鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程

1、鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程為了適應(yīng)水利電力焊接技術(shù)的開展， 保證凝汽器鈦材管板 的焊接質(zhì)量，我部委 托浙江省火電建設(shè)公司編寫了?鈦材 管板焊接技術(shù)規(guī)程? ，現(xiàn)予以頒發(fā)，其編號為 SD33989。 本規(guī)程自 1990年1月1日起執(zhí)行。執(zhí)行中有什么問題請告我部 和編 寫單位。1 總那么1.1 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠凝汽器安裝和檢修中鈦材管板 的密封焊接工作。1.2 鈦材凝汽器密封焊接應(yīng)采用自動鎢極氬弧焊方法。1.3 焊接作業(yè)的平安技術(shù)、勞動保護等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。2 焊工及考核2.1 凡參加施焊的焊工必須經(jīng)過理論和實際操作技術(shù)培訓(xùn)， 并經(jīng)考核合格。2.2 理論知識考核內(nèi)容包括：2.2.1 鈦金屬材

2、料的根底知識。2.2.2 焊接材料焊絲和氬氣 及其使用方面的根底知識。2.2.3 焊接工藝的根底知識和鈦材焊接的專業(yè)知識。2.2.4 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害性、預(yù)防方法、控制標準 及處理措施。2.2.5 焊接設(shè)備、測量儀表的種類，使用、維護的根底知識。2.2.6 焊接平安技術(shù)的根底知識。2.3 操作技術(shù)的考核內(nèi)容為管板自動密封焊接，考核的接頭 數(shù)量應(yīng)不少于 10個。2.4 操作技術(shù)考核所用的材料、根本工藝、焊接位置等應(yīng)與 實際擔任的焊接工作相 同。2.5 操作技術(shù)考核的檢驗內(nèi)容及其標準按第 8章執(zhí)行。2.6 焊接缺陷的手工補焊應(yīng)由按 SD 26388?焊工技術(shù)考核規(guī)程?的規(guī)定H類以 上考核合

3、格，并經(jīng)過專門鈦材管板焊 接練習和技藝熟練的焊工擔任。2.7 焊工考核和資格認證由本單位的焊工技術(shù)考核委員會負3 設(shè)備3.1 自動鎢極氬弧焊機由電源、控制箱、機頭三局部組成， 并應(yīng)配有平衡器、中心 定位桿等附件。3.2 手工補焊用鎢極氬弧焊設(shè)備由電源、控制箱、焊槍三部 分組成。3.3 自動、手工鎢極氬弧焊機應(yīng)具備以下性能：3.3.1 電弧特性穩(wěn)定。3.3.2 電流調(diào)節(jié)靈活，方便，有良好的工藝重復(fù)性。3.3.3 機械執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，裝卡方便。3.3.4 具有提前送氣、延時停氣、脈沖、非接觸引弧和電流 衰減等功能。推薦的自動、手工鎢極氬弧焊機型號見附錄 A。3.4氬氣減壓和流量調(diào)節(jié)裝置，宜選用J

4、L-15型氬氣減壓流量 計。3.5 輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。3.6 與機頭、控制箱連接的電纜、氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟，無裂紋、 漏氣、漏電等現(xiàn)象， 并聯(lián)接可靠。4 材料4.1 火力發(fā)電廠凝汽器鈦管與鈦板的化學(xué)成分和機械性能應(yīng) 符合有關(guān)技術(shù)標準，常 用的鈦管與鈦板的化學(xué)成分見附錄B。4.2 對無材料質(zhì)量保證書或有材料質(zhì)量保證書但對其質(zhì)量表 示疑心的鈦管，應(yīng)按SD116 84?火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)那么?中的規(guī)定進行質(zhì)量檢查。4.3補焊用焊絲宜選用直徑為© 0.8 1.2 mm的工業(yè)用純鈦焊絲。4.4 氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證簽，氬氣純度 不小于 99.98

5、%，并檢查 瓶閥是否有漏氣和失靈的現(xiàn)象。4.5密封焊所用的鎢極可選用直徑為© 2.5mm的釷鎢極或鈰鎢極，其化學(xué)成分見 附錄 C。5 焊接工藝評定5.1 凡施焊單位首次進行鈦材管板的密封焊接，在焊接工程 開始前，必須進行工藝 評定，確定焊接工藝參數(shù)以及修補 焊縫的工藝方案。5.2 工藝評定試件的焊接應(yīng)由理論水平和操作技能較高，實 際經(jīng)驗豐富的焊工擔 任。5.3 工藝評定所選用的焊機、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式 及焊接位置應(yīng)與工程實 際相符合，并按擬定的工藝評定方 案進行。工藝評定方案一般包括以下內(nèi)容：5.3.1 焊接接頭型式。5.3.2 焊接工藝參數(shù)。5.3.3 修補焊接工藝參數(shù)。5

6、.3.4 質(zhì)量檢驗工程和標準。5.4 焊接接頭的試驗除第 8章規(guī)定的檢驗內(nèi)容外， 還應(yīng)增加金 相宏觀試驗。試樣數(shù) 量不得少于 10個。5.5 參加工藝評定的焊工，其檢驗工程的試驗數(shù)據(jù)可代替焊 工技能考試結(jié)果，不再 另行考核。6 焊前準備6.1 凝汽器組裝場地必須用防火帆布搭置密封室，以防止外 部風、砂對工件的污染 以及由現(xiàn)場非常因素而引起的火災(zāi)。 密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材 等。6.2 密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè)，且平整、干凈。6.3焊接用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，宜用30mm厚的木板或 鋼腳手板鋪設(shè)，并捆 扎牢固。圖 1 接頭型式0.3 -0.5jr圖1接頭型式6.4密圭寸室頂部

7、應(yīng)裝有排氣風扇，以改善室內(nèi)環(huán)境。6.5鈦管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗t穿管t脹管t銑管 -清洗。6.6鈦管與鈦板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物，然后用濃 度大于95%的酒精或丙 酮擦洗。6.7焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，見圖1。6.8管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。加工及 清洗完畢的管口嚴禁用 手觸摸，暫時不焊的管口須用塑料 薄膜覆蓋，以防污染。6.9鈦管裝配必須按工藝要求進行，焊接質(zhì)量檢查員對鈦管 的裝配過程應(yīng)進行監(jiān) 督，并對每道工序進行驗收。6.10鈦管裝配檢驗及修整的步驟為：檢驗 修整 清洗 檢驗，直至合格6.11 防止擦洗用的中心定位桿插入時帶入雜物。6.12 檢查焊機、

8、機頭、控制箱等的電纜接線和膠管連接是否 正確可靠。6.13 接通電源，檢查各種表計是否指示正確， 預(yù)定焊接參數(shù)。6.14 檢查氬氣質(zhì)量是否符合要求，調(diào)整氬氣流量。6.15 釋放焊機中的不純氣體。6.16 焊工須穿戴潔凈的白工作服和脫脂純滌綸手套。6.17 焊工對管口必須逐一進行焊前再清洗。6.18 補焊用焊絲在使用過程中應(yīng)保持枯燥、 清潔。焊絲在使 用前應(yīng)去除油污等， 再用酒精進行清洗。7 焊接工藝7.1 管板焊口自動鎢極氬弧焊：中心定位桿的外徑和鈦管內(nèi)徑的間隙以0.1 0.2 mm為宜。7.1.2 鎢極加工形狀見圖 2。7.1.3 鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖 3的要求。圖2 鎢極加工形狀i6 f

9、i第極加工形狀圖3鎢極的設(shè)置尺寸3鶴極的設(shè)置尺寸住一鉤極伸出長度. 7 8 mmj 1鉤極至鈦板審離,0-1 mm, 1鉤極與管孔軸線夾角，8-a鎢極伸出長度，78mm; b鎢極至鈦板距離,0.7 1 mm; 0 鎢極與管孔軸線夾角，8°圖4焊接程序電Nt開始運轉(zhuǎn)1Jj 1亍1圖4焊接程序安裝鎢極時，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得 偏斜。焊接參數(shù)包括以下內(nèi)容焊接程序見圖4: a脈沖基值電流和脈沖峰值電流。b焊接速度。c氬氣流量。d氬氣提前時間T1。e.焊接預(yù)熱時間T2。f衰減開始等待時間T3。g衰減時間t4。h.氬氣滯后時間T5。i機頭倒轉(zhuǎn)等待時間T6。推薦焊接參數(shù)見附錄D。起弧

10、和收弧位置見圖5。從11點位置起弧，順時針旋轉(zhuǎn) 焊接一周后在12點 位置開始衰減，在3點位置收弧，焊嘴自 動返回到11點起弧位置，準備第二次焊接。焊接時應(yīng)采用Z形跳焊法，見圖6。雙側(cè)施焊時，不得同時焊接一根鈦管。單側(cè)施焊時，另一側(cè)嚴禁進行割、脹、洗管工作。圖5起弧和收弧位置示意圖H點起弧圖5起弧和收弧位示意圖圖6 Z形跳焊法1 OZ形跳焊法718焊接過程中，發(fā)生焊接異常中斷時，應(yīng)重新清理焊口， 調(diào)整參數(shù)后，再繼續(xù)焊接。7.2管板焊口手工鎢極氬弧焊：7.2.1焊縫有較嚴重焊接缺陷時，應(yīng)將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方法進行補焊。不得用重復(fù)熔化方法 來去除焊接缺陷。補焊次數(shù)一般不得超過3次

11、。一般的焊接 缺陷可用自動鎢極氬弧焊機進行再熔化來修整缺陷。補焊前必須對缺陷處進行打磨，并按第6章的要求將焊口清理干凈調(diào)整焊接參數(shù)，并在試極上進行模擬焊接。推薦的焊 接參數(shù)見附錄D。焊口修補長度超過5mm時須采用分段焊，每焊完一段 后，待焊縫溫度冷卻 至50 C以下后再焊另一段，以此類推補焊時熔池應(yīng)始終處在氬氣保護下，在焊接收弧時， 應(yīng)先將熔池填滿，然后 按下衰減按鈕，同時將電弧移至焊 縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開。8質(zhì)量檢驗與驗收標準&1焊接質(zhì)量的檢驗工作實行焊工自檢和專業(yè)檢驗相結(jié)合的 方法。8.2焊接接頭的檢查方法分外觀檢查和著色檢查兩種。檢查 方法及范圍見表1。表1焊接接頭的

12、檢查方法及范圍表1焊接接頭的總查方進屋范風范圍檢玄人員檢譽工具計覘檢査焊工用肉SM或低倍電光源放大橇100焊接質(zhì)屋檢査員looH用乂一id倍啟人橫8.3焊縫外觀檢查合格后，再進行著色檢查。8.4 返修后的焊縫必須重新進行外觀檢查和著色檢查，符合 質(zhì)量標準前方為合格。8.5 焊縫外表應(yīng)均勻、美觀、呈魚鱗狀。焊縫余高應(yīng)不大于0.5m m,焊縫寬度為 2.5 4mm。8.6 焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊 等缺陷。8.7 焊縫外表顏色不允許出現(xiàn)紫色、藍色、灰色、金黃色。8.8 焊縫著色檢查不允許有任何缺陷顯示。8.9 焊縫金相宏觀檢查不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣、氣 孔、氧化組織等

13、缺陷。9 技術(shù)文件9.1 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時填寫,施工完畢后移交有關(guān)部門, 以備查詢。其內(nèi)容包 括：9.1.1 焊接工程量一覽表。9.1.2 焊絲的質(zhì)量證件。9.1.3 焊接質(zhì)量檢驗報告。9.1.4 焊工技術(shù)考核登記表。9.1.5 焊接技術(shù)資料 (包括焊接技術(shù)措施,堵管和換管記錄,缺陷修補記錄 )附錄A推薦的鈦材管板焊接設(shè)備型號A1推薦的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號A11對于國內(nèi)制造的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備， 推薦使 用上海電力建設(shè)局施 工技術(shù)研究所研制的仿日型自動鎢極 氬弧焊機。A1.2對于國外制造的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備， 推薦型 號見表A1。表A1推薦的國外鈦材管板自動鎢極氬弧

14、焊設(shè)備型號表椎薦的國外鈦材管楓自動鉤極氛況蝗設(shè)備型號眾國HOEARTn 本metsubish需ESAB電課CT-JICO DC-STU-300 CSHLTD2&D機頭HQEART 450AGT-1S&BIHBPOA-IO 7B控制箱CYEER-TIGRT-SPRMBA2推薦的鈦材管板手工鎢極氬弧焊設(shè)備型號A21焊機型號：NSA4-300。A2.2 焊槍型號：QQ-65° /75°。附錄B常用鈦管、鈦板化學(xué)成分 表B1常用鈦管、鈦板化學(xué)成分喪IH常用鈦管、鈦板化學(xué)虛欝牌號標龍?zhí)朒NSiCTi鈦管TALGB&M卜関O+lf>0- 1 HMOI富0,

15、 03仇16 05其余TTII35W(日和<0-25<0-200-015<0-05兵余SdriKjTA2GB3錨e閔0, 300.旳a oi5ih0 150.1其余TP+9H<0. 30<0- so<0.013<0. 07附錄C常用鎢極化學(xué)成分表C1常用鎢極化學(xué)成分»ci常用鴿赧優(yōu)學(xué)成分假設(shè)稱牌號化學(xué)威井蚪wThOGpOSiOgFaOa-AljOsMoCaOWTh-70- 700- 990. & 6a 020-010.0WTh 10余泄1-001.49G &6D-OZ0.010- 01WTh-15余量L000, OGD- 020-010- 01WCfr-20余it2.00. 020,010. 01附錄D推薦的鈦材管板焊接工藝參數(shù)表D1推薦的鈦材管板自動鎢極氬弧焊工藝參數(shù)表IM 槿薦的鈦材管板自動鴨撿気瓠焊工莒賽數(shù)焊畫竣數(shù)單U電國單U脈沖基宣電說A35 45焊接預(yù)熱時f5)T20 45L 0味伸嗥值電壷A85 9&