瀝青混合料試件制作方法1

1、瀝青混合料試件制作方法1、目的與適用范圍1.1 本方法適用于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法或大型擊實(shí)法制作瀝青混合料試件,以供試驗(yàn)室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)使用.1.2 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法適用于馬歇爾試驗(yàn)、間接抗拉試驗(yàn)劈裂法等所使用的?152.4mrh95.3mm勺大型圓柱體試件的成型.1.3 瀝青混合料試件制作時(shí)的礦料規(guī)格及試件數(shù)量應(yīng)符合如下規(guī)定：1.3.1 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)及在試驗(yàn)室人工配制瀝青混合料制作試件時(shí),試件尺寸應(yīng)符合試件直徑不小于集料公稱(chēng)最大粒徑的4倍,厚度不小于集料公稱(chēng)最大粒徑的11.5倍的規(guī)定.對(duì)直徑？101.6mm!勺試件,集料公稱(chēng)最大粒徑應(yīng)不大于26.5mm對(duì)粒徑大于26.5mm勺粗粒式瀝

2、青混合料,具大于26.5mni!勺集料應(yīng)用等量的13.2mm26.5mmfc料代替替代法,也可采用直徑？152.4mm勺大型圓柱體試件.大型圓柱體試件適用于集料公稱(chēng)最大粒徑不大于37.5mmW情況.試驗(yàn)室成型的一組試件的數(shù)量不得少于4個(gè),必要時(shí)宜增加至56個(gè).1.3.2 用拌和廠及施工現(xiàn)場(chǎng)采集的拌和瀝青混合料成品試樣制作直徑？101.6mm的試件時(shí),按以下規(guī)定選用不同的方法及試件數(shù)量：1當(dāng)集料公稱(chēng)最大粒徑小于或等于26.5mnfl寸,可直接取樣直接法.一組試件的數(shù)量通常為4個(gè).2當(dāng)集料公稱(chēng)最大粒徑大于26.5mm但不大于31.5mm宜將大于26.5mm勺集料篩除后使用過(guò)篩法,一組試件數(shù)量仍為4

3、個(gè),如采用直接法,一組試件的數(shù)量應(yīng)增加至6個(gè).3當(dāng)集料公稱(chēng)最大粒徑大于31.5mm寸,必須采用過(guò)篩法.過(guò)篩的篩孔為26.5mm一組試件仍為4個(gè).2、儀具與材料2.1 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀：由擊實(shí)錘、？98.5mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導(dǎo)向棒組成.用人工或機(jī)械將壓實(shí)錘舉起,從453.2mmt1.5mmW度沿導(dǎo)向棒自由落下?lián)魧?shí),標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)錘質(zhì)量4536g±9g.大型擊實(shí)儀：由擊實(shí)錘、？149.5mm平圓形壓實(shí)頭及帶手柄的導(dǎo)向棒直徑15.9mm組成.用機(jī)械將壓實(shí)錘舉起,從453.2mnt2.5mmft度沿導(dǎo)向棒自由落下?lián)魧?shí),大型擊實(shí)錘質(zhì)量10210gt10g.2.2 標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)臺(tái)：用以固定試模,在200

4、mm200mm457mm硬木墩上面有一塊305mm305mm25mm勺鋼板,木墩用4根型鋼固定在下面的水泥混凝土板上.木墩采用青岡橋、松或其它干密度為0.67g/cm30.77g/cm3的硬木制成.人工擊實(shí)或機(jī)械擊實(shí)均必須有此標(biāo)準(zhǔn)出實(shí)臺(tái).自動(dòng)擊實(shí)儀是將標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)錘及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)臺(tái)安裝一體并用電力驅(qū)動(dòng)使擊實(shí)錘連續(xù)擊實(shí)試件且可自動(dòng)記數(shù)的設(shè)備,擊實(shí)速度為60次/min±5次/min.大型擊實(shí)法電動(dòng)擊實(shí)的功率不小于250W2.3 試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)：能保證拌和溫度并充分拌和均勻,可限制拌和時(shí)間,容量不小于10L,如圖1所示.攪拌葉自轉(zhuǎn)速度70r/min80r/min,公轉(zhuǎn)速度40r/min5

5、0r/min.2.4 脫模器：電動(dòng)或手動(dòng),可無(wú)破損地推出圓柱體試件,備有標(biāo)準(zhǔn)圓柱體試件及大型圓柱體試件尺寸的推出環(huán).2.5 試模：由高碳鋼或工具鋼制成,每組包括內(nèi)徑101.6mnt0.2mm高87mm的圓柱形金屬筒、底座直徑約120.6mm和套筒內(nèi)徑101.6mm高70mm各1個(gè).大型圓柱體試件的試模與套筒如圖2所示.套筒外徑165.1mm內(nèi)徑155.6mm±0.3mm總高83mm試模內(nèi)徑152.4mnt0.2mm總'高115mm底座板厚12.7mm直徑172mm2.6 烘箱：大、中型各一臺(tái),裝有溫度調(diào)節(jié)器.2.7 天平或電子秤：用于稱(chēng)量礦料的,感量不大于0.5g;用于量瀝青

6、的,感量不大于0.1g.2.8 瀝青運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定設(shè)備；毛細(xì)管粘度計(jì)、賽波特重油粘度度或布洛克菲爾德粘度計(jì).2.9 插刀或大螺絲刀.2.10 溫度計(jì)：分度為1C.宜采用有金屬插桿的熱電偶瀝青溫度計(jì),金屬插桿的長(zhǎng)度不小于300mm量程0C300C,數(shù)字顯示或度盤(pán)指針的分度0.1C,且有留置讀數(shù)功能.2.11 其它：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、濾紙或普通紙、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等.3、準(zhǔn)備工作3.1 確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實(shí)溫度.3.1.1 按本規(guī)程測(cè)定瀝青的粘度,繪制粘溫曲線.按表1的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實(shí)的等粘溫度.適宜于瀝青混合料拌和及壓實(shí)的瀝青等粘

7、溫度瀝青結(jié)合科種類(lèi)粘度與測(cè)定方法適宜于拌和的瀝青結(jié)合料粘度適宜于壓實(shí)的瀝青結(jié)合料粘度石油瀝青表觀粘度,T(0.17±0.02)(0.28±0.03)Pas含改性瀝青0625運(yùn)動(dòng)粘度,T0619賽波特粘度,T0623Pas(170士20)mms(85±10)s(280±30)mms(140±15)s煤瀝青恩格拉度,T062225±340±53.1.2 當(dāng)缺乏瀝青粘度測(cè)定條件時(shí),試件的拌和與壓實(shí)溫度可按表2選用,并根據(jù)瀝青品種和標(biāo)號(hào)作適當(dāng)調(diào)整.針入度小、稠度大的瀝青取高限,針入度大、稠度小的瀝青取低取,一般取中值.瀝青混合料拌和

8、及壓實(shí)溫度參考表瀝青結(jié)合料種類(lèi)拌和溫度C壓實(shí)溫度C石油瀝青130-160120-150煤瀝青9012080110改性瀝青160-175140-170對(duì)改性瀝青,應(yīng)根據(jù)改性劑的品種和用量,適當(dāng)提升混合料的拌和和壓實(shí)溫度,對(duì)大局部聚合物改性瀝青,需要在基質(zhì)瀝青的根底上提升15c30C左右,摻加纖維時(shí),尚需再提升10c左右.3.1.3 常規(guī)瀝青混合料的拌和及壓實(shí)在常溫下進(jìn)行.3.2 按本規(guī)程T0701在拌和廠或施工現(xiàn)場(chǎng)采集瀝青混合料試樣.將試樣置于烘箱中或加熱的砂浴上保溫,在混合料中插入溫度計(jì)測(cè)量溫度,待混合料溫度符合要求后成型.需要適當(dāng)拌和的時(shí)可倒入已加熱的小型瀝青混合料拌和機(jī)中適當(dāng)拌和,時(shí)間不超

9、過(guò)1mh但不得用鐵鍋在電爐或明火上加熱炒拌.3.3 在試驗(yàn)室人工配制瀝青混合料時(shí),材料準(zhǔn)備按以下步驟進(jìn)行：3.3.1 將各種規(guī)格的礦料置105c±5C的烘箱中烘干至,恒重一般不少于4h-6ho根據(jù)需要,粗集料可先用水沖洗干凈后烘干.也可將粗細(xì)集料過(guò)篩后用水沖洗再烘干備用.3.3.2 按規(guī)定試驗(yàn)方法分別測(cè)定不同粒徑規(guī)格粗、細(xì)集料及填料礦粉的各種密度,按T0603測(cè)定瀝青的密度.3.3.3 將烘干分級(jí)的粗細(xì)集料,按每個(gè)試件設(shè)計(jì)級(jí)配要求稱(chēng)其質(zhì)量,在一金屬盤(pán)中混合均勻,礦粉單獨(dú)加熱,置烘箱中預(yù)熱至瀝青拌和溫度以上15c采用石油瀝青時(shí)通常為163C;采用改性瀝青時(shí)通常需180C備用.一般按一組

10、試件每組46個(gè)備料,但進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)宜對(duì)每個(gè)試件分別備料.當(dāng)采用替代法時(shí),對(duì)粗集料中粒徑大于26.5mm勺局部,以13.2mrrr26.5mnffi集料等量代替.常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱.3.3.4 將按本規(guī)程T0601采集的瀝青試樣,用恒溫烘箱或油浴、電熱套熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用,但不得超過(guò)175C.當(dāng)不得已采用燃?xì)鉅t或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時(shí),必須使用石棉墊隔開(kāi).3.4 用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實(shí)座等置100c左右烘箱中加熱1h備用.常溫瀝青混合料用試模不加熱.4、拌制瀝青混合料4.1 粘筒石油瀝青或煤瀝青混合料4.1.1 將瀝青混合料拌和機(jī)預(yù)熱至拌和溫度

11、以上10c左右備用對(duì)試驗(yàn)室試驗(yàn)研究、配合比設(shè)計(jì)及采用機(jī)械拌和施工的工程,嚴(yán)禁用人工炒拌法熱拌瀝青混合料.4.1.2 將每個(gè)試件預(yù)熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中,用小鏟子適當(dāng)混合,然后再參加需要數(shù)量的已加熱至拌和溫度的瀝青如瀝青已稱(chēng)量在一專(zhuān)用容器內(nèi)時(shí),可在倒掉瀝青后用一局部熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒入拌和鍋中,開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)一邊攪拌一邊將拌和葉片插入混合料拌和1miL1.5min,然后暫停拌和,加入單獨(dú)加熱的礦粉,繼續(xù)拌和至均勻?yàn)橹?并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi).標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時(shí)間為3min.4.2 液體石油瀝青混合料將每件或每個(gè)試件的礦料置已加熱至55C100c的瀝青混合料拌和機(jī)中,

12、注入要求數(shù)量的液體瀝青,并將混合料邊加熱邊拌和,使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%Z上.拌和時(shí)間應(yīng)事先試拌決定.4.3 乳化瀝青混合料將每個(gè)試件的粗細(xì)集料,置于瀝青混合料拌和機(jī)不加熱,也可用人工炒拌中,注入計(jì)算的用水量陰離子乳化瀝青不加水后,拌和均勻并使礦料外表完全濕潤(rùn),再注入設(shè)計(jì)的瀝青乳液用量,在1min內(nèi)使混合料拌勻,然后參加礦粉后迅速拌和,使混合料拌成褐色為止.5、成型方法5.1 馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法的成型步驟如下：5.1.1 將拌好的瀝青混合料,均勻稱(chēng)取一個(gè)試件所需的用量標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約120g,大型馬歇爾試件約4050g.當(dāng)瀝青混合料的密度時(shí),可根據(jù)試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸計(jì)算并乘以1.03得到要求的

13、混合料數(shù)量.當(dāng)一次拌和幾個(gè)試件時(shí),宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤(pán)中,用小鏟適當(dāng)拌和均勻分成幾份,分別取用.在試件制作過(guò)程中,為預(yù)防混合料溫度下降,應(yīng)連盤(pán)放在烘箱中保溫.5.1.2 從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒,用沾有少許黃油的棉紗擦試套筒、底座及擊實(shí)錘底面,將試模裝在底座上,墊一張圓形的吸油性小的紙,按四分法從四個(gè)方向用小鏟將混合料鏟入試模中,用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次,中間10次.插搗后將瀝青混合料外表整平成凸圓弧面.對(duì)大型馬歇爾試件,混合料分兩次參加,每次插搗次數(shù)同上.5.1.3 插入溫度時(shí),至混合料中央附近,檢查混合料溫度.5.1.4 待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后,將試模連同底座一起

14、放在擊實(shí)臺(tái)上固定,在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙,再將裝有擊實(shí)錘及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插入試模中,然后開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)或人工將擊實(shí)錘從457mml高度自由落下?lián)魧?shí)規(guī)定的次數(shù)75、50或35次.對(duì)大型馬歇爾試件,擊實(shí)次數(shù)為75次相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)50次的情況或112次相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)75次的情況.5.1.5 試件擊實(shí)一面后,取下套筒,將試模掉頭,裝上套筒,然后以同樣的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面.乳化瀝青混合料試件在兩面擊實(shí)后,將一組試件在室溫下橫向放置24h;另一組試件置溫度為105c±5C的烘多f中養(yǎng)生24h.將養(yǎng)生試件取出后再立即兩面錘擊各25次.5.1.6 試件擊實(shí)結(jié)束后,立即用鐐子取掉上下面的紙,用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計(jì)算試件高度,如高度不符合要求時(shí),試件應(yīng)作廢,并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量,以保證高度符合63.5mnt1.3mm標(biāo)