氧氣管道槽清洗方案

1、氧氣管道槽浸化學清洗施工案安裝工程公司清洗工程部一、概述根據(jù)氧氣輸送管道設(shè)計、施工規(guī)規(guī)定,用于輸送各種介質(zhì)的碳素鋼管包括管件、閥門,都要進行除銹,除銹后的管道壁應(yīng)無毛刺、銹斑、鱗片等,管子壁應(yīng)由現(xiàn)金屬本色:凡與氧氣、液氧接觸的管件,管道容器及閥門等外表均需禁油,因此,對氧氣裝置在開車前必須徹底清洗.二、工程特點新建管道,本工程涉及到輸氧管道的清洗,清洗要求較高,管材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼,因此清洗劑的選擇必須滿足材質(zhì)要求.三、施工案編制的依據(jù)1 .氧氣管道施工圖紙、相關(guān)技術(shù)資料；?施工說明?2 .及有關(guān)部委施工及驗收規(guī).3 .本工程特點及現(xiàn)場施工條件.4 .氧氣輸送管道設(shè)計一般通用技術(shù)要求.四、技術(shù)

2、要求1 .對于管道材質(zhì)為碳素鋼的管道壁須無雜質(zhì)、無氧化皮、無銹、露由金屬本色.2 .對于輸氧管道,管道壁除無銹、無渣、無氧化皮外,還必須絕對禁油.五、工程圍氧氣輸送管道清洗工程量如下：1 .碳鋼273715米2 .不銹鋼273715米3 .碳鋼27325米4 .碳鋼21935米5 .碳鋼1598米六、清洗式及清洗技術(shù)1 .清洗式的選擇依據(jù)本工程特點,現(xiàn)場施工條件及設(shè)計要求,本工程采用“槽浸清洗法,即為用清洗劑浸泡清洗的法,該法清洗干凈、易枯燥、但可能會因存放不當,受潮或安裝操作等原因而產(chǎn)生二次污染.2 .清洗工藝采用藍星系列清洗技術(shù)及藍星清洗配進行清洗.需清洗的管材在安裝前全部進行槽浸法清洗,

3、其清洗程序為清洗前準備一水沖洗一脫脂一水沖洗一酸洗一水沖洗一磷化一固化一枯燥檢驗一封口.清洗前準備a清洗槽的準備,壁防腐處理,槽洗用清洗吊籠的制作防腐.b備足各種清洗原料,檢驗其質(zhì)量能否到達要求.c培訓參加化學清洗人員,做好平安防護舉措.d檢查水、電、汽等是滿足清洗要求,清洗廢液處理排放系統(tǒng)是否暢通.e吊車到達現(xiàn)場.f施工現(xiàn)場滿足槽洗要求.水沖洗：用清水沖去管道泥沙,脫落氧化物及其它可溶性污垢.脫脂：在脫脂用的清洗槽配制藍星LX1-005C金屬油污清洗劑,用吊車將管材放入清洗劑中浸泡3060分鐘后吊由,其目的是除去管道機械油,墨油等油污,也是為保證酸洗徹底的前提,清洗中根據(jù)脫脂液的變化情況定時

4、添加或更換清洗劑.水沖洗：用有一定壓力的水沖洗管道的脫脂劑及脫落的氧化物.酸洗：采用藍星配,在酸洗用槽配制洗劑,將經(jīng)脫脂,水沖洗后的鋼管放入清洗劑中浸泡3060分鐘后吊由,酸洗的目的是除去管道外表的氧化物質(zhì)、鐵銹.選擇鹽酸、緩蝕劑、助劑等為酸洗劑的主材,在清洗過程中,桂標準試片或監(jiān)視管段,并通過化學分析的手段限制清洗液的情況,同時加藥去除清洗劑中某些不利于清洗的物質(zhì),用泵循環(huán)過濾雜質(zhì),定期更換清洗液.水沖洗：用帶壓水沖去管壁殘留H+1o磷化：在磷化槽配制藍星配的磷化液,將酸洗后水沖洗干凈的鋼管放入磷化槽,20分鐘后吊由,磷化的目的是在無銹、干凈的金屬外表上形成一層致密磷化膜,保證鋼管在空氣中不

5、易銹蝕,磷化液以磷酸為主材,并根據(jù)情況定期更換.固化：固化的目的是使形成的磷化膜更牢固,因此,經(jīng)磷化后的鋼管須放入固化液20分鐘吊由.枯燥：將清洗干凈的鋼管放于便于枯燥的地自然干燥,或氮化吹干.封口:采用塑料薄膜扎封管口,有條件可充氮保護,存放于枯燥地,并且應(yīng)及時運走.注：因碳鋼管已酸洗過,且焊接為瀛弧焊打底,在安裝時盡可能潔凈操作.七、施工現(xiàn)場甲制定的槽洗場地.八、技術(shù)舉措1 .為短期高效按質(zhì)按量地完成清洗作業(yè),同時滿足槽浸清洗工藝要求,需在現(xiàn)場配備4個清洗槽,槽壁作防腐處理.2 .為加快清洗速度形成流水作業(yè),用吊籠3個作業(yè).3 .吊車：如施工場地無吊裝設(shè)備,整個清洗過程需8噸汽車吊配合施工

6、,鋼絲繩8付.4 .施工現(xiàn)場的清理和必要設(shè)施.a清理平整場地b制作厚10cm硅地面c提供操作棚d備蓬布防水防雨e設(shè)排水溝,將清洗廢液處理排至甲指定點及管道鋪設(shè).f施工現(xiàn)場配置照明設(shè)施.g為防潮濕,清洗干凈的鋼管應(yīng)斜放于枕木上,室外作業(yè)需備蓬布,以備雨天遮蓋使用.5 .清洗用防護服裝,防護用品及配電板電源線的配置.九、化學清洗設(shè)備1 .清洗槽：10mX1.3Xmx0.7m4個2 .吊車：8噸汽車吊一輛3 .清洗吊籠：3個4 .清洗泵：1臺5 .污水泵：2臺6 .小型清洗機：1臺7 .循環(huán)清洗槽：2m3各一個8 .原料容器：25L塑料桶約600只.9 .鋼管、管件、膠管、枕木；假設(shè)干.10 .水、

7、電計量表、照明、通訊工具配備.11 .交通運輸工具.十、工程施工條件1 .施工案批準后預付主材料款.2 .指定接水、電、汽、氮氣的位置及廢液處理排放通道.3 .按安裝順序提供給清洗管材,并及時將清洗干凈檢驗合格的管鋼運走.4 .槽洗用為水10m3/h,要求生活用水,電10KW以5 .需清洗的管材應(yīng)運至槽洗現(xiàn)場.H一、廢液處理經(jīng)處理后的廢液,排放于甲指定的位置,并納入污水處理系統(tǒng).十二、檢驗法及執(zhí)行標準1 .脫脂檢驗法根據(jù)不同要求可選用如下法a用清潔枯燥白色濾紙擦拭脫脂外表,以紙上無油痕跡為合格.b用紫外線燈照射,以脫脂外表無紫瑩光為合格.c取脫脂后的溶液進行分析量化檢驗,對壓力氧管油脂含量不得超過100mg/I為合格,對低壓氧管油脂含量不得超過125mg/I采用儀器第三檢測2 .執(zhí)行標準a） HGJ20282?脫脂工程施工及驗收規(guī)?b） SHJ501-85?油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)?c） GB50235-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)?d） HG/2387-92?工業(yè)設(shè)