膠圈接口PVCU管道施工組織設(shè)計

1、第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：一、?鎮(zhèn)江新區(qū)萬頃良田大路一期農(nóng)田水利工程施工設(shè)計圖莊基中央河南?河海大學(xué)設(shè)計研究院二、?農(nóng)田低壓管道輸水灌溉工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T20213-2006三、?低壓輸水灌溉用應(yīng)聚氯乙烯PVC-U管材?GB/T13664-2006四、?市政工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?五、?給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-2021六、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)九、鎮(zhèn)江市和新區(qū)有關(guān)政策、法律、法規(guī)第二章工程概況一、工程簡介分部工程名稱：鎮(zhèn)江新區(qū)萬頃良田大路一期農(nóng)田水利工程莊基中央河南1#、2#灌溉泵站管網(wǎng)工程建設(shè)地點：莊基中央河流南建設(shè)單位：鎮(zhèn)江新區(qū)新農(nóng)

2、公司設(shè)計單位：河海大學(xué)設(shè)計研究院質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工期要求：2021年4月20日至2021年5月20日,一個月.二、工程施工條件本分部工程位于姚橋莊基中央河流南,負(fù)責(zé)該地塊的灌溉任務(wù),灌溉面積約800畝.目前施工的田塊的土方根本平整,種植的小麥已經(jīng)長勢良好,施工時需要盡量縮小作業(yè)面,減小農(nóng)作物損壞.由于臨近長江,施工場地地下水水位較高一般開挖1.5m后及出現(xiàn)地下水.第三章施工總體部署一、工程組織機構(gòu)建立以工程經(jīng)理為首的工程經(jīng)理部,承當(dāng)整個工程施工全過程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和治理工作.工程組織機構(gòu)框架如下施工隊長工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各專項施工班組二、施工總體部署1、施工區(qū)和施工階段

3、劃分(1)施工區(qū)劃分本工程總體根據(jù)兩個管網(wǎng)分兩個施工段進(jìn)行流水作業(yè).做到既不處處開花,又不造成勞動力與機械設(shè)備的浪費.(2)施工階段劃分根據(jù)本工程特點,將本工程分成以下六個施工階段.第一階段：施工準(zhǔn)備.重點完成人、材、物進(jìn)場,進(jìn)行施工平面布置,充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作,保證開工日期.第二階段：溝槽開挖.開挖采用機械明挖,人工配合,重點是溝槽開挖截面尺寸和標(biāo)圖限制.第三階段：管道鋪設(shè)及管件制作安裝.第四階段：管道試壓和沖洗試驗.第五階段：井室砌筑及溝槽回填.第六階段：場地清理,農(nóng)田分解壟溝恢復(fù)第四章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料機具準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備幾個方面,要求做到施

4、工場地五通水通、電通、道路通、通、排水通,一平場地平整,五落實技術(shù)、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設(shè)施落實.具體工作內(nèi)容如下1、復(fù)核施工圖紙當(dāng)業(yè)主提供施工圖后,工程總工程師立即組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核,形成圖紙復(fù)核記錄.同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師.設(shè)計單位對需要澄清、修改的問題書面答復(fù)后,工程施工嚴(yán)格根據(jù)修改后的施工圖及設(shè)計變更圖進(jìn)行.2、樁點交接及現(xiàn)場管道布設(shè)規(guī)劃由于本工程對于平面位置和高程的要求相比照擬低,所以測量的工作主要在于管道位置規(guī)劃和出水口位置確定,在現(xiàn)場測量工程師主要領(lǐng)導(dǎo)測量組及時根據(jù)設(shè)計的要求和現(xiàn)場的實際情況確定上述問題,做到：1、塊塊田能供到水；2、處處水有出路；3、預(yù)防過多占用農(nóng)田

5、,損壞莊稼；4、結(jié)合現(xiàn)場地貌,制定溝槽挖深方案,預(yù)防埋深過深或過淺.形成限制測量文件和管道布設(shè)方案文件,報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后,進(jìn)行施工放樣和測量交底.3、編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底工程總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合現(xiàn)場實際條件和同類工程工程的施工經(jīng)驗,組織有關(guān)技術(shù)人員編制完善的實施性施工方案,并報監(jiān)理工程師審批.同時將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安技術(shù)舉措等及時向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,以便工程能順利進(jìn)行.4、組織人員進(jìn)行平安教育和技術(shù)交底,保證各分局部項工程的驗收準(zhǔn)那么,建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系.制定施工方案和作業(yè)細(xì)那么,保

6、證開工前所有準(zhǔn)備工作在開工前準(zhǔn)備就緒.5、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和平安操作規(guī)程,進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn).第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、PVC-U管道施工本工程采用UPVC給排水管道的施工,具有簡單易操作的特點.其工藝原理是利用膠圈與管道間的摩擦力把UPVC管道已經(jīng)鋼塑管件連接在一起.一、管材驗收與運輸貯存管材、管件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的證實.管材、管件進(jìn)場后應(yīng)檢查以下內(nèi)容,不符合要求的管道不能用于施工.1、檢驗管材外壁是否光滑、清潔、沒有劃傷和其它缺陷,不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等.管端應(yīng)切割平整,并與管的軸線垂直.2、管材同一截面的壁厚偏差不得超過

7、14%3、管材的彎曲度：外徑4200mm,彎曲度01%;外徑?200mm彎曲度00.5%.4、管材的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚.5、管材運輸、搬運時應(yīng)用非金屬進(jìn)行捆扎.管端應(yīng)封堵.6、管材不得拋摔,不得受劇烈撞擊.7、不得曝曬,不得與油類接觸.不得與其他化學(xué)物質(zhì)接觸.8、管材、配件堆放時,應(yīng)放平墊實,堆放高度不宜超過1.5m；9、對于承插式管材、配件堆放時,相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位.以免承受集中荷載.10、管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式,但套裝的管子應(yīng)呈自由狀態(tài),不可過度擠撐.二、管道定位1、測定管道中央線進(jìn)場后工程部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行測量、放線

8、,劃出管道的開挖中央線,并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn).測量班在整個溝槽開挖施工階段,必須反復(fù)對正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測,以預(yù)防出現(xiàn)開挖偏移.施工中根據(jù)設(shè)計給定的中線限制點,在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段限制中央樁用木樁頂釘中央釘設(shè)定,并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置,設(shè)置方向限制樁,并且通過丈量確定樁號.中線放出后,重點做好以下幾方面的細(xì)部測量放樣工作：1.1 管道中央的測量與綁點.點一定要牢固,以便于施工過程隨時復(fù)測.1.2 給水管設(shè)計標(biāo)高要嚴(yán)格限制.如復(fù)測與圖紙有出入,及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位.2、建立臨時水準(zhǔn)點管道工程往往需要增設(shè)臨時水準(zhǔn)點,應(yīng)在穩(wěn)固且不

9、易被碰撞處設(shè)置,具間距以不大于100m為宜.臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合土12的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).三、工藝流程及操作要點1、工藝流程：2、操作要點UPVC管道具有抗腐蝕力強、易于粘合、價廉、質(zhì)地堅硬的優(yōu)點.同時該管道機械強度低,受大氣中紫外線與氧氣的影響會加速老化,氣溫的變化及油煙或.其他化學(xué)劑的侵蝕對管道有很大影響,因此在操作時應(yīng)根據(jù)其特點進(jìn)行操作.2.1、 管溝開挖A、溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：溝底寬度一般為管外徑加0.5m.不撓動天然地基或地基處理符合設(shè)計的規(guī)定.假設(shè)為堅硬土,那么應(yīng)在坑底敷設(shè)砂土150-250mm以預(yù)防劃傷管道,溝底應(yīng)平整,無鋒利突起物.B、管溝回填應(yīng)符合以下規(guī)定：溝槽回填直選在一

10、天氣溫較低時進(jìn)行,以預(yù)防管道因溫差變形而破壞.溝槽回填一般分兩次進(jìn)行：隨著管道鋪設(shè)的同時,用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋,一次回填高度宜為0.10-0.15m,搗實后再回填第二層,直至回填到管頂以上至少0.1m處.在回填過程中,管道下部與槽底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便觀察試壓時的滲漏情況.管道試壓合格后的大面積回填,在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行.管頂0.5m以上局部,可回填原土并夯實.采用機械回填時,要從管的兩側(cè)同時回填,機械不得在管道上行駛.回填土要求分層回填,以保證管底和管側(cè)面回填土的密實性,從而預(yù)防管道受力不均勻引起的變形、接口破壞和漏水等現(xiàn)象.因管

11、道的機械強度低,在進(jìn)行大面積回填時必須將管道充滿水,否那么管道可能因受力變形而破裂漏水.2.2、 管道安裝A、下管：由于管徑較小,管道吊裝選用人工下管,吊裝時應(yīng)采用寬度大于50mm的尼龍吊裝帶進(jìn)行吊裝,管節(jié)必須平穩(wěn)下溝.下溝時不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞.下管前操作人員應(yīng)根據(jù)管長挖出操作坑,使管子端口落入坑內(nèi),管身均勻接觸溝底,到達(dá)最正確受力狀態(tài).、復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置,尺寸不適合的,必須進(jìn)行修理.、下第一根管時,管的中央必須對準(zhǔn)定位中央線,用坡度板中線法限制安管的中央位置和管內(nèi)底高程.安管時,將高程線繃緊,把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部,當(dāng)尺桿上的記號與高程線吻合時

12、,即表示安管高程正確.管的末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊,嚴(yán)防打口時管子移動.、連續(xù)下管鋪設(shè)時,必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致.承.插口與管中央線不垂直的管,管端外形不正的管和按設(shè)計成曲線鋪設(shè)的管,其管端四周任何一點的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).、閥門兩端的短管,下溝前可在地面先接口,待接口牢固后再下溝.、埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處,應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標(biāo)準(zhǔn)和接口摩擦力等因素設(shè)置支墩,支墩不得修筑在松土上.、管的對線校正,以每一個井段為一個單位進(jìn)行校正.對線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm,聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2管徑處,即成與管線平行的邊線,以此邊線對每節(jié)管進(jìn)行校正.

13、全井段校正經(jīng)復(fù)核無誤后用事先碎墊墊穩(wěn).B、安裝：該工程給水管道采用橡膠圈接口、法蘭連接等形式.橡膠圈接口適用于管道間連接；法蘭連接用于UPVC管與鋼管等其它管材、閥件的連接.橡膠圈接口的施工環(huán)境溫度為-10C以上.(1)連接程序(2)操作方法及要求準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量,并根據(jù)作業(yè)工程參考下表準(zhǔn)備工具.當(dāng)連接的管子需要切斷時,需在插口端另行倒角,并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線,然后再進(jìn)行連接.最小插入長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定.切斷管材時,應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線.清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈,不得有土或其它雜物.涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)預(yù)防粘上雜質(zhì),以免造成接口

14、處的滲水甚至嚴(yán)重漏水.上膠圈：將膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中,不得裝反或扭曲.為了安裝方便可用水浸濕膠圈,但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝.刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在橡膠圈和管子口端外外表上,但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用洗潔精、肥皂水或?qū)Ｓ脻櫥瑒?禁止用黃油或其它油類作潤滑劑.對口插入：安裝時應(yīng)使被安裝管道與已安裝的管道在同一直線上,將連接管道的插口對準(zhǔn)承口,保持插入管端的平直,用手動的產(chǎn)將管一次插入至標(biāo)線.假設(shè)插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲變形,必須拔出管道檢查、調(diào)整.后重新安裝.不得在管道上用力踩踏或使用機械猛力撞擊管道.檢查：用塞尺順承插口間隙插入,沿

15、管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確.C、支墩在安裝法蘭接口的閥門和管件時,應(yīng)采取預(yù)防造成外加拉應(yīng)力的舉措.口徑大于100mm的閥門下應(yīng)設(shè)支墩.管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上,其后背應(yīng)緊靠原狀土,如無條件,應(yīng)采取舉措保護(hù)支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片,以預(yù)防管道的破壞.在無設(shè)計規(guī)定的情況下,管徑小于100mm的彎頭、三通可不設(shè)支墩.D、彎曲管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)彎頭,靠管材的彎曲轉(zhuǎn)彎時,其幅度不能過大,而且管徑愈大那么允許彎曲度愈小.為保證彎曲的均勻性不變,在彎曲處應(yīng)采用相應(yīng)方式固定.2.3、 管道水壓與沖洗試驗1管道水壓試驗1試壓條件應(yīng)符合以下要求a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓.b、在回填管溝

16、前,分段進(jìn)行試壓.回填管溝和完成管段各項工作后,進(jìn)行最后試壓.水壓試驗的管段長度一般不超過100m,并應(yīng)在管件支墩到達(dá)強度前方可進(jìn)行,否那么應(yīng)作臨時支撐.未做支墩處應(yīng)做臨時后背.c、凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓.鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道,可不作預(yù)先試壓.d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后,管身上部的回填土應(yīng)回填不小于500mm厚以前方可進(jìn)行試壓管道接口工作坑除外.2試壓操作a、按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐,并從水源開始,鋪設(shè)和連接好試壓給水管,安裝給水管上的閥門、試壓水泵,試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥.b、管道充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡.c、

17、空氣排盡后,將檢查閥門關(guān)閉好,進(jìn)行加壓.先升至試驗壓力時穩(wěn)壓,觀測10min.假設(shè)壓力降不超過0.05MPa,管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂,然后.將壓力降至工作壓力,再進(jìn)行外觀全面檢查,以接口不漏為合格.d、埋地管道嚴(yán)密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象,實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格.e、試壓過程中通過全部檢查,假設(shè)發(fā)現(xiàn)接口滲漏,應(yīng)標(biāo)好明顯記號,然后將壓力降為零.制定修補舉措,經(jīng)修補后重新試驗,直至合格.f、管道試壓合格后,應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、壓力升至試驗壓力時,10分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂,壓力降至工作壓力

18、時,經(jīng)外觀檢查不漏即為合格.b、一次打壓接口漏水率不超過3%;滲水、冒沫及潮點不超過7%,漏水接口必須進(jìn)行修理.4平安技術(shù)要求a、在加壓至試驗壓力時,工作人員不得下管溝檢查管口.b、壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查,預(yù)防安裝失靈的壓力表.加壓過程中,設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化.發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止,切不可超壓.c、升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行,不能過急.d、不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間,更不允許擅自加大試驗壓力.e、事先作好充分準(zhǔn)備,確定好沖洗關(guān)的排水點或排水井.2管道沖洗、吹掃試驗1管道系統(tǒng)沖洗試驗a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管,后沖洗各環(huán)路支管.由限制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水.關(guān)閉其他支管的限

19、制閥門,只開啟干管末端支管一根或幾根的閥門,由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi).觀察出水口處水質(zhì)的變化.干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路.直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止.沖洗后如實填寫沖洗記錄,存入工程技術(shù)檔案內(nèi).b、沖洗時應(yīng)符合下述幾項技術(shù)要求.、沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力.、出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號.出水管徑截面大,出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小,出水流速大不好限制和觀察.、出水口處的排水流速V不小于1.5m/s.二、出水口施工一、管道、管件、閥門和密封件等的檢驗1、管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證實書.2、管道、管件外

20、表不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象.3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽.4、管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求.5、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,螺栓、螺母配合良好,無松動現(xiàn)象.6、閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者不得使用.7、閥門強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水,強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格,嚴(yán)密性試驗以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不滲漏為合格.8、試驗合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記,排凈內(nèi)部積水,封閉閥門出入口.不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識后隔離,以防混用.二、工藝流程及操作要點1、施工工藝流程2、下料(1)、管道應(yīng)按圖紙要求,逐組領(lǐng)出,按圖紙坐

21、標(biāo)位置及現(xiàn)場實際位置認(rèn)真核實尺寸前方可下料,在確定尺寸時,應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量.(2)、管道切口外表應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等.(3)、管道切口宜采用機械切割,如采用火焰切割,必須將其熱影區(qū)磨去.切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%,且不大于3mm.(4)、現(xiàn)場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管.時,管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97中表4,2.1的要求；彎管外表不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷.3、焊接(1)、鋼管與三通彎頭焊接：焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下可點焊三個點,管徑在150

22、mm以上以點焊四個點為宜.管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口外表的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整.注意以下幾點鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米.管子橢圓度不超過0.01D,在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005D.管節(jié)組對時,中央線的偏差不得超過2mm,管節(jié)不直度每米不超過1mm.管端接口間隙不應(yīng)大于2nlm,如超過應(yīng)參加短管連接,禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的方法縮小間隙.鋼管組對前應(yīng)將坡口及外外表不小于10-20cm范圍的油漆垢、銹及毛刺等去除干凈,不得有裂紋、夾層等缺陷.對口點焊焊縫長度一般為40-100mm,電焊間距不宜大于4

23、00mm.即每道口點焊數(shù)為8鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊,“V型外坡口,每焊完一層都用手砂輪清根處理,將氣泡、夾渣、流墜等缺陷去除干凈后,在焊下一層.為減少焊接變形和焊接應(yīng)力,焊接時采用對稱或分段等焊接方法,分段長度一般為200-400mm,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序.焊接的焊縫在焊背縫時,應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷去除干凈.施焊焊工(自動焊、手工焊)遵照(GB50236-98)焊工測試規(guī)那么進(jìn)行測試,取得測試合格證,并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊.(2)、管道與法蘭焊接：應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點焊23點再用角尺找平前方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面

24、焊接,具內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面.(3)、鋼管焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量等級為in級.焊縫外表無裂紋,無氣孔,無夾渣,無弧坑或焊疤.每道焊縫咬邊的總100nm,焊縫邊緣咬邊深度<0.5mm,咬邊連續(xù)長度小于10%.長度焊縫兩側(cè)之和不的超過該焊縫長度的5nlm.焊縫外表增強高：e<1+0.2b,但最大為,且小mm,長度小于或等于焊縫全長的10%焊縫外表凹陷：深度e1<0.5100mm.于mm.,但最大為焊縫接頭坡口錯位：e2<0.25s5、管件安裝4必須根據(jù)設(shè)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者,1、計要求和管道法蘭連接工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤、管子、管件、閥門

25、等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物.2、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼管架.3允許偏差200mm處測量,、管子對口時應(yīng)檢查平直度,距離接口中央4.為2mm.但全長允許偏差均為100mm、管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或多層墊等方法來消除接口5圖1端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.,且不大1.5/10006、法蘭連接,應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的,并保證5%于2mm；連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中央偏差一般不應(yīng)超過孔徑的螺栓能自由穿入.7、管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行.、當(dāng)管道安裝工作有間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口.8法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合

26、標(biāo)準(zhǔn)要求,緊固法蘭盤螺栓時要、91./2扣,不宜大于螺栓直徑的-對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23、閥門安裝5安裝前,應(yīng)對閥門清洗,去除污垢和鐵銹,并核對閥門型號、規(guī)格及標(biāo)志使用情況水流方向是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等,檢查法蘭平面是否平整,止水線是否清楚,螺孔位置是否對稱.閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行,并閥門應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實際情況是否一致,具開、關(guān)是否到位.安裝時,將閥門垂直安放在支承座上,安裝時應(yīng)保存一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定,再將閥門靠強行緊栓來消除閥門與管道的間隙.法蘭應(yīng)連接牢固.閥門與管道以法蘭方式連接,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.6

27、、試壓參見上一段三、井室施工一、施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求.利用磚整體砌筑在水泥混凝土根底上.其要求如下：1、井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及根底施工,與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預(yù)留距離,然后進(jìn)行井體砌筑,管口采用鋼封板密封,待分段試壓完畢,解除鋼封板,安裝閥門后,繼續(xù)進(jìn)行閥門井蓋施工.2、井室砌筑時管道方向、高程必須嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙施工,井底根底應(yīng)與管道根底同時澆注,砌筑井室時,用水沖凈根底,先鋪一層砂漿,在壓磚砌筑.砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié),砌筑磚塊滿鋪滿擠,磚與磚之間的灰縫不得大于1cm.井筒口應(yīng)當(dāng)隨時檢測直徑尺寸,每層

28、收進(jìn)不得大于30mm0施工時應(yīng)確實按標(biāo)準(zhǔn)要求實施,保證施工質(zhì)量.3、各類井室砌筑進(jìn)嚴(yán)格限制按標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)配砂漿水灰比,內(nèi)壁抹面前先采用原漿水泥砂漿溝縫,內(nèi)壁抹面分層壓實,井外壁采用砂漿搓縫,增強井壁防滲.4、井壁必須豎直,砌筑中不得有通縫,必須保證灰漿飽滿,砌縫平整,抹面必須壓光,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象.圓井的砌筑,應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿包括豎縫.5、井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確,人孔也應(yīng)與墻邊吻合.蓋板的預(yù)制加工或采購,要限制配筋量和配筋的合理性,要限制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度,以保證各層厚度,不露筋；限制底模平整度,以保證板底光潔、平整、直順

29、、無安裝板差；限制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩,以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀.6、井內(nèi)踏步要安裝牢固,位置正確.7、井圈、井蓋必須完整無損,安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確.第六章施工進(jìn)度方案及保證舉措我單位將本著早進(jìn)場,早開工的原那么,在接到具備施工條件夠立即開始施工準(zhǔn)備,訂購材料,各種機械、試驗設(shè)備全部到位并到達(dá)全面開工的條件.根據(jù)工程量的大小及特點,合理配備機械設(shè)備,以縮短工序時間,保證總工期目標(biāo)的實現(xiàn).一、施工順序管道施工由開挖施工工程隊承當(dāng),每施工段設(shè)置一個,分別負(fù)責(zé)本段內(nèi)的管道工程和砌井工程的施工,施工順序：基坑開挖一根底處理一管道運輸布管一管道吊裝一接口一回填一管道試壓一管道沖洗、消毒.二、

30、施工進(jìn)度方案橫道圖：見進(jìn)度方案報審表.第七章質(zhì)量、平安保證體系及舉措一、質(zhì)量保證體系及舉措一、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系為保證本工程工程質(zhì)量滿足業(yè)主和社會的要求和期望,使各項質(zhì)量活動標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化和程序化,施工中嚴(yán)格執(zhí)行根據(jù)GB/T19002-1994(idtISO9002:1994)質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和效勞的質(zhì)量保證模式建立的質(zhì)量體系文件.2、組織保證舉措(1)根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求,工程經(jīng)理部及施工隊成立相應(yīng)的質(zhì)量治理部門,配足質(zhì)量治理人員,強化工程的質(zhì)量治理.(2)工程經(jīng)理部成立以工程經(jīng)理為組長,工程副經(jīng)理為副組長的全面質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組,組員為各業(yè)務(wù)對口負(fù)責(zé)人及各施工隊隊長.(3)

31、工程經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量平安部,各隊成立相應(yīng)的隊質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組,隊長為組長,技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長,下轄各對口負(fù)責(zé)人、各工班長.隊設(shè)質(zhì)量平安室,專職質(zhì)檢工程師一名,工班內(nèi)設(shè)專職質(zhì)檢員.工程質(zhì)量保證組織體系框圖如下：全面質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組組長;工程經(jīng)理質(zhì)檢工程師質(zhì)量平安部長機電物資部長各施工隊長方案財務(wù)部長工程技術(shù)部長隊質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組組長;隊長副組長：技術(shù)主管質(zhì)安室王任質(zhì)檢工程師假設(shè)班組長專職質(zhì)檢員二、平安保證體系及舉措(一)、平安保證體系1、建立平安生產(chǎn)體系,落實平安生產(chǎn)責(zé)任制(1)、建立健全平安生產(chǎn)治理機構(gòu),成立以工程經(jīng)理為組長的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本工程的平安生產(chǎn)工作.主管平安生產(chǎn)的工程

32、副經(jīng)理為平安生產(chǎn)的直接責(zé)任人,工程總工程師為平安生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人.(2)、增強施工現(xiàn)場平安教育1)、未經(jīng)平安教育的治理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗.未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗.變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)測試合格者才準(zhǔn)上崗.2)、特殊工種的平安教育和考核,嚴(yán)格根據(jù)?特種作業(yè)人員平安技術(shù)考核治理規(guī)那么?執(zhí)行.經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,獲取操作證方能持證上崗.對已取得上崗證者,要進(jìn)行登記存檔標(biāo)準(zhǔn)治理.對上崗證要按期復(fù)審,并要設(shè)專人治理.3)、通過平安教育,增強職工平安意識,樹立“平安第一,預(yù)防為主的思想,提升職工遵守施工平安紀(jì)律的自覺性,認(rèn)真執(zhí)行平

33、安操作規(guī)程,做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人,不被他人傷害,保證自身和他人安全,提升職工整體平安防護(hù)意識和自我防護(hù)水平.(3)、認(rèn)真執(zhí)行平安檢查制度工程經(jīng)理部要保證檢查制度的落實,規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員.經(jīng)理部每10日檢查一次,施工隊安檢室每7日檢查一次,作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制,不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定,如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進(jìn)行檢查,并要有領(lǐng)導(dǎo)值班.對檢查中發(fā)現(xiàn)的平安隱患,要建立登記、整改制度,根據(jù)“三不放過的原那么制定整改舉措.在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護(hù)舉措.如有危及人身平安的險情,

34、必須立即停工,處理合格前方可施工.2、確定平安治理目標(biāo)和平安防范要點(1)、堅持“平安第一,預(yù)防為主的方針,本工程平安目標(biāo)確定為“三無、“一控、“三消滅,“一創(chuàng)立到達(dá)平安治理目標(biāo).“三無即無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故,無火災(zāi)、水災(zāi)事故；“一控即：限制年輕傷2%以下；“三消滅即消滅違章指揮、消滅違章操作,消滅慣性事故；“一創(chuàng)立即：創(chuàng)立平安文明工地.(2)、根據(jù)本標(biāo)段的施工特點,平安防范重點有以下幾個方面：1)、基槽開挖施工時注意周圍建筑物的平安；2)、預(yù)防基槽施工中基槽塌陷事故；3)、預(yù)防機械傷害、觸電事故.3、平安保護(hù)體系框圖見以下圖.平安目標(biāo)：平安領(lǐng)導(dǎo)小組平安方針：“三無、“一控組長

35、：工程經(jīng)理平安第“三消滅預(yù)防為主總工副經(jīng)理、副組長:平安責(zé)任制平安教育平安工作體平安限制平安檢查各業(yè)務(wù)科室平安治理舉措安全活動經(jīng)費平安獎懲條例系統(tǒng)安全教育提高安全意識三工教育防塌方防觸電提局預(yù)防、預(yù)測能力防火災(zāi)防高空墜落防淹亡定期檢查各隊正、副隊長各隊平安員、正、副班長各工班平安員、平安監(jiān)督崗崗員消除事故隱患獎懲兌現(xiàn)現(xiàn)場平安生產(chǎn)保證施工全過程平安目標(biāo)實現(xiàn)二、施工現(xiàn)場平安技術(shù)舉措1、施工現(xiàn)場的布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等平安規(guī)定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等均按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置.2、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)

36、點,消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動,要組成一個由510人的義務(wù)消防隊,所有施工人員要熟.悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法.3、現(xiàn)場道路堅實、平整、暢通,危險地點懸掛根據(jù)GB2893-82?平安色?和GB2894-82?平安標(biāo)志?規(guī)定的標(biāo)牌,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅平安宣傳標(biāo)語.4、各類房屋、庫棚、料場等的消防平安距離符合規(guī)定.室內(nèi)不得堆放易燃、易爆品.現(xiàn)場的易燃雜物應(yīng)隨時消除,嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放.5、施工現(xiàn)場的臨時用電,按?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GJ46-88的規(guī)定執(zhí)行.第八章雨季施工平安舉措一、堅持每天收聽天氣預(yù)報,做到預(yù)防為主.二、嚴(yán)禁在暴雨天氣下進(jìn)行施工.三、根據(jù)使用機具的性能和數(shù)量,合理組織幾個工點或幾個工作面輪流作業(yè),緊湊銜接、快速施工,不宜全面鋪開.四、對主要材料、機具要估計在雨季施工期間的儲藏量,并增設(shè)必要的防雨、防洪舉措.五、及時排除工作場地積水第九章文明施工及環(huán)境保護(hù)、保證舉措一、文明施工舉措1、工程經(jīng)理部成立平安文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護(hù)工作,結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定文明施工治理細(xì)那么,上報業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實施.2、建立文明施工治理責(zé)任制,將文明施工和環(huán)境保護(hù)與各作業(yè)班組和治理人員工資分配掛鉤.3、制定施工