板式換熱器清洗方式與注意事項

1、板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此高效節(jié)能，換熱系數(shù)高，使用安全可靠，結構緊湊，體積小，占地少，組合靈活，調整維修方便。板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備，但其換熱溫度高、內部流通孔徑小，極易結垢，造成板式換熱器換熱效率降低，從而影響生產的正常進行和設備的安全，所以需采用化學清洗法除垢。板式換熱器的垢樣以水垢為主，比較堅硬，和傳熱片結合牢固，難以用物理方法清除，所以選擇用化學清洗

2、中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求，板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底，效果好,但勞動量大、工序復雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響；不拆卸清洗除垢不夠徹底，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下，甚至堵塞時，必須采取拆卸清洗；當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時，可采取不拆卸清洗。(1)請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300X10-6的水洗滌不銹鋼板片。(2)不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。(3)通常清洗溶液的濃度應在4%以下(特殊情況除外)，清洗溶

3、液的溫度不應超過60Co就地清洗(CIP)就地清洗是清洗板片的首選方式，尤其是當SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時。在完成一個作業(yè)周期后，應通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。清理換熱器時，遵照下列步驟進行。(1)將換熱器兩邊進出管口內的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強行沖出。(2)用大約43c的溫水從換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得澄清且不含工藝流體。(3)將沖洗的水排出換熱器，連接就地清洗泵。(見上述板片清洗注意事項”的清潔劑選用建議)(4)要清洗徹底，就必須使就地清洗溶液從板片的底部向頂部流動，以確保所有的板片表面都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時

4、，必須使清洗液反向流動至少12的清洗時間，以保證多流程所有板片表面的弄濕。(5)最佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以最大流速沖洗，或以就地清洗噴嘴直徑允許最大流速清洗(噴嘴直徑2英寸允許的最大流速為260GPM,噴嘴直徑1英寸允許的最大流速67GPM)。如果能在徹底污染前，按照制定的定期清洗計劃進行就地清洗作業(yè)，那么清洗效果會更好。(6)用就地清洗溶液清洗完后，再用清水徹底沖洗干凈。如果換熱器是用鹽水作為冷卻介質，在清洗作業(yè)開展前，應先將鹽水盡量排干凈，然后用冷水將換熱器沖洗一遍。如果在用熱就地清洗溶液對換熱器兩邊清洗之前，將所有的鹽水側底沖洗干凈，對設備的腐蝕將最小。就地清洗的原則(1)當換

5、熱器尚熱、帶壓、載液或正處于作業(yè)中時，決不要打開換熱器。(2)必須始終使用清水進行沖洗作業(yè)。(水中應不含鹽、不含硫、不含氯、或含鐵離子濃度要低)。(3)如果用蒸汽作為殺菌介質，處理睛墊片的蒸汽溫度不要超過132C、處理三元乙丙橡膠墊片的蒸汽溫度不要超過177C。(4)如果用含氯溶液作為清洗介質，應盡可能在最低的溫度用最小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應盡可能縮到最短。溶液含氯的濃度不能超過100X10-6、溶液的溫度必須低于37C,板片與溶液接觸的時間不能超過10min。下面是關于對濃度、溫度、及清洗時間建議。(5)必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液液。決不要在水循環(huán)時注入這些溶

6、液。(6)必須用離心泵使清洗溶液保持循環(huán)。(7)不要使用鹽酸清洗板片。(8)在用任何類型的化學溶液清洗板片后，都必須用清水將板片徹底沖洗干凈。板式換熱器由于換熱溫度高、內部流通孔徑小，容易結垢堵塞，所以應定期、定時進行化學清洗。板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗，各有優(yōu)缺點，可根據(jù)設備的具體情況和用戶的要求選擇為客戶提供了多種選擇的機會。經多次實踐清洗證明，兩種化學清洗方法工藝流程成熟、周期短、清洗徹底，具有經濟、快捷、令客戶滿意等優(yōu)點，為板式換熱器的正常安全運行提供了可靠的保證。反沖洗及網(wǎng)式過濾器通常，當換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質存在時，對裝置進行反沖洗的效果相當明顯。用下列兩種方式之一可達到反沖洗的目的：(1)用清水與正常操作相反方向沖洗裝置。(2)布置管道并在管道上設置閥門，以