雁棲湖國際會(huì)展中心施工方案

1、1、編制依據(jù)與原則1.1 編制依據(jù)1.1.1 雁棲湖國際會(huì)都會(huì)展中心外線施工圖設(shè)計(jì)說明；1.1.2 招標(biāo)文件明確要求執(zhí)行的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)踏勘及走訪調(diào)查獲取的資料；1.1.4 單位在市政及地下工程領(lǐng)域的施工經(jīng)驗(yàn)；1.1.5 單位施工技術(shù)水平、既有裝備水平及裝備投入能力。1.2 編制原則1.2.1 滿足業(yè)主招標(biāo)文件的所有要求；1.2.2 遵守國家、地方法律法規(guī)，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；1.2.3 結(jié)合工程實(shí)際，使施工總體部署合理、資源配置優(yōu)化，施工方法科學(xué)、工藝成熟先進(jìn)。2、工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況雁棲湖國際會(huì)都會(huì)展中心用地規(guī)模約10.8公頃，總建筑面積約7

2、9000小建筑占地面積2.6萬平米，建筑密度：24%。建筑高度32米，建筑層數(shù)：地上5層，地下2層。主要功能為會(huì)議、辦公、餐廳、客房。本工程主要工程包括有室外雨水、污水、給水、中水、消防、熱力、電信、道路工程。2.1.1 雨水、污水管道本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)。污水經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水干線。雨水排向本地塊東南側(cè)泄洪區(qū)。2.1.2 給水、中水、消防管道本工程生活用水分別由南環(huán)路引入2路DN200市政給水管，市政入口絕對(duì)標(biāo)高為92.3m處的水壓約為0.32MPa。市政入口處水表井內(nèi)均裝設(shè)倒流防止器。中水水源由市政中水管網(wǎng)供給，一路供水。由南環(huán)路引入一路DN150市政中水管。2

3、.1.3 熱力管道鍋爐房至本建筑的一次熱力管線采用直埋方式敷設(shè)。2.1.4 燃?xì)夤艿辣竟こ虤庠礊槟檄h(huán)路天然氣干管為會(huì)展中心項(xiàng)目預(yù)留中壓ADN300燃?xì)庵Ь€。由接氣點(diǎn)敷設(shè)管線至2座地下高壓箱。一路經(jīng)鍋爐專用高壓箱高壓后接入鍋爐房燃?xì)獗韱?；另一路?jīng)中低壓高壓箱高壓后接入廚房燃?xì)獗韱??？傆脷饬繛?001Nm3/h02.1.5 電信預(yù)埋管2.1.6 道路工程及標(biāo)識(shí)系統(tǒng)2.2 施工范圍2.2.1 所有樓外的室外雨水管線、污水管線、給水管線、中水管線、消防管線、熱力管線、電信預(yù)埋管、道路工程及標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。2.2.2 工程自各樓前1.5m處起，與樓前各預(yù)留管對(duì)接、勾頭，至與大市政給水管線對(duì)接勾頭。2.2.3

4、給水管線、中水管線、消防管線與大市政管線的對(duì)接、打壓沖洗、取水實(shí)驗(yàn)及辦理通水手續(xù)，直至通水及消防驗(yàn)收所有工程及手續(xù)的辦理。2.2.4 燃?xì)夤芫€與大市政管線對(duì)接，辦理燃?xì)怛?yàn)收及通氣手續(xù)。2.3 工程特點(diǎn)和重點(diǎn)及主要施工對(duì)策2.3.1 工程特點(diǎn)2.3.1.1 本工程為新建工程，結(jié)構(gòu)、裝飾和地下管線正在施工，施工場(chǎng)地小、施工單位多、建筑材料多，施工人員密集。2.3.1.2 地下各種管線多，施工中遵循“先深后淺、小管避讓大管、有壓力管避讓無壓力管”的施工原則，避讓其他無壓力管線是難以避免的，因而加大施工難度。2.3.1.3 施工進(jìn)度及工序安排受主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾工程以及其他地下管線施工影響大，交叉作業(yè)

5、多。2.3.2 工作重點(diǎn)2.3.2.1 制定專項(xiàng)的文明施工方案，注重現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生等各項(xiàng)措施的落實(shí)，加強(qiáng)對(duì)揚(yáng)塵及施工噪音的控制。施工中做到磴土、泥漿及時(shí)清運(yùn)，土方隨時(shí)用綠網(wǎng)布覆蓋，盡量做到黃土不露天。確保文明施工和施工安全。2.3.3 主要施工對(duì)策2.3.3.1 施工前做好現(xiàn)況管線的探查工作，做好標(biāo)記，施工過程中加以保護(hù)。2.3.3.2 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工情況合理安排施工進(jìn)度，做到見縫插針，有施工條件及時(shí)安排溝槽開挖、埋管、試壓、回填土方，恢復(fù)原狀，為下道工序提供條件。2.3.3.3 根據(jù)施工情況，提前制定切實(shí)可行的材料計(jì)劃、確保材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)到位,并避免因材料堆放位置不當(dāng)而進(jìn)行二次倒運(yùn)。3、施工部

6、署及總體安排3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 組織各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉和審查圖紙，主要審查各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高相互之間有無矛盾和沖突，如發(fā)現(xiàn)問題積極主動(dòng)與甲方溝通解決；3.1.2 調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)地上和地下障礙物情況，了解工程地質(zhì)和水文情況；3.1.3 計(jì)算實(shí)物工程量，編制有關(guān)費(fèi)用計(jì)劃；3.1.4 編制施工方案；3.1.5 聯(lián)系進(jìn)場(chǎng)材料、試件檢驗(yàn)單位3.2 物資準(zhǔn)備3.2.1 落實(shí)甲方供貨的貨源情況，按工程進(jìn)度提前15天提交工程材料需要量計(jì)劃;3.2.2 自采材料落實(shí)供貨方，提出質(zhì)量、數(shù)量、供貨時(shí)間等要求；甲方專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)考察檢驗(yàn)。3.2.3 準(zhǔn)備好各種物料的堆放場(chǎng)地和庫房，提前進(jìn)料；3.2.4 施工

7、機(jī)械、測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器具、電纜、閘箱等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并具備使用條件3.3組織準(zhǔn)備1.1.1 施工組織機(jī)構(gòu)此工程實(shí)行“項(xiàng)目法”管理，按照精干、統(tǒng)一、高效的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)全過程的組織，控制與管理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)管理層和作業(yè)層，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、經(jīng)營負(fù)全面責(zé)任；施工經(jīng)理、經(jīng)營經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名，協(xié)助經(jīng)理工作，對(duì)分管工作負(fù)責(zé)。作業(yè)層由各專業(yè)工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)完成具體施工任務(wù)。經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和工程進(jìn)度需要，確定各專業(yè)隊(duì)進(jìn)出場(chǎng)的人數(shù)，時(shí)間。保證技術(shù)工人的技術(shù)水平和施工能力。1.1.2 職工教育做好職工入場(chǎng)工作，職工一進(jìn)場(chǎng)首先進(jìn)行安

8、全教育，并做好各項(xiàng)規(guī)章制度，強(qiáng)化遵紀(jì)守法教育。并定期開展質(zhì)量、安全教育，同時(shí)健全各種規(guī)章制度，強(qiáng)化遵紀(jì)守法教育。主要活動(dòng)內(nèi)容：安全教育，和各項(xiàng)專業(yè)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃等。3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備此工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，管理層、作業(yè)層對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，管理層實(shí)行崗位責(zé)任制，作業(yè)層實(shí)行定額考核，分部分項(xiàng)工程承包，形成完整的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本一體化目標(biāo)；3.4.1 建立質(zhì)量、安全保證體系，實(shí)行以計(jì)劃、調(diào)度為主體的進(jìn)度控制；3.4.2 作業(yè)層接受管理層的指揮與管理，具備提高工效，加快進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃,落實(shí)質(zhì)量安全措施的能力；3.4.3 建立坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)

9、，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)和控制測(cè)量；3.4.4 做好“三通一平”；3.4.5 搭設(shè)臨建，滿足施工生活、辦公的需要；3.4.6 提前進(jìn)行碎、砂漿配比試驗(yàn)，聯(lián)系材料復(fù)驗(yàn)，試件檢驗(yàn)檢測(cè)單位。3.5 施工工期保證措施3.5.1 建立組織能力強(qiáng)，指揮有效的現(xiàn)場(chǎng)指揮組織，加強(qiáng)高度，行使指揮否決權(quán)；3.5.2 編制詳細(xì)、切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃，周滾動(dòng)計(jì)劃，合理安排勞力、機(jī)具，保證施工高峰期人、物、料充足。3.5.3 加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，避免返工、返修，保持施工的連續(xù)性和均衡性。3.5.4 研究影響進(jìn)度的隱患問題，提前解決，安排好交叉作業(yè)，工序交接，工作時(shí)問。3.5.5 建立激勵(lì)機(jī)制，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，做好吃苦連續(xù)施工的精神，物資

10、準(zhǔn)備。4、施工方法及技術(shù)措施4.1 土方工程4.1.1 溝槽開挖前對(duì)槽段內(nèi)地上雜物、石塊、房渣土等進(jìn)行清除，施工區(qū)域內(nèi)及臨時(shí)通道的溝坎、陡坡進(jìn)行平整，保證車輛及行人的正常通行。4.1.2 溝槽施工采用機(jī)械開挖，汽車運(yùn)土的方式。管道土方有條件的部分現(xiàn)場(chǎng)暫存，其余土方運(yùn)至存土場(chǎng)暫存，待溝槽回填及道路施工時(shí)進(jìn)行土方平衡。4.1.3 進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)設(shè)專人跟鏟，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。由于各種施工管線較深不同，雨污水施工采用合槽，溝槽邊坡采用1:0.33-1:05為保證溝槽尺寸，防止基低擾動(dòng)，槽底預(yù)留20厘米，由人工進(jìn)行清除。4.1.4 溝槽開挖后及時(shí)約請(qǐng)專業(yè)管理單位代表、駐地工程監(jiān)理工程師及管線

11、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)共同簽認(rèn)達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一道工序的施工。4.1.5 土方回填：待管線及結(jié)構(gòu)施工完成，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行溝槽的回填土方工作，回填前清理溝槽內(nèi)的雜物、積水、淤泥。土內(nèi)不得有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾及腐殖質(zhì)。4.1.6 為保證主路路基的穩(wěn)定性，管道回填前須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)專項(xiàng)部位工程開工申請(qǐng)、施工方案和技術(shù)措施，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。4.1.7 回填土必須在結(jié)構(gòu)及管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填的高差小于30厘米，管道兩側(cè)采用蛙式夯夯實(shí)；管頂以上25厘米范圍內(nèi)，采用小型夯具夯實(shí)。4.1.8 回填土密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：4.1.8.1 胸腔還土（I）95%輕型擊實(shí)4.1.8.2 管頂以上50厘

12、米范圍內(nèi)（H）>87%輕型擊實(shí)4.1.8.3 管頂以上50厘米至路床（田）95%重型擊實(shí)4.1.9 主路內(nèi)檢查井周圍回填時(shí)，井周圍100厘米范圍內(nèi)，在路結(jié)構(gòu)以內(nèi)采用石灰粉煤灰砂礫摻5%水泥回填，槽底至結(jié)構(gòu)下采用9%灰土回填.4.1.10 主路雨水口及雨水聯(lián)接管回填土，雨水口周圍回填采用C10混凝土；雨水聯(lián)接管采用石灰粉煤灰砂礫摻水或C10混凝土回填。4.1.11 實(shí)驗(yàn)室按監(jiān)理要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土源進(jìn)行土工試驗(yàn)，為土方施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，選用監(jiān)理同意的合格材料。4.2 雨污水管道工程4.2.1 施工工藝流程：測(cè)量放線一溝槽開挖一填砂（墊層澆筑）一管道安裝（化糞池結(jié)構(gòu)施工）一檢查井施工一閉水試驗(yàn)

13、一回填一驗(yàn)收4.2.2 設(shè)計(jì)雨污水管線鋪設(shè)，采用砂石基礎(chǔ)，膠圈接口安管的方法。4.2.3 管道施工前對(duì)混凝土管進(jìn)行檢查，無裂縫、砂眼。4.2.4 管道在溝槽基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)從下游開始。4.2.5 混凝土承插口膠圈安管法：4.2.5.1 管道穩(wěn)管采用砂石基礎(chǔ)時(shí)，先在管口槽基上挖弧形槽，并鋪砂礫層，使管5子與砂礫基礎(chǔ)接觸良好。4.2.5.2 混凝土管在下入溝槽前，須將溝槽底清理干凈，槽底地基遇有松軟土質(zhì)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。4.2.5.3 地基土壤如被擾動(dòng)時(shí)進(jìn)行處理后，地基承載力大于0.06Mpa時(shí)方可穩(wěn)管。4.2.5.4 承插式混凝土管接口前將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈，

14、將膠圈套在插口端部。膠圈保持平正，無扭曲現(xiàn)象。4.2.5.5 下管、排管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量采用不同型號(hào)的吊車下管、排管，對(duì)于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點(diǎn)集中下管，人工水平運(yùn)輸?shù)轿弧?.2.5.6 采用吊鏈安管接口的方法：安裝接口時(shí)，頂拉速度緩慢進(jìn)行，并設(shè)專人檢查膠圈就位情況，當(dāng)膠圈達(dá)到承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂拉并及時(shí)將接口鎖定。4.2.5.7 對(duì)口時(shí)將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地進(jìn)入承口錐面內(nèi)。利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合要求。4.2.5.8 對(duì)口后認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使膠圈安裝準(zhǔn)確。4.2.5.9 安裝接口完成后，將

15、管道下側(cè)三角區(qū)域部位用粗砂填實(shí)，并及時(shí)回填砂石,不影響繼續(xù)安裝的管段，應(yīng)將管身兩側(cè)回填土。4.2.5.10 砂石基礎(chǔ)選用小于32毫米的天然級(jí)配砂石、中砂或粗砂。4.2.6 中心、高程控制：中心與高程分兩級(jí)控制，一級(jí)控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底。將高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5米掛縱橫線控制。二級(jí)控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定段、定期用儀緯儀和水準(zhǔn)儀檢查。4.2.7 根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個(gè)管段的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制其高程、中心直順度。4.2.8 井室砌筑4.2.8.1 砌筑排水檢查井時(shí)，對(duì)接入的支管隨砌隨安，管口伸入

16、井內(nèi)3厘米。4.2.8.2 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤。4.2.8.3 砌圓井時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，三面收口的最大可收6進(jìn)4-5厘米，不得出現(xiàn)通縫。4.2.8.4 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭荏、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。4.2.9 雨水出水口4.2.9.1 雨水排入現(xiàn)況觀音堂溝采用漿砌塊石的方法。翼墻和底板不得落在淤泥

17、上，翼墻兩側(cè)回填土密實(shí)度大于95%。4.2.9.2 翼墻墻體采用75號(hào)水泥砂漿砌筑，墻體外部采用1:2水泥砂漿勾逢。4.2.9.3 石砌體所用石料質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，色澤均勻；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，在砌筑前清除干凈。4.2.9.4 石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的砂漿飽滿度大于80%。4.2.9.5 石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)于不能同時(shí)砌筑的必須砌成踏步槎。4.2.9.6 砌體砌筑時(shí)，料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的灰縫厚度；料石砌體上下錯(cuò)縫搭砌。4.2.10 污水管道閉水試驗(yàn)4.2.10.1 試驗(yàn)要求4.2.10.1.1 閉水試驗(yàn)工作管道與檢查并同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)工程各段情

18、況，結(jié)合施工進(jìn)度安排，試驗(yàn)工作及時(shí)進(jìn)行。污水管根據(jù)井段，縱斷分段進(jìn)行。并安排在回填土之前。4.2.10.1.2 試驗(yàn)水壓：污水管試驗(yàn)時(shí)，上游管內(nèi)頂以上2米水頭。4.2.10.2 試驗(yàn)用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用。4.2.11 現(xiàn)澆鋼碎化糞池施工4.2.11.1 材料控制：4.2.11.1.1 構(gòu)筑物所用鋼筋、混凝土、水泥、頁巖磚必須有出廠合格證明及有關(guān)單位簽發(fā)的準(zhǔn)用證，材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)定的取樣方法和數(shù)量進(jìn)行復(fù)式。雖有合格證但復(fù)試不合格的材料不得使用。4.2.11.1.2 鋼筋集中加工成型，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的堆放必須分品種、型號(hào)且有明顯的標(biāo)識(shí)。堆放時(shí)不得與地面直接接觸，其堆放高

19、度應(yīng)100mm。4.2.11.2 模板要求：現(xiàn)澆碎井室的模板用竹膠模板模和鋼支架，支立應(yīng)符合下列要求：4.2.11.2.1 有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受新澆筑碎的自重和側(cè)壓力7及施工中所產(chǎn)生的各種荷載。保證工程構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸以及各部分之間相互位置的正確。4.2.11.2.2 模板要制作簡(jiǎn)單，便于拆卸，施工時(shí)便于鋼筋綁扎、安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4.2.11.2.3 模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，竹膠模板接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角；提高混凝土的外觀質(zhì)量。4.2.11.2.4 予埋件數(shù)量、位置準(zhǔn)確，安裝牢固。安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，

20、妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝。4.2.11.2.5 澆筑混凝土前模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑粘污鋼筋及管頭、踏步等予埋件。4.2.11.2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB5020492中模板設(shè)計(jì)和安裝拆除的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.11.3 碎澆筑要求：4.2.11.3.1 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、保護(hù)層和予埋件等分別進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，符合要求后，方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。4.2.11.3.2 碎澆筑時(shí)應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。每個(gè)工序連續(xù)澆筑。4.2

21、.11.3.3 用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，澆筑層的厚度一般以200mm為宜。搗實(shí)器不得與模板直接接觸，其間距一般以50500mm為宜。振搗器插入下層碎的深度50mm。4.2.11.3.4 在每一振動(dòng)部位的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。4.2.11.3.5 碎澆筑過程中設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.2.11.3.6 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水改變其稠度或塌落度。4.2.11.3.7 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)填寫混凝土施工紀(jì)錄。4.2.11.3.8 碎澆筑完后，應(yīng)加以覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻加外加劑情況確定。4.2.11.3.9 碎的質(zhì)量檢查和

22、評(píng)定執(zhí)行國標(biāo)GB5020492»中的有關(guān)規(guī)定。4.3 給水、中水、消防工程114.3.1 施工工藝流程：測(cè)量放線-開槽、驗(yàn)槽-砂墊層及工作坑-下管-對(duì)口-檢查-管道試壓-回填土方-沖洗消毒4.3.2 球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合以下規(guī)定：4.3.2.1 管及管件表面無裂紋，無妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，無影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.3 下管4.3.3.1 球墨鑄鐵管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，管道安裝前，宜將管件按設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，球墨鑄鐵管采用吊車

23、下管方式下管。4.3.3.2 壓繩下管時(shí)，槽底用草袋墊底，管身用草簾包裹，避免破壞管身。下管用的大純質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股，無夾心，管子下溝時(shí)，承口朝向介質(zhì)流來的方向，如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。4.3.4 管道安裝4.3.4.1 清理插口時(shí)，清刷鏟去所有的粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，因?yàn)橛腥魏胃街锒伎赡茉斐山涌诼┧绊懯汉蜎_洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時(shí)把膠圈變成心型放入承口槽內(nèi)就位，放入承口槽內(nèi)時(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。4.3.4.2 清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易，承口

24、內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥皂水。4.3.4.3 插口對(duì)承口找正，根據(jù)管徑，選擇合適安裝工具進(jìn)行操作，扳動(dòng)手動(dòng)的產(chǎn),使插口裝入承口。插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點(diǎn)與承口斷面等距，允許偏差為土3毫米。4.3.4.4 管道彎頭和部件上有推力作用時(shí)，設(shè)支墩防止管脫開。試壓之后，復(fù)查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理，膠圈存入注意避光、不要疊合積壓，長(zhǎng)期儲(chǔ)存裝在盒子里，或用其它東西罩上。上膠圈之前注意不能把肥皂水刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。安裝前準(zhǔn)備好配套工具安裝中為防止接口脫開，可用手扳的產(chǎn)鎖住，鎖管時(shí)再檢查接口插入的深度標(biāo)記，符合要求

25、后進(jìn)行鎖管。4.3.4.5 沿直線安裝時(shí)，接口環(huán)向間隙均勻。承插口間縱向間隙不小于3毫米。4.3.4.6 為保證管道運(yùn)行的安全，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在規(guī)定的位置澆筑預(yù)應(yīng)力混凝9土支墩。4.3.5 試壓后背安裝4.3.5.1 管道試壓后背安裝采用頂鎬及方木支撐，按技術(shù)要求計(jì)算上水試壓后背頂力。后背原狀土預(yù)留土墻面平整并與管道軸線垂直。4.3.5.2 如后背土質(zhì)松軟時(shí)，采取加大后背受力面積，保證試壓工作安全進(jìn)行。4.3.5.3 打泵蓋堵與后背之間采用方木、頂鎬等作為支頂傳力系統(tǒng)。后背預(yù)留土墻與方木之間不得有間隙，如有間隙要用沙子填實(shí)。4.3.6 管道試驗(yàn)4.3.6.1 給水管線進(jìn)行試壓。4.3.6.2

26、 在管道試壓前，先檢查管道內(nèi)部是否清理干凈，并檢查堵板、后背等是否符合方案設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3.6.3 試壓前先用水浸泡48小時(shí)。4.3.6.4 試驗(yàn)壓力逐步緩升,先升至壓力的50%進(jìn)行檢查,如無泄露及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%穩(wěn)步升壓到試驗(yàn)壓力。4.3.6.5 壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下10分鐘內(nèi)落壓不超過0.02Mpa為合格。4.3.6.6 管道試驗(yàn)采用注水法進(jìn)行。當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)，每當(dāng)壓力下降，即向管道內(nèi)補(bǔ)水，但壓力降不大于0.03Mpa,使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不小于2小時(shí)。并計(jì)算恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管道內(nèi)的水量，小于2.4升/分鐘/公里為合格。4.3.6.7

27、注水法實(shí)際滲水量按下式計(jì)算：q=W/TLq-實(shí)際滲水量（L/minm）W-恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）T-從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min）L-試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）4.3.7 井室施工4.3.7.1 設(shè)在鋪裝路面下時(shí)，井口與路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料與路面材料相同；設(shè)在非鋪裝路面下時(shí)應(yīng)作混凝土圈，井口出地面50毫米，且作i=2%坡，坡向四周。用強(qiáng)度等級(jí)為WU7.5磚和M7.5的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原漿勾縫；井墻為鋼筋混凝土井時(shí)，井外壁光滑、不滲不漏。104.3.7.2 管道附件下設(shè)支墩，圖中繪有支墩且未注尺寸者按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。4.3.7.3 支墩與管道附件底面之間填M7.5水

28、泥砂漿抹八字托緊。4.3.8 .管道沖洗消毒：待管件施工完成后，對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒，廢水排入已施工完成的雨水系統(tǒng)內(nèi)。4.3.8.1 管道沖洗前與設(shè)計(jì)、監(jiān)理有關(guān)的管理部門共同協(xié)商確定沖洗方案。4.3.8.2 管道消毒前將管內(nèi)用水沖洗，將管道內(nèi)的淤泥、臟水、雜物全部沖洗干凈。再將次氯酸鈉從預(yù)留排氣孔或消火栓入口泵入水中，浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行管道沖洗工作。4.3.8.3 給水管道的沖洗流量不小于1.5米/秒，沖洗連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水色及透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。存水24小時(shí)后取水化驗(yàn)，合格后交付驗(yàn)收。4.4 熱力工程施工工藝流程：測(cè)量放線-開槽、驗(yàn)槽-砂墊層及工作坑-下管-對(duì)口-焊接-檢查

29、-管道試壓-回填土方-沖洗4.4.1 下管4.4.1.1 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。4.4.1.2 布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。4.4.1.3 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管

30、兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。4.4.2 穩(wěn)管4.4.2.1 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D<100mm,允許偏差為土1mm；管徑D>100mm,允許偏差為±1.5mm。4.4.2.2 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2.3 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。4.4.2.4 敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚

31、中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。4.4.2.5 管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。4.4.2.6 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。4.4.2.7 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。4.4.2.8 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。4.4.2.9 管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。4.4.2.10 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平

32、整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。4.4.2.11 管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。4.4.3接管4.4.3.1 接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。4.4.3.2 接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。4.4.3.3 接口完成后,隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。4.4.3.4 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象

33、，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。4.4.3.5 焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑小2.5、小3.5、小4.0o焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為12小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。4.4.4管道焊接4.4.4.1 焊接條件及準(zhǔn)備4.4.4.1.1 管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。4.4.4.1.2 保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要

34、求。4.4.4.1.3 管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須消除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。4.4.4.1.4 采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°,刃厚1-1.5mm。4.4.4.1.5 焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200C,焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。4.4.4.1.6 準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氧氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，

35、氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。4.4.4.1.7 對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。4.4.4.1.8 對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。4.4.4.2 焊接4.4.4.2.1 打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氮弧打底必須先用試板試焊，檢查氧氣是否含有雜質(zhì)。氮弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。4.4

36、.422中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm,該層選用焊條直徑為DN200用3.2,DN450以上用4.0-3.2,由于該工程中管壁厚度不大于8mm,故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.81.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。4.4.4.2.3 蓋面：該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁

37、在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm,焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%,焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。1.1.424 介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。1.1.425 蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。1.1.426蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線

38、探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1.1.427 、補(bǔ)償器安裝1.1.427.1 、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。1.1.427.2 、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。1.1.427.3 應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。1.1.427.4 安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確.定其安裝方向。1.1.427.5 在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。1.1.427.6 的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。1.1.428 試驗(yàn)1.1.428.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢

39、驗(yàn)均已合格及固定墩的碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。1.1.428.2 試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。1.1.428.3 程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa,試驗(yàn)壓力為2.4Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩

40、端頭必須加臨時(shí)固定支墩。1.1.429 清洗1.1.429.1 清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。1.1.429.2 沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。1.1.429.3 打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。1.1.429.4 工作介質(zhì)采用水沖洗。1.1.429.5 徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。1.1.429.6 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s,以

41、入水口與排水口的透明度相同為合格。1.1.429.7 后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。4.5 燃?xì)夤こ?.5.1 施工工藝流程：測(cè)量放線-開槽、驗(yàn)槽-砂墊層及工作坑-下管-對(duì)口-焊接-檢查-管道試壓-回填土方-沖洗4.5.2 下管、對(duì)口4.5.2.1 管材進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)管身防腐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)輕微損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞的退回管廠。4.5.2.2 下管采用吊車，要求首尾相連，順序下入基槽，以便于對(duì)口。4.5.2.3 下管由專人指揮，采用專業(yè)吊裝工具，垂直輕輕放入槽底，保護(hù)管口和管身防腐。4.5.2.4 對(duì)口前檢查管內(nèi)有無雜物，及時(shí)清理，并在端頭焊盲板。4.5.2.5 采用倒鏈對(duì)口，按中

42、線樁將管調(diào)直、找好坡度。并保證對(duì)口間隙2毫米左右，相臨兩管縱向焊縫錯(cuò)開100厘米以上，且在上半圓45。范圍內(nèi)。4.5.3 管道焊接4.5.3.1 為了保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊與固定焊相結(jié)合的方法。在槽上先將兩根管用轉(zhuǎn)動(dòng)焊焊好，拍片合格后，用吊車下管，再將剩余焊口用固定焊施工。4.5.3.2 轉(zhuǎn)動(dòng)焊接：在槽上每隔3-5米架一根方木，找平。將兩管對(duì)口、點(diǎn)焊后，置于其上轉(zhuǎn)動(dòng)管子，選擇在立焊范圍內(nèi)施焊。4.5.3.3 固定焊接采用兩半焊接法。施焊程序：仰焊-立焊-平焊。即沿垂直中線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊和平焊形成兩個(gè)接頭。4.5.3.4 手動(dòng)砂輪磨口:為保

43、證焊接質(zhì)量，每一遍焊接前，均應(yīng)用砂輪機(jī)修口，打磨至有金屬光澤的新荏。4.5.3.5 要求焊接走弧光滑、平衡，焊縫寬窄一致，焊條均勻溶化焊透。焊縫寬窄均勻整齊，加強(qiáng)高控制在2毫米左右，加強(qiáng)寬應(yīng)出坡口23毫米。4.5.4 設(shè)備安裝4.5.4.1 閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅(jiān)固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。4.5.4.2 管件、閘門安裝完后及時(shí)砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。4.5.5 水壓試驗(yàn)：同給水管道壓力試驗(yàn)相同。4.5.6 天然氣管道試壓：管道試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5.6.1 強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為空氣。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)壓力逐級(jí)上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力的

44、50%停機(jī)檢查，無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按剩余壓力的10%逐級(jí)上升，直至達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。之后用肥皂水涂抹焊口，檢查有無滲漏，以無滲漏、變形為合格。并穩(wěn)壓30分鐘，如壓力不下降，即可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。4.5.6.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，管頂覆土不小于50厘米時(shí)可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。使用電子壓力表進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于30小時(shí)，取24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)，壓力降不超過如允許范圍即為合格。4.6 電信預(yù)埋管4.6.1 施工工藝流程：測(cè)量放線-開槽、驗(yàn)槽-砂墊層及工作坑-電信管道安裝-電信管道碎包封-檢查-回填土方4.6.2 電信管道安裝4.6.2.1 電信管道管材采用48孔塑料格柵管，在第一層

45、排管敷設(shè)好后，具面上加覆碎漿（水泥、瓜子片石、黃砂）約2cm厚度即可，然后將第二層排管敷設(shè)（不必等碎干燥即可排管）。管道的連接方法為使管道的插入端插進(jìn)管子的接受端即可。插入時(shí)在管子的插入端使用清潔抹布榛拭?；炷粱A(chǔ)模板使用木方，澆注前清除模板內(nèi)雜物，須加筋處須核檢直徑根數(shù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑。4.6.3 電信管道碎包封4.6.3.1 包封混凝土標(biāo)號(hào)LC15（輕質(zhì)混凝土），混凝土塌落度140160mm?；炷敛捎蒙唐坊炷粒褂昧锊巯铝??；炷翝沧⑶?，應(yīng)檢查電信管道玻璃鋼管的數(shù)量和位置，預(yù)檢驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。4.6.3.2 碎的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，采用30

46、型插入式振搗棒。操作時(shí)振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，快插防止先將表面碎振實(shí)后影響振搗內(nèi)部碎時(shí)氣泡引出，慢拔使碎能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞并將碎中的氣泡引出?；炷练謱訚仓謱雍穸?0cm,在振搗上層碎時(shí)，振搗器要垂直地插入下層碎中5cm左右，以保證新澆碎與先澆碎良好結(jié)合，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞管道。插入式振搗棒移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。振搗密實(shí)的標(biāo)志是碎不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過振現(xiàn)象。4.6.3.3 混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面，收面不少于兩遍，混凝土澆筑高度通過測(cè)量人員預(yù)先測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線下返量測(cè)控制。設(shè)專人負(fù)責(zé)碎的養(yǎng)護(hù)，在澆注完成初凝前采用土工布覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

47、，保持碎表面濕潤，養(yǎng)生期最少7天。4.6.4 檢查井砌筑4.6.4.1 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻，并填滿砂漿。4.6.4.2 磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)，須砌成斜槎。4.7 道路工程及標(biāo)識(shí)系統(tǒng)4.7.1 測(cè)量控制4.7.1.1 線路高程控制4.7.1.2 采用高程控制.點(diǎn)直接對(duì)線路高程進(jìn)行控制，如較遠(yuǎn)可適當(dāng)加密，加密的水準(zhǔn)點(diǎn)布成附合形式，用DS3水準(zhǔn)儀往返觀測(cè)各一次，往返較差不得大于8）1毫米（1為路線長(zhǎng)以公里計(jì)）。精度合格后，作為線路高程控制點(diǎn)。4.7.1.3 路基施工時(shí)，用線路高程控制點(diǎn)在路基外側(cè)實(shí)測(cè)高程控制木樁，每10米設(shè)置一對(duì)，路基的填、挖及各

48、層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，以高程控制木樁為依據(jù)。復(fù)雜地段進(jìn)行加密。高程控制木樁定時(shí)復(fù)測(cè)。4.7.2 線路中線控制4.7.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，細(xì)致計(jì)算定線數(shù)據(jù)，并設(shè)專人對(duì)所有內(nèi)業(yè)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，實(shí)行簽名制，所有內(nèi)業(yè)計(jì)算資料必須妥善保存。4.7.2.2 線路中線控制點(diǎn)，一般應(yīng)從平面控制點(diǎn)直接放樣，如平面控制點(diǎn)間距較長(zhǎng)時(shí)，在中間適當(dāng)位置加放支點(diǎn)，加放支點(diǎn)時(shí)應(yīng)用雙極座標(biāo)用測(cè)，所加支點(diǎn)，每站測(cè)角時(shí)應(yīng)采用全圓觀測(cè)法，內(nèi)外角各觀測(cè)兩測(cè)回，結(jié)果取中數(shù)，距離在同一站上觀測(cè)四次取平均數(shù)。4.7.2.3 線路中線控制點(diǎn)一般控制線路的整樁號(hào)，樁號(hào)間距直線上不大于100米中線控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣。線路中

49、線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后，應(yīng)將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的線路中線，并進(jìn)行線路中線測(cè)量。線路中線用R級(jí)全站儀施測(cè)，左右角各觀測(cè)兩測(cè)回，左、右角平均之和3600,較差小于5秒，邊長(zhǎng)往返觀測(cè)各兩測(cè)回。往返二測(cè)回平均值較差小于5毫米，在不具備通視的地段，按上述辦法分段測(cè)設(shè)，但在恢復(fù)通視后，按上述操作過程將分段線路聯(lián)測(cè)，以確保全線貫通的正確性。完畢后，埋設(shè)周定標(biāo)志。4.7.3 場(chǎng)地清理4.7.3.1 主路填方范圍內(nèi)的垃圾、淤泥、有機(jī)殘?jiān)暗乇硪韵?00毫米內(nèi)的草皮、灌木及表土等；300毫米以下的溝渠、淤泥、垃圾等經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后全面清除；上述土均運(yùn)至棄土場(chǎng)。4.7.3.2 采用履帶式推土機(jī)清理，裝載機(jī)裝，自卸式載重車

50、外棄。4.7.4 素士路床4.7.4.1 挖方時(shí)路基范圍內(nèi)的雜物等處理，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。4.7.4.2 路基施工時(shí)，保持排水系統(tǒng)暢通，防止路基浸水。4.7.4.3 填方前應(yīng)做好地下新的排水系統(tǒng)，并將原地面積水排干，淤泥、雜物等挖除。4.7.5 石灰粉煤灰砂礫基層施工4.7.5.1 石灰粉煤灰砂礫進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需對(duì)外觀進(jìn)行檢查，要求拌和均勻，色澤一致，級(jí)配符合要求（砂礫最大直徑不應(yīng)大于4厘米）無明顯離析現(xiàn)象，外觀檢查不合格嚴(yán)禁使用。4.7.5.2 石灰粉煤灰砂礫攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要掌握及時(shí)碾壓成活的原則，攤鋪時(shí)間不得超過48小時(shí)。4.7.5.3 攤鋪前檢查石灰粉煤灰砂礫底層縱斷高程，橫斷面坡度，寬度以及壓實(shí)度是

51、否符合設(shè)計(jì)要求。保證底層平整，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)，并使其保持濕潤，增強(qiáng)整體強(qiáng)度。4.7.5.4 石灰粉煤灰砂礫按設(shè)計(jì)斷面分一至三層施作。每層按松鋪厚度均勻鋪于路床上，采用推土機(jī)及平地機(jī)攤鋪，采取全幅攤鋪，減少接荏，接荏處采取立荏、毛荏銜接。4.7.5.5 碾壓：石灰粉煤灰砂礫碾壓前需檢驗(yàn)其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的±2%以內(nèi)，道路結(jié)構(gòu)根據(jù)厚度分層攤鋪，下基層采用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)找平。上基層采用攤鋪機(jī)攤鋪。碾壓時(shí)采用6-8噸壓路機(jī)由兩側(cè)向中心穩(wěn)壓1-2遍，其后立即進(jìn)行找補(bǔ)找平，找平后用12-15噸壓路機(jī)壓實(shí)直至無明顯輪跡。壓實(shí)度達(dá)到最佳密實(shí)度98%以上。為使上下兩層結(jié)合好，攤

52、鋪上層石灰粉煤灰砂礫之前對(duì)下層石灰粉煤灰砂礫灑水濕潤。盡量采取全幅攤鋪，并延長(zhǎng)攤鋪長(zhǎng)度以減少接荏，接荏處應(yīng)加大碾壓次數(shù)，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。4.7.5.6 養(yǎng)生：壓實(shí)成型后的石灰粉煤灰砂礫必須保持潮濕狀態(tài)。當(dāng)表面過于干燥時(shí)，適時(shí)、適量進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。4.7.6 瀝青混凝土面層結(jié)構(gòu)施工4.7.6.1 攤鋪高程控制以中線縱向10-20米、橫向5-10米設(shè)路面高程控制點(diǎn)，以掌握高程及油面高度。4.7.6.2 施工前應(yīng)對(duì)到場(chǎng)的瀝青混凝土設(shè)專人收料、驗(yàn)料，若有過火、過油、少油、離析現(xiàn)象應(yīng)停止使用。并設(shè)專人檢測(cè)到場(chǎng)油溫，油溫控制在130C-150C。運(yùn)輸中要有覆蓋設(shè)施。4.7.6.3 攤

53、鋪前1-2小時(shí)布設(shè)基準(zhǔn)線。攤鋪采取全路幅作業(yè)。攤鋪溫度不低于100C,瀝青混凝土松鋪厚度按實(shí)厚乘以1.18-1.30系數(shù)，相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10厘米以上，整平接荏，使接荏處油料飽滿，防止縱縫開裂。4.7.6.4 碾壓：碾壓開始的溫度應(yīng)控制在100C-120C,碾壓完的溫度不低于70C。碾壓采用先輕后重、先慢后快，由外側(cè)向中心碾壓原則。穩(wěn)壓時(shí)用8-10噸碾，碾速1.5-2公里/小時(shí)，復(fù)壓時(shí)用12-15噸震動(dòng)碾碾壓，碾速2.5-3.5公里/小時(shí)。碾壓時(shí)由路邊向中心移動(dòng)，相鄰碾壓帶寬度應(yīng)重疊1/2后輪寬，雙輪重疊30厘米。4.7.6.5 瀝青混凝土應(yīng)減少縱、橫縫。若有接荏時(shí)需采用熱接法，嚴(yán)禁上下

54、不同結(jié)構(gòu)層在同一個(gè)斷面上接荏。4.7.7 道路面層重點(diǎn)部位的施工措施4.7.7.1 現(xiàn)況檢查井周邊的處理4.7.7.1.1 采取直鋪與反挖相結(jié)合的方式，將井四周50厘米范圍內(nèi)的混合料挖深至21路床頂面，用低標(biāo)號(hào)混凝土灌實(shí)，井筒增高，井蓋高程控制在略低于底層瀝青混凝土頂面1厘米，注意做好標(biāo)識(shí)，進(jìn)行底、中面層攤鋪施工。4.7.7.1.2 直鋪法：為克服檢查并與路面銜接不平順造成跳車，致使井周圍路面過早破壞出坑的危害，在升降檢查井時(shí)，檢查井的升降高度要掛雙十字尼龍絲線控制井蓋高程，采用薄鐵楔找平后墊薄層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿（井蓋頂?shù)陀诼访嬖O(shè)計(jì)高1毫米），注意路面縱、橫坡度，攤鋪表面層一次通過。4.7.7.

55、1.3 井周圍碾壓宜在初壓完成后進(jìn)行，用1噸小碾及平板震動(dòng)夯壓實(shí)，確保平整密實(shí)，最后同路段終壓一并進(jìn)行。如個(gè)別井子平整度超標(biāo)，立即組織人力采取反挖法完善檢查井，確保路面平整度。4.7.7.2 彎道施工控制4.7.7.2.1 彎道及八字路口處碾輪不要拐死彎，避免將混合料雍起，路邊緣、雨水口、檢查井等局部不易碾壓地區(qū)，要設(shè)專人用推板找平，掃邊后采用英格索蘭DX-70手扶式小型壓路機(jī)及平板震動(dòng)夯壓實(shí)。4.7.7.3 平整度控制4.7.7.3.1 采用機(jī)械聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以提高平整度，盡量加大一次攤鋪量減少橫接縫。4.773.2橫縱縫采取直荏熱接，噴燈加熱，按要求進(jìn)行碾壓，采用5米杠尺加強(qiáng)檢測(cè)。4.7.

56、8道路標(biāo)識(shí)系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主的要求進(jìn)行。5、質(zhì)量保證體系及保證措施5.1 質(zhì)量責(zé)任制5.1.1 總則5.1.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家、北京市及本公司現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量責(zé)任制管理規(guī)定制度。5.1.1.2 堅(jiān)決貫徹誰管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量，誰操作誰把好質(zhì)量關(guān)的原則。5.1.2 組織保證5.1.2.1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的精品工程保證體系，選派業(yè)務(wù)素質(zhì)強(qiáng)，管理施工經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員進(jìn)行逐級(jí)把關(guān)管理，提高全體人員的創(chuàng)建精品工程的意識(shí)，在原有優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)上，再提高一個(gè)檔次，努力實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建精品工程的目標(biāo)。20275.1.3 建立健全創(chuàng)建精品工程的崗位責(zé)任制，人員分工明確，責(zé)任到人，落到實(shí)處,強(qiáng)化“精品項(xiàng)

57、目管理，以人為本”的主導(dǎo)思想。5.1.4 各級(jí)人員質(zhì)量崗位責(zé)任制5.1.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任5.1.4.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理是施工經(jīng)理部質(zhì)量工作的組織者、領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)所承擔(dān)的貫徹質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。5.1.4.1.2 組織有關(guān)人員對(duì)班組操作者進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。按施工程序合理組織施工，對(duì)分項(xiàng)工程或工序要先做好樣板，以點(diǎn)帶面，推動(dòng)在施工程質(zhì)量不斷提高。5.1.4.1.3 監(jiān)督班組認(rèn)真開展三檢，參加上級(jí)部門質(zhì)量檢查工作，主動(dòng)為質(zhì)量檢查人員提供便利條件，并對(duì)存在的問題進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。5.1.4.1.4 組織項(xiàng)目部?jī)?nèi)部質(zhì)量檢查，隨時(shí)掌握工程目前的質(zhì)量情況，找出問題根源，尋求解決辦法。5.1.4.1.5 對(duì)造成質(zhì)量問題或事故的直接責(zé)任者檢查三不放過的原則，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞或袒護(hù)。5.1.4.1.6 對(duì)使用不合格原材料造成的質(zhì)量問題及事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5.1.4.1.7 參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理和質(zhì)量回訪工作，對(duì)竣工交付使用后的質(zhì)量問題必須及時(shí)處理，對(duì)發(fā)生的返修費(fèi)用負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。5