砼常見(jiàn)通病預(yù)防措施與處理方法

1、硅常見(jiàn)通病預(yù)防措施及處理方法目錄一、質(zhì)量通病防法安排3二、主要通病預(yù)防及法理31、墻爛根32、夾渣53、裂紋54、窩蜂65、麻面66、氣泡77、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢78、孔洞89、露筋910、缺棱掉角1011、表面不平整10一、質(zhì)量通病防治安排本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土施工時(shí)稍不注意，或受其他客觀因素影響，不在事前采取預(yù)防措施，極容易出現(xiàn)所謂的混凝土質(zhì)量通病，結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也會(huì)因質(zhì)量通病的存在而受到極大的危害：因此，對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防、整治是一項(xiàng)不可忽視的工作。常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病有：墻爛根現(xiàn)象、混凝上夾渣現(xiàn)象、局部尤其是混凝土樓板裂紋現(xiàn)象、墻板面氣泡現(xiàn)象，個(gè)別部位甚至有蜂窩、麻面、狗洞等漏振現(xiàn)象

2、。為防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何預(yù)防和整治，施工負(fù)責(zé)人員要認(rèn)真對(duì)待混凝土的質(zhì)量問(wèn)題，混凝土施工時(shí)要安排專人全權(quán)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全過(guò)程施工，采取過(guò)程控制。雖然造成混凝土的質(zhì)量通病有多種原因，但主要還是持棒人員因操作不當(dāng)引起的質(zhì)量通病因素多一些：應(yīng)負(fù)的責(zé)任大一些。因此；必須對(duì)持棒操作人員進(jìn)行振搗方面的技術(shù)交底等事前預(yù)控工作。二、主要通病預(yù)防及治理針對(duì)容易發(fā)生的質(zhì)量通?。ㄈ毕荩┖托枰?、修補(bǔ)的部分項(xiàng)目，本文計(jì)劃從造成和產(chǎn)生其質(zhì)量通病（缺陷）的原因、預(yù)防措施及治理方法三個(gè)方面分別闡述。目的在于使施工人員包括施工管理人員；尤其是持棒的操作人員明白，需要整治

3、的質(zhì)量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么樣的措施進(jìn)行預(yù)防。以便在今后的施工中杜絕，至少避免同類缺陷再次發(fā)生。下面對(duì)常見(jiàn)的幾種混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析。1、墻爛根（1）原因：混凝土自由傾落高度超過(guò)2m致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，根部因振搗器振動(dòng)作用有效半徑不夠。下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產(chǎn)生漏振。振搗混凝土?xí)r引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒(méi)有堵嚴(yán)，導(dǎo)致跑裝。另外，混凝土配合比中的砂子顆拉過(guò)細(xì)或含砂率較低，導(dǎo)致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進(jìn)行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問(wèn)題出現(xiàn)的主要原因。(2)預(yù)防措施：混凝土下料前，要在

4、墻體根部均勻鋪撤1015mm厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂漿，自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，因本工程墻體較薄而無(wú)法采取用筒、溜槽等措施下料時(shí)，因此混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過(guò)40cm以后每步下料高度不得超過(guò)45cm振搗混凝土?xí)r，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。對(duì)混凝土根部要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。采用正確的振搗方法，振搗棒括點(diǎn)要按40-50cm等距離行列式順序移動(dòng)，不應(yīng)亂插、以免漏振，振搗時(shí)要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45

5、°。澆筑混凝上時(shí)、要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。嚴(yán)防漏裝。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充實(shí)并見(jiàn)到縫隙處已出灰漿。(3)治理方法：爛根現(xiàn)象較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平，對(duì)爛根較大的部位要將松動(dòng)的石子和突出的顆粒進(jìn)行剔鑿，盡量別成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)工作，包括其它如蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、裂紋等所有問(wèn)題的修補(bǔ)工作，必須待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，經(jīng)監(jiān)理允許處理

6、時(shí)再按止述方法進(jìn)行，之前任何人不得擅自對(duì)澆筑后的混凝土表面進(jìn)行任何修補(bǔ)處理。2、夾渣(1)原因在墻、梁、柱與板接縫處經(jīng)常出現(xiàn)有夫渣現(xiàn)象：原因是混凝土澆筑前沒(méi)有認(rèn)真處理和清理施工縫上表面存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物；澆筑時(shí)振搗不夠。2)預(yù)防措施澆筑前認(rèn)真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗干凈，澆筑混凝土?xí)r先鋪撒10-15mm厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂槳，然后進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)主要部位要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。3)治理方法當(dāng)表面夾渣縫隙較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)認(rèn)可后用混凝土原裝抹平。對(duì)火渣較大且明顯的部位要進(jìn)行剔鑿，

7、將雜物等清除干凈，以后允許處理時(shí)采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.裂紋(1)原因混凝土施工后表面出現(xiàn)裂紋的原因很多，不一一列舉，單就常見(jiàn)的混凝土施工后表面出現(xiàn)的裂紋較淺，形狀較規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，初步分析為塑性收縮裂縫作一介紹。此種裂紋的出現(xiàn)主要原因是混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，受風(fēng)吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，體積也即急劇收縮，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，抵抗不了這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的主要原因。(2)預(yù)防措施要求商檢站配制混凝土?xí)r，應(yīng)

8、嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。施工時(shí)振搗要密實(shí)，以減少收縮量：提高混凝土的杭裂強(qiáng)度。混凝土澆筑后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。(3)治理方法表面出現(xiàn)裂紋的混凝土如已硬化，可向較大的裂紋內(nèi)掃入千水泥粉，然后加水濕潤(rùn)。寬度小于0.2m的細(xì)小裂紋可以不進(jìn)行處理，但要延長(zhǎng)澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、壓的辦法來(lái)消除裂紋。4、蜂窩(1)原因混凝土一次下料過(guò)多、沒(méi)有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，以致石子集中而振不出水泥漿，導(dǎo)致混凝土離析。模板有孔隙未堵好現(xiàn)象

9、，造成漏裝而形成蜂窩。(2)預(yù)防措施墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm,板施工如采用平板振搗器：在相鄰兩段之間要搭接振搗3-5cm。澆筑混凝土?xí)r，要安排專人看模，經(jīng)常觀察模板縫、隙、眼等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即修整。(3)治理方法當(dāng)混凝土表面有小蜂窩時(shí)，可先用清水沖洗干凈，然后用1:2.5水泥砂裝修補(bǔ)。如蜂窩較大，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒別除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5、麻面(1)原因混凝土振搗不密實(shí)，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。鋼模板脫模劑涂不均勻或

10、局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面強(qiáng)度較低，粘結(jié)模板引起麻面。(2)預(yù)防措施模板面清理千凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要均勻，不得漏?；炷琳駬v必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。不得漏振，振搗程度以混凝士表面出裝呈水平狀態(tài)為準(zhǔn)。(3)治理方法麻面主要影響混凝土的外觀，對(duì)混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝或1:2水泥砂漿抹平。6、氣泡(1)原因塌落度較大，尤其是鋼模板不吸水，混凝土的一部分水分?jǐn)D到鋼模板上排不出去，形成氣泡。澆筑時(shí)振搗不夠?；炷敛幻軐?shí)，一部分氣泡未排出，停留在模板表面。(2)預(yù)防措施同其它問(wèn)題一樣，采用正確的振搗方法，振搗棒插點(diǎn)要按40cnr等距離行列式順序移動(dòng)，不應(yīng)亂插、

11、以免漏振。振搗時(shí)要采取垂直振搗方法，根據(jù)混凝土不再顯著下沉現(xiàn)象判斷是否已振搗密實(shí)。如塌落度偏大，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗，以利充分排出氣泡。(3)治理方法氣泡主要影響混凝土的外觀，對(duì)混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝抹平。7、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢(強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差)(1)原因水泥過(guò)期或受潮，活性降低：砂石集料級(jí)配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確?；炷僚浜媳炔划?dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠拌不勻冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，過(guò)早脫水或受外力砸壞。(2)預(yù)防

12、措施隨著今后氣溫越來(lái)越高，尤其頂板較薄，更容易失水，因此必須在墻體模板拆除后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土表面濕潤(rùn)。土0.000以下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(3)治理方法如發(fā)現(xiàn)確因養(yǎng)護(hù)不到位引發(fā)的混凝土強(qiáng)度上不來(lái)，要立即安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土盡快達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，給出處理方案。8、孔洞(1)原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，硅澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗險(xiǎn)，產(chǎn)生漏振。碎離析，或嚴(yán)重跑漿。碎工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作碎中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入碎中。不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器

13、振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松欲狀態(tài)。(2)預(yù)防措施：在鋼筋密集處，認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：A.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與硅表面垂直或科向振搗，即振搗棒與險(xiǎn)表面成一定角度，約40-450oB.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔?？刂坪孟铝?，要保證碎灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，自由傾落高度不超過(guò)2m大于2m時(shí)要用溜槽、用筒等下料

14、。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)碎中有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。(3)對(duì)儉孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案。經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。9、露筋(1)原因分析：澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋險(xiǎn)結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，碎水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)險(xiǎn)產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏裝。儉振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋：使鋼筋移位。保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，碎表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)險(xiǎn)缺棱掉角0(2)預(yù)防措施：灌注碎前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證碎保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊

15、。一般每隔lm左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石碎澆注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋：碎自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用用筒或溜槽等進(jìn)行下料拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。(3)治理方法：將外露鋼筋上的碎殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱碎剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石儉搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。10、缺棱掉角(1)原因分析：木

16、模板在澆注碎前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,灌注后碎養(yǎng)護(hù)不好,棱角處碎的水分被模板大量吸收，致使碎水化不好，強(qiáng)度降低。施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。冬季施工時(shí)，碎局部受凍。(2)預(yù)防措施：木模板在灌注碎前充分濕潤(rùn)，碎澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋碎結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，碎具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)校角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的儉陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季碎澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。(3)治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的硅和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原碎高一級(jí)的細(xì)石碎補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11、表面不平整(1)產(chǎn)生的原因混凝土澆筑