RCFB施工技術(shù)方案--參考

1、3#脫硫島RCFB脫硫塔施工方案1、工程簡介3脫硫系統(tǒng)布置在3#鍋爐尾部得空氣預(yù)熱器出口至煙囪得區(qū)域范圍。依次布置預(yù)除塵器ESP1、RCFB吸收塔、脫硫除塵器ESP2。脫硫塔鋼支架分三段，高27、2m。脫硫塔塔體呈不規(guī)則形狀,27、2m固定段以下由幾段圓錐體與圓筒組成,27、2m以上為長方形帶弧度側(cè)板組成。脫硫塔總高48、15m,底部直徑7、5m,中部體直徑10、6m,頂部最寬處19、8mo2、編制依據(jù)2、1武漢凱迪電力有限公司脫硫島本體鋼結(jié)構(gòu)及鋼支架安裝圖紙2、2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952、3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007

2、922、4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2002-0301）2、5電力建設(shè)安全工作規(guī)程2、6150T吊車起吊曲線表3、施工作業(yè)前條件要求3、1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須經(jīng)過安全培訓(xùn),且熟悉圖紙、安裝說明書及安裝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,了解施工程序與要求。特殊工種人員（焊工、起重工）必須持證上崗,技術(shù)檔案資料報(bào)有關(guān)部門歸檔管理.3、2基礎(chǔ)符合安裝條件,回填土至零米,施工現(xiàn)場平整,土建臨時(shí)設(shè)施拆除完畢。3、 3設(shè)備到貨齊全。3、4施工機(jī)械采用50T履帶吊作為支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝主吊車，150T履帶吊作為主結(jié)構(gòu)安裝主吊車，另外25T汽車吊配合150T吊裝與設(shè)備倒運(yùn)吊裝.施工機(jī)械配置見下表：施工機(jī)械配置計(jì)劃序號(hào)種類(名稱)數(shù)量

3、型號(hào)一起重機(jī)械1履帶吊2150T2履帶吊150T3汽車吊125T二運(yùn)輸機(jī)械1載重汽車15t二其它機(jī)械1卷揚(yáng)機(jī)(5T)2JJK52交流焊機(jī)103氮弧焊機(jī)2NSA5003、5工器具配置線墜2個(gè)大錘8P2把扳手182把鋼卷尺50m1把鋼板尺2m1把水準(zhǔn)儀1臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)手拉蔭產(chǎn)12T10個(gè)手拉蔭產(chǎn)3T8個(gè)花蘭螺絲20個(gè)玻璃管水平1套卡扣20T4只卡扣16T4只卡扣5T4只卡扣3T4只4、施工作業(yè)程序、技術(shù)要求4、1施工方法及程序4、1、1施工方法：本工程先安裝脫硫塔鋼支架T4、T5(R33R35)，鋼支架安裝用50T履帶進(jìn)行單根柱安裝。脫硫塔本體鋼結(jié)構(gòu)采用27、2m下部件予存，待27、2上得固定層B1

4、7安裝完畢后方可同時(shí)進(jìn)行予存件及27、2上部塔體安裝.4、1、2施工程序：基礎(chǔ)測量、劃線-鋼支架安裝-驗(yàn)收-配合二次澆灌-平臺(tái)、梯子及欄桿安裝f組合平臺(tái)搭設(shè)-塔體地面分段組合-底部加固平臺(tái)制作-脫硫塔27、2m以下部件存放(由下至上)脫硫塔27、2m層安裝固定-27、2m以下腳手架搭設(shè)-脫硫塔27、2m以下部件安裝-27、2m以上腳手架搭設(shè)-脫硫塔27、2m以上部件安裝-內(nèi)、外部件安裝-塔頂板安裝-整體檢查驗(yàn)收4、2鋼支架安裝4、2、1設(shè)備檢驗(yàn)首先對到場設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，如有彎曲及扭曲現(xiàn)象,安裝前應(yīng)對其進(jìn)行校正,待符合要求后方可安裝,情況嚴(yán)重得需返廠處理。并按圖對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)及編號(hào)，并且劃出1m標(biāo)

5、高線，以方便安裝。4、2、2基礎(chǔ)劃線根據(jù)圖紙要求劃出基礎(chǔ)縱、橫中心線及標(biāo)高。要求基礎(chǔ)對角線長度誤差05mm,中心線縱、橫坐標(biāo)勻差±1mm。根據(jù)圖紙尺寸檢查地腳螺栓到縱、橫中心線得距離就是否符合要求。4、2、3鋼支架安裝根據(jù)圖紙標(biāo)高把所有得調(diào)整螺母上平面調(diào)整到+0、2m,然后用250T履帶吊或平臂吊將綁好架子與爬梯得鋼支柱立好,按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)其標(biāo)高、間距及垂直度。用水準(zhǔn)儀測量鋼支柱得1m標(biāo)高線，如有超標(biāo)，應(yīng)調(diào)整調(diào)整螺母，使1m標(biāo)高線符合要求后做好記錄。用經(jīng)緯儀測量支柱得垂直度，如有超標(biāo)用倒鏈與拖拉繩來調(diào)整，無誤后擰緊地腳螺栓。待所有鋼支柱得柱距、對角線、標(biāo)高及垂直度都達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后,按

6、圖安裝柱支撐,支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝并焊接完成后,請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收.由于立柱材質(zhì)為Q345，所以對接焊縫應(yīng)使用E50焊條，其它結(jié)構(gòu)均為Q235材質(zhì)，可用E43焊條焊接。焊接對接口為R級熔透型焊縫，角縫按圖紙要求保證焊腳高度。4、2、4樓梯、平臺(tái)、欄桿安裝鋼平臺(tái)安裝時(shí),確保標(biāo)高準(zhǔn)確，支架水平。鋼格板要對齊，不能左出右進(jìn)，參差不齊。欄桿要焊接牢固,必須做到邊安裝邊焊接，焊接后焊口要打磨光滑并刷漆.4、 3脫硫塔本體鋼結(jié)構(gòu)安裝5、 3、1組合平臺(tái)塔設(shè)考慮到現(xiàn)場情況在脫硫塔左側(cè)搭設(shè)10mxi0m平臺(tái)一個(gè)，在煤場搭設(shè)10mx50m平臺(tái)一個(gè)。4、3、2殼體組合4、3、2、1首

7、先在平臺(tái)上放出需組合體尺寸控制線，單片加工壁板用豎吊鉗（3t）鎖住，吊至組合平臺(tái)固定（注意：殼體放于平臺(tái)時(shí)，起吊機(jī)械得速度必須慢，防止殼體下部坡口損壞）。單層加工壁板放于平臺(tái)后，進(jìn)行外型尺寸、厚度測量，并記錄測量值。由于本體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235鋼，所以焊接采用E43焊條。測量組合件上下口得平整度,超標(biāo)處進(jìn)行修整。組合件焊接完畢后，進(jìn)行檢查,臨時(shí)調(diào)整件暫不切割.4、3、2、2根據(jù)現(xiàn)場150T履帶吊工況，對塔體B1B25在地面進(jìn)行以下組合組件1、B0（成品件）1、9T組件2、B1、B2、B3、B4、B518、2T組件3、B6、B7、B8（含噴嘴下部及固定件）25、3T組件4、B11、B12、B13

8、18、3T組件5、B14、B15（內(nèi)加強(qiáng)圈U）15、4T組件6、B166、4T組件7、B17（含部分環(huán)板支座）25、5T12 T組件8、B18、B19組件9、B20地面總體組對分4片吊安，單體最大重14T組件10、B21+B22+B23總體組對分8片吊安單體最大重7、5T組件11、B24總體組對分2片吊安單體重6、2T4、3、3殼體組對吊裝4、3、3、1吊裝機(jī)械采用150T履帶吊，在#3脫硫塔左側(cè)布置吊車行走路線，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，脫硫塔吊裝前,T4、T5軸線間R31、R32立柱暫不吊裝,履帶吊工況選用主臂64、01m,副臂12、19m工況，使用65T吊鉤（鉤自重1、1T）;該工況主要性能：幅

9、度R=14m,額定載荷Q=33、IT,起升高度H=60m；該工況（R=14m）得負(fù)荷率為26T（組件重）+2T（吊裝工具及鉤重）/33、1T=85%。吊裝前復(fù)核吊車得起重量、起升高度以及工作半徑就是否能達(dá)到相應(yīng)組件得吊裝要求.4、3、3、2脫硫塔中下部在組合平臺(tái)上組合，組件重量控制在26T以下，B17以上筒體組合隨著高度增加控制在6T左右。各組件吊裝前，為保證組件穩(wěn)定性及安裝尺寸可采取臨時(shí)加固措施。要求臨時(shí)吊點(diǎn)及吊掛點(diǎn)必須滿足強(qiáng)度要求并焊接牢固。吊裝時(shí)組件1及組件2通過臨時(shí)支撐框架支撐在4m鋼支架上.組件3吊掛在27、2m脫硫塔承重梁上，組件3中噴嘴只把下體與筒體組合，上體單獨(dú)安裝。脫硫塔承重

10、梁與ESP1及ESP2鋼結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行加固。組件4、組件5自下而上座在組件3上，為保證組件穩(wěn)定性及吊掛鋼絲繩受力均勻必須將各組件與鋼結(jié)構(gòu)各層梁柱用支撐固定。組件6用4臺(tái)2噸手拉的產(chǎn)吊掛在27、2m脫硫塔承重梁上。組件7（B17）為脫硫塔承重層,其全部組合后重量達(dá)57、5噸,現(xiàn)場吊車無法滿足,因此只組合壁板與組合承重編號(hào)圖中6、8號(hào)件（兩組），并將下環(huán)板截?cái)嗯c8號(hào)件長度相同上，3號(hào)件每個(gè)支撐處只組合2片。其她得加強(qiáng)板待組件吊裝就位后進(jìn)行安裝.待B17段全部安裝焊接結(jié)束后,方可進(jìn)行上部組件吊裝。同時(shí)進(jìn)行下部組件對接安裝，下部組對采用卷揚(yáng)機(jī)及5噸手拉葫蘆對接找正，焊接完一段,再按上述方法進(jìn)行下一筒體得

11、施工。4、 3、3、3上部組件8、9由主臂工況吊裝,其她組件由副臂吊裝,根據(jù)實(shí)際情況采用臨時(shí)加固措施防止組件變形,吊點(diǎn)位置現(xiàn)場確定筒體內(nèi)部件得安裝可根據(jù)組合體得允許起吊重量情況適時(shí)而定.吊裝中使用得鋼絲繩、卡環(huán)、吊耳應(yīng)盡量確保尺寸規(guī)范,以免造成各點(diǎn)受力產(chǎn)生較大得不均勻。4、3、4塔體外加強(qiáng)筋安裝。加強(qiáng)筋得安裝應(yīng)在殼體安裝焊接后進(jìn)行。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫得地方,必須在焊縫無損探傷后方可進(jìn)行。4、3、5頂板安裝塔頂可分為兩部分在組合平臺(tái)上組合，吊裝后拼接。在塔頂組合件上表面焊接起吊耳板,安裝就位后切割打磨干凈。起吊耳板沿周邊均勻分布。4、3、6附件安裝在塔體加強(qiáng)筋安裝完成后，方可在塔壁上進(jìn)行各種

12、開孔。開孔前,準(zhǔn)確測量其開孔位置（標(biāo)高、開孔角度）,并測量所供安裝設(shè)備得尺寸,與設(shè)計(jì)值有偏差時(shí),上報(bào)批準(zhǔn)后,方可根據(jù)實(shí)際需要尺寸開孔。較大得開孔為預(yù)防塔壁得變形，可先將附件加強(qiáng)部件固定后再開孔。5、質(zhì)量保證措施5、 1建立、健全項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò),項(xiàng)目管理部為主管質(zhì)量檢驗(yàn)得職能科室，配備專業(yè)質(zhì)檢員，工地設(shè)專職質(zhì)檢員，班組技術(shù)員兼班組質(zhì)檢員，形成項(xiàng)目質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)。6、 2按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)確定H點(diǎn)與W點(diǎn)，明確隱蔽工程得檢驗(yàn)項(xiàng)目,征得業(yè)主與監(jiān)理單位認(rèn)可后,在工程質(zhì)量檢驗(yàn)中認(rèn)真貫徹、執(zhí)行。5、3加強(qiáng)工程得技術(shù)檢驗(yàn)工作。按照程序文件與計(jì)量管理得要求，做好在用計(jì)量器具得有效管理5、4及時(shí)做好規(guī)定得

13、各種質(zhì)量記錄,確保各種質(zhì)量記錄得完整、準(zhǔn)確、及時(shí)、規(guī)范。5、5質(zhì)量控制點(diǎn)兩個(gè)主要得質(zhì)量控制點(diǎn)：5、5、1鋼支架整體復(fù)查找正：所有鋼支柱得柱距、對角線、標(biāo)高及垂直度都達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。合格后按圖安裝柱支撐,支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。5、5、2脫硫塔組合安裝：脫硫塔組合安裝得主要問題就是筒壁得垂直度與橢圓度,吊安前應(yīng)在對口下筒壁上點(diǎn)焊限位，控制橢圓度。為控制焊接變形，安裝時(shí)要嚴(yán)格按照焊接要求施工。在對口處分別安裝816個(gè)限位裝置,對口時(shí)按焊接要求留好焊縫，先點(diǎn)焊，檢查測量筒壁得垂直度與橢圓度，符合要求后焊接,焊接時(shí)四個(gè)人四等分四點(diǎn)同時(shí)順時(shí)針進(jìn)行焊接，以減小焊接變形。焊接完畢后焊工應(yīng)在各

14、自焊接處打上焊工編號(hào),以便按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超探檢測。5、6質(zhì)量要求:5、6、1鋼支架：柱距偏差（單位：mm）:合格01/%柱距,且010;優(yōu)秀00、7/%柱距，且07。對角線偏差（單位：mm）:合格01、5/%對角線長，且015;優(yōu)秀01/%對角線長，且010。垂直度偏差（單位：mm）:合格01/%o立柱長，且015;優(yōu)秀00、7/%立柱長，且010.5、 6、2本體鋼結(jié)構(gòu)：垂直度（單位：mm）:合格01/%o殼體高，且015;優(yōu)秀00、7/%殼體高，且010。直徑偏差（單位：mm）:±D/%（D代表直徑）凹凸度偏差（單位:mm）：&5（1、2m樣板）6、 6、3焊接檢驗(yàn)外觀：

15、咬肉0、5mm且長度不大于100mm,每條焊縫兩側(cè)咬肉長度不超過焊縫總長10%;無損探傷：立縫10%環(huán)縫5%（錐體10%）。7、 檢查驗(yàn)收6、1單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)。質(zhì)量保證科按編制竣工資料得要求收集、整理質(zhì)量記錄。6、2對查出得施工質(zhì)量缺陷,按不合格控制程序進(jìn)行處理。6、 3項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準(zhǔn)備。6、4在最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格后，對建筑產(chǎn)品采取防護(hù)措施。7、 安全措施7、1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”得安全生產(chǎn)方針,并結(jié)合現(xiàn)場條件,制定安全文明施工措施。7、2施工人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，所有人員必須認(rèn)真進(jìn)行考試，做到持證上崗。7、3施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除,做到“工完、料盡、場地清”,堅(jiān)持文明施工,高處清掃得垃圾與廢料不得向下拋擲。7、4進(jìn)入施工現(xiàn)場得人員必須正確佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶得釘鞋，嚴(yán)酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、5材料、設(shè)備應(yīng)按施工總平面圖布置規(guī)定得地點(diǎn)堆放整齊并符合消防得要求。7、6施工用電應(yīng)明確并由專業(yè)人員負(fù)責(zé),