電氣自動化施工方案

1、電氣自動化施工技術(shù)方案1、電氣、自動化施工任務一條現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)線必定要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制以及即時監(jiān)視，必然離不開電氣工程及自動化控制系統(tǒng)的應用。隨著水泥工廠自動化程度的提高，特別是采用計算機進行分布控制以后，電氣、自動化工程施工便發(fā)揮著越來越大的作用，其施工質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)線的正常運行，關系到整廠的經(jīng)濟效益。從節(jié)約成本，減少浪費，提高現(xiàn)場設備控制精度，加快事故及時反映和處理角度來說，工廠實現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理的電氣自動化控制系統(tǒng)尤為重要。電氣自動化安裝工程施工主要內(nèi)容有：供配電工程（包括高壓、低壓成套盤柜安裝，電力變壓器安裝，高、低壓母線制作安裝）、電纜工程（包括電纜支、橋架制作安裝，電氣配

2、管，電纜敷設，電纜頭制作安裝）、電機檢查接線工程、防雷接地工程、照明工程、自動化儀表工程（包括現(xiàn)場儀表一次元件安裝接線，儀表調(diào)校，計算機分布或控制系統(tǒng)安裝調(diào)試）、電氣設備的調(diào)整、試驗及系統(tǒng)調(diào)試。2、編制施工網(wǎng)絡計劃圖根據(jù)整個工程的工期要求及設備到貨情況，參考土建施工計劃以及機械設備安裝情況而編制相應的電氣自動化施工網(wǎng)絡計劃圖是非常重要的，而且是非常必要的，因為施工當中必然會遇到施工工藝程序的問題，施工網(wǎng)絡計劃圖便可提供一種協(xié)調(diào)配合作業(yè)的指導，它的合理編制會提高作業(yè)效率及安裝質(zhì)量，節(jié)約勞動力和原材料。3、施工準備施工準備是一項復雜而精細的工作。準備充足與否將直接影響到以后施工進度和施工質(zhì)量。它包

3、括施工圖會審、施工方案的編制，人工、材料、工機具設備計劃的制定，施工材料、工機具設備準備及其它必要準備。我們將集中技術(shù)力量會同廠方技術(shù)人員、設計院、監(jiān)理部門以及設備廠方負責人員一起進行施工圖會審，熟悉現(xiàn)場施工的實際情況，了解設計者的意圖。在此過程中，嚴格按照施工圖會審制度和審閱標準，結(jié)合以往施工的經(jīng)驗與教訓，找出弊端，共同尋找解決問題的方法，進而編制詳細的施工方案3.1 圖紙會審要做好以下幾項工作：核算各車間負荷、電機容量、電纜截面的大小，驗證相互配套的可行性。確定合理的橋架、管線走向及敷設方式。核算電纜槽的大小并確定布置方式。分析設備材料清單，并制定出設備材料計劃和有關施工方案，盡量達到合理

4、使用、操作方便，確保系統(tǒng)安裝調(diào)試的優(yōu)質(zhì)高效。3.2 設備開箱、檢查、出庫擬訂好詳細的施工方案后，當施工人員、工機具齊備。現(xiàn)場具備施工條件，在與廠方取得聯(lián)系的情況下，即可對所安裝設備按需要出庫。在設備出庫運輸及安裝過程中注意做好以下幾點：對照圖紙和設備清單，清點好設備、備品、備件及裝箱清單和技術(shù)資料并妥善保管或完整交付。根據(jù)到貨清單對設備進行開箱檢查清點，妥善保管開箱技術(shù)資料和備品、備件。核對到貨清單與裝箱清單。做好設備的外觀檢查工作，對不合格的設備要與甲方施工員共同作出相應處理，并詳細記錄。做好設備出庫記錄。根據(jù)設備的進出線位置，檢查基礎孔情況，并對不符合要求的部分，及時做出處理和修改。對已出

5、庫的設備應作好防潮防塵處理。4、電氣自動化設備安裝工程施工設備出庫后，對電氣元件和電氣設備嚴格按國家標準和施工規(guī)范以及施工圖技術(shù)要求進行安裝，對于隱蔽工程或關鍵性的施工步驟，應及時陪同甲方質(zhì)檢部門進行會檢認可后，方可進行下步工序；認真作好各項安裝記錄并及時取得甲方質(zhì)檢部門的簽字認可。各項記錄應按時整理、存檔。1 供配電工程施工1.4 變壓器安裝變壓器是電氣工程的核心元件，因此，變壓器安裝具有嚴格的要求。1.4.4 本體安裝位置正確，注油量、油號準確，油位清晰，油箱無滲漏。裝有氣體繼電器變壓器的頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1-1.5%的升高坡度。安裝就位后，嚴禁電、氣焊在器身作業(yè)。1.4.4

6、附件安裝與油箱直接連通的附件內(nèi)部清洗干凈，安裝牢固，連接緊密，無滲油現(xiàn)象。膨脹式溫度計毛細管的彎曲半徑小于50mm,且管子無壓扁和急劇的扭折現(xiàn)象，毛細管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。有載調(diào)壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準確。1.4.4 線路連接連接緊密，連接螺絲的鎖緊裝置齊全，瓷套管不應受外力。器身各附件中間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定要牢靠。低壓母線相序，標志色必須一致。1.4.4 接地器身要有可靠接地。零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。變壓器室周圍接地線應離地坪300mm進行敷設，室內(nèi)所有支架要與接地母線連通，搭接時要求搭接長度不少于母線寬度的2.5倍。1.

7、4 高低壓成套配電柜及動力開關柜安裝1.4.5 盤柜組立基礎型鋼的制安尺寸應符合設備尺寸要求，找正用的墊鐵不應超過三塊，并且應與型鋼焊接在一起。基礎型鋼應有不少于一處的接地點。其安裝的允許偏差和檢驗方法見表一。盤柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢靠，安裝允許偏差及檢驗方法見表項目允差檢查方法基礎型鋼每米1mm拉線、尺量檢查貝琲干國度全長5mm每米1mm側(cè)囿半直度全長5mm柜盤安裝盤頂平直度每米垂直度1.5mm吊線、尺量檢查相鄰兩盤2mm直尺、塞尺檢查成排盤頂部5mm拉線、尺量檢查盤面平整度相鄰兩盤1mm直尺、塞尺檢查成排盤面5mm拉線、尺量檢查盤間接縫2mm塞尺檢查盤面標志牌，標志框齊全、正確并清

8、晰小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻現(xiàn)象，二次回路切換觸頭和機械、電氣機械聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠，電氣試驗位置應準確。1.4.5 盤柜內(nèi)部設備及接線盤柜內(nèi)部完整齊全，固定牢靠，操作部分動作靈活、準確。有兩個電源的盤柜、母線的相序排列一致；相對排列的盤柜、母線的相序排列對稱，母線色標一致。二次接線準確、牢固，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。接地、接零線接線牢固可靠。當同一盤柜內(nèi)既有接地母線又有接零母線時，應分開接地接零，不允許同一母線接地又接零。1.4.5 高壓開關安裝接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好；絕緣子表面清潔，不允許有損傷、龜裂，瓷鐵粘合牢固；操作機構(gòu)動作靈活，鎖定到位，

9、分合閘空行程小，無振動現(xiàn)象；接地可靠，相序正確。1.4 高低壓母線加工安裝1.4.6 加工矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎；母線加工后接觸面必須平整，精加工后其截面減小值，銅母線不大于3%,鋁母線不大于5%;母線扭彎90時，其扭轉(zhuǎn)長度應為母線寬度的2.55倍；矩形母線采用螺栓搭接時，連接處與支柱絕緣子的支持邊緣不應小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始處不小于50mm；銅母線在室外高溫、潮濕處必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可以直接連接；當多片母線疊置時，多片母線的彎曲度應一致；母線彎曲半徑和搭接標準見表二母線種類彎曲方式母線斷面尺寸最小彎曲半徑銅鋁鋼矩形母線平彎50X5及其以下2a2a2a125

10、X10及其以下2a2.5a2a立彎50X5及其以下1b1.5b0.5b125X10及其以下1.5b2b1b棒形母線直徑為16及其以下507050直徑為30及其以下150150150表中：a一母線厚度；b一母線寬度1.4.6 安裝硬母線水平連接時螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側(cè)，螺栓長度以超出螺母23扣為宜。母線與接線端子接線時，電氣設備接線端子不應受到額外應力。母線水平安裝時其夾具應與母線有11.5mm的間隙，當母線立放時，上部壓板與母線保持1.52mm句隙。母線安裝后的相序、編號、方向和標志應正確。母線安裝時，母線與不帶電部件及母線間的安全凈距應符合要求。1 電纜工程施工電纜橋架安

11、裝、電纜支架制安1.5 橋架安裝施工遵照施工會審確定的橋架走向進行安裝。安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。支撐點間隔為0.8m,轉(zhuǎn)角處必須有兩個以上支撐點，不得用電氣焊在橋架本體作業(yè)。電纜橋架拐彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。梯架（托盤）每個吊架固定應牢固，梯架（托盤）連接板的連接應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側(cè)。電纜橋架在建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。當不同電壓等級的電纜敷設在同一橋架內(nèi)時應加隔離板。全長有良好的接地，電纜橋架不得作為設備接地本體使用。1.5 電纜支架制安支架應平直，無明顯扭曲，制作時應進行防腐處理。支架制作時，層問間距應一致，偏差不得大于

12、2mm,安裝時應橫平豎直并修整支架上銳利的突起物。支架安裝距離不應大于800mm,支架要有可靠接地。技術(shù)數(shù)據(jù)電纜支、橋架最上層及最下層至屋頂樓板或溝底地面的距離見表三表三敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300-350mm150-200mm150-200mm350-450mm最卜層至溝底或地卸100-150mm50-100mm100-150mm電纜支、橋架的層間允許最小距離見表四表四電纜類型和敷設方式支（吊）架橋架控制電纜120mm200mm電10KV以下（除6-10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150-200mm250mm6-10KV交聯(lián)聚乙烯200-250mm300mm力35K

13、V單芯200-250mm300mm電110KV二芯，110KV以上每層多于1根300mm350mm纜110KV以上，每層1根250mm300mm電纜敷設十槽盒內(nèi)H+80mmH+100mmH-槽盒外殼高度1.5 配管審核施工圖中電纜與其保護鋼管的適配性。電纜截面應不小于保護鋼管截面的40%0并合理制訂出管路走向圖。定位準確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。管口光滑、護口齊全，直徑在32mm以上管口做成喇叭形。在潮濕的環(huán)境內(nèi)應有防潮處理措施。管子彎制時，不得有裂縫或凹痕現(xiàn)象，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明配時彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不小于10倍.管子連接時，管子內(nèi)不得有毛

14、刺等破壞電纜絕緣的突起物。每根管彎制時應符合以下要求：一個彎頭時管長不大于18m,二個彎頭時管長不大于12m,三個彎頭時管長不大于6m0成排配管時，鋼管的彎曲形狀應一致，或相互適應。配管應有可靠的接地和防腐措施。每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。鋼管接地跨接處應采用小6以上圓鋼焊接，焊接長度不小于10mm。1.5 電纜敷設敷設前應作電纜的絕緣試驗，對出庫的電纜應妥善保管，并有防潮措施。敷設前考慮設備容量，電纜能否承受設備的額定電流，不得以小代大。合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預留長度適度，適合實際接線。不同類別及不同電壓等級的電纜應分層敷設，防止電磁干擾。電纜敷設整齊，綁扎牢固，

15、垂直敷設或超過45。傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每2m間距處進行固定；水平敷設在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處進行固定，當對電纜間距有要求時，每隔510m進行固定。電纜各支點間距見表五表五電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑料400mm1000mm除全塑料外的中低壓電纜800mm1500mm35KV以上高壓1500mm2000mm控制電纜800mm1500mm敷設時電纜最小彎曲半徑應滿足表六要求。表六電纜型式多芯控制電纜10D橡皮絕緣電力無鉛包、鋼鎧護套10D電纜型式電纜裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙稀絕緣電力電纜10D交流聚乙稀電力電纜15D20D油浸電纜鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容

16、式充油（鉛包）電纜20DD電纜外徑電纜在支架或橋架上敷設時，應按兩層以下敷設，嚴禁重疊或三層以上敷設。電纜敷設后，應在電纜兩端安裝電纜標示牌，注明電纜用途、型號、走向。電纜直埋、管內(nèi)敷設應符合有關標準。電纜敷設后應有良好的保護，避免電纜受到傷害。1.5 電纜頭制作安裝1.5.8 制作封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡，滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎緊密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、絕緣帶包筑不超越應力錐中間最大處，錐體坡度均勻，表面光滑。電纜頭制作材料除滿足電氣性能外，應與電纜體絕緣具有相似性。電纜終端頭（中間頭）要有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)的相序一致

17、。壓接銅（鋁）鼻子，用透明聚乙烯帶封住銅鼻子下口，防止水浸入線芯內(nèi)。電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。1.5.8 安裝電纜頭固定牢靠，相序正確，且不得損傷電纜。直埋電纜頭保護措施完整，標志準確、清晰。電纜頭安裝進柜后，電纜彎曲半徑符合有關施工規(guī)定。1.5.8 電機檢查接線電機電刷電刷與轉(zhuǎn)換器集電環(huán)接觸良好，在刷室內(nèi)能上、下活動，電刷壓力正常、引線和刷架連接緊密，運行時無明顯火花。繞線式電機電刷的抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。絕緣電阻的測定用相應等級的兆歐表分別測得電機各相間、各相對地的絕緣電阻，相應電阻不得小于0.5MQ。直流電阻的測定用雙臂電

18、橋測量各繞組直流電阻，不小于100KW或電壓為1KV以上的電動機，各相繞組間的直流電阻差值應小于2%。接線電纜端子與電機接線柱連接緊密、密封良好。接地每臺電機外殼均需可靠接地防雷接地工程施工避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝位置正確，分布均勻，固定牢靠，防腐良好。針體垂直，避雷針規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件制作質(zhì)量符合設計要求。接地接零線的敷設平直、牢固，固定點間距均勻，接地線穿墻有保護管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔。接地線焊接長度規(guī)定見表七表七項目規(guī)定數(shù)值檢驗方法搭接長度扁鋼2b尺量檢查圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查防雷接地引下線保護管固定牢靠，

19、設置斷接卡便于檢測，接觸面鍍鋅、鍍錫完整，螺栓緊固齊全。接地接零線，應做好防腐處理。接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。接地體與接地母線的搭接，采用焊接，應符合要求，接地體分布應均勻，接地電阻應達到設計要求。電氣接地與自動化屏蔽接地應分開。隱蔽工程記錄應齊全、準確。自動化儀表工程施工自動化儀表一般包括兩種：檢測儀表和調(diào)節(jié)儀表，它們是組成自動控制系統(tǒng)的基本元件，隨著網(wǎng)絡技術(shù)和計算機工業(yè)控制技術(shù)的應用，傳統(tǒng)的儀表屏顯示操作、控制系統(tǒng)已逐步被先進的計算機集散控制系統(tǒng)DCS(DISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM)所替代，其基本組成為現(xiàn)場I/O控制站、操作員站和

20、工程師站，聯(lián)系方式為通過局域網(wǎng)LAN(LOCALAREANETWORK)掛接，簡單來說，計算機控制系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場工藝的不同要求而實現(xiàn)復雜的實時控制、顯示、記錄、報警等功能，達到節(jié)省人力、改善環(huán)境及提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量的目的，而現(xiàn)場工藝測點是通過各種檢測儀表進行測量，并轉(zhuǎn)化為標準的I/O信號提供給現(xiàn)場I/O控制站進行運行控制，同時I/O控制站將通過申請網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳送與上位機(操作員站、工程師站)聯(lián)系，從而實現(xiàn)控制分散，顯示操作及管理集中的目的。現(xiàn)場一次元件安裝接線取源部件安裝工藝測點位置的選擇應嚴格按施工圖以及儀表要求進行，發(fā)現(xiàn)有不合理或設計漏洞應及時通知甲方、設計院方并盡快找到解決辦法。取源部件安

21、裝應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。取源部件安裝位置應選在被測參數(shù)變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。不同取源部件與工藝設備及管道的安裝角度應符合各自要求。一次元件儀表核對、單體調(diào)校仔細檢查各儀表量程、精度等級、型號等是否與設計施工圖一致。對一次儀表進行零刻度至全刻度范圍內(nèi)調(diào)校，單體調(diào)校時調(diào)校點不少于5點，且均勻選取。儀表調(diào)校室應清潔、安靜、光線充足，不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁干擾的地方進行調(diào)校?，F(xiàn)場一次儀表安裝、接線現(xiàn)場儀表安裝位置應光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振

22、動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方，儀表中心距地面高度為1.2-1.5米。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，安裝完畢后應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。儀表接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應采取密封措施。儀表接線前，一定要校線并標號，多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，連接處應均勻牢固，導電良好。電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當?shù)挠喽取＝泳€應正確，排列應整齊、美觀，當儀表易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試由DCS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設備特點以及在整廠自動化生產(chǎn)線中的

23、地位所決定，DCS系統(tǒng)安裝對稱環(huán)境、接地以及電纜敷設等都有較高的要求。安裝條件DCS在生產(chǎn)廠家已通過出廠測試驗收，并達到合同要求。機房土建裝修工程已完畢，空調(diào)設施已裝好，機房內(nèi)空氣溫度達到DCS系統(tǒng)要求，供電系統(tǒng)已按DCS要求設好，且測試供電正常，DCS地面安裝設施（如底座等）已裝好。設備開箱檢查，要求設備及隨機資料按裝箱單清點無缺漏，運輸過程中設備無毀損情況，在設備開箱驗收時，生產(chǎn)廠家一定要派人或指定代理派人到現(xiàn)場參加，如果運輸涉及到運輸部門，特別是對于大型進口設備，最好也請運輸部門（保險部門）派人參加。設備安裝就位及加電測試檢查安裝位置是否符合要求，空間是否充足，地面是否結(jié)實，能否承擔機器

24、設備的重量，安裝固定裝置與DCS設備是否配套，地下走線槽是否合理，電源供電系統(tǒng)是否符合要求，接地措施是否符合要求。仔細閱讀設計院及DCS生產(chǎn)廠家的設備平面布置圖，核實每站的編（標）號和其在圖中的位置，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤應及時與甲方和設計院方取得聯(lián)系，積極尋示解決辦法。按核實后各設備在圖中位置將其就位，就位后，卸除各操作臺和機柜內(nèi)為運輸所設置的緊固件。核實各站的各接地設施，分別按要求進行接地。核實各站的供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源，然后將操作站，工程師站的外設單元按要求接上電源。按要求連上網(wǎng)絡通信電纜。逐個給各設備加電，檢查是否正常，然后啟動系統(tǒng)的硬件測試程序進行系統(tǒng)自檢，檢查所有

25、硬件是否正常，最后啟動系統(tǒng)軟件，檢查實時數(shù)據(jù)庫的下裝，操作員站的功能，控制站的運行狀況，以及工程師站運行是否正常。系統(tǒng)接線DCS系統(tǒng)接線主要是來自現(xiàn)場的信號線，其特點是量大、信號線種類、性質(zhì)差別大、出錯率高，在進線系統(tǒng)接線工作之前，一定要仔細閱讀系統(tǒng)模塊及端子排布列圖，確認每一信號線的性質(zhì)（AI、AO、DI、DO）。仔細對照各機柜以及機柜內(nèi)各端子板的位置。確認各控制站電源已斷開，現(xiàn)場各信號線也均處于斷電狀態(tài)。確認與現(xiàn)場信號相連的各I/O卡已撥出卡槽。按圖紙要求接好所有的現(xiàn)場信號線。仔細檢查現(xiàn)場接線的正確性：檢查信號線有無錯誤、正負極接反、端子沒壓好的現(xiàn)象，在與計算機I/O斷開的條件下，對各現(xiàn)場儀表加包，在計算機接線端子上一一核實所接信號的電氣正確性。系統(tǒng)調(diào)試為保證整套DCS控制系統(tǒng)的正常工作，特別是