道路、堆場(chǎng)施工方案

1、目目 錄錄1 1概述概述.1 12 2施工工藝流程施工工藝流程.1 12.22.2 主要施工工藝主要施工工藝 .22.2.1 地表清理 .22.2.2 底基層與基層處理 .22.2.3 水電、管線及構(gòu)筑物施工 .42.2.4 試驗(yàn)段施工 .42.2.5 級(jí)配碎石墊層施工 .42.2.6 水泥穩(wěn)定碎石基層 .72.2.7 砼路面施工 .83 3質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.15153.13.1 保證材料質(zhì)量保證材料質(zhì)量 .153.23.2 保證混凝土施工質(zhì)量保證混凝土施工質(zhì)量 .153.33.3 成品保護(hù)成品保護(hù) .163.43.4 資料管理資料管理 .164 4安全保證措施安全保證措施.16164

2、.14.1 制訂安全方針目標(biāo)制訂安全方針目標(biāo) .164.24.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工現(xiàn)場(chǎng)安全 .164.34.3 現(xiàn)場(chǎng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工 .175 5環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.17175.15.1 環(huán)境保護(hù)方案環(huán)境保護(hù)方案 .175.25.2 生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施 .175.35.3 水環(huán)境保護(hù)措施水環(huán)境保護(hù)措施 .185.45.4 大氣環(huán)境及粉塵的防治措施大氣環(huán)境及粉塵的防治措施 .185.55.5 固體廢棄物的處理固體廢棄物的處理 .186 6投入設(shè)備及人員投入設(shè)備及人員.18186.16.1 機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 .186.26.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力使

3、用計(jì)劃 .19道路、堆場(chǎng)施工道路、堆場(chǎng)施工方案方案1 1概述概述阜陽(yáng)港潁州港區(qū)一期工程項(xiàng)目的進(jìn)港道路長(zhǎng) 464.7m、寬 12m。港區(qū)主干道總寬 15m 或 12m，次干道寬 9m，交叉口內(nèi)圓最小半徑為 15m。在港區(qū)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)外圍設(shè)透空式圍墻，圍墻內(nèi)側(cè)為 3m 寬的綠化帶，外側(cè)布置有邊溝。一期工程實(shí)施的港口工程港區(qū)道路總面積 23000（含進(jìn)港道路） ，新建圩堤背水面布置生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，沿碼頭方向長(zhǎng) 317m，縱深 203.4m，1#、2#泊位后方自前向后依次布置件雜貨堆場(chǎng) 2 個(gè)，件雜貨棚 1 個(gè)，平面尺寸分別為 5200、7200、24*102；3#、4#泊位后方布置有 3 個(gè)散貨堆場(chǎng)，面積

4、分別為 5200、3400、19000。道路面層結(jié)構(gòu)層為 26cmC40 混凝土面層、下封層、36cm 水泥穩(wěn)定碎石、20cm10%石灰土、20cm8%石灰土。路基在現(xiàn)有場(chǎng)地清表回填壓實(shí)后形成。散貨堆場(chǎng)結(jié)構(gòu)不設(shè)砼面層，結(jié)構(gòu)層從上到下依次為：30cm 級(jí)配碎石、20cm10%灰土和 8%灰土。件雜貨堆場(chǎng)采用與道路相同結(jié)構(gòu)。2 2施工工藝流程施工工藝流程2.12.1 施工工藝流程圖見(jiàn)圖施工工藝流程圖見(jiàn)圖 1.1.圖 1 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備場(chǎng)地清理、碾壓基礎(chǔ)土方分區(qū)回填面層分區(qū)施工測(cè)量控制驗(yàn)收基層分區(qū)施工基層料拌和水電管線及構(gòu)筑物2.22.2 主要施工工藝主要施工工藝2.2.1 地表清理（1）清

5、除路基范圍內(nèi)的所有構(gòu)筑物、植被和雜物，人工配合推土機(jī)鏟除地表種植土和腐植土，地表土由自卸汽車(chē)運(yùn)至指定的地方作廢方處理或作為復(fù)耕預(yù)留土，避免由于雨水沖刷回流到路基上。（2）港區(qū)陸域由港區(qū)堆場(chǎng)、道路和綠化帶等組成，港區(qū)設(shè)計(jì)高程，而原地面高程一般在3 左右。施工前應(yīng)先對(duì)堆場(chǎng)和道路范圍內(nèi)的原地面表層腐殖土、表土和草皮進(jìn)行清理。2.2.2 底基層與基層處理（1）道路堆場(chǎng)路基壓實(shí)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路面施工時(shí)，路基各層壓實(shí)度必須達(dá)到：路堤的路床頂面以下深 080cm 范圍內(nèi)應(yīng)95%，80150cm 以下應(yīng)94%；150cm 以下應(yīng)92%；零填及路塹路床以下 030cm 范圍內(nèi)應(yīng)95%。水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)

6、度98%,7 天浸水抗壓強(qiáng)度為 3.5MPa；碎石壓碎值35%。在水泥穩(wěn)定碎石基層與水泥砼面層間設(shè)置下封層，下封層采用乳化瀝青，按層鋪法施工要求。石灰穩(wěn)定土壓實(shí)度95%，土采用塑性指數(shù)為 1520 的粘性土，7 天浸水抗壓強(qiáng)度 0.50.7MPa。（2）施工工藝底基層與基層碾壓施工工藝如下：土方開(kāi)挖摻灰、拌合靜壓、振動(dòng)碾壓（根據(jù)實(shí)際情況確定碾壓遍數(shù)）檢測(cè)碾壓后表面壓實(shí)度符合要求驗(yàn)收不合要求補(bǔ)充碾壓攤鋪灰土（厚度 25cm 以?xún)?nèi)）合格灰劑量檢測(cè)不合格含水量檢測(cè)合格不合格灑水或翻曬土顆粒粉碎、整平圖 2 底基層與基層碾壓施工工藝圖（3）控制要點(diǎn)開(kāi)挖 原地面按設(shè)計(jì)標(biāo)高下挖至基底層，符合要求的土摻灰可

7、用做基層回填材料。摻灰 按 8%、10%灰劑量要求計(jì)算石灰量，將石灰均勻的鋪灑在粘土面層，用攪拌機(jī)拌勻，灰土悶放 7 天左右，悶料時(shí)間內(nèi)至少翻曬 34 遍，保證灰土拌合均勻。攤鋪 回填灰土用推土機(jī)或挖機(jī)攤鋪并大至整平。而后用平地機(jī)精平。 土顆粒粉碎 采用 3 臺(tái)穩(wěn)定土拌合機(jī)和一臺(tái)三鏵梨翻打灰土 1012 遍，保證土顆粒呈細(xì)粉狀。含水量控制 由于開(kāi)挖土含水量較大，在壓實(shí)前應(yīng)將回填灰土進(jìn)行晾曬、風(fēng)干，取土樣檢測(cè)含水量，達(dá)到要求時(shí)再進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)含水量應(yīng)為最佳含水量或略小于最佳含水量（1%2%） 。含水量較大需翻曬，含水量偏小應(yīng)灑水。碾壓、整平 2 臺(tái)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一臺(tái) 20T 振動(dòng)壓路機(jī)，一臺(tái)

8、 21T 光輪壓路機(jī)。沿長(zhǎng)邊方向依次由兩側(cè)向中間進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，20T 振動(dòng)壓路機(jī)先靜壓 3 遍，然后平地機(jī)整平后，再振動(dòng)碾壓 23 遍，最后靜壓 1 遍。再用 21T 光輪壓路機(jī)碾壓至表面無(wú)明顯痕跡，無(wú)“彈簧”現(xiàn)象停止碾壓?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員隨機(jī)選點(diǎn)采用灌砂法或環(huán)刀取土樣檢測(cè)壓實(shí)度。碾壓時(shí)，需錯(cuò)輪碾壓輪跡重疊 1520cm，輪跡布滿(mǎn)為一遍，并特別注意均勻。碾壓時(shí)壓路機(jī)的行駛速度控制在 5km/h 以?xún)?nèi)。土方回填前測(cè)量試驗(yàn)段標(biāo)高并記錄，控制松鋪厚度，攤鋪整平后復(fù)測(cè)表面標(biāo)高并記錄。碾壓進(jìn)行過(guò)程中，專(zhuān)人跟班作業(yè)，認(rèn)真填寫(xiě)碾壓記錄，做好壓實(shí)遍數(shù)、標(biāo)高觀測(cè)、壓實(shí)度檢測(cè)等數(shù)據(jù)。場(chǎng)地溝內(nèi)的積水排凈并清淤，底部

9、采用灰土回填壓實(shí)處理。本場(chǎng)地道路與堆場(chǎng)采用 2 臺(tái)壓路機(jī)（20t 振動(dòng)壓路機(jī)、21T 光輪壓路機(jī)）進(jìn)行碾壓處理。2.2.3 水電、管線及構(gòu)筑物施工堆場(chǎng)及道路結(jié)構(gòu)施工前，需先進(jìn)行地下給水、排水、供電、照明管線及構(gòu)筑物施工，避免道路、堆場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工后二次開(kāi)挖，影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。2.2.4 試驗(yàn)段施工在道路、堆場(chǎng)施工前先做試驗(yàn)路段，以便用最佳的施工方案及方法指導(dǎo)全線施工。2.2.5 級(jí)配碎石墊層施工（1）準(zhǔn)備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)；下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理；

10、逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；新完成的土基，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑底基層；（2）測(cè)量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每 20m 設(shè)一樁，平曲線段每 1015m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.5m 設(shè)指示樁；進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。（3）材料準(zhǔn)備級(jí)配碎石的最大粒徑不大于，壓碎值不大于 30%，其有害物質(zhì)含量及顆粒組成和塑性指數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。計(jì)算材料用量，根據(jù)路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算需要的干集料數(shù)量。在料場(chǎng)灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量

11、大1%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分碎石的最佳含水量約為4%） 。（4）機(jī)具準(zhǔn)備：10t 汽車(chē) 3 臺(tái)、攤鋪機(jī) 1 臺(tái)（平地機(jī)一臺(tái)） ，拌和設(shè)備一套。6000L 灑水車(chē) 1 臺(tái)。壓實(shí)機(jī)械：20t 振動(dòng)壓路機(jī) 1 臺(tái)，21t 光輪壓路機(jī) 1 臺(tái)。其他夯實(shí)機(jī)具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。2.2.5.2 拌制在正式拌制級(jí)配碎石混合料之前，先調(diào)試所用的拌和設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。在采用未篩分碎石和石屑時(shí)，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。2.2.5.3 攤鋪采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪碎石混合料時(shí)，在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。

12、2.2.5.4 碾壓（1）整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用 20t 振動(dòng)壓路機(jī)靜壓 23 遍追實(shí)松虛厚度，第二次再用平地機(jī)找平，預(yù)留壓實(shí)系數(shù)；隨后 20t 振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí) 2 遍，再用光輪壓路機(jī)壓實(shí) 12 遍至無(wú)輪跡現(xiàn)象為止。直線段由兩側(cè)路肩開(kāi)始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開(kāi)始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓實(shí)路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓 68 遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用為宜，以后用為宜。碾壓中還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（2）路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓 23 遍；（3）

13、碾壓全過(guò)程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水?dāng)?shù)量結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于 10cm 時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，碾壓直到要求的密實(shí)度。（4）開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。（5）碾壓中局部有“軟彈” 、 “翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。（6）兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 58m 不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與

14、第二段一起碾壓。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。2.2.5.5 接縫處理（1）橫向接縫用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。必要時(shí)，應(yīng)人工補(bǔ)灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。用平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫與路拌法相同。（2）縱向接縫應(yīng)避免產(chǎn)生縱向接縫。如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約 58m 同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺(tái)攤鋪機(jī)的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長(zhǎng)度后，再開(kāi)到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂

15、直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理。a、在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級(jí)配碎石層的壓實(shí)厚度相同；b、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c、如在攤鋪前一幅時(shí)未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的 30cm 左右難于壓實(shí)，而且形成一個(gè)斜坡。在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平碾壓。2.2.6 水泥穩(wěn)定碎石基層2.2.6.1 一般要求水泥穩(wěn)定碎石底基層或基層的最低施工溫度應(yīng)在 5以上。施工采用廠拌設(shè)備,自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法,廠拌設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)

16、行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試，使混合料的顆粒組成、含水量達(dá)到規(guī)定的要求。2.2.6.2 施工準(zhǔn)備（1）選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的進(jìn)場(chǎng)方便又要考慮成品料的運(yùn)距。（2）檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。（3）做好路肩及施工前的清掃工作。（4）施工放樣，恢復(fù)中線每 10m 釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，測(cè)出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。（5）做好配合比設(shè)計(jì)，按配合比備足各種合格的原材料。（6）選擇自振動(dòng)及夯錘的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。（7）做好試驗(yàn)段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備

17、數(shù)量組合、人員組織和壓實(shí)遍數(shù)以指導(dǎo)正常施工。（1）在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計(jì)量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\(yùn)距長(zhǎng)短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的 12%，但不能太大，并及時(shí)取樣做含水量水量檢測(cè)及制作無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)試件。（2）拌和料盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好，車(chē)上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過(guò)分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。2.2.6.4 攤鋪和壓實(shí)（1）基準(zhǔn)線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于 150kg，控制標(biāo)高支架間距不超過(guò)10m，同時(shí)基準(zhǔn)線拉好后要仔細(xì)觀察一下是否有誤。

18、（2）基準(zhǔn)線無(wú)誤后，攤鋪機(jī)就位，調(diào)好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)均勻行駛，盡量減少停機(jī)，如一幅分兩次攤鋪其分段長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，一般以 100m 為宜。在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度。（3）選用 20 噸振動(dòng)壓路機(jī)首先不振動(dòng)穩(wěn)壓，然后振動(dòng)碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過(guò)程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。（4）攤鋪機(jī)后設(shè)專(zhuān)人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。（5）及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到重型擊實(shí)最大干密實(shí)度的 98%以上；壓實(shí)度不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。（6）成活后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴(yán)禁開(kāi)放交通。（7）先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)交驗(yàn)。2.2.

19、6.5 養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于 7 天。養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外應(yīng)封閉交通。不能封閉時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車(chē)速限制在 30km/h 以下，但應(yīng)禁止重型車(chē)輛通行。2.2.6.6 施工時(shí)注意事項(xiàng)：（1）工地氣溫低于 5時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施工；（2）雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。（3）上(頂)層混合料的最少壓實(shí)厚度不得少于 10cm 或監(jiān)理工程師指定的厚度,且必須采用攤鋪機(jī)攤鋪;（4）當(dāng)基層施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)氣溫低于 20時(shí),在一定距離內(nèi)暫留一段不做,待氣溫高于 25時(shí)再補(bǔ)做2.2.7 砼路面施

20、工2.2.7.1 備料和配合比調(diào)整(1)根據(jù)進(jìn)度安排，提出材料計(jì)劃，材料進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行取樣檢測(cè)。(2)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查，檢修。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢查、核對(duì)調(diào)試。對(duì)不足的機(jī)械進(jìn)行添置。(3)混合料配合比調(diào)整：砼施工前必須檢驗(yàn)設(shè)計(jì)配合是否合適，如不合適時(shí)，及時(shí)調(diào)整。其調(diào)整和檢驗(yàn)內(nèi)容為：和易性、強(qiáng)度檢驗(yàn)。安照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 5。2.2.7.2 測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)寬度，在現(xiàn)有路基上每 1520m 測(cè)設(shè)中心樁，平曲線段每1015m 設(shè)一中心樁，并垂于中線，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指標(biāo)樁。2.2.7.3 安置模板：A、采用木模板，考慮澆筑時(shí)的脹模因素，立模時(shí)應(yīng)內(nèi)縮 5m

21、m，以求在折模后實(shí)際寬度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。順直度必須符合規(guī)范要求，標(biāo)高一般要低于設(shè)計(jì)標(biāo)高 5mm，在檢驗(yàn)前必須用錘調(diào)高擊鋼模墊塊，以穩(wěn)定不下沉。B、涂防滲瀝青：在施工中兩塊模板的接縫處，涂 10cm 寬的防滲瀝青。C、嵌縫：降止模板與地表面之間的空隙，漏漿造成穿梭洞，必須用砂漿進(jìn)行嵌縫，嵌縫要求高于板底 1cm，三角形楔形為 45。嵌縫砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)與路面砼標(biāo)號(hào)相同。D、隔離劑：模板立好后，必須涂擦隔離劑，涂擦隔離前必須把模板上的砂漿、雜物去除，保持模板的光潔度。E、安置鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按置傳力桿鋼及鋼筋網(wǎng)片，2.2.7.4 拌和A、在開(kāi)工前，均進(jìn)行設(shè)備的性能、安全檢查。工程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即停機(jī)

22、，保證其安全性。B、石料的沖洗、黃砂的過(guò)篩，必須符合規(guī)范要求。C、配合比控制，每天同質(zhì)檢人員進(jìn)行材料的檢測(cè)進(jìn)行調(diào)配，電子表子配料機(jī)投料需由專(zhuān)人進(jìn)行調(diào)試，人工投料每班準(zhǔn)確過(guò)磅，水泥抽查過(guò)磅，當(dāng)采用體積法加料時(shí)，在手推車(chē)內(nèi)準(zhǔn)確劃線，并每班次過(guò)磅檢驗(yàn)。0.4 范圍內(nèi)。E、稠度控制：進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，一般控制在 12.5cm 之間。F、允許誤差：砼中原材料按重計(jì)的允許誤差不超過(guò)如下標(biāo)準(zhǔn)量。 水泥1%；砂石材料3%；水1%。G、進(jìn)料順序、拌制時(shí)間：進(jìn)料順序一般為砂、石料、水泥。禁止先進(jìn)水泥。采用 500L 強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌砼，所需最低時(shí)間不水于 1 分鐘。2.2.7.5 砼的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸。

23、因在秋冬季節(jié)施工，運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)的砼不得發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象，否則進(jìn)行二次攪拌。砼的運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在 1019時(shí)，不大于 45 分鐘，當(dāng)氣溫在59時(shí)，不大于 60 分鐘。2.2.7.6 砼的攤鋪A、混凝土攤鋪前必須對(duì)路基表面進(jìn)行清掃、灑水、除去松散雜料，灑水時(shí)保證濕潤(rùn)，但不得有積水。B、放料：運(yùn)輸車(chē)輛倒料時(shí)，應(yīng)成品字形，防止在倒料處自然密度較大，造成在同一斷面松鋪系數(shù)不同，使表面平整度有差異。C、混凝土入模后，采用人工攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，砼攤鋪系數(shù)一般為 1.15 左右。D、插鋼筋：傳力桿鋼筋先插入模板內(nèi) 510cm，填料振搗時(shí)再插入調(diào)整至

24、標(biāo)準(zhǔn)，保持水平狀態(tài)。 對(duì)設(shè)計(jì)中要求布設(shè)的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行二次鋪筑。2.2.7.7 振搗：嚴(yán)格按照三振搗一拖滾工藝A、砼振搗采用插入式振動(dòng)器與不板振動(dòng)器和振動(dòng)梁相結(jié)合振搗，先用插入式振搗器距模板 1015cm ，沿模板方向振搗，間距為 30cm，而后橫向振搗，間距為 40cm，振點(diǎn)呈梅花形布置，振搗情況視砼表面出漿，混合料停止下降，無(wú)氣泡上升為止，做到快插慢拔。B、用平板振動(dòng)器橫向平拉，并重疊 1015cm，速度為表面平坦出漿、無(wú)露子為度。C、用鋼振動(dòng)梁縱向均勻振實(shí)，在梁前派專(zhuān)人增減熟料，保證梁底無(wú)明顯空缺，達(dá)到粗平目的。D、為保證表面平整度，增設(shè)一道自動(dòng)找平機(jī)，在鋼制梁過(guò)后進(jìn)行一次拖振和提漿，對(duì)局

25、部坰洼，必須用熟料填補(bǔ)，嚴(yán)禁及砂漿填補(bǔ)。2.2.7.8 真空吸水處理：在砼板塊振搗平整結(jié)束后即可鋪好真空吸水墊進(jìn)行真空吸水作業(yè)。（1）檢查吸墊是否漏氣，禁行人在吸墊上走動(dòng)。（2）吸水前，先打開(kāi)真空泵機(jī)組箱蓋，向真空室和集水室注清水。然后鋪放濾布，覆蓋氣墊薄膜，檢查密封邊是否與砼表面相貼合。啟動(dòng)真空泵開(kāi)始吸水作業(yè)。開(kāi)機(jī)時(shí)真空度稍小，逐漸增大，開(kāi)始正常出水后，真空度要保持均勻，要計(jì)時(shí)、量水，觀察和控制泵上真空表的真空度值的變化，隨時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。吸水時(shí)間必須嚴(yán)格控制，使吸水后的砼的剩余水灰比不能大于設(shè)計(jì)值，其直觀檢查辦法是看表面是否干燥，腳踩在砼面上時(shí)，腳印很淺，基本無(wú)晃動(dòng)感覺(jué)，此時(shí)吸水率基

26、本符合設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行抹光。（3）當(dāng)砼土達(dá)到脫水時(shí)間要求后，真空度應(yīng)逐漸減弱，并在停機(jī)之前將吸水墊四角位置，略將吸墊掀一掀后，繼續(xù)抽吸 1020 分鐘。（4）排除板塊表面和管道內(nèi)的積水，然后移至下一塊作業(yè)面上再直行真空吸水作業(yè)。2.2.7.9 砼面層表面處理（1）表面初抹用圓盤(pán)抹面機(jī)進(jìn)行抹面然后隔 30 分鐘左右（視氣候情況而變化）用葉片式抹面機(jī)進(jìn)行抹面。（2）脫水后板塊表面如有局部不太平整，立即進(jìn)行補(bǔ)平。（3）機(jī)械抹光后，用 3 米直尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，進(jìn)行二次精光。（4）板塊抹光后，即可進(jìn)行表面壓紋，紋理與行車(chē)方向垂直，增強(qiáng)路面的抗滑能力。（5）切縫：在模上分出縫線位置，切縫

27、時(shí)間要掌握適當(dāng)，必須由專(zhuān)人隨時(shí)觀察、試刀，以不出現(xiàn)毛邊為宜，采用真空吸水作用的砼板塊可在砼澆筑成型后的 1824 小時(shí)以?xún)?nèi)自動(dòng)切縫機(jī)切割，在模板未拆除部分，切縫至距模板1cm，待模板折除后再進(jìn)行補(bǔ)切。（6）填縫：縮縫切割一兩天后，即可直行縫內(nèi)填料，填料前，先將縫內(nèi)小石子、垃圾等雜物清理干凈，然后將填縫料填實(shí)縫隙。2.2.7.10 砼板塊的養(yǎng)護(hù)（1）砼成型后，加覆蓋物（一般情況下使用草袋）灑水養(yǎng)護(hù)，防止表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。嚴(yán)禁行人、車(chē)輛行走，養(yǎng)護(hù)期為 714 天。（2）折模：折模時(shí)根據(jù)氣溫和砼的強(qiáng)度確定，一般在職 824 小時(shí)后方可折模。折模時(shí)不得損壞砼板塊的邊、角，保持模板的完好。3 3質(zhì)量保證

28、措施質(zhì)量保證措施3.13.1 保證材料質(zhì)量保證材料質(zhì)量（1）所有原材料必須有出廠質(zhì)保書(shū)和檢驗(yàn)、復(fù)檢報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。（3）進(jìn)場(chǎng)材料必須標(biāo)識(shí)清楚，注明使用部位、型號(hào)以及規(guī)格。（4）砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)； （5）施工中要按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋連接接頭、混凝土試件等驗(yàn)證試驗(yàn)。（6）發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，立即進(jìn)行清退處理。3.23.2 保證混凝土施工質(zhì)量保證混凝土施工質(zhì)量（1）混凝土施工前應(yīng)按照強(qiáng)度、混凝土配合比要求以及混凝土相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行混凝土試配，強(qiáng)度、和易性、水化熱等滿(mǎn)足要求后上報(bào)監(jiān)理批復(fù)。

29、（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土的原材料質(zhì)量，碎石、砂、水泥、摻合料、外加劑的質(zhì)量，不準(zhǔn)使用不合格品。（3）嚴(yán)格控制攪拌混凝土的質(zhì)量，開(kāi)盤(pán)混凝土坍落度、含氣量應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)，在各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求后才允許繼續(xù)使用。施工過(guò)程中還應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行混凝土質(zhì)量的監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，不合格的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理掉，不容許不合格品入進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）混凝土澆筑施工中，應(yīng)按照施工規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行布料和振搗，確保其密實(shí)，另外在混凝土澆筑過(guò)程中按照規(guī)范要求留取試件。3.33.3 成品保護(hù)成品保護(hù)（1）下道工序必須保護(hù)上道工序成果。（2）混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，已施工完成的構(gòu)件使用塑料膜、土工布等進(jìn)行包裹保護(hù)以防污染。3.

30、43.4 資料管理資料管理（1）按質(zhì)量體系要求運(yùn)作，按業(yè)主質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理要求規(guī)范資料。 （2）注意施工臨時(shí)資料和工程記錄原始資料等分門(mén)別類(lèi)保管。 按相關(guān)要求規(guī)范統(tǒng)一資料，做到明晰悅目。（3）工程施工資料要準(zhǔn)確、及時(shí)。（4）確保資料真實(shí)可信。（5）建立進(jìn)行資料統(tǒng)一管理的工地資料室。4 4安全保證措施安全保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過(guò)程中，我部堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施，防患于未然。4.14.1 制訂安全方針目標(biāo)制訂安全方針目標(biāo)安全工作方針：安全第一、預(yù)防為主、科學(xué)管理、狠抓落

31、實(shí)。安全工作目標(biāo)：不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機(jī)損、道路交通等責(zé)任事故；杜絕傷亡事故，減少一般事故；控制機(jī)械設(shè)備機(jī)損事故和由機(jī)損引發(fā)的工傷事故；爭(zhēng)創(chuàng)二航局和省市安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。4.24.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工現(xiàn)場(chǎng)安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴安全帽和相應(yīng)護(hù)具。（2）高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶；并加工好臨時(shí)施工平臺(tái)，保證施工安全。（3）施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及施工通道。（4）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。（5）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（6）隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（7）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常

32、安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。4.34.3 現(xiàn)場(chǎng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要求各類(lèi)工具、材料按類(lèi)整齊擺放。（2）施工平臺(tái)要求整潔，平臺(tái)面無(wú)垃圾等雜物。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安放各種警示標(biāo)志。5 5環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施5.15.1 環(huán)境保護(hù)方案環(huán)境保護(hù)方案（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。（2）采取各種有效措施，對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道進(jìn)行嚴(yán)格控制。（3）聘請(qǐng)環(huán)保專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，與環(huán)保部門(mén)簽訂聯(lián)合開(kāi)展環(huán)保工作協(xié)議。5.25.2 生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施（1）對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹(shù)木等盡力維持原狀；砍除樹(shù)木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。（2）堆場(chǎng)范圍內(nèi)耕地采取措施進(jìn)行施工。其它裸露地表植草或種樹(shù)進(jìn)行綠化。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。（4）及早施工做防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流