電動機的檢修規(guī)程摘錄

1、4異步電動機檢修規(guī)程國產異步電動機的檢修4.1.1 檢修周期a）電動機的大修周期一般隨生產工藝的需求及設備的檢修進行，必要時可隨時檢修。高壓電動機運行在1200015000h期間，應進行一次大修；b）電動機的小修周期為每年一次。4.1.2 檢修項目a）大修項目1 ）檢修及清掃定子繞組和鐵芯；2 ）檢修及清掃轉子各部；3 ）檢修及清洗軸承，測量軸承間隙；4 ）檢查及清掃冷卻系統(tǒng)；5 ）測量定子、轉子間的空氣間隙；6 ）檢查傳動裝置是否可靠；7 ）檢查滑環(huán)與電刷接觸情況；8 ）檢查接地裝置；9 ）電動機外殼防腐噴漆；10）檢查、找正電動機機座基礎；11）按DL/T596要求做電氣試驗;12）檢查調

2、整控制、保護及測量裝置。b）小修項目1）清除電動機外部灰塵和油垢；2）檢查、清理電動機接線部分；3）檢查各固定部分的螺釘和接地線；4）檢查軸承、補充軸承油；5）檢查、調整傳動系統(tǒng)；6）檢查、清理冷卻系統(tǒng)；7）校驗測量定子、轉子繞組及電纜線路的絕緣電阻；8）檢查控制、保護及測量裝置。4.1.3電動機的解體大修1 大修前的準備工作a）電動機大修前，應制定包括下列各項內容的大修項目表：1 ）按正常大修項目所應做的工作；2 ）為消除各類缺陷而必須做的工作，以及為改善電動機運行情況應采取的措施；3 ）列出大修時所需的備品和重要材料；4 ）在檢修中發(fā)現(xiàn)有必要增加的工作項目；b）大修前，須有專人準備所需的工

3、具材料，并備妥必要的起重設備和施工機械；c）大修前的檢查：1 ）檢查電動機的機座和端蓋有無裂縫；2 ）檢查轉子軸向竄動，其竄動范圍不得超出廠家規(guī)定；3 ）檢查定子、轉子間氣隙，用塞尺在對稱點測量，重復三次，每次把轉子轉動120°,氣隙最大偏差不應超過其算術平均值的土10%4 ）測量定子、轉子繞組的直流電阻；5 ）測量定子、轉子繞組的絕緣電阻；6 ）檢查修前運行時的軸瓦、機體振動及溫度值。4.1.3.2電動機的解體a）電動機解體時，必須將所有螺栓、端蓋、刷框等零件做好記號，必須有防止電纜損壞的措施，滑環(huán)應涂以導電膏油，滑環(huán)和整流子須包上厚紙；b）電動機解體步驟：4 ）拆開聯(lián)軸器螺栓、引

4、入線電纜頭。必須運離安裝地點的電動機，還應拆卸地腳螺栓和接地線，然后將電動機運至檢修現(xiàn)場；5 ）拆卸聯(lián)軸器，拆卸時要使用專用拉具，禁止用鐵錘敲打；6 ）拆卸端蓋。裝滾動軸承的電動機，先拆軸承蓋，再卸端蓋。裝滑動軸承的電動機，在拆軸承端蓋前，應先將油放出。繞線式電動機拆卸前應舉起電刷；7 ）抽出轉子。對于大中型電動機，必須用專用工具抽出轉子，由專人監(jiān)視間隙，慢慢移動將轉子抽出定子鎮(zhèn)孔，放在木臺上；8 ）拆卸軸承。滾動軸承的拆卸，需用專用工具進行。c）抽出或放進轉子的技術要求：2.2 ）鋼絲絕不應碰到轉子上的滑動面、風扇、滑環(huán)和繞組；3.3 ）應將轉子放在硬木墊上；4.4 ）應特別注意不使轉子碰到

5、定子，應使用透光法進行監(jiān)視；5.5 ）鋼絲純轉子的部位，必須襯以木墊。4.1.3.3解體后的檢修a）檢查外殼、地腳無開焊、裂紋和損傷變形；1.1.1 ）用壓力0.2MPa0.3MPa的干凈的壓縮空氣，把通風溝和繞組端部吹凈。不得使用金屬工具清理繞組上的污垢，應用木制或絕緣板制成的剔片；2.2.2 ）鐵芯各部應緊固、完整，沒有過熱變色、銹蝕、磨損、變形、折斷和松動的異常現(xiàn)象；3.3.3 ）鐵芯與機殼筋鍵結合處應牢固可靠，沒有開焊和位移；4.4.4 ）通風溝、孔應暢通；5.5.5 ）檢查槽楔是否松動，用木錘輕敲應無空振聲。如松動的槽楔超過全長的1/3以上，須推出，加絕緣墊重新打緊；6.6.6 ）定

6、子繞組表面漆膜應完整、平滑、光亮；繞組絕緣應堅固而柔韌。從風道外檢查，絕緣應平直、完整，沒有膨脹。端部墊塊、隔木及綁線應齊全，堅固；7.7.7 ）引線絕緣應良好，無斷裂、老化現(xiàn)象。支持瓷瓶應固定牢靠，表面無損傷，接線端子無過熱、燒傷痕跡；8.8.8 ）在定子檢修前后，必須用搖表測繞組的絕緣電阻；10）檢查和試驗判定繞組絕緣受潮時應對繞組進行干燥處理。b）轉子檢查及清掃：1.1.1.1 ）用壓力0.2MPa0.3MPa的干凈的壓縮空氣吹掃轉子各部，用清洗劑清除積灰和油垢；2.2.2.2 ）鼠籠轉子的籠條及短路環(huán)映堅固可靠，無斷裂和松動；3.3.3.3 ）對繞線式轉子繞組，除檢查與定子繞組相同內容

7、外，還應檢查轉子兩端鋼扎線，應牢固可靠，無松動、位移、斷裂、過熱、開焊等現(xiàn)象；4.4.4.4 ）檢查繞線式轉子的滑環(huán)表面有無燒毛和磨損的溝紋，滑環(huán)對軸及引出線的絕緣無損壞。電刷工作面不得突出花環(huán)之外，與刷握應有足夠的間隙；電刷壓力應適當，舉刷裝置應靈活可靠；短路環(huán)觸頭接觸良好，把手位置正確；5.5.5.5 ）風扇葉片應緊固，怫釘應齊全豐滿；用錘輕敲葉片聲音應清脆。平衡塊堅固無位移;6.6.6.6 ）轉軸滑動面應清潔光滑，無碰傷、銹斑及橢圓變形。c）軸承檢修及清洗：）清除軸承內部油污雜物，用清洗劑清洗各部；）滑動軸承瓦胎與鴇合金應緊密結合，鴇金面應圓滑光亮，無砂眼、碰傷；與軸的接觸部分，用著色法

8、檢查應符合要求。軸承的油槽、油環(huán)和軸徑均應完好；）檢查滾動軸承內、外圍應光滑，無傷痕和銹跡。用手撥轉應靈活、無卡澀、制動、搖擺及軸向竄動等缺陷；）測量軸承的間隙。整體式滑動軸承間隙用塞尺測量，塞尺插入深度必須大于或等于軸瓦軸向長度。分裝式滑動軸承間隙用壓鉛絲的方法測量。軸承間隙應符合表一的規(guī)定，間隙超過規(guī)定值，必須重澆軸瓦上的鴇金；滾動軸承間隙用塞尺或鉛絲測量，應符合表二規(guī)定的數值，否則應更換新軸承。表一滑動軸承的允許間隙轉速(r/min)750及以上1000及以上軸徑（mm35-5050-808012030-5050-8080120間隙（mm0.10-0.150.150.15-0.200.1

9、50.15-0.200.20-0.25表二滾動軸承的允許間隙單位：mm軸承內徑新滾動軸承新滾柱軸承最大允許磨損量20-300.01-0.020.03-0.050.1035-500.01-0.020.05-0.050.5055-800.01-0.020.06-0.080.20801200.02-0.030.08-0.100.301301500.02-0.040.10-0.120.30）軸承內潤滑油脂應清潔無雜質，顏色正常，牌號正確。新油必須清潔，牌號正確。添油時軸承內不得留有混油和其他雜物，添加量要在1/22/3油標之間；）軸承蓋、軸承放油孔及軸頭應封閉嚴密。d）檢修及清掃冷卻系統(tǒng)）檢查空氣導管

10、的風孔，消除泄漏；）清除空氣過濾器上的積灰和油垢；4.1.3.4組裝及測試a）電動機組裝前，應清理各部件的油垢和臟物，檢查定子內有無余留物。再用0.2MPa0.3MPa6勺壓縮空氣吹凈定子和轉子，在繞組端部噴上一遍灰瓷器，待漆干后進行組裝；b）組裝滾動軸承的電動機：）在軸上套進內軸承蓋，凹槽內加上潤滑脂，擦凈軸徑，熱套軸承至軸肩為止。在滾珠軸承間涂上潤滑脂，以占空間的1/22/3為宜；）把轉子放入定子膛內，應注意轉子軸伸出端和線盒的相對位置；）端蓋裝配前先裝上擋風板。清除端蓋內灰塵，清除銹跡并涂上防銹漆；）把第一個端蓋的軸承室套在外圈套上，用紫銅棒輕敲端蓋四周，禁止用鐵錘直接敲打端蓋；）用螺栓

11、把內外軸承蓋固定在端蓋上，輕敲端蓋四周使其和機座上口吻合，再用螺栓把止口擰合；）裝第二個端蓋時應把轉子吊成水平，把止口對合，擰上螺栓。搬運轉子，檢查兩上端蓋裝得是否同心和平整。若端蓋上無通風孔時，應在端蓋裝好前用長螺桿，把內軸承蓋拉住。c）組裝繞線式電動機除與滾動軸承式電動機相同的部分外，還要組裝滑環(huán)和舉刷裝置。1）把保護盒固定在端蓋上；2）套上短路環(huán)，使其能在軸上靈活滑動，而徑向轉動則被鍵所限制；3）熱套滑環(huán)，檢驗滑環(huán)上的三個插腳和短路環(huán)上的三個插座的連接情況；4）把舉刷桿和刷握裝到保護盒上，舉刷桿要全部套上絕緣；5）裝上舉刷桿和手柄等，接好電氣線路，蓋好保護蓋。d）組裝滑動軸承的電動機按拆

12、卸時的相反順序組裝；檢查軸承密封情況，繞組軸承加潤滑油，加油量根據軸承、油環(huán)直徑而定，一般按下列經驗公式計算：D=25mm40mW,t=D/4D=45mm60mmt=D/5D=70mm310mmt=D/6其中：D油環(huán)直徑；t油位高度（油環(huán)下部內經到油面距離）測量定子與轉子的氣隙，最大偏差不得超過平均值10%否則應進行調整;測量轉子的軸向竄動，其范圍應符合表三所列數值，否則應進行調整。表三轉子軸向竄動范圍單位：mm電動機容量（kw）10及以下10-2030-7070125125以上軸徑大于200mm竄動量為直徑的2%向一側0.500.751.001.502.00向兩側1.001.502.003.

13、004.00e）電動機組裝后，應進行下列測試：）測量定子繞組和轉子繞組（繞線式電機）對機殼和對轉子軸的絕緣電阻；）測量滑動軸承的絕緣電阻；）按DL/T596要求進行電動機修后試驗；f）電動機大修達到標準要求后，進行外表防腐噴漆處理，將電動機安裝就位。4.1.4大修后的交接驗收a）檢查內容：）應進行的檢修項目和檢修質量情況；）應進行的試驗項目及實驗結果；）隱蔽部分的檢查應在檢修過程中進行；）技術資料應齊全，填寫正確。b）施工單位應移交的技術資料：000000000000 ）電動機及附屬設備的檢修記錄；111111111111 ）電動機及附屬設備的試驗報告；222222222222 ）電動機的干燥

14、記錄（電動機干燥過時）；c）電動機的試運行）在空載情況下，將電動機投入運行，空載試運行2h,在此期間應注意監(jiān)視空載電流變化情況，確定磁場中心位置。）電動機空載試運行無異常后，停下電動機，安裝聯(lián)軸器，重新將電動機投入運行，進行帶載試運行，電動機帶載運行滿24h,經全面檢查無問題，移交使用單位。變頻調速電動機的故障檢修維護周期電動機本體及其相關附件的維護周期為一年一次。維護項目電動機a）觀察電機基礎是否下沉，有無裂縫。b）察看電機基礎螺栓是否牢固，必要時應緊固；c）檢查聯(lián)軸器是否校準，有變化時找出原因，重新調校聯(lián)軸器；d）檢查端子積灰和潮濕情況，去掉灰塵和消除潮濕，清潔絕緣部件表面，檢查密封；e）

15、檢查接地裝置，保證接地可靠；f）檢查冷卻空氣通道中是否有灰塵、沙粒沉積，除去灰塵和污物；g）檢查空氣導流環(huán)是否擰緊，必要時更換緊固件；h）用1000V兆歐表測量定子線圈到定子鐵芯和機殼的絕緣，測量時應盡可能分相進行，兩個繞組系統(tǒng)都應進行測量，其絕緣電阻應大于50兆歐（20C）；i）測量定子繞組的直流電阻，與出廠值進行比較不應有明顯變化，相間直流電阻值間的差別不能超過1%軸承檢查軸承箱外部灰或贓物的沉積情況，對軸承箱外部進行清潔處理；檢查油位指示應處于正常位置；如需要更換軸承潤滑油，在軸承仍處于熱態(tài)的情況下打開軸承下面的排油孔排油，充油應充相同標號等級的油品。一般情況充潤滑油至游標中心；充油完畢后檢查軸承套、油環(huán)和軸承密封的情況，擰緊緊固件；檢查溫度檢測裝置應正常，同時用500V兆歐表測量溫度計絕緣，絕緣電阻應大于0.5MQ（20C）;檢查防冷凝加熱