特種設(shè)備(龍門吊、架橋機)安裝、拆卸安全專項施工方案

1、特種設(shè)備安裝、拆卸平安專項施工方案龍門吊、架橋機中鐵局集團高速公路第合同段工程經(jīng)理部目錄編制依據(jù)及原那么1、依據(jù)02、原那么03、平安治理目標0二、適用范圍0三、工程概況1四、平安生產(chǎn)組織機構(gòu)1五、特種設(shè)備安裝、拆卸平安生產(chǎn)責任分工1六、架橋機、龍門吊特點2一龍門吊21、龍門吊特點22、龍門吊拼裝23、龍門吊試驗34、龍門吊的拆卸44.1 撤除前的準備工作44.2 撤除順序44.3 撤除方法4二架橋機41、架橋機的拼裝52、負荷試驗53、架橋機的拆卸54、警告55、撤除作業(yè)考前須知6九、平安保證舉措6十、環(huán)境保護舉措6特種設(shè)備安裝、拆卸平安專項施工方案一、編制依據(jù)及原那么1、依據(jù)根據(jù)?中華人民

2、共和國平安生產(chǎn)法?、?中華人民共和國建筑法?、?中華人民共和國勞動法?等有關(guān)法律、?起重機設(shè)計標準?GB3811-1983、?起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收標準?GB50278-1998、?通用橋式起重機可靠性評定試驗標準?JB/T50103-1998、?起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范?JBJ31-1996、?橋式和門式起重機制造及軌道公差?GB10183-1988、?起重機平安規(guī)程?GB6067-1985、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?JGJ46-2005、?架橋機使用說明書?、?起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用標準?GB/T5972-2006、架橋機平安操作規(guī)程和治理條例,工程部結(jié)合本工程實際

3、情況編制起重機械特種設(shè)備安裝、拆卸方案.2、原那么平安工作是搞好生產(chǎn)的重要因素.在特種設(shè)備安裝、拆卸施工過程中,要嚴格限制和預(yù)防各類傷亡事故發(fā)生,保證施工平安.嚴格遵照、遵守國家、云南省、指揮部關(guān)于施工平安、工地治安、人員平安、勞動保護、工地使用與治理以及環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標準,保證工程平安完成.3、平安治理目標根據(jù)上級的要求,結(jié)合我工程部的重大危險源和重大環(huán)境影響因素進行的辨識分析,并結(jié)合工程部的具體情況,杜絕特種機械安裝、拆卸安全傷亡事故發(fā)生.二、適用范圍本方案適用范圍為高速公路第合同段特種設(shè)備安裝、拆卸架橋機、龍門吊.三、工程概況ooooooooooooooooooooo針對

4、以上施工點采用架橋機進行梁板吊裝,預(yù)制場采用龍門吊進行操作.四、平安生產(chǎn)組織機構(gòu)組長：副組長：組員：五、特種設(shè)備安裝、拆卸平安生產(chǎn)責任分工1、工程經(jīng)理責任負責方案的組織實施；確定平安治理目標,保證特種設(shè)備安裝、拆卸工程工程平安施工,對特種設(shè)備安裝、拆卸的平安全面負責；建立項目平安生產(chǎn)保證體系,組織平安籌劃與編制平安保證方案；貫徹執(zhí)行各項有關(guān)平安生產(chǎn)的法令、法規(guī)、標準、標準和制度,落實施工組織設(shè)計中的平安技術(shù)舉措和資源的配置.2、生產(chǎn)副經(jīng)理負責后勤保證及特種機械設(shè)備人員調(diào)配,物資調(diào)配、平安布置；3、技術(shù)負責人責任編制施工組織設(shè)計,負責對平安難度系數(shù)大的施工操作方案進行優(yōu)化；組織編制相應(yīng)的平安保證

5、方案,并組織內(nèi)部評估和參與內(nèi)審工作,上級審核通過后催促實施；危險部位和過程,對風(fēng)險較大和專業(yè)性強的工程工程應(yīng)組織平安技術(shù)論證；選擇或制定施工各階段針對性平安技術(shù)交底文本；對工程施工過程中的平安保證體系運行進行監(jiān)控,落實糾正舉措；4、工程平安員責任貫徹平安保證方案中的各項安技術(shù)舉措,組織參與平安設(shè)施、施工用電、施工機械的驗收；監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀；組織、參與平安技術(shù)交底,對施工全過程的平安實施限制,掌握平安動態(tài),發(fā)現(xiàn)事故苗子及時采取預(yù)防舉措；制止違章作業(yè),嚴格平安紀律；負責一般事故的調(diào)查、分析,提出處理意見,協(xié)助處理重大工傷、機械事故,并參與制訂糾正和預(yù)防舉措,預(yù)防事故再發(fā)生；5、特種機

6、械設(shè)備安裝、拆卸機班長責任在架橋機、龍門吊安裝、拆卸作業(yè)時各部位拆裝、裝運和固定,并負責整個工程施工中的監(jiān)護；如發(fā)現(xiàn)機械有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即向有關(guān)人員反映；增強職業(yè)責任心、不蠻干；樹立“平安第一的思想；6、電工責任保護和正確使用各種電器設(shè)備；自覺遵守勞動紀律,不違章作業(yè),避免事故的發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,應(yīng)盡快處理,以保證安全生產(chǎn)；六、架橋機、龍門吊特點根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況,決定組裝架橋機、龍門吊等特種機械設(shè)備進行安裝,現(xiàn)場施工人員進行充分的平安技術(shù)交底及相關(guān)平安考前須知.進入裝配前必須具有特種設(shè)備生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及出廠檢測報告,安裝調(diào)試完畢經(jīng)特種設(shè)備檢測院出具安裝改造重大維修督檢驗報

7、告前方可進行吊裝施工作業(yè).一龍門吊1、龍門吊特點龍門吊起重機具有結(jié)構(gòu)先進、力學(xué)性能合理、輕便、剛度大、操作簡單、使用方便、平安可靠、拆卸方便等優(yōu)點.起重機結(jié)構(gòu)通常由十大總成組合的整機設(shè)備,主要有：電動的產(chǎn)；主梁；支腿；底部大車；電器限制柜；電纜卷筒；護梯；平安裝置等.交工驗軌道質(zhì)量檢查.假設(shè)發(fā)現(xiàn)軌道彎曲變形,應(yīng)校正后才能安裝.軌道接頭必須采用魚尾板聯(lián)接,將接頭分別距離約600mm聯(lián)接銅線,接地鋼筋25mmx2500mm穿地,預(yù)防觸電的平安引.軌道兩端接頭的間隙不得大于2mm.接頭處兩軌道的橫向位移或上下差均不得大1mmo在同一截面,兩軌道上下差不得超過10mm,軌道兩側(cè)必須采用標準壓板,分別距

8、離為600mm-800mm.支腿拼裝：支腿為節(jié)段式,有上橫梁、下橫梁、中部橫聯(lián)、八字形支腿,事先平放在地對號法蘭或銷軸聯(lián)接.支腿吊裝：首先查明起重機支腿的重量和長度,計算汽車吊的懸臂受力和站地吊裝位置,然后將纜風(fēng)鋼絲繩固定在支腿的上橫梁.鋼絲純固定處的夾扣鎖上3只,必須要牢固可靠.地面的錨定掛上手拉的產(chǎn)調(diào)整支腿豎立直線度而作用.電動葫產(chǎn)安裝：先將主梁吊至一定高度,以適合安裝電動的產(chǎn)方便為宜.注意電動萌產(chǎn)重心及走行輪的間隙,安裝后要將電動葫產(chǎn)固定在主梁上.主梁吊裝：起重量大于50t的龍門式起重機通常設(shè)計為雙梁,以實際情況來確定吊裝主梁,即可以吊單梁也可以雙梁吊裝.主梁吊裝特別注意嚴禁與支腿碰撞.

9、主梁吊裝平放到支腿上橫梁后調(diào)整對位固定壓板牢固可靠.電氣安裝：如是司機室操縱限制的,要將司機室吊放到平臺上,底部用螺栓與平臺聯(lián)接固定.電纜線接頭要牢固,各進洞口要有預(yù)防損壞電纜的裝置.平安裝置：整機吊裝完畢接著安裝各平安裝置.3、龍門吊試驗檢查各機構(gòu)的安裝是否正確,聯(lián)接處是否牢固可靠.檢查鋼絲繩在卷筒上和滑輪中穿繞是否正確.潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好,各潤滑點應(yīng)按規(guī)定參加潤滑油.凡能用于轉(zhuǎn)動的機構(gòu),都應(yīng)手試轉(zhuǎn),不得有卡阻現(xiàn)象.制動器應(yīng)調(diào)整得松緊適度,靈敏可靠,其他平安部件和防護裝置,都應(yīng)齊全可靠電氣線路應(yīng)符合圖樣要求,電氣元件的動作應(yīng)準確可靠.整個電氣線路的絕緣電阻是否符合要求.與試驗無關(guān)的人員必須離開起

10、重機和試驗現(xiàn)場.4、龍門吊的拆卸4.1撤除前的準備工作1切斷總電源.2現(xiàn)場勘查,撤除用吊車吊點位置的勘查、撤除各個部件的吊點勘查、撤除下來的部件的擺放位置的勘查等.3清楚現(xiàn)場所有不平安的因素,有不平安的因素不允許撤除.4檢查各個起吊用的鋼絲純、吊鉤、留繩等設(shè)備的平安性.4.2 撤除順序電器局部一駕駛室一主梁一門腿一地梁一清理現(xiàn)場4.3 撤除方法先用鋼絲繩將各個門腿固定好,用槽鋼將行走梁固定在道軌上面,固定期間要檢查各個固定點的純扣是否鎖緊,將電器局部電纜線、各個電器等撤除下來,然后汽車吊將司機室固定好慢慢起吊,等各吊司機室的鋼絲繩稍稍繃緊的時候停止起吊,在此檢查各個吊點的平安,確定平安后工作人

11、員開始將司機室與門腿的固定螺栓送下,慢慢起吊將司機室放在指定的位置.將汽車吊與主梁固定好,在主梁兩端各系一條足夠長的留純,留純兩端各站一人拉住留純主要負責不讓起吊物體擺動,起吊等各吊主梁的鋼絲繩稍稍繃緊時停止起吊,檢查各個吊點的平安,然后將固定螺栓松下,將主梁放在指定位置.根據(jù)以上方式將行走梁和門腿逐個撤除放在指定位置.撤除完畢.二架橋機適用于架設(shè)各種跨度的T形公路梁,亦適用于架設(shè)各種型箱、板梁,能滿足4%縱坡、450m以上半徑的曲線梁.主體結(jié)構(gòu)為多段桁架聯(lián)接梁,易于拆裝、便于施工場地的轉(zhuǎn)移、邊梁橫移一次到位、抗風(fēng)水平大,省去了墩臺人工移梁的麻煩,保證平安作業(yè)等特點.該機主要由縱導(dǎo)梁、前臨時支

12、腿、前支腿含升降機構(gòu)、中支腿裝置、尾支腿含升降機構(gòu)、縱移桁車、起重小車、橫移軌道、運梁臺車、電器限制系統(tǒng)等組成1、架橋機的拼裝據(jù)橋型及實際的線路平面情況,分別按要求鋪設(shè)架橋機橫移軌道和運梁軌道,要求用水淮儀校平.選擇合理位置放置中橫梁行下臺車(帶上中臺車橫移軌道),然后安裝主中橫梁.安裝與中橫梁相關(guān)的9m三角桁架.其次拼接9m三角桁架,注意：往單一方向拼裝時一定要在桁架下面支墊好；往兩個方向拼接時一定要注意平衡；絕不允許漏銷(必須逐個檢查).拼裝前橫梁,并將主梁桁架與前橫梁可靠聯(lián)接,之后安裝前支腿(放臨時支墩).拼裝尾龍門.安裝吊梁桁車、起重小車.安裝電纜及限制柜,限制電路接線.空載試運轉(zhuǎn).架

13、橋機的拼裝次序.2、負荷試驗整機拼裝完畢后,撤去所有的臨時支撐、固定物,接通主電流.空載通電,逐個機構(gòu)空載試運轉(zhuǎn),檢查是否有錯亂現(xiàn)象,確認各機構(gòu)動作正常,方可轉(zhuǎn)入負荷試驗.3、架橋機的拆卸(1)、同時收前支點、后支降低導(dǎo)梁于低位并支好.(2)、解除動力電源,撤除機上動力,限制電纜.(3)、先用吊車拆下前、后吊梁行車及橫梁縱移臺車.(4)、用吊機解除前輔助頂桿,注意吊點位置,預(yù)防不平衡情況出現(xiàn).(5)、用風(fēng)纜將前支點拉緊,撤除主導(dǎo)梁、引導(dǎo)梁橫聯(lián).(6)、采用從后向前撤除方式,當撤除至中支點后,采取單元梁架設(shè)搭設(shè)枕木垛方法逐節(jié)撤除主導(dǎo)梁和后導(dǎo)梁.(7)、撤除前,后支點及走行機構(gòu).(8)、將所有構(gòu)件

14、歸類碼放整潔,便于運輸裝車.(9)、清點栓接、銷接件及機電元件,不要造成損壞喪失.4、警告起升時一定要有專人觀察卷揚機及滑輪組的工作情況,預(yù)防無人監(jiān)守吊梁；梁體前移一定要注意不得與前橫梁相碰撞,方法是即將到位(約0.5m左右)時馬上停車,采用點動,注意“寧欠勿過.5、撤除作業(yè)考前須知針對撤除作業(yè),特制定以下平安作業(yè)規(guī)定,保證設(shè)備撤除正常進行.(1) .在設(shè)備撤除前,對設(shè)備進行仔細全面的檢查,將一切非設(shè)備材料(如附著物、垃圾、廢棄材料)全部清理干凈,預(yù)防高空墜落事故.(2) .對設(shè)備已損害處予以明確標記,并記錄在案,評估撤除是否可以正常進行,否那么應(yīng)采取加固、捆綁等舉措,或修改撤除方案.(3)

15、.吊裝作業(yè)前,仔細檢查鋼絲純、卸扣、吊裝位置的質(zhì)量,如有必要及時更換或加固.(4) .撤除作業(yè)應(yīng)嚴格遵循先上后下、按部就班的順序進行,嚴禁盲目作業(yè).起鉤前指揮應(yīng)觀察下方有否作業(yè)人員,確認吊裝構(gòu)件已與其它部件完全脫離.(5) .起鉤時應(yīng)緩慢.鋼絲繩完全吃力、吊裝構(gòu)件即將吊起時,應(yīng)進一步確認正常前方能繼續(xù)進行.(6) .大、長、重構(gòu)件(如桁架、橫梁、支腿等)在起吊時必須采用人工軟牽引,預(yù)防構(gòu)件劇烈晃動,碰撞其它部件或吊機把桿.(7) .嚴禁在不符合吊裝條件(如風(fēng)速過大、視線不良)的情況下進行起重吊裝,不得趕進度在夜間或雷雨時間作業(yè).九、平安保證舉措1、在安裝與撤除過程中必須遵守執(zhí)行各類防護規(guī)程、規(guī)定.2、在施工過程中操作人員必須