制冷管道施工工藝

1、制冷管道施工工藝1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150一20C范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤(rùn)滑油的管道安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3 無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4 銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。2.1.5 施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、 臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、

2、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、 水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6 測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、-2.2 作業(yè)條件2.2.1 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道 穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。2.2.3 施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。3、操作工藝3.1 工藝流程：預(yù)檢一施工準(zhǔn)備一管道等安裝一系統(tǒng)吹污一系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)一系統(tǒng)抽真空一管道防腐一系統(tǒng)充制冷制一檢驗(yàn)3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流

3、程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.3 按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測(cè)量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.4 制冷系統(tǒng)的閥門(mén)，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做 好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.5 制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將 管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.6 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理 的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見(jiàn)表3.2.5。制冷管道支吊架間距表 表3.2.5管徑(mm)小38 X2.5小45X2.5小57X3.5小 76X3.54)8

4、9X3.5小 108X44)133X4小159X4.51 129X6小77X 7管道支、吊架最大間距 (m)1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表安裝。3.3.1管道安裝：3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿足表3.3.1.1要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度坡向表3.3.1.1管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段5冷3 5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段財(cái)貯液器3 5/1000液體分配站至蒸發(fā)器排管的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1-3/1000蒸發(fā)器排管至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1-3/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水

5、平管排氣管財(cái)壓縮機(jī)財(cái)油分離器4 5/1000 1-2/100氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管財(cái)?shù)蛪和?坡問(wèn)氨油分離 器> 3/1000凝結(jié)水管的水平管坡向排水器> 8/10001.1.1.2 制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng) 有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。1.1.1.3 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。1.1.1.4 管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖3.3.1.4句，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于 50mm時(shí)，則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按

6、以上規(guī)定進(jìn)行焊接（圖3.3.1.4b）。1.1.1.5 不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管（圖4-37c）。圖 3.3.1.41.1.1.6 紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向（圖3.3.1.6）。圖 3.3.1.61.1.1.7 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直 徑的1%。1.1.1.8 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于8%。1.1.2 閥門(mén)安裝：1.1.2.1 閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。1.1.2.2 安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、

7、熱力膨脹閥、升降式止 回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。1.1.2.3 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用 隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。1.1.2.4 安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書(shū)，不得隨意拆啟。1.1.2.5 安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并預(yù)支鉛封。1.1.3 儀表安裝：1.1.3.1 所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正， 溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。1.1.3.2 所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。1.1.3.3 壓力繼電器和溫度

8、繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。3.4 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。3.4.1 系統(tǒng)吹污：3.4.1.1 整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥 的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2 吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.50.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃;如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。3.4.2 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。3.4.2.1 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.2 制冷劑為氨的系

9、統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣， 但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。3.4.2.3 檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。3.4.2.4 在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。3.4.2.5 試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。3.4.2.6 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表 3.426。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力 MPa 表3.4.2.6系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷機(jī)離心式制冷 機(jī)R717R22R12R11低壓系統(tǒng)1.1760.980.196高壓系統(tǒng)

10、1.7641.560.196注：低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口的試驗(yàn)壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗(yàn)壓力。3.4.3 系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 5.332kPa（ 40mm汞柱），保持24h 系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過(guò)0.667kPa。（5mm汞柱）。3.5 系統(tǒng)充制冷劑：3.5.1 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。3.5.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294MPa （23kgf/cm2）時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再將進(jìn)行檢

11、漏。查 明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。3.5.3 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可起動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的 制冷劑重量。3.6 管道防腐：3.6.1.1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn) 行。如采用手工除銹時(shí)，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵； 3.6.1.2刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。3.6.1.3制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.6.2制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，制冷 管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表3.6.2

12、。制冷劑管道油漆表3.6.2管道類別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標(biāo) 記低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié)劑 保溫層/、以瀝青為粘結(jié) 齊瀝青漆防銹底漆22藍(lán)色高壓系統(tǒng)防銹底漆 色漆22紅色4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于 2.5MPa,工作溫度在-20150c的整體式、組裝 式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì) 量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.1.2 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符 合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。4.1.3 與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、

13、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、 有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.4 空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。4.1.5 制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分 離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。4.2 王控項(xiàng)目4.2.1 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出 廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)；2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；3制冷劑液體管不得向上裝成“ Q”形。氣體管道不

14、得向下裝成形（特殊回油管除外）; 液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接 出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 4.2.1的規(guī)定；表4.2.1制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡問(wèn)坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī)> 10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氟蒸發(fā)器> 3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器> 10/1000冷凝器水平供液管貯液器(1 3)/1000油分離器至冷凝器水平管油

15、分離器(3 5)/10005制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%,且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。4.2.2 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法 蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗(yàn)記錄。4.2.3 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮 空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)

16、按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于R級(jí)為合 格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。4.2.4 氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%,以質(zhì)量不低于田級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于II級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。4.2.5 輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%,且不得少于5件。檢查方法：觀察檢

17、查、查閱安裝記錄。4.2.6 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。4.3 一般項(xiàng)目4.3.1 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道， 在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于 3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于 0.08D,且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；3制冷劑管道分支管應(yīng)按

18、介質(zhì)流向彎成 90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的 壓制彎管；4銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；5采用承插釬焊焊接連接的銅管，具插接深度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。表4.3.1承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口 深度91212 15

19、15 18172021 2421 2426 306管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.2制冷系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，時(shí)間 不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的 1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格 后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門(mén)進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；2位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3水平管道上的閥門(mén)的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門(mén)手柄應(yīng)朝向便于操作的地方

20、；4自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的 閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上， 與管道接觸良好，綁扎緊密；5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄 水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。4.3.3 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為 0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min, 無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。5、成品保護(hù)5.1 管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管 口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管