輸煤設(shè)備安裝施工方案

1、輸煤設(shè)備安裝施工方案1 通用要求：1.1 沿輸煤系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)，并做永久標(biāo)記，建立輸煤系 統(tǒng)安裝施工測(cè)量控制網(wǎng)。1.2 設(shè)備定位放線測(cè)量： 標(biāo)高：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙，用水準(zhǔn)儀測(cè)定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。軸線：設(shè)備的中心軸線驅(qū)動(dòng)單元的縱橫軸線的測(cè)量，根據(jù)建筑物軸線的相對(duì)位置和坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀配合鋼板尺測(cè)出并在軸線兩端設(shè)永久標(biāo)記，其放線誤差按質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝2.1 根據(jù)設(shè)備安裝情況，提前汽運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。2.2 輸煤地道內(nèi)、煤倉(cāng)間內(nèi)及碎煤機(jī)室內(nèi)設(shè)備的安裝分別采用45T汽車吊吊裝至碎煤機(jī)室的安裝預(yù)留孔后，采用拖滾方式運(yùn)輸?shù)轿弧?.4 膠帶用

2、45T汽車吊吊至棧橋內(nèi)，用放帶裝置和卷?yè)P(yáng)機(jī)相配合布放膠帶。3 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收及設(shè)備檢修3.1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 根據(jù)施工圖紙，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及土建移交資料對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn) 收，并做好記錄。 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留孔、 預(yù)埋鐵件進(jìn)行復(fù)核，檢查各相互尺寸和位置是否正確，各平面標(biāo)高、設(shè)備中心線和基礎(chǔ)預(yù)埋件位置關(guān)系等，檢查基礎(chǔ)外觀有無裂紋、露筋和殘缺等缺陷。3.2 設(shè)備基礎(chǔ)清理及墊鐵布置3.2.1 徹底清理設(shè)備基礎(chǔ)上的雜物和油垢，根據(jù)設(shè)備中心線和圖紙尺寸確定好墊鐵的位置和布置方式，墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%，并對(duì)每個(gè)墊鐵處做標(biāo)高復(fù)查和基礎(chǔ)找平工作，使墊鐵與基礎(chǔ)的接

3、觸為面接觸。3.2.2 墊鐵的布置和要求基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座的二次灌漿間隙不得小于50mm， 基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。墊鐵表面應(yīng)平整，光滑。每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇在80 120mm之間，長(zhǎng)度較設(shè)備底座板兩邊長(zhǎng)出10mmfc右，斜墊鐵斜度為1: 15,表 面粗糙度符合要求，并且成對(duì)編號(hào)，接觸均勻，穩(wěn)定。斜墊鐵薄端厚度不得小于4mm墊鐵應(yīng)盡量布置在設(shè)備底座立筋板下方，每組墊鐵的承壓總面積可根據(jù)設(shè)備荷重計(jì)算。墊鐵的靜負(fù)荷不應(yīng)超過4Mpa每個(gè)基礎(chǔ)地腳螺栓旁應(yīng)有一組墊鐵，其間距不得大于500mm設(shè)備找平后，兩塊斜墊鐵應(yīng)露出底面外。墊鐵深入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，應(yīng)超過

4、地腳螺栓的中心，墊鐵安裝后，用手錘檢查無松動(dòng)，設(shè)備底板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實(shí)，0.05mmg尺塞不進(jìn)，局部塞進(jìn)部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4,其塞入深度不得超過側(cè)邊的1/4 ，墊鐵安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與設(shè)備底座板焊接。3.3 設(shè)備的檢查驗(yàn)收3.3.1 按設(shè)備的發(fā)貨明細(xì)仔細(xì)檢查設(shè)備的名稱，規(guī)格和數(shù)量。3.3.2 按設(shè)備的說明書要求，對(duì)設(shè)備的零部件，附件及隨設(shè)備資料、工具等進(jìn)行分類清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺件及質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)監(jiān)理公司，以便及時(shí)解決。3.4 設(shè)備主要附件的檢修：根據(jù)施工圖紙，出廠技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備的檢修工作。根據(jù)減速器、滾筒軸承的情況，清洗各齒輪及軸承，檢查齒輪

5、嚙合接觸情況，包括接觸嚙合沿齒長(zhǎng)、齒高、間隙、側(cè)間隙、定齒多點(diǎn)檢查作出記錄。檢查軸承內(nèi)外有無裂紋銹蝕等缺陷，檢查軸承徑向間隙和軸向間隙、孔徑、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、減速箱內(nèi)應(yīng)無臟物、鐵屑等。清洗機(jī)件的精加工面和潤(rùn)滑部位，應(yīng)用干凈的棉紗或破布、軟質(zhì)刮具。不得用砂布、刮刀，更不得用火焰加熱有油封的機(jī)件，軸承可用汽油等溶劑清洗。4 帶式輸送機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝4.1 安裝范圍1-3 號(hào)帶式輸送機(jī)的設(shè)備的安裝共計(jì)6 臺(tái) , 膠帶機(jī)頭部伸縮裝置安裝、除鐵器、頭尾部噴灑、沖洗設(shè)備等裝置的安裝。4.2 主要參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量制造廠備注11#甲乙膠帶機(jī)B=800mm V=1.6M/SQ=294t/

6、h l=108m H=14m臺(tái)2山東淄博生建機(jī)械廠煤場(chǎng)至碎煤機(jī)室22#甲乙膠帶機(jī)B=800mm V=1.6M/SQ=294t/h l=96m H=28m臺(tái)2山東淄博生建機(jī)械廠碎煤機(jī)室至主廠房33#甲乙膠帶機(jī)B=800mm V=1.6M/SQ=294t/h l=224m H=0m臺(tái)2山東淄博生建機(jī)械廠主廠房煤倉(cāng)間22米4.3 安裝工藝流程膠帶運(yùn)輸機(jī)主要由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)部件、托輾架及托輾、車式拉緊裝置、清掃 器、倒料槽、保護(hù)裝置等構(gòu)成。安裝工藝流程為：機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)部件安裝一機(jī)尾 架及滾筒安裝一中間架、托輾架及托輾安裝一膠帶布放及接頭一拉緊裝置安裝一 清掃器、導(dǎo)料槽及控制保護(hù)裝置安裝一設(shè)備檢查清洗注油一

7、設(shè)備油漆一試運(yùn)轉(zhuǎn)一 移交。4.4 機(jī)頭及驅(qū)動(dòng)部位安裝首先安裝機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)架，然后依次安裝傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)，按 設(shè)備中心線和柱高基準(zhǔn)點(diǎn)找平、 找正，最后墊鐵和底座及予埋件焊接牢固， 地腳 螺栓擰緊并加備帽。4.5 支腿及中間架的安裝必須分清不同型號(hào)的中間架的安裝位置，凹弧或凸弧段必須保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 弧度，支腿安裝按設(shè)備中心軸線由頭至尾安裝，找正找平后，支腿底座與予埋件焊接牢固。4.6 上、下托輾架、跑偏托輾架及托輾的安裝安裝時(shí)注意分清槽型、緩沖、過渡托輾的安裝部位和安裝方式，不得安錯(cuò) 或安反，托輾的縱向中心線和膠帶機(jī)構(gòu)的中心線的垂直度控制在誤差范圍內(nèi)，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置準(zhǔn)確。4.7 膠帶的

8、布放首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和實(shí)際布放長(zhǎng)度本著布放方便，粘接環(huán)境良好的原則，確定好粘接場(chǎng)地，擺放粘接平臺(tái)。膠帶粘接及布放位置確定后，進(jìn)行膠帶卷的出庫(kù)及運(yùn)輸，運(yùn)輸起吊膠帶卷時(shí)不允許鋼絲繩直接吊裝，以免損壞膠帶邊緣，用一根經(jīng)過校核計(jì)算的軸桿穿過帶卷中心，然后通過扁擔(dān)吊裝，用汽運(yùn)把膠帶卷運(yùn)輸?shù)轿弧Ｄz帶卷用汽車吊吊裝到安裝位置后，穿上芯軸安放在軸架上，以利開卷及穿引到輸送機(jī)上。在機(jī)尾部設(shè)置一臺(tái)3 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)做膠帶牽引用的動(dòng)力機(jī)械，從尾部將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過尾部滾筒，上托輥牽引到頭部滾筒，導(dǎo)向滾筒及下部托輥上面穿行至皮帶予裝處，穿引膠帶前定位帶卷時(shí)應(yīng)注意上、下蓋膠表面的相對(duì)位置，將繩索用專用的夾具與預(yù)放的膠帶頭部固

9、定，膠帶的工作面朝下，先放返回托輥的膠帶， 膠帶在輸送機(jī)上的位置放正之后，用牽引夾具夾住膠帶的一端，與托輥和滾筒的鋼絲繩連接在一起牽引膠帶，鋼絲繩要平穩(wěn)地繞在輸送機(jī)上，膠帶邊緣不得與機(jī)架碰擠，以免膠帶損壞，膠帶牽引和布放必須有專人指揮，并且沿途設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止膠帶與輸送機(jī)邊緣擠碰及滑落，在接頭和拉緊膠帶之前要平直地將膠帶鋪放在托輥和滾筒上。膠帶連接時(shí)，先用夾具把膠帶恰當(dāng)?shù)毓潭ㄔ谳斔蜋C(jī)架上，用專用的型鋼夾具夾住皮帶使其卡在機(jī)架上，以免膠帶受到破壞，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將粘接端拉緊，拉緊程度以膠帶有足夠的張緊行程，在兩返回托輥之間的膠帶沒有明顯的下垂為宜。4.8 膠帶的粘接4.8.1 膠帶粘接施工工藝流程：膠

10、帶規(guī)格的檢查-膠帶接頭測(cè)量放線-扒帶-打毛-膠料的配制-熱硫 化粘接固定及壓緊。4.8.2 膠接前，首先檢查所有膠帶規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，分清工作面，并檢查膠帶接頭處的外觀質(zhì)量是否符合要求， 應(yīng)無老化、龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象；同時(shí)進(jìn)行膠接試驗(yàn)，接頭強(qiáng)度不低于膠帶本身強(qiáng)度的90%;準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的長(zhǎng)度，使膠帶膠接后拉緊行程不少于設(shè)計(jì)值的75%。4.8.3 扒帶:階梯式扒帶，最小尺寸如下圖織物芯輸送帶接頭長(zhǎng)度表織物層的斷裂力最小階梯長(zhǎng)度(mm)接頭長(zhǎng)度Lr (mm)N/mm.PLs3層4層5層6層100以下150350500650800125-1602004506508501050200-1501505508

11、0010501300315-40030065095011501500500-630350750110014501800膠帶接頭切口為20。斜面，膠帶接頭層面采用階梯接頭。按每一層階梯長(zhǎng)度的要求用美工刀口后不能傷及下層布層，逐層撕對(duì)接頭搭接部分的表面用打毛機(jī)進(jìn)行打毛，將多余的膠料打掉（切勿傷及布層，以免影響強(qiáng)力）。4.8.4 熱硫化粘接、固定及壓緊：膠接時(shí)，要采用全新的膠料、膠布和膠漿粘合劑，它們的成分與性能必須與原膠帶的材料相符，不得使用半硫化的橡膠和凍膠粘合劑。對(duì)耐寒、阻燃等特殊膠帶，不能使用普通帶所用的材料。接頭處選擇適合膠帶布放和粘接的場(chǎng)所，要絕對(duì)的干燥，潮濕處必須反復(fù)除出水汽后才能粘接

12、。所有膠帶在粘接前，都要進(jìn)行測(cè)量，并在膠帶中心劃上基準(zhǔn)線，保證在接頭處的軸線相吻合，避免積累誤差。硫化機(jī)加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過接頭部位至少100-150mm其橫向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬至少50mm如果接頭的長(zhǎng)度超出硫化機(jī)的壓板長(zhǎng)度，則至 少應(yīng)有50mm勺搭接長(zhǎng)度，即在分段硫化中，每次加熱時(shí)，硫化壓板都要 將已硫化段壓上50mrn上的長(zhǎng)度?？椢镄据斔蛶У臒崃蚧辰樱菏紫葘⑤斔蛶У慕宇^部位擦試干凈，劃出接頭尺寸線，搭接的上端部必須與運(yùn)行方向一致。然后按上表接頭尺寸進(jìn)行截?cái)啵鼻袆冸x時(shí)，注意裁刀不要割傷下層織物。打毛清理膠帶剝離面上的雜物，應(yīng)用鋼刷或銼刀清除接頭處多余的膠帶，并應(yīng)避免發(fā)生擦亮、打光或燒焦現(xiàn)

13、象。膠帶的兩端相疊，檢驗(yàn)其接頭分層是否互相精確配合，準(zhǔn)確定線，如不準(zhǔn)確應(yīng)進(jìn)行修正。用汽油清洗臺(tái)階表面的油污等雜物，汽油揮發(fā)干凈后，涂?jī)杀橄∧z漿（一份蕊膠料浸入六份航空汽油內(nèi)溶解成），通風(fēng)干燥后，如果織物孔較大，要涂刷第三次，每次涂刷后都要進(jìn)行充分的干燥，干燥不足易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致粘接性能降低。將用汽油清洗干凈的粘接口用的蕊膠料（專用于接口內(nèi)部使用的，與設(shè)計(jì)膠帶蕊規(guī)格性能相同的膠料，厚2-3mm） ，均勻地鋪滿接口各臺(tái)階內(nèi)， 再在蕊膠面層上涂刷一層稠膠漿，并在四周邊口上敷貼面膠生膠條，厚度4-5mm用汽油洗干凈，面膠性能材質(zhì)供應(yīng)與原膠帶面膠材質(zhì)相同，最后將對(duì)稱膠帶頭（刷好并干燥的膠漿一面）均勻合口

14、。保證四邊及各階梯對(duì)正，保證縱向中心位置對(duì)正。為了上下對(duì)準(zhǔn)，防止觸及涂膠織物表面，在此過程中先用墊布隔離，對(duì)準(zhǔn)， 配合好后再逐步撤離墊布，使連接面正確粘合。連接面用壓滾充分滾壓，防止積存氣泡，然后切取未硫化的覆蓋膠片制成封口膠漿，在膠條合膠帶對(duì)接口處涂膠漿，并在粘合封口膠條處充分滾壓碾實(shí)。準(zhǔn)備硫化：在接頭硫化機(jī)上兩邊墊上邊鐵，并用夾板固定夾住輸送帶的接頭部位。合上硫化機(jī)加墊板，接通電源進(jìn)行硫化，硫化壓力應(yīng)保持0.7-1.0Mpa ，硫化溫度140 5，從 135開始計(jì)算硫化時(shí)間，按帶厚計(jì)算總的加熱時(shí)間，帶厚每毫米加熱時(shí)間為3 分鐘。硫化時(shí)間結(jié)束，應(yīng)在保持壓力自然降溫至80以下，方可卸開硫化機(jī)，

15、取出膠帶，并檢驗(yàn)?zāi)z帶粘接質(zhì)量，接口應(yīng)達(dá)到厚度均勻，無氣孔、凸起和裂紋。4.9 車式拉 緊 裝置安裝安裝時(shí)，首先將配重就位組裝，然后將各處的導(dǎo)向滑輪安裝完畢，最后穿線拉緊鋼絲繩，其長(zhǎng)度根據(jù)拉緊行程確定最小長(zhǎng)度值。拉緊配重塊的配重量在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整。一般按設(shè)計(jì)量的2/3 裝設(shè)， 上煤時(shí)若有打滑現(xiàn)象再行增加，拉緊裝置的工作應(yīng)靈活，垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活。4.10 膠帶機(jī)頭伸縮裝置安裝4.10.1 安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收-墊鐵安裝-設(shè)備的檢查驗(yàn)收-設(shè)備的檢修-拉緊滾筒機(jī)架及滾 筒安裝-驅(qū)動(dòng)滾筒機(jī)架、導(dǎo)流滾筒機(jī)架及滾筒安裝-頭部伸縮機(jī)架安裝-驅(qū)動(dòng)減 速機(jī)及電機(jī)安裝-清掃器、落料斗、落料

16、管及導(dǎo)料槽安裝設(shè)備檢查清洗注油- 設(shè)備油漆-分部試運(yùn)轉(zhuǎn)-整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)-移交4.10.2 機(jī)架及滾筒的安裝：機(jī)架的安裝按設(shè)備中心軸線定位安裝，找平找正后，機(jī)架底座與予埋鐵焊牢。然后進(jìn)行滾筒的安裝。滾筒安裝前進(jìn)行縱橫中心線定位及標(biāo)高的測(cè)量。找平、找正后進(jìn)行滾筒的螺栓固定，并加備帽。4.10.3 驅(qū)動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)的安裝：首先進(jìn)行基礎(chǔ)放線標(biāo)高的測(cè)量，墊鐵的安裝，設(shè)備的穩(wěn)實(shí)，墊鐵點(diǎn)焊，二次灌漿，最后進(jìn)行對(duì)輪的找正工作。4.10.4 清掃器、落料斗、落料管及導(dǎo)料槽的安裝符合要求。4.10.5 安裝完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查注油，油脂要按設(shè)備要求的品種及數(shù)量注入，保證油質(zhì)的清潔。4.10.6 做好設(shè)備試運(yùn)前的準(zhǔn)備工

17、作，檢查各設(shè)備的連接螺栓必須牢靠，設(shè)備內(nèi)無雜物，各部位潤(rùn)滑狀況良好，安全機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠。4.10.7 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，進(jìn)行整機(jī)的油漆工作。做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。4.11 電子皮帶秤設(shè)備安裝主要參數(shù)：ICS型B=800mm電子皮帶秤的規(guī)格是B=800mm安裝在2號(hào)帶式輸送機(jī)上。將電子皮帶秤安裝位置的四組托輥拆除后，安裝皮帶秤。按廠家技術(shù)資料進(jìn)行調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.12 盤式除鐵器的安裝主要參數(shù)：MC03 80L B=800mm除鐵器采用整體式安裝，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝，除鐵器安裝前應(yīng)經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝。除鐵器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其吊掛裝置應(yīng)固定

18、牢靠。5 聯(lián)軸器的安裝聯(lián)軸器靠邊背輪應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用。裝配聯(lián)軸器時(shí)不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。兩半聯(lián)軸節(jié)之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定其誤差一般不應(yīng)大于1mm0在安裝聯(lián)軸器指銷時(shí)，其金屬部分應(yīng)與指銷孔相吻合，并稍有緊力。皮墊圈與指銷孔一般應(yīng)有0.52頒的間隙，指銷螺絲應(yīng)有放松裝置。指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動(dòng)主動(dòng)側(cè)對(duì)輪進(jìn)行檢查，從動(dòng)側(cè)各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應(yīng)接觸，非受力面間隙應(yīng)一致。皮墊圈應(yīng)緊密地套在指銷上，不得松動(dòng)。齒式聯(lián)軸器的齒套與齒輪相互咬合后，應(yīng)保證套在齒輪上能靈活扭動(dòng)。配完畢后，按設(shè)備技術(shù)文件要求在外殼內(nèi)注油。聯(lián)軸器兩半體安裝時(shí)，其端面跳動(dòng)的允許誤差應(yīng)不大于下表

19、所列數(shù)值。檢驗(yàn)項(xiàng)目凸緣聯(lián)軸器凹輪聯(lián)軸器液力偶合器鏈?zhǔn)铰?lián)軸器端面跳動(dòng)0.050.10.10.050.10.1徑向跳動(dòng)0.050.10.10.050.10.1注：按圓周測(cè)定4點(diǎn)以上，有范圍的數(shù)據(jù)下限為目標(biāo)值，上限及無范圍的 數(shù)據(jù)均為允許值。6托輾排列基本原則：凸、凹弧上下托輾在布置圖中的排列尺寸均以上架面為基準(zhǔn)；從頭部改向滾筒起連續(xù)裝設(shè)5組螺旋清掃托輾。每10組上托輾中裝設(shè)1組上調(diào)心托輾，每10組下托輾中連續(xù)裝設(shè)2組下調(diào)心托輾。托輾支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊。托輾軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)。靠近頭部滾筒處的幾組托輾應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。7電動(dòng)三通擋板安裝此部分設(shè)

20、備采用整體式安裝，具方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行產(chǎn)品說明書要求。安裝完畢 后，按說明書要求進(jìn)行檢查、調(diào)試。8碎煤機(jī)的安裝及調(diào)試8.1 主要參數(shù)型號(hào)及規(guī)范：PCH1016 Q=300- 350t/h N=155KW8.2 設(shè)備的吊裝方式碎煤機(jī)室內(nèi)的設(shè)備最重件為：環(huán)式碎煤機(jī)。吊裝采用 45T汽車吊，此部分 設(shè)備應(yīng)在建筑物封閉前先行存入，若設(shè)備到貨較晚，則要求建筑物側(cè)部預(yù)留設(shè)備 吊裝孔，將環(huán)式碎煤機(jī)設(shè)備吊到就位標(biāo)高平臺(tái)上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引拖運(yùn)到安裝位 置。8.3 環(huán)錘式碎煤機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收一墊鐵安裝一減振平臺(tái)的安裝一設(shè)備的檢查驗(yàn)收一設(shè)備的檢修一設(shè)備的找平找正一分部試運(yùn)一負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一移交8.4 環(huán)錘式

21、碎煤機(jī)設(shè)備的檢修每個(gè)錘環(huán)在環(huán)軸上能靈活轉(zhuǎn)動(dòng) 錘環(huán)碎煤板大小篩板內(nèi)襯板不得有裂紋，各部件應(yīng)牢固可靠；各門孔應(yīng)開關(guān)靈活密封良好；篩板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠；錘環(huán)不應(yīng)隨意拆下必須拆卸時(shí)應(yīng)做出標(biāo)志，按原位置復(fù)位，如標(biāo)志不清，則裝配前必須進(jìn)行選配時(shí)重量均勻。其不平衡重量的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；8.5 安裝及調(diào)試：中心位置的檢測(cè): 依據(jù)縱橫安裝基準(zhǔn)軸線，用線墜及鋼板尺測(cè)量并做出錄；中心度的檢測(cè)：用精密的框式水平儀做設(shè)備縱橫雙向測(cè)量，不平度用片找正、找平。標(biāo)高的檢測(cè)：依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線按圖紙要求用鋼尺或水平儀檢測(cè)；同軸度的檢測(cè): 采用千分表找正, 通過墊片找正，完成聯(lián)軸器的安裝；最后進(jìn)行傳動(dòng)裝置的清洗檢查，

22、調(diào)整加油。減震裝置的安裝:找正基座安裝位置并通過增減墊鐵調(diào)平其水平和標(biāo)高，把它和基礎(chǔ)埋件焊接。安裝密封橡膠板。按設(shè)計(jì)位置安裝彈簧減振組件，在臺(tái)面安裝后，為保證臺(tái)面的水平度，減振組件的位置可沿組件的縱向適當(dāng)調(diào)整。安裝臺(tái)面，在臺(tái)面水平及位置達(dá)到要求后，將彈簧座與上下臺(tái)面焊接，并拆除彈簧座上的螺栓9 料斗及管道的安裝要求9.1 安裝前檢查應(yīng)達(dá)到下列要求：鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平整光滑；焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。9.2 安裝時(shí)應(yīng)滿足下列條件焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈；漏斗、管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料；與機(jī)械設(shè)備

23、連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。落煤管安裝完畢后, 周邊應(yīng)砌成護(hù)沿并用鋼板將周邊空隙蓋嚴(yán), 鋼板與管道連接處進(jìn)行點(diǎn)焊。10電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝要求主橫梁用高強(qiáng)螺栓連接，連接按廠家說明書進(jìn)行。主梁同橫梁連接面組裝前應(yīng)清理毛剌，在主、橫梁連接安裝時(shí)，必須清除主端梁接觸面油漆，使之達(dá)到原毛坯面接觸主梁上拱度：F&5mm應(yīng)在梁中部1.65m范圍內(nèi)測(cè)量；對(duì)角線的相對(duì)差的允許偏差為5mm。11 電動(dòng)雙側(cè)梨煤器的安裝主要參數(shù)：DLX800S按圖紙和設(shè)備技術(shù)文件說明書安裝；應(yīng)保證卸煤器靈活，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；卸煤段應(yīng)平直，漏斗四壁嚴(yán)密不漏。12檢修起吊設(shè)備安裝按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及要求依次安裝各臺(tái)設(shè)備。根據(jù)設(shè)備安裝使用說明書要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車，做到起吊安全可靠，動(dòng)作靈活。13電磁震動(dòng)給料機(jī)的安裝主要參數(shù)：ZGB加Q=258t/h ;給煤槽與震動(dòng)器的連接應(yīng)牢固；前后消振器安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行初調(diào)，使給煤機(jī)槽與進(jìn)煤斗間留有少許而均勻的間隙；按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整震動(dòng)器振幅。14 提高工程質(zhì)量的措施14.1 保證皮帶粘接質(zhì)量措施14.1.1 粘接質(zhì)量差的原因：劃線不準(zhǔn)確，扒帶時(shí)階梯尺寸不一致；膠劑不合格；硫化壓力及溫度控制有誤