球墨鑄鐵管的設(shè)計(jì)要求

1、1、下管一調(diào)直-壓管一支后背一打眼、放水-試壓-管道連接、消防安裝一作井一回填一清理現(xiàn)場(chǎng)-管道沖洗消毒.球墨鑄鐵管的安裝要求：1、施工前,對(duì)管材、管件、橡膠圈等材料進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)要求：管道的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、質(zhì)量是否符合要求,管材及管件外表不得有裂紋,不得有阻礙使用的凹凸不平的缺陷,不符合要求的材料,不得進(jìn)場(chǎng).橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查,不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷.球墨鑄鐵管的承口工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清楚,不得影響接口的密封性.2、管道安裝采用直埋式T型接口球墨鑄鐵管,K9級(jí)DN100-600mm球墨鑄鐵管帶襯,配套橡膠密封圈,管件采用壓力球墨鑄鐵管件.3、管道安裝程序

2、：清理承口插口-清理膠圈一上膠圈一下管排管一在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑一頂推管子使之插入承口-檢查一管道壓力試驗(yàn)一閥門(mén)等附件安裝一管道沖洗、消毒一交工驗(yàn)收.a、下管前對(duì)管材、管件進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有油污、飛刺、裂紋等不合格的管及管件不得使用.b、用吊車下管.下管時(shí),吊車距溝邊保持平安距離,應(yīng)注意作業(yè)區(qū)域人員和設(shè)備平安,吊管時(shí)輕吊輕放,保證管材不受損傷.c、管道安裝采用8T倒鏈2臺(tái),由6名工人進(jìn)行頂進(jìn),頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線是否到位,2名管工進(jìn)行管道調(diào)直d、管道安裝時(shí)的允許偏差要要求小于下表的要求:球墨鑄鐵管安裝允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差mm無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程由0立04、管道試壓：管道

3、試壓前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).a、試壓管道的長(zhǎng)度每次為800米,試驗(yàn)壓力為1.0Mpa.b、注水前對(duì)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查.c、試驗(yàn)采用的壓力表計(jì)精度為1.5級(jí),最大量程為試驗(yàn)壓力的2.0MPa,使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)校正.d、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥,排水孔全部翻開(kāi),進(jìn)行排氣.e、管道升壓時(shí),管道的氣體應(yīng)排除,升壓過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓.f、應(yīng)分級(jí)升壓,每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),在繼續(xù)升壓.g、水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行

4、敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)h、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行,每次以0.2Mpa為宜,水壓升至試驗(yàn)壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無(wú)破損及無(wú)漏水現(xiàn)象,管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格,即可進(jìn)行滲透水量試驗(yàn).l、管道嚴(yán)密性試驗(yàn),根據(jù)放水法進(jìn)行.將水壓升至試驗(yàn)壓力,關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門(mén),記錄降壓0.1MP所需的時(shí)間不.翻開(kāi)水泵進(jìn)水閥門(mén),再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后,關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門(mén)；翻開(kāi)連通管道的放水閥門(mén),記錄降壓0.1MP所需的時(shí)間T2,并測(cè)量在T2時(shí)間,從管道放出的水量W管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),不得有漏水現(xiàn)象并且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于下表規(guī)定時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格.實(shí)測(cè)滲水量

5、按下式計(jì)算：q="q實(shí)測(cè)滲水量L/min.mW恒定時(shí)間補(bǔ)入管道的水量LT從開(kāi)始記時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間minl試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度m>管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)表口徑mm長(zhǎng)度等于1KM1道在試驗(yàn)壓力下的允許滲水量升/分鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管水泥壓力管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.501.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.955001.102.203.146001.202.403.447001.

6、302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.205、管道沖洗、消毒：a、管道沖洗時(shí)的流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速,b、沖洗水的水源選用施工現(xiàn)場(chǎng)給水管道生活用水.c、放水路線不得影響交通及附近建筑物構(gòu)筑物的平安,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以保證放水平安暢通d、沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進(jìn)行.e、放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2.f、安裝放水口管道時(shí)與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,管上應(yīng)裝

7、有閥門(mén)、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加固,以保證平安工作.g、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色、透明度與入口處目測(cè)一致時(shí),即為合格.h、管道消毒：管道消毒程序和考前須知程序考前須知一、準(zhǔn)備工作在消毒前兩天,與治理單位聯(lián)系,取得配合制備漂白粉溶液二、泵入漂白溶液翻開(kāi)放水口和進(jìn)水處閘門(mén),根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門(mén)開(kāi)啟程度限制管流速,以保證水中游離氯含量每升2550mg三、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含炭為每升25mg以上時(shí),方可關(guān)閘.四、泡管消毒24h以上.五、放凈氯水、放入自來(lái)水關(guān)閘并存水24h.六、取水化驗(yàn)由治理單位進(jìn)行

8、,符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢.6、鋼管局部質(zhì)量要求：鋼管對(duì)口時(shí),應(yīng)使壁齊平,錯(cuò)口允許偏差為0.2倍壁厚,且2mm縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)間距：管徑小于800mmfl寸,不小于100mm管徑等于或大于800mm寸,不小于300mm焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mm項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1寬度應(yīng)焊出邊緣2-3檢驗(yàn)尺,全栓2外表余高<4檢驗(yàn)尺,全栓3咬邊深度w0.5,兩側(cè)總長(zhǎng)w10麻縫長(zhǎng)檢驗(yàn)尺,全栓4錯(cuò)邊<0.2t,<2檢驗(yàn)尺,全栓外觀鑒定：不允許有未焊滿局部,不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上,焊縫外表不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷,外表光順,均勻,焊道與母標(biāo)應(yīng)平緩過(guò)渡.a、閥門(mén)井,

9、外露鋼制管件防腐采用：環(huán)氧煤瀝青仿佛涂料,做法：防腐,一道底漆,環(huán)氧煤瀝青一道,纏玻璃絲布一道,再涂環(huán)氧煤瀝青一道三油一布,防腐層質(zhì)量質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼制管件外防腐層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1凈管潔凈、無(wú)銹蝕外觀鑒定2防腐層涂層均勻,無(wú)拆皺,無(wú)空泡、裂縫、凸塊外觀鑒定每管分層檢查3環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm普通層>0.2每20根抽查一根量測(cè)增強(qiáng)>0.4特強(qiáng)>0.6增強(qiáng)3KV特強(qiáng)5KV4粘結(jié)力以刀割臺(tái)形切口用力撕開(kāi),切口處的防腐層管道外表仍為漆皮所覆蓋,不得璐出金屬外表7、管道安裝要點(diǎn)：a、清理管口：將承口的所有雜物去除擦洗干凈.b、清理膠圈、上膠圈

10、：將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形或“8字形裝入承口梢,并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),保證膠圈各個(gè)局部不翹不扭,均勻地卡在梢.c、在插口外外表和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈外表、在插口外外表涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻.d、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到梢底,通常采用機(jī)械下管,人工配合.e、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位,安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染.f、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí),為了將插口插入承口較為省力、順利.首先將插口放入承口且插口壓到承口的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈；與此同時(shí),讓人可在

11、管承口端用力左右搖晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致.g、管件安裝：由于管件自身重量較輕,在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí),容易使管件方向偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致橡膠圈被擠,不能安裝到位.因此,可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠.也可采用加長(zhǎng)管件的方法,用單根鋼絲進(jìn)行安裝.h、用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位；膠圈要放正在承口梢,并用手壓實(shí).l、當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí),插口端應(yīng)加工成坡口形狀.i、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí),應(yīng)先將管子沿直線安裝,然后再轉(zhuǎn)至要求的角度.在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已

12、鋪好的管身?yè)畏€(wěn),以免位移.k、安裝過(guò)程中,定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上,否那么容易將膠圈頂出,影響安裝的質(zhì)量和速度.j、管道安裝要平,管子之間應(yīng)成直線,遇有傾斜角時(shí),要小心.m將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口,假設(shè)插入阻力過(guò)大,切勿強(qiáng)行插入,以防橡膠圈扭曲.n、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí),應(yīng)用其蓋堵將管口封閉,預(yù)防土砂等雜物流入管道.o、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐?p、管子安裝中假設(shè)需借轉(zhuǎn),在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無(wú)法滿足的情況下,可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度,經(jīng)計(jì)算后將管子的插口切割后斜口,這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度,又能保證平安使用.q、在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏.為預(yù)防此現(xiàn)象,在安裝時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)進(jìn)行施工,需保證給每根管子都安裝到位,對(duì)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況.r、三通、彎頭必須做混凝土支墩.5、管道安裝主要工程量：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位工程量備注1球墨鑄鐵管DN100米1624預(yù)埋管2球墨鑄鐵管DN300米239預(yù)埋管3球墨鑄鐵管DN500米166預(yù)埋管4球墨鑄鐵管DN600米154預(yù)埋管5球墨鑄鐵管DN300米7009.4316球墨鑄鐵管DN500米1875.1837給