鄭州三標(biāo)橋梁鋼腹板安裝方案

1、精選文檔鄭州市南三環(huán)東延線工程第三標(biāo)段波形鋼腹板安裝方案編制人： 審核人： 審批人： 邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司2016 年 8 月 鄭州市南三環(huán)東延線工程第三標(biāo)段Z28聯(lián)（40m+60m+40m）波形鋼腹板安裝方案邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司2016年8月目 錄一、編制說(shuō)明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、組織機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)部署、方案工期2 4.1組織機(jī)構(gòu)2 4.2企業(yè)總體部署2 4.3擬投入的主要設(shè)備3 4.4勞動(dòng)力方案3 4.5安裝日期支配4五、波形鋼腹板安裝驗(yàn)收4 5.1波形鋼腹板安裝4 5.2 安裝驗(yàn)收15 5.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接15 5.4現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工17六、工程質(zhì)量保證措施19七、工程平安保證措施20一、編

2、制說(shuō)明1.1該方案為鄭州市南三環(huán)東延線工程（南臺(tái)路-107輔道）建設(shè)工程施工第三標(biāo)段Z28聯(lián)（40m+60m+40m）波形鋼腹板箱梁的安裝而編制。1.2該方案編制是以企業(yè)目前技術(shù)裝備、工藝水平及歷年來(lái)橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造閱歷為基礎(chǔ)，結(jié)合該橋鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在增加必要技術(shù)工藝裝備的條件下而制定。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及我公司已完成的類似工程業(yè)績(jī)2、大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)3、組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板（JT/T 784-2010）4、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-2008）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-201

3、2）7、鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923）9、大路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件（JT/T 722-2008）10、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433）11、氣體愛(ài)護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）12、碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）13、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB/T 11345-2013）14、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T 1231-2006）三、工程概況本工程位于南三環(huán)東延工程，在鄭州市城區(qū)東南部，規(guī)劃為城市高架快速路。橋梁

4、上部結(jié)構(gòu)接受變截面波形鋼腹板箱梁，箱梁為單箱五室結(jié)構(gòu)。本標(biāo)段波形鋼腹板橋跨度為40m+60m+40m，橋梁全長(zhǎng)140米，路面寬29.3米，最大跨度60米。箱梁頂板設(shè)置成2%雙向橫坡,箱梁從跨中至根部以二次拋物線變化。波形鋼腹板接受Q345D低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，工程量285.109噸。4、 組織機(jī)構(gòu)、安裝部署、方案工期4.1組織機(jī)構(gòu)4.2安裝部署 本工程由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)，配備技術(shù)和平安負(fù)責(zé)人兩名。職責(zé)如下：4.2.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)波形鋼腹板安裝的全部工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程的施工條件、中間交接及對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作。4.2.2平安負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)平安管理工作；負(fù)責(zé)施工中的平安教育、檢查及管理工作；負(fù)

5、責(zé)特殊崗位操作人員的平安管理工作。4.2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作。4.2.4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及把握，訂正和預(yù)防措施，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的超聲波檢查。4.2.5資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的把握、登記，負(fù)責(zé)工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。4.2.6測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)波形鋼腹板的標(biāo)高測(cè)量、定位。4.3擬投入的主要設(shè)備 見(jiàn)表1：表1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量用于施工部位設(shè)備狀況1立焊機(jī)器人 1現(xiàn)場(chǎng)連接縫焊接良好2二保焊機(jī)E-500和NB-50010搭接縫焊接良好3高壓無(wú)氣噴涂PT9c1防腐良好4超聲波探傷HUD-301焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)良好5漆

6、膜測(cè)厚儀1漆膜厚度良好6空氣壓縮機(jī)SCR-75A1噴涂 良好7汽車吊25噸2現(xiàn)場(chǎng)吊裝良好8測(cè)量?jī)x1測(cè)量良好4.4勞動(dòng)力方案 見(jiàn)表2：表2勞動(dòng)力配備序號(hào)工種數(shù)量（名）備注1負(fù)責(zé)人3有證件2電工2上崗證3起吊4上崗證4焊工10操作證5質(zhì)檢1上崗證6涂裝2上崗證7資料員1上崗證8測(cè)量員1上崗證方案總投入人員24名4.5安裝日期支配方案現(xiàn)場(chǎng)拼接、安裝25天。五、波形鋼腹板安裝驗(yàn)收 5.1 波形鋼腹板安裝 5.1.1本工程波形鋼腹板橋接受滿堂支架法，安裝工藝流程如下：（1） 支架基礎(chǔ)的處理，支架搭設(shè)及荷載預(yù)壓。（2） 安裝底模、綁扎底板底層鋼筋。（3） 波形鋼腹板定位，端隔梁、橫隔板鋼筋綁扎、穿束。（4

7、） 綁扎底板其次層鋼筋，轉(zhuǎn)向器安裝，波形鋼腹板底部鋼筋與底板鋼筋焊接。（5） 澆筑底板混凝土，澆筑橫隔板。（6） 轉(zhuǎn)向塊定位。（7） 搭設(shè)頂?shù)装澹壴摻?，澆筑混凝土；?） 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后張拉體內(nèi)及體外索；（9） 支架拆除，施工橋面系。波形鋼腹板安裝工藝流程圖如下圖所示。 波形鋼腹板安裝工藝流程圖1 5.1.2波形鋼腹板安裝前預(yù)備工作（1） 波形鋼腹板編號(hào)說(shuō)明，整橋共分為6道，從橋的前進(jìn)方向看，從左到右，依次為1、26道；每道波形鋼腹板29塊，從小樁號(hào)開頭，編號(hào)依次為1、229號(hào)。（2）支架和模板安裝完成，通過(guò)預(yù)壓的方式，消退支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獵取彈性變形參數(shù)，檢驗(yàn)支

8、架的平安性，滿足規(guī)范要求并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的驗(yàn)收。（3）焊接波形鋼腹板支撐（馬鐙）鋼筋，要求每塊波形鋼腹板有兩個(gè)支撐馬凳，作為波形鋼腹板下部支撐。 5.1.3施工放樣：（1）對(duì)支架和模板進(jìn)行預(yù)壓完成后，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人組織測(cè)量人員對(duì)模板標(biāo)高、橋梁中心線、波形鋼腹板安裝中心線、波形鋼腹板安裝起止線進(jìn)行認(rèn)真測(cè)設(shè)。為便于波形鋼腹板架設(shè)，應(yīng)測(cè)設(shè)出每道波形鋼腹板安裝時(shí)的中心線、標(biāo)高及起止線。（2）由甲方施工單位，在波形鋼腹板安裝中心線位置處，每5米標(biāo)記一個(gè)樁號(hào)。 5.1.4安裝、吊裝作業(yè)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，橋梁底板高度10米以下，節(jié)段板重量1.2噸至2.0噸，接受50噸汽車吊，汽車吊站在道路南北兩邊，分別安裝道路

9、南北兩邊的3道波板。波形鋼腹板運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，因場(chǎng)地有限，卸車放置在橋梁底板作業(yè)面上，便利吊裝就位。接受兩種方案50噸汽車吊和臂長(zhǎng)40米塔吊。50噸汽車吊起重力量參數(shù)表3如下：臂長(zhǎng)45米塔吊參數(shù)表4幅度m2.517.520.022.525.028.930.032.535.037.540.042.545.0起重量（t）兩倍率3.002.782.552.352.101.95四倍率6.005.354.674.123.673.302.992.722.492.292.041.89安裝工作如下：（1） 底模做完預(yù)壓后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)、鋪設(shè)波紋管、在橫隔梁處鋪設(shè)轉(zhuǎn)向器，后安裝波形鋼腹板，先安裝中腹板，

10、然后安裝邊腹板。兩種吊裝方式如下50噸汽車吊圖2、塔吊圖3所示50噸汽車吊圖245米臂長(zhǎng)塔吊圖3注：依據(jù)圖2示意，接受第一種方案50噸汽車吊，最重一塊板約2噸，吊裝半徑約14米，查表3得知滿足其起吊性能參數(shù)。依據(jù)圖3示意，最重一塊板約2噸，臂長(zhǎng)約25米，查表4得知滿足其起吊性能參數(shù)；臂長(zhǎng)45米吊裝重量2.298噸，本橋44米吊裝位置節(jié)段板重約1.3噸，滿足其起吊性能參數(shù)。（2）吊裝波形鋼腹板之前，對(duì)已經(jīng)編號(hào)的波形鋼腹板再次進(jìn)行核對(duì)，避開安裝消滅差錯(cuò)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員確認(rèn)波形鋼腹板已具備起吊條件后，在其統(tǒng)一指揮下，波形鋼腹板開頭起吊就位至指定安裝位置。（3） 波板安裝從橋墩或橋臺(tái)一側(cè)向另一側(cè)安裝。

11、以89-90號(hào)墩邊跨為例，在90號(hào)橋墩安裝8號(hào)波形鋼腹板，8號(hào)塊先定位，從8號(hào)到1號(hào)依次安裝，或者1號(hào)板先定位，從1號(hào)到8號(hào)依次安裝。6道波形鋼腹板可同時(shí)安裝，利用支撐馬鐙和鋼管等固定就位。見(jiàn)下圖4：圖4（4）波形鋼腹板就位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員和測(cè)量人員對(duì)波形鋼腹板的支撐馬鐙位置及規(guī)格檢查，核實(shí)無(wú)誤，波形鋼腹板再行就位。在波形鋼腹板起吊時(shí)，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。（5）起吊時(shí)，在吊車有效工作半徑內(nèi)，進(jìn)行波形鋼腹板吊裝，在距離支撐馬鐙10cm時(shí)，要緩慢就位，在就位時(shí)吊車仍吊著波形鋼腹板，不讓支撐馬鐙完全受力，人工用撬棍移動(dòng)波形鋼腹板，進(jìn)行精確定位。（6）每跨第一塊波形鋼腹板安裝后，用現(xiàn)場(chǎng)支架鋼管做橫向

12、、斜向、外向支撐，避開橫向、縱向移動(dòng)，防止波形鋼腹板傾覆，保證波形鋼腹板中心線不偏離。見(jiàn)下圖中腹板固定圖5、圖6：圖5圖6邊腹板固定圖7、圖8：圖:7圖8（7）波形鋼腹板定位調(diào)整精確后，安裝連接螺栓。安裝螺栓時(shí)應(yīng)順暢穿過(guò)螺孔，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向全橋全都，螺栓軸線垂直于鋼板表面。（8）整跨波形鋼腹板安裝完成后，焊接波板連接縫，同時(shí)鋪設(shè)其次層鋼筋、綁扎端橫梁和橫隔梁鋼筋。5.1.5澆筑混凝土（1） 待波形鋼腹板安裝焊接后，整體澆筑底板混凝土，澆筑端橫梁和橫隔梁。（2） 安裝頂板模板，鋪設(shè)鋼筋、波紋管、澆筑頂板混凝土。5.2 安裝驗(yàn)收波形鋼腹板安裝定位自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師按要求驗(yàn)收，驗(yàn)收合格

13、后方可進(jìn)行焊接連接工作。安裝項(xiàng)目要求見(jiàn)表5表5 波形鋼腹板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1跨度 L（mm）-20+50全站儀或鋼尺：測(cè)兩支座中心線距離2高程（mm）±10水準(zhǔn)儀或鋼尺3腹板中心距（mm）±20尺量：檢查兩腹板中心距4橫斷面對(duì)角線差（mm）±30尺量：檢查兩端斷面5拱度（mm）+10,-5拉線用尺量：檢查跨中6扭曲(mm)每米1，且每段10置于平臺(tái)，四角中有三角接觸平臺(tái)，用尺量另一角與平臺(tái)間隙7連接焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求量規(guī)：檢查全部高強(qiáng)螺栓扭矩±10%測(cè)力扳手：檢查 5%，且不少于 2 個(gè)5.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接 5.3.1

14、 焊接要求工地焊接工作之前，要對(duì)有資格的焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，生疏焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)，并對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。（1） 波形鋼腹板施焊前，對(duì)焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等污物應(yīng)清除潔凈，露出鋼材金屬光澤。（2）在施焊四周設(shè)立防風(fēng)雨圍擋，防止風(fēng)雨對(duì)焊接質(zhì)量影響，保證焊接質(zhì)量。（3）施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境條件：最大風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s（焊接作業(yè)區(qū)），溫度5°C,濕度80%。（5）波板搭接處30-50mm范圍內(nèi)用鋼絲砂輪除銹、清理，并在24小時(shí)內(nèi)完成，以防再次生銹或被污染。（6）多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)留意把握層間溫度，每一層焊接后準(zhǔn)時(shí)

15、清理、檢查焊縫，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后再焊下一層。（7）立縫焊接，由下向上，搭接處里外兩側(cè)，同時(shí)焊接，減小焊接變形。 5.3.2焊縫檢查（1） 焊縫的外觀檢驗(yàn)：焊接完畢后，全部焊縫必需進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出下表規(guī)定的缺陷。 （2）焊縫依據(jù)二級(jí)焊縫質(zhì)量要求，進(jìn)行焊縫超聲波探傷。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢查見(jiàn)表6：表6 焊接質(zhì)量檢查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求（mm）1氣孔直徑小于1.0mm，每米不多于3個(gè)，兩點(diǎn)間距20mm2咬邊0.5mm3余高4mm4焊腳尺寸偏差02mm5角焊縫焊波任意 25mm 范圍內(nèi)凹凸差2.0mm5.4 現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工在每跨橋梁頂、底板混凝土澆

16、筑完后，進(jìn)行波形鋼腹板的現(xiàn)場(chǎng)面漆噴涂。利用現(xiàn)場(chǎng)滿堂支架進(jìn)行涂裝作業(yè)。橋梁外測(cè)涂裝二道面漆，噴涂時(shí)清除波形鋼腹板上灰土等污物。漆膜總厚度達(dá)到290m。現(xiàn)場(chǎng)噴涂施工中需要留意： 5.4.1涂裝前需先對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行表面處理，清除焊縫兩側(cè)各300mm范圍以內(nèi)的鐵銹、焊渣、油污、水分等污物，顯露出鋼材的金屬光澤，質(zhì)量達(dá)到ta2.5級(jí)。噴涂底漆、中涂、面漆。整體橋涂裝時(shí)，面漆涂膜厚度為50m，總厚度290m。 5.4.2涂層表面完整光滑，均勻全都，無(wú)破損、氣泡、針孔、凹陷、麻點(diǎn)和皺皮等缺陷。 5.4.3涂裝后漆膜顏色全都，發(fā)覺(jué)漏涂、流掛發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，準(zhǔn)時(shí)處理。 5.4.4 漆料使用留意事項(xiàng)

17、: （1）涂料應(yīng)存放于陰涼干燥處，不得暴曬，并遠(yuǎn)離火源。 （2） 涂料在使用時(shí)不得和其它涂料混合使用。 （3） 全部的涂裝設(shè)備、容器、噴槍應(yīng)確定不含水汽。 （4） 切勿將涂料倒入下水道或排水管，以免造成污染或其他病害。 （5）平安措施及預(yù)防方法：保證良好的通風(fēng)，佩帶防護(hù)用具，避開吸入漆霧、沾染皮膚、眼睛等。如有漆料入眼睛，請(qǐng)馬上用清水沖洗并準(zhǔn)時(shí)就醫(yī)。施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火，遵守國(guó)家及地方政府規(guī)定的平安法規(guī)。 5.4.5焊縫涂裝施工流程如圖： 焊縫清理合格涂裝設(shè)備、人員的預(yù)備合格焊縫涂裝重新清理補(bǔ)涂進(jìn)行下層涂裝合格合格合格不合格現(xiàn)場(chǎng)焊縫涂裝工藝流程圖9進(jìn)入交工程序 5.4.6漆膜厚度檢測(cè)方法及外觀質(zhì)量

18、要求見(jiàn)表7：表7 外觀質(zhì)量要求和檢測(cè)方法漆膜外觀要求檢驗(yàn)方法漆膜厚度誤差不允許有縮孔、粗糙、失光、顆粒、漏底、起皮、褶皺、流掛、每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的90%，但3點(diǎn)中的最小值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的70%?？偤穸仍试S偏差為-25m，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。六、工程質(zhì)量保證措施 6.1波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)嚴(yán)格把握工程質(zhì)量，主要是定位精度和現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。嚴(yán)格依據(jù)氣體愛(ài)護(hù)焊焊接工藝參數(shù)焊接，如下表8：表8 氣體愛(ài)護(hù)焊焊接工藝參數(shù)焊接材料材料規(guī)格焊接電流 (A)焊接電壓(V)焊接速度（cm/min

19、）氣體流量YJ501-1(藥芯)1.2250-30025-4020-251025L/minMG50-6實(shí)芯）1.2250-30025-4020-251025L/min6.2為保證焊接變形小和焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接挨次從下往上施焊，必要時(shí)設(shè)置焊接圍擋，防止風(fēng)、雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。6.3對(duì)焊縫首先進(jìn)行外觀檢查，然后再依據(jù)下表中的二級(jí)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部超聲波探傷檢查?，F(xiàn)場(chǎng)搭接焊縫檢測(cè)頻率參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2012）標(biāo)準(zhǔn)，具體要求見(jiàn)表9：表9 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)/檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)/探傷比例100%20%/注：焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺

20、陷按GB11345標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：一級(jí)焊縫100%探傷，二級(jí)焊縫其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的20%計(jì)，且200mm。6.4現(xiàn)場(chǎng)在風(fēng)、雨的環(huán)境下，不進(jìn)行面漆涂裝。 6.5工期保證措施：配備性能優(yōu)良的焊接、檢測(cè)設(shè)備，制定設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格管理。6.6做好材料管理工作：選擇合格的材料供應(yīng)商，材料進(jìn)場(chǎng)必需先檢驗(yàn)合格后，才能投入使用。 6.7質(zhì)量通病的防治6.7.1焊接質(zhì)量通病防治措施（1）焊縫夾渣的防治：為防止夾渣，每道焊接完清理焊渣，把握正確操作工藝及使用工藝性能良好的焊材，焊道兩側(cè)要清理潔凈，多道多層焊時(shí)留意徹底清除每道和每層的熔渣，清渣時(shí)應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真。 （2）焊縫氣孔的防治：焊前必需對(duì)焊縫兩側(cè)表面徹底清除水、油、銹等雜質(zhì)，焊接材料潔凈、干燥；在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)圍欄。6.7.2噴涂質(zhì)量保證措施：每道漆噴涂前，漆和固化劑充分?jǐn)嚢?，熟化半小時(shí)，才能使用，但熟化超過(guò)4小時(shí)就不能使用。出漆壓力合適，避開出現(xiàn)流掛或粉狀現(xiàn)象。 總之，加強(qiáng)檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)管理，做好分項(xiàng)交底工作，防止不合格產(chǎn)品發(fā)生，保證安裝質(zhì)量。七、工程平安保證措施7.1波形鋼腹板安裝必需貫徹“平