沉管灌注樁施工方案

1、沉管灌注樁施工方案一、樁基工程概況：本工程采用混凝土沉管灌注樁復(fù)合地基，樁徑280mm,有效樁長取6米復(fù)合地基承載力特征值預(yù)估為160KPa,單樁豎向承載力特征值為120KN,混凝土沉管灌注樁混凝土強(qiáng)度等級為C25硅的充盈系數(shù)不得小于1.0,坍落度80-100mm二、施工方法及機(jī)械的選擇針對工程樁的設(shè)計參數(shù)及本工程地處上海市內(nèi)環(huán)線的實際情況，決定選用單振法振動沉管灌注樁的施工方法。根據(jù)沉樁深度及設(shè)計樁徑DBJ40-ZA打樁機(jī)。另外配備必要的機(jī)具零配件，以確保樁機(jī)的及時修理。三、施工工藝1、場地平整、定位放線：在樁機(jī)進(jìn)場前，平整好場地，平整度控制在±5cm之內(nèi)。場地平整好之后，用經(jīng)緯儀

2、定出樁位線，在樁位點打入鋼筋頭或木樁做標(biāo)記。2、埋設(shè)鋼筋硅預(yù)制樁頭，根據(jù)經(jīng)緯儀定好的樁位中心線埋設(shè)預(yù)制樁頭，所有的預(yù)制樁頭按既定樁位埋設(shè)好之后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核驗收，并在打樁施工時應(yīng)經(jīng)常復(fù)核樁位是否有偏差。3、樁機(jī)就位：將樁機(jī)行至打樁點，將樁管對準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制硅樁尖，放松樁機(jī)卷揚機(jī)鋼絲繩，利用樁機(jī)和樁管自重，把樁尖豎直地壓入土中。4、振動沉管：等樁機(jī)就位后，開動振動錘，同時放松相應(yīng)的滑輪組，使樁管逐漸下沉，同時通過加壓鋼絲繩對鋼管加壓，當(dāng)樁管下沉到設(shè)計標(biāo)高后，便停止振動器的振動。5、下放鋼筋籠：等樁管沉到設(shè)計標(biāo)高，檢查無誤后，立即下放鋼筋籠，鋼筋籠分兩節(jié)下放，接頭部位按規(guī)范要求錯開

3、.6、灌注硅：等鋼筋籠迅速下放到位后，立即用吊斗向樁管內(nèi)灌注硅，灌注硅要及時，硅的推行路線要與樁機(jī)行走路線相配合。7、邊拔管、邊振動、邊灌注硅：等第一次硅灌滿樁管后，再次開動振動器和卷揚機(jī)，一面振動一面拔管，在拔管過程中邊振動、邊繼續(xù)向樁管內(nèi)灌注硅。8、成樁：待硅澆至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5m時，便可拔出樁管，一根樁便告完成。9、重復(fù)3-8之間的工序，繼續(xù)下一根樁的施工四、施工技術(shù)措施及施工要點1、樁基施工流水順序嚴(yán)格按選定的方法施工，依次向后退打。但遇到樁與樁之間的中心距小于4倍樁徑時，應(yīng)跳打，中間空出的樁應(yīng)待領(lǐng)樁硅達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%U后，方可施打。2、預(yù)制樁尖的位輅要經(jīng)常復(fù)核，樁管必須

4、垂直套入樁尖，樁管與樁尖的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋，樁管與樁尖的軸線應(yīng)重合，樁管內(nèi)壁應(yīng)經(jīng)常沖洗，保持干凈。3、沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁管內(nèi)水或泥漿較多時，應(yīng)拔出樁管，采取密封措施，重新安放樁尖后再沉管。4、振動沉管時，必須充分重視利用收緊鋼絲繩加壓或加配重以提高沉管效率。用收緊鋼絲繩加壓時，應(yīng)隨樁管沉入深度隨時調(diào)整離合器，防止抬起樁架發(fā)生事故。5、樁管內(nèi)灌滿硅后，先振動510秒，再開始拔管。拔管時應(yīng)邊振動邊拔管，每拔0.51m停拔510秒，但保持振動，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。6、拔管速度一般控制在1.21.5m/min,若遇突變性的軟弱土層時應(yīng)控制在0.60.8m

5、/min。精確的施工參數(shù)由試樁后再定。7、在拔管過程中，樁管內(nèi)至少保持2m以上高度的硅或不低于地面。樁管內(nèi)硅不足2m時應(yīng)及時補(bǔ)灌，以防硅中斷形成縮徑。五、質(zhì)量保證措施1、為保證硅的澆灌質(zhì)量，按設(shè)計要求將硅的坍落度嚴(yán)格控制在80100mm之間，骨料粒徑控制在30mnO內(nèi)。2、為切實控制硅的充盈系數(shù)在1.01.3之間，為控制拔管時管內(nèi)硅的下落情況，在樁管內(nèi)設(shè)浮標(biāo)。每次拔管高度為H時，用專用測繩測出樁管內(nèi)硅的落下高度h,由于硅要補(bǔ)充管壁體積，故h常較H大。h/H的比值就是充盈系數(shù)。此充盈系數(shù)的大小，可按實際使用的樁管內(nèi)徑和外徑計算求得。樁管內(nèi)外徑確定之后，此充盈系數(shù)一般為常數(shù)。如實測出的h/H高于常

6、數(shù)時，則表示硅擴(kuò)散（即樁身直徑增大），如果低于常數(shù)，則表示有縮徑現(xiàn)象。低的不多，可不做處理，但如降低很多，則應(yīng)注意，及時采用復(fù)打和局部復(fù)打法處理。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁有縮徑現(xiàn)象時，及時采用復(fù)打或局部復(fù)打法進(jìn)行補(bǔ)救。復(fù)打法就是在第一次打完并將硅灌注到樁頂設(shè)計標(biāo)高后，拔出樁管，清除管外壁的污泥和樁孔周圍地面上浮土后，立即在原樁位再埋預(yù)制樁頭做第二次沉管，使未凝固的硅向四周擠壓擴(kuò)大樁徑，然后灌注第二次硅。拔管方法與第一次相同。如缺陷在樁的下半段，則第一次灌注到半樁長時，即拔出樁管，再加預(yù)制鋼筋硅樁頭，在原孔中再沉到底，進(jìn)行第二次灌注硅到頂。如缺陷在樁的上半段，則第一次硅灌注到頂后，第二次再將樁管沉至1/2樁

7、長，再灌注第二次硅到頂。4、由于硅終凝不久，強(qiáng)度弱時，受振動和外力振動或受領(lǐng)近樁的擠壓可能會出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。若動測或檢查發(fā)現(xiàn)斷樁時，應(yīng)將斷的樁段拔去，略增大面積，或加鐵箍接駁，清理干凈后，再重新灌注硅補(bǔ)做樁段。六、沉管灌注樁質(zhì)量通病的防治1、樁施工時，由于預(yù)制樁尖的硅質(zhì)量差，強(qiáng)度不足，被錘擊沖破擠入樁管內(nèi)而形成吊腳樁，針對以上情況，特采取以下措施：(1)鋼筋硅預(yù)制樁頭必須嚴(yán)格按設(shè)計要求做，嚴(yán)格按國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查預(yù)制硅樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖壓入樁管。(2)沉管時，有意識地用吊駝檢查探測樁尖入土是否有縮入管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)及時標(biāo)出糾正或?qū)⒖谆靥钌昂笾匦略俪凉?。如硅離腳較高才落下，即應(yīng)進(jìn)行重打。2、沉樁時，當(dāng)遇有較厚的淤泥質(zhì)土或地下水豐富及樁尖與樁管接觸不嚴(yán)密時，會導(dǎo)致樁管內(nèi)進(jìn)水。為預(yù)防以上現(xiàn)象，采取下列措施：(1)在樁尖與樁管接觸處纏繞麻繩或墊硬紙襯布，使兩者接觸處封嚴(yán)。(2)盡量縮短沉管時間。(3)當(dāng)樁管沉至接近地下水位時，灌注0.050.1m3封底水泥砂漿，將樁管底部用水泥砂漿封住，使水及泥漿不能進(jìn)入管內(nèi)。3、為了更好的掌握施工參數(shù)，建議在正式施工前必須在有代表性的不同部位試打樁，數(shù)量不少于三根，以便確切核對地質(zhì)資料及施工參數(shù)。4、當(dāng)