鍍鋅鋼板檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按消費及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類1：熱浸鍍鋅鋼板俗稱鍍鋅鐵皮、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復(fù)合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板通俗地稱為彩板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用處可分為一般用、屋頂用、建筑外側(cè)板用、構(gòu)造用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。優(yōu)質(zhì)品級鍍鋅板的質(zhì)量要求包括規(guī)格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學(xué)成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。1 包裝分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎，捆扎牢靠，以防內(nèi)裝鍍鋅板互相摩擦2 規(guī)格尺寸有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

2、以下述及都列明鍍鋅板推薦的標(biāo)準(zhǔn)厚度、長度和寬度及其允許偏向。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。3 外觀外表狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，外表狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的外表等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷以下詳述，但卷板允許有焊接部位等假設(shè)干不正常部分。4鍍鋅量鍍鋅量標(biāo)準(zhǔn)值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。有兩面鍍鋅量一樣即等厚鍍鋅和兩面鍍鋅量不同即差厚鍍鋅兩種。鍍鋅量的單位為g/m2。5機械性能1抗拉試驗：一般說來，只有構(gòu)造用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。2彎曲試驗：是衡量薄板工

3、藝性能的主要工程。但各國標(biāo)準(zhǔn)對各種鍍鋅板的要求并不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o后，外側(cè)外表不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。6 化學(xué)成份對鍍鋅基板的化學(xué)成份的要求，各國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同。如日本就不要求，美國那么要求。一般不作成品檢驗。7 板形衡量板形好壞有兩個指標(biāo)，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標(biāo)準(zhǔn)有一定規(guī)定。下面列出有關(guān)鍍鋅板的國外主要標(biāo)準(zhǔn)，以作參考4，5：JISG3302鍍鋅鋼板JISG3313電鍍鋅鋼板及鋼帶ASTMA525熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求ASTMA526商業(yè)級熱鍍鋅薄鋼板ASTM527咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板ASTM528深沖級熱鍍鋅薄鋼板ASTMA361屋

4、面和墻板用熱浸鍍鋅薄鋼板ASTMA444溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板ASTMA446構(gòu)造級熱鍍鋅薄鋼板ASTMA599冷軋電鍍鋅薄鋼板ASTMA642熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板？OCT7118鍍鋅薄鋼板DIN17162部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板DIN17162部份2熱鍍鋅薄鋼板JISH0401熱浸鍍鋅試驗方法DIN50952熱浸鍍鋅試驗方法二非優(yōu)質(zhì)品級鍍鋅鋼板的鑒定根據(jù)從鍍鋅鋼板的質(zhì)量要求來看，其檢驗主要包括兩個方面，一是外觀質(zhì)量，二是品質(zhì)檢驗。外觀質(zhì)量包括包裝、尺寸規(guī)格、重量、外表外觀等；品質(zhì)檢驗包括鍍鋅量、機械性能、化學(xué)成分等。因此，對非優(yōu)質(zhì)品的檢驗鑒定也是根據(jù)這些方面來考慮。一包裝：觀察貨物為

5、出口標(biāo)準(zhǔn)包裝，還是簡易包裝或裸裝；包裝完好，還是破損。一般來說，優(yōu)質(zhì)品包裝比擬完好；但也不能片面認(rèn)為，包裝不完好的就是非優(yōu)質(zhì)品。二規(guī)格尺寸：整批貨物規(guī)格尺寸是否一致，貨物標(biāo)簽標(biāo)稱尺寸與貨物實際尺寸是否一致三重量：包括皮重與凈重。查看全批貨物的重量與合同要求是否相符。四外觀情況：觀察貨物外表是否存在對使用有影響的缺陷。由于不同貨物其外觀缺陷不盡一樣，現(xiàn)對熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板的外觀缺陷分別作討論如下：1. 熱鍍鋅鋼板在熱鍍鋅鋼板的消費過程中，普遍采用連續(xù)熱鍍鋅法。連續(xù)熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描繪為2：原板鍍前處理清洗和退火熱浸鍍鋅鍍后處理如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等成品熱鍍鋅鋼板可能會存在如

6、下的一些綜合考慮熱鍍鋅鋼板的消費工藝過程及成品包裝等因素，外表外觀缺陷：1原板缺陷鍍鋅原板外表缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其外表缺陷。因此，消費前，消費者都須對原板進展檢驗。2黑斑3a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅外表構(gòu)成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層外表產(chǎn)生黑色的斑點。b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。c. 原板外表污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)缺點而容易脫落，從而造成黑斑。d. 鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍，在后處理時容易形成黑斑。e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰碳或碳化合物，粘附于鋅層外表或居于鋅層內(nèi)，與

7、鋅層結(jié)合得很結(jié)實。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業(yè)所致。3白銹鍍鋅鋼板外表受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。產(chǎn)生白銹的外表其防腐才能大為降低，影響其使用。4鍍鋅層不均勻鍍鋅板外表鋅層上下不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)外表小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當(dāng)所致。5鋅疤鍍鋅層堆積從鍍鋅鍋中出來的帶鋼外表上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀噴射高壓氣體吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。假如氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力缺乏會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。6夾渣鍍鋅液中存在

8、殘渣或浮渣金屬或非金屬夾雜物，有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其外表出現(xiàn)小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。7劃傷和擦傷等鍍鋅卷板經(jīng)過張力矯直機時，矯直機有異物引起外表劃傷、擦傷等。8鉻酸污垢為了進步鍍鋅鋼板的防腐蝕才能，使帶鋼外表形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但假如鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板外表會出現(xiàn)淡黃色帶或污斑，至黑斑。2. 電鍍鋅鋼板電鍍鋅板與熱鍍鋅板的不同之處，在于其外表沒有鋅花，外表不光亮，鍍鋅量較低。與熱鍍鋅鋼板的消費工藝類似，電鍍鋅鋼板的消費工藝也是采用連續(xù)電鍍法：預(yù)處理清洗段電鍍鋅鍍后處理清洗的目的是除去帶鋼外表的油脂、氧化鐵皮和一切臟物，

9、使帶鋼外表保持非常干凈。電鍍鋅板質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質(zhì)量。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板的外表涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當(dāng)，都會造成質(zhì)量問題。一般的外表缺陷有6：1 針孔：指鍍層外表的與針尖鑿過類似的細(xì)孔，其疏密及分布雖不一樣，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產(chǎn)生的缺陷。在電鍍反響中，產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼外表和陽極之間，陽極及帶鋼外表被氣體層覆蓋而影響導(dǎo)電，造成帶鋼外表部分鍍不上。2 麻點：指鍍層外表不規(guī)那

10、么的凹穴孔，其特征是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由于基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。3 毛刺或毛糙：指鍍層外表凸起而有刺手感覺的異物，通常其特點是在電鍍向上面或高電流密度區(qū)較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來控制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以進步鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當(dāng)帶鋼速度很低，電流密度又高時，鍍層外表會變得毛糙，反而影響鍍層質(zhì)量。4 鼓泡：指鍍層外表隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且與基板別離。一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。5 脫皮或脫落：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。6 斑點：指鍍層外表的色斑、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。7 ，陰陽面：指鍍層外表部分亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。8 部分無鍍層：鍍層外表的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷工藝規(guī)定除外。除了上述的外表缺陷以外，鍍層外表有時還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、折痕、黑點、未洗凈的鹽類痕