PVC異型材加熱后尺寸變化率的影響因素

1、PVC#型材加熱后尺寸變化率的影響因素在GB/T8814-1998門窗框用硬聚氯乙烯（PVC技術標準中，對PVCS!料型材的物理、機械性能作了詳細具體的規(guī)定。有洛氏硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲彈性模量、低溫落錘沖擊、維卡軟化點、加熱后狀態(tài)、加熱后尺寸變化率、氧指數、高低溫反復尺寸變化率、簡支梁沖擊強度和耐候性等12項指標。其中拉伸強度、斷裂伸長率、低溫落錘沖擊、加熱后狀態(tài)、加熱后尺寸變化率五項指標為廠內必檢項目?？梢娂訜岷蟪叽缱兓适且粋€很重要的指標。下面談談PVCS料異型材加熱后尺寸變化率的影響因素。抗沖改性劑用于改進硬質PVC沖擊性能的改性劑多為彈性材料，如：CPEABSMBSACR等

2、，一般型材生產采用CPEm£ACR改性劑的加入可有效阻止裂紋增長并吸收沖擊能使沖擊性能提高，但是CPEACR的力口入也會使PVC的加熱后尺寸變化率升高。CPES口入PVCt呈網狀結構，ACR1口入PVC后呈海島結構。由于結構有差異，沖擊性能也不同。同時，對型材的加熱后尺寸變化率的影響也不同。采用ACRK沖改性劑配方的加熱后尺寸變化率比CPEgfc性配方的加熱后尺寸變化率低。即使同是CPE改性，如果加入量不同，對尺寸變化率的影響也不同。CPE勺加入量越高，型材的尺寸變化率越高。下面的實驗結果可以說明。萬確NO1NO2NO3PVCAAACPEBB+2/抗沖ACR/CACRDDD-0.5C

3、aCO3EEETiO2FFF復合穩(wěn)定劑GGG其它HHH尺寸變化率80框2.082.211.7280扇2.182.52.04表中NO犯ACRK沖改性白配方，NO1和NO怨CPEg攵性的配方，NOW勺加熱尺寸變化率均低于NO1和NO2NO1和NO羽是CPEm生，但NO20己方與NO1配方相比，其它材料份數都一樣，只是CP目曾加2份，使NO2的加熱尺寸變化率明顯高于NO1的加熱尺寸變化率。另外，同是CPE改性體系，在配方及工藝條件不變的情況下，采用不同廠家的CPE其型材的加熱后尺寸變化率也不同。下面是兩個廠家CPE的比較廠家AB尺寸變化率2.331.91CaCO3一般講，CaCO3勺力入會使硬PV*

4、系的沖擊強度下降，但CaCO3勺力口入，可限制PVC分子鏈的旋轉和移動能力，因而對那些與分子鏈運動有關的材料性能均有影響?？墒共牧夏Ａ刻岣?，維卡軟化點提高，離模膨脹率降低及加熱尺寸變化率降低。隨著CaCO珈入量的增加，型材的加熱尺寸變化率降低即尺寸穩(wěn)定性越好，下面的實驗結果可以驗證。NO4NO5PVCAAACRBBCPECCTiO2DD復合穩(wěn)定劑EECaCO3FF+2其它GG尺寸變化率80扇2.11.9960扇2.32.080B扇2.422.0表中配方NO£匕配方NO夠加2份CaCO3其尺寸變化率NO5比NO則顯降低。另外，CaCO3勺處理方法不同對型材的加熱尺寸變化率影響也不同，下

5、面實驗結果可以證明。硬脂酸處理的CaCO3酯類處理的CaCO3尺寸變化率80扇大面1.782.19小面22.05可以看出，同樣配方，添加采用不同方法處理的CaCO3型材的加熱后尺寸變化率相差很大。生產工藝1、溫度錐形雙螺桿擠出機在機筒加熱2區(qū)后有一個排氣口，如果機筒1、2區(qū)溫度過低,3、4區(qū)溫度高，物料中的揮發(fā)成份及水份在排氣口處不能及時排出，就會造成型材的致密度不夠，影響加熱后尺寸變化率。另外，溫度過低，塑化不良，熔體的粘度不夠，型坯不密實，型材的加熱后尺寸變化率也高。如果溫度過高，物料容易分解。生成氣泡存在型材內部，也影響型材的加熱后尺寸變化率。因此，生產時須控制好各段溫度。2、加料速度加

6、料速度過快，易使擠出機給料段和排氣段冒料，同時堵塞排氣管，使物料中揮發(fā)物不易排出，制品中有氣體，影響其致密度，加熱后尺寸變化率受影響；如果加料速度過慢，熔體壓力不夠，型坯的密實度不夠，型材的尺寸變化率也會高；說明加料對尺寸變化率的影響比其它工藝影響更大。下表是加料量對型材尺寸變化率影響的實驗結果，以80B扇為例。機筒工藝溫度料轉rpm桿轉rpm16816516015545過渡體16518519019019019037202.45模頭m/min32.29寸變47化率%表中I和R兩個工藝只是加料量變了，其它工藝全未變，結果尺寸變化率相差1.18%?？梢娂恿狭繉Τ叽缱兓实挠绊懯嵌啻?。因此，在擠出生

7、產中一定要控制好加料速度，要與擠出速度相匹配。正常情況下，擠出機加料速度要保證機筒加料段螺槽中物料量在2/3左右為佳。3、定型模的冷卻水溫、水量型材從口模出來的熔體溫度達到180c以上，經過定型模，冷卻到30c以下。如果定型模的冷卻水溫過高，冷卻水量小，就造成型材冷卻不充分。冷卻不充分的結果，一是型材容易彎曲，二是型材的后縮率高即尺寸變化率大。4、牽引速度異型材生產過程中，擠出速度與加料速度、牽引速度以及定型模的冷卻效率必須匹配。如果不匹配，牽引速度過高，制品的拉伸應力過大，型材的加熱后尺寸變化就大。模具除上述因素外，模具對加熱后尺寸變化率的影響也非常大，相同截面、相同配方、同一設備不同廠家制做的模具，生產出的型材尺寸變化率也不同。國外格瑞那的模具加熱尺寸變化率都在1.8%以下，而國內模具廠家制作的模具加熱尺寸變化率大多數都大于2.0%,這也是我們國內模具廠家需要提高的地方。綜上所述，影響型材加熱后尺寸變化率的因素很多，但筆者認為，影響因素比較大的有模具、抗沖改性劑（是采用CPE®是A