混凝土裂縫預(yù)控措施

1、、工程概況 二、編制依據(jù)及適用范圍 2三、混凝土工程樓板裂縫內(nèi)容及防控 2四、混凝土工程墻體粘模 8五、混凝土夾渣 8六、混凝土氣泡 8、工程概況幼兒園等 4 項工程主體結(jié)構(gòu)正在施工，由于施工班組工人的質(zhì)量意識不強、 現(xiàn)場管理局部不到位等多種因素， 有可能造成了局部混凝土墻、 板接頭及梁柱接 頭縫夾渣，局部混凝土樓板有輕微裂縫， 外表出現(xiàn)蜂窩、 麻面、輕微露筋、氣泡。 針對此類混凝土質(zhì)量通病， 為保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量， 特制定如下預(yù)控措施。二、編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)：?建筑工程質(zhì)量通病防治手冊?本措施適用于現(xiàn)在正在施工的立面墻、 柱及頂板、 梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量 通病范圍。根據(jù)目前情

2、況， 混凝土樓板裂縫屬較易出現(xiàn)且難控制問題， 下面將以 此為重點著重說明。三、混凝土工程樓板裂縫內(nèi)容及防控混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料， 由骨料、膠結(jié)料以及存留其中的氣體和水組 成。對混凝土裂縫的防治應(yīng)采取綜合措施， 包括建筑材料的抗裂性能、 建筑結(jié)構(gòu) 防治裂縫的設(shè)計、 建筑工程施工等方面所需的控制措施。 對裂縫及其引起鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)損害的控制， 需貫徹“防、放、抗相結(jié)合治理的原那么， 從設(shè)計、材料、 配合比及施工等各方面綜合考慮，統(tǒng)籌處理?？刂朴泻α芽p，減少可見裂縫，以 保證建筑結(jié)構(gòu)的平安性、耐久性和使用功能。質(zhì)量通病現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土樓板板面產(chǎn)生不規(guī)那么干縮裂縫。 現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生不規(guī)那么貫

3、穿裂縫?；炷翗前逖厥┕たp產(chǎn)生裂縫。3.1.4 樓板中暗埋PVC管，易出現(xiàn)PVC1線走向的裂縫。原因分析樓蓋體型過長， 伸縮縫設(shè)置間距過大， 由于混凝土收縮而引起的拉應(yīng)力積 聚，導致橫向裂縫。樓板中暗埋PVCt，樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位沒有上部鋼筋，容易出現(xiàn)PVCt線走向的裂縫。3.2.3 鋼筋保護層沒有根據(jù)工程所處環(huán)境進行設(shè)計，導致鋼筋銹蝕，混凝 土開裂。.4 鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承當， 板件過薄， 板的剛 度必然削弱，因此開裂。3.2.5 混凝土樓板易形成干縮裂縫，主要有以下幾點原因：3.2.5.1 混凝土坍落度較大，增大了混凝土的收縮。3.2.5.2 澆筑混凝

4、土之前，模板未澆水潤濕，吸水率過大造成混凝土外表 失水，產(chǎn)生干縮裂縫。3.2.5.3 混凝土早期未及時養(yǎng)護，以及養(yǎng)護方法不當造成干縮裂縫。3.2.6 混凝土樓板在施工期間由于施工不當產(chǎn)生的施工裂縫，主要有以下 幾點原因：3.2.6.1 鋼筋變形所引起的板面裂縫。3.2.6.2 施工任意堆載，施工荷載超過樓板的承載能力，產(chǎn)生裂縫。3.2.6.3 施工工期緊，盲目搶工，混凝土在早齡期強度尚處在較低期，受 施工振動形成的裂縫。3.2.6.4 拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動，產(chǎn)生裂縫。3.2.6.5 樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造 成模板支撐下沉變形過大。3.2.6

5、.6 混凝土的振搗欠振，產(chǎn)生裂縫。3.2.7 澆筑混凝土時施工縫處理不妥導致裂縫。 常見的裂縫一般均沿接搓界 面延伸，伴有蜂窩、孔洞、夾渣或疏松。3.2.8 澆筑混凝土樓板時， 布料桿及泵管的周圍由于機械的震動擾動， 易形 成裂縫。3.2.9 冬末春初時期，晝夜溫差較大，且變化較快。在施工過程中忽略了溫 度特性而沒有做好溫控和未及時更換減水劑，導致裂縫形成。3.2.10 對于商品混凝土的配比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)和檢 測設(shè)備、計量系統(tǒng)等管理不到位。防治措施3. 水平構(gòu)件鋼筋應(yīng)加強構(gòu)造措施，防止產(chǎn)生裂縫：3.適當縮短或采取后澆帶，根據(jù)?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?規(guī)定：現(xiàn)澆剪力 墻混凝土結(jié)構(gòu)

6、伸縮縫的最大間距宜為 30m333樓板中暗埋PVC管，現(xiàn)澆樓板管線預(yù)埋應(yīng)深淺適當，在敷設(shè)時應(yīng)盡量 防止立體交叉穿越；選用符合標準的管材，管徑? 25m m時，可在板面加一層寬 不小于500mn鋼筋網(wǎng)片，并能保證管底的保護層厚度與板的保護層厚度均等。鋼筋保護層應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境進行設(shè)計，預(yù)防混凝土開裂。應(yīng)根據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，審查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最小混凝土保護層厚度應(yīng)滿足?混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準?的要求：縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋， 其混凝土保護 層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土外表的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下 表的規(guī)定。表縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)環(huán)境類 別板、墻

7、、殼梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50-一一201515302525303030二二二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530-3025-4035-4035注：根底中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm當無墊層時不應(yīng)小于70mm3.3.5 減小混凝土現(xiàn)澆樓板干縮裂縫的措施主要有以下幾方面措施：3.3.5.1 可采用高效減水劑，滿足混凝土和易性的前提下，減少拌合水的用量，減少開裂的幾率。335.2 澆筑混凝土前，模板澆水保持濕潤，但不得出現(xiàn)局部積水等現(xiàn)象。3.3.5.3 頂板采用澆水、覆蓋濕麻袋片、塑料布，養(yǎng)護澆水

8、次數(shù)應(yīng)能保持 混凝土處于濕潤狀態(tài)：3.5.3.4 在氣溫較高或風大枯燥的時候，要增加澆水的次數(shù)。特別是在混 凝土終凝初期，要嚴格按要求進行澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人負責。采用養(yǎng)護劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層。養(yǎng)護期后，在 施工期間特別枯燥的時候也應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。3.3.5.6 認真執(zhí)行混凝土的養(yǎng)護時間要求，要嚴格按?混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準?的要求執(zhí)行，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋 并保濕養(yǎng)護。3.3.5.7 混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對緩凝型摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d?；炷?/p>

9、后澆帶處應(yīng)養(yǎng)護28d。3.3.6 混凝土樓板在施工過程中產(chǎn)生裂縫，主要有以下幾方面措施：3.3.6.1 合理安排好工序交叉，在綁完上層鋼筋后，盡量減少現(xiàn)場作業(yè)人 員。同時，在作業(yè)面架設(shè)馬道，為一些必要的作業(yè)人員提供通道，保護好鋼筋不 被踩踏變形。3.3.6.2 控制施工荷載，主要有以下措施：3.3.6 施工期間不要過早撤除樓板的模板支架。常溫條件下，在樓層混凝 土澆筑完畢的 12小時以后，可限于做測量、定位、彈線等準備工作。 24小時以 后，可先分批安排吊運小批量的鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，并均勻擺 放，以控制和減小沖擊振動力。3.3.6 施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，防止造

10、成較大的荷載 使還未到達強度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。3.3.6 模板撤除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運。如果暫時堆放時，以10mM 10m m木方子為例，堆料高度不宜超過 4 層，其應(yīng)盡量靠近支座處，樓板底應(yīng)加臨時支撐。3.3.6.3 混凝土結(jié)構(gòu)早期受施工振動形成的裂縫，主要有以下措施：3.3.6 控制施工速度，確保混凝土結(jié)構(gòu)的正常、合理、科學的工序間歇和 養(yǎng)護時間。3.3.6 防止過早上人、堆載。3.3.6 混凝土布料桿的支撐位置應(yīng)加設(shè)樓板鋼筋馬凳，同時混凝土泵管應(yīng) 有固定措施，防止振動過大產(chǎn)生裂縫。3.3.6.3.4 防止拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振

11、動，主要有以 下措施：3.3.6. 施工期間不得過早撤除樓板的模板支架， 應(yīng)按?混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì) 量驗收標準? 要求，在樓板混凝土同條件試塊的強度到達下表的要求后， 再撤除 底模板和支撐。3.3.6. 一般來說，在同條件試塊強度滿足拆模要求的情況下，懸挑板 ( 陽臺原支撐不少于三層3.36 后澆帶或施工縫模板要嚴格按照圖紙和施工方案留置。模板設(shè)計時 應(yīng)考慮頂板模板撤除時，保存后澆帶兩側(cè)模板不撤除，不應(yīng)采取先拆模后支頂?shù)?方法。底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓 強度標準值的百分率%板 50 2， 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件 1003

12、.364模板支撐必須具有足夠的強度和剛度:3.3.6.4.1 樓板模板支撐的間距要通過計算確定，使樓板模板剛度與梁模 板剛度不至于相差太大。樓板模板支撐的立桿間距要適宜。在方案放置布料桿或 與施工井架相接的樓板模板，應(yīng)適當加強模板支撐系統(tǒng)，減小立桿間距。33642模板支撐立桿必須上下層間對齊，下部應(yīng)鋪設(shè)墊板，墊板尺寸可選用50mM 100mm勺木方，長度宜為400mm應(yīng)滿足卸荷要求。3.3.6.5 對混凝土振搗應(yīng)采用如下措施：3.3.6.5.1 使用插入式振搗棒和平板振動器勻速振搗相結(jié)合的方法進行振 搗，使混凝土成型密實。特別要注意樓板預(yù)埋管線交叉密集處的混凝土要振搗密 實。3.3.6.5.2

13、 樓板混凝土澆筑完畢以后，應(yīng)對混凝土外表進行二次抹壓，防 止混凝土的早期收縮裂縫。在混凝土初凝前用木抹進行一次搓壓，在初步搗實、 整平以后，等待泌水結(jié)束蒸發(fā)掉以后，重新用抹子用力加壓抹平。二次抹壓的時 間應(yīng)控制在泌水充分揮發(fā)、沉淀收縮根本完成之后才開始進行。澆筑混凝土時接搓處理措施：3.3.6.1 施工縫的留置要按照施工方案操作，位置應(yīng)留置在剪力較小處， 樓板豎向施工縫宜留置在板中間I/3范圍內(nèi)。3.3.6.2 結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻1/2墻厚的梁窩。框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫宜留在踏步上三步的位置。3.363 合理安排施工澆筑順序，嚴禁出現(xiàn)冷縫。3.36

14、4 施工縫處必須進行認真處理，施工縫的外表要認真剔除松散混凝 土，露出石子，形成粗糙結(jié)合面，保證豎向施工縫垂直，澆水濕潤，并認真涂刷 結(jié)合層，保證施工縫處混凝土結(jié)合良好。3.4 冬末春初時期，應(yīng)采取如下措施：3.4.1 優(yōu)化配合比：采用普通硅酸鹽水泥，摻入一定量的粉煤灰，保證強 度的情況下，減少水泥用量，降低水化熱。3.4.2 選用粒徑為5的小碎石，含泥量控制在1%以下，砂選用細度模數(shù) 在以上的中、粗砂，含泥量小于 2%。3.4.3 在混凝土拌合物中適量摻入微膨脹劑，可以有效的減少裂縫；選用 高效復合型的減水劑，同時根據(jù)施工環(huán)境和用途適時調(diào)整減水劑的品種。3.4.4 混凝土振搗，防止過振和欠振

15、，更不能出現(xiàn)漏振。3施工中盡量縮短澆筑與養(yǎng)護開始的時間間隔且對裸露外表應(yīng)及時覆蓋并 加以養(yǎng)護或噴施混凝土養(yǎng)護劑。 3.5 加強商品混凝土的管理工作，根據(jù)工程的類別，選擇原材料的種類， 減小混凝土有害裂縫，施工單位要重視對商品混凝土攪拌站的管理，重點做好以下幾個方面：3.5.1 應(yīng)到攪拌站實地考察，看其生產(chǎn)工藝是否先進和化驗儀器設(shè)備是否 齊全，生產(chǎn)規(guī)模能否滿足現(xiàn)場施工需要。3.5.2 施工單位與商品混凝土攪拌站簽訂合同時必須標準，詳細說明混凝 土技術(shù)參數(shù)。3.5.3 混凝土進場應(yīng)進行逐車檢查，施工單位發(fā)現(xiàn)運抵現(xiàn)場的商品混凝土不符合要求時 主要表現(xiàn)為離析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土 運抵現(xiàn)場已超過初凝時間等問題 ，必須退場，嚴禁使用于工程中，嚴禁現(xiàn)場加 水攪拌。四、混凝土工程墻體粘模質(zhì)量通病現(xiàn)象 大模板施工后發(fā)生粘模。 原因分析 大模未涂刷脫模劑。大模采用專用脫模劑，模板撤除后，派專人對模板進行清理，涂刷脫模劑 嚴禁不刷、漏刷。墻體拆模根據(jù)目前氣溫情況，工長填寫專用墻體拆模申請單，到達 20 個小 時前方可拆模。五、混凝土夾渣5.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象5 梁柱接縫、墻與頂板接縫處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。5.2 原因分析5 因支設(shè)頂板