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文檔簡介
1、盤整裝配生產(chǎn)流程化指導(dǎo)手冊文件編號制定日期版本/頁次頁次手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的:標(biāo)準(zhǔn)電路板的手工焊接作業(yè)程序,使操作者能正確平安的進行生產(chǎn).2 .范圍:適用于本公司現(xiàn)經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員操作名稱操作方法考前須知視圖或參數(shù)前期準(zhǔn)備確認(rèn)焊錫絲,烙鐵.烙鐵頭在焊接前應(yīng)掛上一層光亮的焊錫.所焊印制電路板的裝配圖,并按圖紙配料檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙上的要求.保證焊接人員戴防靜電手環(huán),烙鐵接地用萬用表交流檔測試?yán)予F頭和地線之間的電壓,要求小于5V,否那么不能使用.烙鐵頭是否氧化或有臟物,如有可在濕海綿上擦去臟物.烙鐵操作選擇拿法時以順手為標(biāo)準(zhǔn),小心預(yù)防烙鐵燙傷.電烙鐵與焊錫絲的握法:手
2、工焊接握電烙鐵的方法有反握、正握及握筆式三種.焊錫絲有兩種拿法.焊接方法手工焊接有四個步驟;1 .加熱焊件2 .移入焊錫3 .移開焊錫絲4 .移開電烙鐵烙鐵的焊接溫度由實際使用情況決定,一般來說以焊接一個錫點的時間限制在3秒最為適宜元器件的插焊元器件整形后,用食指和中指夾住元器件,準(zhǔn)確插入印制電路板規(guī)定位置,插裝到位后用鐐子將穿過孔的引腳向內(nèi)折彎,以免元器件掉出,然后進行焊接操作.在插焊時注意元器件有無正負(fù)極的區(qū)分,有區(qū)分的元器件要保證正負(fù)極的正確后才可焊接,折彎或整形后有字符的元器件面應(yīng)置于容易觀察的位置.1電阻器印制電路板的焊接將電阻器按圖紙要求裝入規(guī)定位置,并要求標(biāo)記向上,字向一致,裝完
3、一種規(guī)格再裝另一種規(guī)格并盡量使電阻器的上下一致,焊接后將露在印制電路板外表上多余的引腳齊根剪去焊接時注意預(yù)防烙鐵在一點上停留時間過長,以免造成電路板過熱損壞.有正負(fù)極的電阻要注意不要把正負(fù)極接反.3 .操作規(guī)程TOPSAIL裝配生產(chǎn)流程化指導(dǎo)手冊文件編號制定日期版本/頁次頁次操作名稱操作方法注息事項視圖或參數(shù)帝隹蹈標(biāo)的外1電容器將電容器按圖紙要求裝入規(guī)定位置,并注意有極性的電容器其+“極不能接錯.電容器上的標(biāo)記方向要易看得見.gJ抵二極管印制電路板的焊接正確識別正負(fù)極后按圖紙或工藝資料要求裝入規(guī)定位置,型號及標(biāo)記要易看得見.焊接立式二極管時對最短的引腳焊接,時間/、要超過2秒鐘.atuuhi亳
4、理中僧三極管印制電路板的焊接按圖紙或工藝資料要求將e、b、c三根引腳裝入規(guī)定位置,焊接時間應(yīng)盡可能的短焊接時用鐐子夾住引腳,以幫助散熱,焊接大功率三極管時,假設(shè)需要加裝散熱片,應(yīng)將接觸面平整,打磨光滑后再緊固Mlk烙鐵一次沾取錫量為焊接23只引腳的量,烙鐵頭先接觸印制電路的銅箔,待焊錫進入集成電路引腳底部時,烙鐵頭再接觸引腳,接觸時間以不超過3秒鐘為宜,而且要使焊錫均勻包住引腳E帝隹蹈標(biāo)餡外抵1集成電路-Jtlj-z-Vh二、根據(jù)圖紙或工藝資料要求,檢查集成電路的型號、引腳位置是否符合要求,焊接時先焊集成電路邊沿的二只引腳,以使其定位,然后再從左到右或從上至下進行逐個焊接,1融-匐JLift!
5、,七里,Hyy遮I5好;_1一_XxjmjvJ、BES斷f呻MF1IJIB代必手插元器件拆卸一手拿著電烙鐵加熱待拆元器件引腳焊點,一手用鐐子夾著元器件,待焊點焊錫熔化時,用夾子將元器件輕輕往外拉拉時不能用力過猛,以免將焊盤拉脫R多焊點元器件拆法采用吸錫槍逐個將引腳焊錫吸干凈后,再用夾子取出兀器件.借助吸錫材料靠在元器件引腳用烙鐵和助焊劑加熱后,抽出吸錫材料將引腳上的焊錫一起帶出,最后將元器件取出.使用熱風(fēng)槍的時候/、要時間過長,以免燒壞元件和電路板.w+lJ一ke1一itrgp,蠹-7噂慝警裝配生產(chǎn)流程化指導(dǎo)手冊文件編號制定日期版本/頁次頁次操作名稱操作方法注息事項視圖或參數(shù)補焊補焊的步驟及方
6、法遵照上面的手工焊接工2要求焊接時要注意溫度及時間的限制,以預(yù)防元器件及線路板的損壞.一7?11E中1金手工焊接完成后,先檢查一遍所焊元器件有無錯誤,有無漏焊,橋連,虛焊等問題.檢查時可借助放大鏡仔細觀察,預(yù)防遺漏.1T/1J1壬:彳1關(guān)掉電源,將未用完的材料或元器件分類放回原位,將桌面上殘余的錫渣或雜物清掃干凈,將工具及未用完的輔助材料歸位放好,保持臺面整潔工作人員應(yīng)先洗凈手后才能喝水或吃飯,預(yù)防錫珠對人體造成危害Ea本弊n1附表:手工焊接常見的不良現(xiàn)象及原因分析對照表:焊點缺陷外觀特點危害原因分析過熱焊點發(fā)白,表回較粗糙,無金屬光澤焊盤強度低容易剝落1.烙鐵功率過大2.加熱時間過長冷焊外表呈豆腐渣狀顆粒,可能有裂紋強度低導(dǎo)電性能不好焊料未凝固前焊件抖動拉尖焊點出現(xiàn)尖端外觀不佳容易造成橋連短路1 .助焊劑過少且加熱時間過長2 .烙鐵撤離角度不當(dāng)橋連相鄰導(dǎo)線連接電氣短路1 .焊錫過多2 .烙鐵撤離角度不當(dāng)銅箔1邑翅起銅箔從印制板上剝離印制電路板損壞焊接時間太長,溫度過高虛焊焊錫與元器件引腳和銅箔之間啟明顯黑色界限,焊錫向界限凹陷產(chǎn)品時好時壞工作不穩(wěn)定1 .兀器件引腳未清潔好、未鍍好錫或錫氧化2 .印制板未清潔好或噴
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