鉆孔樁質(zhì)量保證措施100

1、鉆孔樁質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到優(yōu)良工程的評定和施工單位的社會(huì)聲譽(yù)、形象， 因此要求參加本工程施工的各機(jī)組、 各工種遵守國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?建筑樁基技術(shù)規(guī) 范JGJ94-94。本工程質(zhì)量最終驗(yàn)收等級(jí)必須優(yōu)良。為到達(dá)這一目的，要求全員 有"質(zhì)量第一 "意識(shí)，建立完善全面的質(zhì)量管理體系， 工地成立工程質(zhì)量管理組織， 在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下， 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查， 監(jiān)控施工中的各道 工序、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作， 堅(jiān)持施工必須服從質(zhì)量要求， 并賦予質(zhì)量管理否決 權(quán)，同時(shí)，公司針對本工程的質(zhì)量要求，加強(qiáng)骨干力量的投入，并建立嚴(yán)格的施 工組織報(bào)批手續(xù)， 在總工的組織下各有

2、關(guān)職能部門定期對 "施工現(xiàn)場合格率 "進(jìn)行 檢查考核，并接受甲方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查考核，其次，針對施工出現(xiàn)的技術(shù) 難題，由總工或主任工程師召集專題會(huì)議， 必要時(shí)會(huì)同甲方和監(jiān)理， 堅(jiān)持意見統(tǒng) 第一節(jié) 技術(shù)可行、質(zhì)量有保證的方案實(shí)施。1 質(zhì)量保證內(nèi)容針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量監(jiān)控和有關(guān) ISO9001 程序文件、質(zhì)量 手冊和作業(yè)指導(dǎo)書要求，特此定鉆孔灌注工序質(zhì)量保證對策表? ，運(yùn)用全面質(zhì)量 管理的方法， 建立全員參加與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系， 針對樁基施工的特 點(diǎn)，著重抓好以下環(huán)節(jié)， 認(rèn)真閱讀施工圖和有關(guān)技術(shù)文件及監(jiān)理單位提供的工程 監(jiān)理監(jiān)督文件，了解設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)

3、持按圖施工，按程序作業(yè)，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2 施工準(zhǔn)備工作1會(huì)審圖紙 做好詳細(xì)的平安技術(shù)交底， 施工前充分發(fā)揚(yáng)民主， 使全體職 工參加對施工方案的討論， 調(diào)動(dòng)職工的積極性、 創(chuàng)造性和對平安生產(chǎn)質(zhì)量保證的 重視，并對各部門進(jìn)行考評。2測量放樣 采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置并使其誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求 內(nèi)。3 所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)對所需材料必須作材料的物理性能試 驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好砼的配合比試驗(yàn)。4整理場地 先平整場地、去除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。5 設(shè)置供電、供水系統(tǒng) 用150kW勺發(fā)電機(jī)2臺(tái)供電，就施工現(xiàn)場打井作 為

4、供水系統(tǒng)。6埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工勺開端， 護(hù)筒平面位置與豎 直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁勺質(zhì)量都 有重大勺影響。 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位勺控制樁放樣， 把鉆孔位置標(biāo)于坑底， 再 把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)， 找出護(hù)筒勺圓心位置， 用十字線在護(hù)筒頂部或底部， 然后移 動(dòng)護(hù)筒， 使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合， 同時(shí)用水平尺或垂球檢查， 使護(hù)筒堅(jiān) 直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填最正確含水量勺粘土，要分層夯實(shí)，到達(dá) 最正確密實(shí)度。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。7護(hù)壁泥漿 制漿前先把粘土塊盡量打碎， 在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥 漿后使用，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污

5、染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。8安制鉆孔機(jī)具 鉆架是鉆孔勺工作架， 應(yīng)能承受鉆具和其它輔助設(shè)備 勺重量，同時(shí)要穩(wěn)定性好， 具有一定勺剛度， 在鉆進(jìn)中或其它操作時(shí)不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，它的高度應(yīng)根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)段長度決定，一般為810m底盤長度那么根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計(jì)算決定，平安系數(shù)不宜小于3.3鉆孔階段質(zhì)量控制1樁位放樣 在進(jìn)行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁 位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。2埋設(shè)護(hù)筒 用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3成孔 成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)， 用鉆頭鉆進(jìn)， 根據(jù)不同層次的 土質(zhì)結(jié)構(gòu)， 選擇不同的轉(zhuǎn)

6、盤轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺進(jìn)行控制。 在砂層鉆進(jìn)和進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗 巖層后，因土層太硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)及鉆錐偏斜、 加大鉆桿擺動(dòng)， 因此選擇低檔 慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量方法鉆進(jìn)。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值 1340v/min, 成孔深度按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行控制，設(shè)計(jì)要求為樁孔進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層 5m.4泥漿護(hù)壁 在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力， 按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作， 盡量利用地層粘土自然造漿。 泥漿稠度不能 滿足要求時(shí)應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、 粘度大的粘性土進(jìn)行造漿， 以提高泥漿稠度， 確 保鉆進(jìn)過程不塌孔、 不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)， 施工中根據(jù) 出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥

7、漿性能指標(biāo)， 遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥 漿相對密度和粘度， 保持孔內(nèi)水頭高度， 盡量減輕沖液對孔壁的影響， 同時(shí)降低 轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。5孔內(nèi)事故預(yù)防措施 選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，保證操作人員的素質(zhì)； 加強(qiáng)鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用； 對孔內(nèi)水頭高度， 泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決， 尤其在鉆孔排渣、 提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥 漿性能指標(biāo)，以防坍孔； 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行， 經(jīng)常注意土層變化， 在土層變化處撈取渣樣， 判明 土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量； 升降鉆錐須平穩(wěn)

8、，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，拆 裝鉆桿時(shí)力求迅速。6清孔 清孔是孔樁施工、 保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)， 通過清孔確保樁孔 的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。 本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高 2050cm, 采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán) 30min 以上，直到去除 孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于 4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易 坍土層， 清孔后不能立即終孔， 而在孔內(nèi)下入鋼筋籠， 安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二 次清孔作業(yè)， 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求， 保證砼成柱質(zhì)量。 二

9、次清孔 必須干凈徹底，確保孔底沉渣w 50mm10、灌注過程中嚴(yán)禁埋管深度小于 2m正常埋管控制在3-6m,嚴(yán) 禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。11 、施工過程中認(rèn)真、及時(shí)、詳細(xì)地填好各工序原始記錄和施工日記。12、工地質(zhì)檢員必須注意加強(qiáng)對各工序施工質(zhì)量巡視檢查， 對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的要及時(shí)糾正13、質(zhì)檢人員在機(jī)、班組完成工序自檢、互檢的根底上，進(jìn)行 工序質(zhì)量的交接檢查，堅(jiān)持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。14、定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報(bào)送有關(guān) 施工方案進(jìn)度的工程質(zhì)量等情況的報(bào)告。15、鉆孔灌注樁施工，鉆孔在終孔和清孔后，對孔位、孔深、孔徑

10、和傾斜度等采用專用的儀器測定， 檢測結(jié)果報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查，其檢測指標(biāo) 應(yīng)到達(dá)以下要求：鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔的中心偏差不大于30mm孔徑mri不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度mm摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑 1.5 m的樁, 300mm對樁徑1.5 m或樁長40 m或土質(zhì)較差樁, 500 mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10 ;粘度:1720Pa.s ;含砂率：2% 膠體率：98%4、灌注水下混凝土1、混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混凝土 的配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制拌和時(shí)間。計(jì)量單位和配 水機(jī)械裝

11、置必須保持在良好狀態(tài)。 所有混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采用重 量法，禁止使用體積法?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的 混合料。坍落度宜為180220mm3、混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。4、灌注水下混凝土首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度 ?1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需 要?；炷凉嘧⑶?，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在 250400mm且儲(chǔ)料斗有足夠混凝土 儲(chǔ)藏量，保證拔球后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m拔球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注。 灌注過程應(yīng)經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面的高度， 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋 深，

12、同時(shí)指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在24m特殊情況下不得小于1m或大于6m當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，為防止鋼筋籠上浮， 應(yīng)放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 0.51m 左右，多余局部應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在灌注過程中， 應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理， 不得隨意排 放，污染環(huán)境及河流。第二節(jié) 消除質(zhì)量通病 要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工 中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆搗等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如 下措施：1. 樁位定位保證措施 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核

13、認(rèn)定后，方可作為測量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。 樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并 用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置； 第二次測量校正護(hù)筒位置， 打入定位鋼筋， 并在護(hù)筒邊上做好標(biāo)記，并提請監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正， 使樁錘中心與樁位中心重合。2. 成孔質(zhì)量控制措施 鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛 垂線。 合理設(shè)計(jì)鉆錘，鉆錘上部加設(shè)護(hù)正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。 發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。 合理調(diào)配泥漿性能， 防止縮徑和坍孔， 減小泥皮厚度， 提高

14、樁身側(cè)摩阻力。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)如卵石層，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能 在進(jìn)入卵石層時(shí)，泥漿的比重應(yīng)控制在 1.25左右，粘度控制在25S左右。 針對本工程易坍孔、縮孔的特點(diǎn)，在縮孔的部位進(jìn)行屢次掃孔，以保證樁 身直徑到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 經(jīng)常檢查鉆頭直徑， 發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)， 以防止因鉆頭磨 損影響鉆孔的正常直徑。 樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對泥漿的比重控制，或適當(dāng)參加黃土來防止擴(kuò)底時(shí) 坍孔。 清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。 同時(shí)派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。 第二 次清孔，確保沉渣滿足設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)要求，工程樁嚴(yán)格控制在15 c

15、m以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載3. 鋼筋籠質(zhì)量保證措施 鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格前方可啟 用。 焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。 鋼筋籠主筋固定，點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。 對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查。檢查鋼筋籠長度、 直徑和主筋間距、箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。 經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上?？紤]到鋼筋籠直徑 較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強(qiáng)箍筋撐好。 鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要 準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性， 必須用水準(zhǔn)儀測量樁位地面標(biāo)高并核實(shí)計(jì)算無誤 的吊筋長度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在機(jī)臺(tái)上。4. 混凝土灌注質(zhì)量控制嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。 進(jìn)場做到隨時(shí)計(jì)量， 檢查砼的坍落度， 確保 具有較好的和易性、流動(dòng)性、粘聚性，確保砼沒有離析現(xiàn)象，否那么，嚴(yán)禁灌入孔 中。 導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管離孔底距離控制在之間。 混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管一次性埋入砼內(nèi) 0.80m以上。 灌砼應(yīng)緊湊、 連續(xù)不斷地進(jìn)行，