設計文件規(guī)定。平行檢驗旁站監(jiān)督電阻測試項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法防護隔離和吹洗：采用隔離膜片、隔離容器和吹洗隔離時，隔離片、隔離容器的安裝位置和吹洗介質(zhì)的入口位置必須符合設計文件和規(guī)范要求。巡視現(xiàn)場量測檢查防腐、絕熱及伴熱：必須符

54、合設計文件和規(guī)范要求巡視現(xiàn)場量測檢查儀表試驗單臺儀表的校準和試驗：儀表的準確、穩(wěn)定、數(shù)顯清晰。旁站檢查校準和試驗記錄儀表電源設備的試驗：1.一般情況下電源設備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻不應小于5M；2.不間斷電源自動切換時間和切換電壓值應符合產(chǎn)品技術文件要求。旁站審查試驗記錄項目質(zhì)量控制要求監(jiān)理控制方法儀表試驗回路測試：包括檢測回路、控制回路、報警系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)和聯(lián)銷系統(tǒng)的試驗，試驗項目和數(shù)據(jù)必須符合設計文件要求。旁站審查試驗記錄6.7設備和管道絕熱工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制方法絕熱包括保冷和保溫，絕熱材料有成型材料、粉狀、纖維狀材料。施工方法有嵌裝法施工、捆扎法施工、涂抹法施工等。施工工序包括附件的安裝、絕熱層施工、防潮層施工及保護層施工等部位。 設備和管道絕熱工程施