天然氣保護箱涵施工方案

1、黃陵組團門站路（棋盤嶺三路軍山第一大道）工程天燃氣保護箱涵施工方案編制單位：湖北紅源市政建設(shè)工程有限公司編制日期：2014年7月25日一、工程概況二、地物情況三、編制依據(jù)四、施工準備階段采取的措施五、施工過程中采取的措施六、施工工藝一、工程概況本工程西起棋盤嶺三路、東至軍山第一大道，實施范圍為 MZ0+060MZ1+253.073設(shè)計全長為 1265.087m,道路紅 線寬40m污水全長約1200m,雨水全長約1220ml路面為瀝 青混凝土。地塊內(nèi)分布一條漢南天然氣輸氣管道，管徑DN150,在基坑開挖范圍內(nèi)有如下障礙采取保護及處理措施：二、地物情況根據(jù)勘探孔揭露，場地地層在鉆探深度范圍內(nèi)按地層

2、成因、巖性及力學(xué)性質(zhì)可劃分3大層5個亞層：填土層、第四系全新統(tǒng)沖積、湖 積粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土層、第四系中更新統(tǒng)沖洪積粉質(zhì)黏土層，根 據(jù)勘查結(jié)果，下伏基巖為白堊第三系泥質(zhì)粉砂巖。勘查場地內(nèi)地表水主要分布于道路周邊湖塘、溝渠，分布較廣。在勘探深度范圍內(nèi)地下水類型主要為上層滯水、孔隙水，主要賦存于素填土層、-1、-2層土層中，無統(tǒng)一地下水位，主要受大氣降水滲透及湖塘側(cè)滲補給?？辈炱陂g測得地下水位埋深為 0.805.00m （相應(yīng)高程為22.5437.73m）水位埋深隨地形起伏和隨季節(jié)而變化， 路基周圍無污染源。三、編制依據(jù)1）、武漢市政工程設(shè)計研究院有限責任公司軍山黃陵組團門站 路施工圖設(shè)計。2）

3、、湖北省神龍地質(zhì)工程勘察院武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)棋盤嶺三路、門站路道路排水工程巖土工程勘察報告3）、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JG120-2012）。4）、業(yè)主提供的管線保護施工圖紙。5）、本工程的特點和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件四、施工準備階段采取的措施1、開工前建設(shè)單位組織相關(guān)管線單位和施工單位、監(jiān)理單位參加管線綜合調(diào)度交底會。管線責任單位將管線的性 質(zhì)、走向、埋深、管徑以及管線的變化情況盡量向施工單位 交底清楚；并對施工現(xiàn)場派生監(jiān)護人員。施工單位項目部技 術(shù)負責人在制定施工組織設(shè)計方案時，要從現(xiàn)狀管線保護角 度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線安全。2、施工單位取得各種地下管線資料后，對照現(xiàn)場

4、與圖紙資料互相校核驗證。建立健全地下管線安全保證體系，項目 部設(shè)專職安全員，作業(yè)隊伍進行三級安全教育和安全技術(shù)交 底，挑選技術(shù)水平過硬的機械操作人員，并對操作人員進行 安全施工技術(shù)交底。制定安全生產(chǎn)責任制，明確獎懲措施， 責任落實到人。3、現(xiàn)場地下管線詳細調(diào)查，可采用的方法主要有：3.1 挖探坑：這是長期以來市政施工企業(yè)探明地下管線 的主要方法，探坑采用人工開挖，開挖時應(yīng)采用鐵鍬薄層輕 挖，不宜使用羊鎬、鋼釬等尖銳工具。根據(jù)現(xiàn)場情況確定探坑的間距，通過兩處以上探坑暴露的管線情況來推斷該種管 線的大致走向和埋深等信息。3.2 采用管線探測儀探測：在對地下管線的勘測中，采 用科學(xué)的手段人工開挖結(jié)合

5、現(xiàn)代探測技術(shù)、儀器，與現(xiàn)有 管線圖紙資料對照復(fù)核，以獲得地下管線的準確信息。3.3 與各專業(yè)管線單位監(jiān)護人員進行交流，請他們介紹 一下管線的分布情況，施工中應(yīng)該注意的事項，對工程的安 全、進度十分有利。3.4 繪制管線分布圖。對調(diào)查生的各種地下管線疊加繪 制在同一張平面分布圖上，注明每種管線的埋設(shè)方式，張貼 在辦公室顯要位置，組織施工管理人員交底學(xué)習(xí)，隨時提醒 相關(guān)人員注意管線安全。3.5 現(xiàn)場做好警示標志。對已查明的地下管線，在施工 現(xiàn)場應(yīng)做好醒目的警示標志，方法是沿管道走向插小紅旗， 旗桿上設(shè)置方向標和標志牌， 標志牌上注明管道名稱、 管徑、 埋深等信息，小紅旗之間灑白色石灰連成線，提示施

6、工人員 和機械操作人員注意保護地下管線安全。五、施工過程中采取的措施1、機械開挖溝槽、路槽作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，在地下 管線位置安全距離外灑白色石灰線，線內(nèi)禁止機械作業(yè)，避 免因管道兩側(cè)土體受到擠壓而損壞管道。管道位置采用人工薄層輕挖，管道暴露后應(yīng)采取臨時保護和加固措施，隨時檢 查是否存在安全隱患。2、對開槽中發(fā)現(xiàn)管線的位置、走向與實際不符合時，要 及時會同有關(guān)單位召開專門的會議，制定專門的保護方案。3、機械操作人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮，小心操作，挖掘動作不宜太大，防止盲目施工，施工機械行進路線 應(yīng)避開已標明的地下管道位置。4、施工人員要時刻保持警惕， 不能依據(jù)莫探坑處發(fā)現(xiàn)的 管線位置、

7、高程而想當然地認為全線如此。5、在進行溝槽開挖至天燃氣管道安全范圍時，采用人 工挖方至天燃氣管進行準確位置標注，在采用人工挖方確保 管道安全，確保對燃氣管道的安全保護。如溝槽范圍內(nèi)采用 管道上部結(jié)構(gòu)進行溝槽開挖時，且專職施工員及專職安全 員，應(yīng)一直蹲守施工現(xiàn)場，直至天燃氣管道施工完為止。6、天燃氣管道露面后，采用橡膠墊墊至天燃氣管道底 部；用槽鋼搭設(shè)溝槽頂部兩側(cè)及鋼絲繩懸吊天燃氣管道，保 證天燃氣不爆管不受損，不影響該段溝槽施工進度。并指派 專業(yè)安全員每天巡查，防止溝槽由現(xiàn)塌方現(xiàn)象確保管線安 全。7、管線的保護箱涵嚴格按照業(yè)主提供的圖紙進行施工。六、施工工藝（一）測量與放樣1、用全站儀放出箱涵

8、中心線和道路中心線，用水準儀測出地面高 程。2、核對設(shè)計提供地質(zhì)資料，決定開挖坡度 ，排水方案和支護方案， 定出開挖范圍。3、根樨箱涵中心線和道路中心線用全站儀 ，鋼尺放出基坑底線和基 坑上口開挖線.把中心樁和開挖邊線用全站儀引出護樁。（二）基礎(chǔ)施工1、基坑支護因現(xiàn)狀土質(zhì)含水率過大，開挖深度過深，且在天燃氣管線前約7m處有兩道并排的西氣東輸天燃氣管道。我部在開挖前計劃在涵身外1.5m處打下鋼板樁支護，以免滑坡造成危害。2、基坑開挖因該段隸屬天燃氣保護，我部在保證天燃氣管道的安全的情況 下采用挖掘機配合人工進行開挖，人工將土挖掘后上到挖掘機鏟 斗，再由挖掘機將士上車棄運。挖至露出天燃氣管道后，報

9、請監(jiān)理 工程師，將地基承載力檢測部位挖至設(shè)計標高進行檢測，地基承載 力符合要求后，人工按設(shè)計標高清理基坑，在基底四周人工挖排水 溝，挖至標高的基坑，及時檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，立 即進行下道工序施工。在施工過程中管道中心線各5m范圍內(nèi)嚴禁用機械開挖，以免損壞管道以及與管道同溝埋設(shè)的光纜。3、碎石墊層施工基坑開挖完成后，在涵臺底鋪筑10cm厚碎石墊層，用振動夯機 壓實。(三)箱涵施工 施工順序：箱涵分段澆筑，第一次澆注至底涵臺上口。第二次澆注涵身 剩余部分。澆注時，采用隔段澆注法，沉降縫在第二次澆注的鑲段 時在前一段立面處填塞聚乙烯泡沫板，利于后期瀝青杉板嵌縫。1、恢復(fù)中線根樨護樁，用全

10、站儀在基礎(chǔ)墊層上恢復(fù)箱涵中心線和道路中 心線，放出箱涵底各平面尺寸線和沉降縫位置線。2、鋼筋加工及安裝鋼筋在現(xiàn)場加工車間進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品 的加工必須按經(jīng)審核的料單進行，先試制合格后成批加工，鋼筋綁 扎嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，所有伸入涵身基底鋼筋一次性綁扎成型；立墻鋼筋在基底硅澆注后綁內(nèi)側(cè)分部筋，內(nèi)模支完后綁立墻剩余鋼筋和頂板鋼筋；支模板前安設(shè)混凝土墊塊以控制鋼 筋保護層，墊塊采用同涵身同標號的 C30混凝土制作，墊塊布設(shè)橫 向間距0.7m,縱向間距1.5m。鋼筋的加工及綁扎經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員 自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進行模板安裝。3、模板安裝模板安裝

11、前，放出模板安裝控制線。(1)涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進行拼裝, 大塊鋼模板尺寸為：1m*1.5m、4mmI。(2)涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，大塊鋼模板 用螺栓連接緊固，密封條密實。(3)外模板支立：模板采用螺栓連接，密封條密實。在澆筑 混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時漏漿。(4)內(nèi)模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐(詳見模板支撐 示意圖)，外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對 拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，驗收合格后進行下道工 序混凝土澆筑施工。4、蓋板施工(1)模板準備就位后，均勻涂刷

12、脫模劑。模板安裝要有足夠 的穩(wěn)定性。混凝土澆筑前應(yīng)仔細核對預(yù)埋筋位置并用高壓風清理模板 內(nèi)雜物。(2)硅振搗利用平板式振動器振搗：平板式振搗器的電動機與 平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上；平板振動器安裝時必須 由測量組放線，保證平板振動器水平。平板式振動器作業(yè)時，將塑膠 模板放置其上，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后, 即可停止振搗。已凝或初凝的混凝土不得擱置在振動器上。(3)蓋板硅澆筑完成后，對硅裸露面及時進行修整、抹平，待 定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 并加覆蓋物進行養(yǎng)生。冬季施工應(yīng) 采取保溫措施。(4)當硅的強度達到0.2-0.5mpa后開始脫模，脫模時防止碰觸硅棱

13、角及表面，硅強度達到設(shè)計強度的 75%B方可吊運存放蓋板。(5)涵臺強度強度達到100%B方可安裝蓋板，蓋板與蓋板相 連，板縫寬為20mm寸，應(yīng)用1:2.5防水水泥砂漿填縫、壓實，蓋板 頂用1:2.5防水水泥砂漿勾平縫；當板縫寬超過50mm寸，應(yīng)澆筑C30 混凝土并配置與蓋板相同鋼筋。4、澆筑混凝土箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次先澆至涵臺頂，第二次澆筑剩余涵身部分。兩次澆筑的接縫處鑿毛處理， 保證銜接面的粗糙干凈， 無散落的混凝土。兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面，涵身硅 施工時采用從一端開始水平分層連續(xù)澆筑，每層不超過30cni兩層硅澆筑時間不大于 45分鐘，兩側(cè)墻硅澆注高度基本保持平衡，避 免偏壓變形?；炷敛捎玫踯嚺淞隙贩绞綕仓?，第二次澆筑時為了 防止污染模板，采用串通注入模板內(nèi)。振動棒振搗時不能觸及模板， 與模板的距離不小于150mm移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍；模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證 混凝土密實及其表面光滑?；炷琳駬v直至充分密實為止。密實的 標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻 為止，嚴禁過振。5、試件制?。夯炷潦┕ぶ校词┕ひ?guī)范及質(zhì)量檢驗評定標 準相關(guān)要求，每工作班制取 2組混凝土試件，同時多制取 1-2組標 養(yǎng)。6、混凝土養(yǎng)生：混凝