錨桿張拉與鎖定.(2024115931)

1、錨桿張拉與鎖定一、編制依據(jù)1、建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-20222、建筑邊坡工程技術標準 GB 50330-20223、巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術標準 GB 50086-2022 二、標準要求1、錨桿的施工偏差應符合以下要求： 1鉆孔深度宜大于設計深度 0.5m； 2鉆孔孔位的允許偏差應為 50mm； 3鉆孔傾角的允許偏差應為 3°； 4桿體長度應大于設計長度； 5自由端的套管長度允許偏差應為± 50mm。2、錨桿鉆孔應符合以下規(guī)定：1鉆孔應按設計圖所示位置、孔徑、長度和方向進行，并應選擇對 鉆孔周邊地層擾動小的施工方法；2鉆孔應保持直線和設定的方位； 3向

2、鉆孔安裝錨桿桿體前，應將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。3、注漿設備和注漿工藝應符合以下規(guī)定： 1注漿設備應具有 1h 內(nèi)完成單根錨桿連續(xù)注漿的能力；2對下傾的鉆孔注漿時，注漿管應插入距孔底 300mm500mm處; 3對上傾的錨桿注漿時，應在孔口設置密封裝置，并應將排氣管內(nèi)端設于孔底。4、鋼絞線錨桿和普通鋼筋錨桿的注漿應符合以下規(guī)定：1注漿液采用水泥漿時，水灰比宜取 0.500.55，采用水泥砂漿時， 水灰比宜取 0.400.45，灰砂比宜取 0.51.0，拌和用砂宜選用中粗砂。2水泥漿或水泥砂漿內(nèi)可摻入能提高注漿固結體早期強度或微膨脹 的外摻劑，其摻入量宜按室內(nèi)試驗確定；3注漿管端部至孔底的距離不

3、宜大于 200mm,注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內(nèi)，應在水泥漿液從孔口溢出后停止注漿， 注漿后，當漿液液面下降時，應進行孔口補漿； 4采用二次壓力注漿工藝時， 二次壓力注漿宜采用水灰比 0.500.55 的水泥漿，二次注漿管應牢固綁扎在桿體上，注漿管的出漿口應采取逆止 措施，二次壓力注漿時，始終注漿的壓力不應小于1.5MPa； 5基坑采用止水帷幕時，地下水位以下的錨桿注漿應采取孔口封堵 措施。5、預應力錨桿張拉鎖定應符合以下要求： 1當錨桿固結體的強度到達設計強度的 75%且不小于 15MPa 后， 方可進行錨桿的張拉鎖定； 2拉力型鋼絞線錨桿宜采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法；

4、k/min，此處Nk為錨桿軸向拉力標準值，在張拉值下的錨桿位移和壓力表壓力應保持穩(wěn)定當錨頭位移不穩(wěn)定時，應判定此根錨桿不合格； 4鎖定時的錨桿拉力應考慮鎖定過程的預應力損失量，預應力損失 量宜通過對鎖定前、后錨桿拉力的測試確定，缺少測試數(shù)據(jù)時，鎖定時的 錨桿拉力可取鎖定值的 1.1 倍1.15倍；5錨桿鎖定尚應考慮相鄰錨桿張拉鎖定引起的預應力損失，當錨桿 預應力損失嚴重時，應進行再次鎖定，錨桿出現(xiàn)錨頭松弛、脫落、錨具失 效等情況時，應及時進行修復并對其進行再次鎖定；6當錨桿需要再次張拉鎖定時，錨具外桿體的長度和完好程度應滿 足張拉要求。6、錨桿的張拉和鎖定應符合以下規(guī)定；1錨桿錨頭處的錨固作業(yè)

5、應使其滿足錨桿預應力的要求；2錨桿張拉時注漿體與臺座混凝土的抗壓強度值不應小于表4712的規(guī)定；3錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；4錨桿張拉應有序進行，張拉順序應防止臨近錨桿的相互影響；5張拉用的設備、儀表應事先進行標定；6錨桿進行正式張拉前，應取 0.10.2的拉力設計值，對錨桿預張拉1次2次，使桿體平直，各部位的接觸應緊密；7錨桿的張拉荷載與變形應做好記錄。表4.7.12錨桿張拉時注漿體與臺座混凝土的抗壓強度值錨桿類型抗壓強度值MPa注漿體臺座混凝土土層錨桿拉力型1520壓力型及壓力分散性2520巖石錨桿拉力型2525壓力型及壓力分散性30257、錨桿的檢測應符合以下規(guī)定：1

6、檢測數(shù)量不應少于錨桿總數(shù)的 5%,且同一土層中的錨桿檢測數(shù) 量不應少于3根；2檢測試驗應在錨桿的固結體強度到達設計強度的75%后進行；3檢測錨桿應采用隨機抽樣的方法選??；4檢測試驗的張拉值應按表488取值；5當檢測不合格時應擴大檢測數(shù)量。表488錨桿的張拉值支護結構的平安等級錨桿張拉值與軸向拉力標準值 Nk的比值一級二級三級&根本試驗錨桿根本試驗應采用多循環(huán)張拉方式，其加荷、持荷、卸荷方法應符 合以下規(guī)定：1預加的初始荷載應取最大試驗荷載的 0.1倍，分5級8級加載到 最大試驗荷載。黏性土中的錨桿每級荷載持荷時間宜為 10min，砂性土、巖 層中的錨桿每級持荷時間宜為5min。2丨試驗

7、中的加荷速度宜為50KN/min100KN/min，卸荷速度宜為KN/min200KN/min。9、施工質量控制與檢驗1錨桿施工全過程中，應認真做好錨桿的質量控制檢驗和試驗工作；2錨桿的位置、孔徑、傾斜度、自由段長度和預加力，應符合表1423 的規(guī)定。表14.2.3錨桿工程質量檢驗與驗收標準工程序目檢驗工程允許偏差或允許值檢查方法主控工程1桿體長度mm+100-30用鋼尺量無損檢測2預應力錨桿承載力極限值KN符合驗收標準現(xiàn)場試驗3預應力錨桿預加力鎖定荷載變化KN符合標準要求測力計量測4錨固結構物的變形符合設計要求現(xiàn)場量測一般工程1錨桿位置mm士 100用鋼尺量2鉆孔直徑mm士 10設計直徑60

8、士 5設計直徑60用卡尺量3鉆孔傾斜度mm2%鉆孔長現(xiàn)場測量4注漿量不小于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5漿體強度到達設計要求試驗送檢6桿體插入鉆孔長度預應力錨桿不小于設計長度97%用鋼尺量非預應力錨桿不小于設計長度98%3對不合格的錨桿，假設具有能二次高壓灌漿的條件，應進行二次灌漿處理，待灌漿體到達 75%設計強度時再按驗收試驗標準進行試驗，否 那么應按實際到達的試驗荷載最大值的 50%永久性錨桿或70%臨時性錨桿進行鎖定，該鎖定荷載可按實際提供的錨桿承載力設計值予以確認。4按不合格錨桿所在的位置或區(qū)段，核定實際到達的抗力與設計抗 力的差值，并應采用增補錨桿的方法予以補足至該區(qū)段原設計要求的錨桿

9、抗力值。三、各階段張拉力及油表讀數(shù)控制張拉采用100t中空千斤頂一臺、YBZ 2X 2/50型電動油泵及配套油表進行千斤頂標定結果:壓力機讀數(shù)KN油表讀數(shù)MPa10022001030017400275003560045Y : MPa, X: KN四、預應力張拉施工工藝1、錨桿的張拉，其目的就是要通過張拉設備使錨桿桿體自由段產(chǎn)生彈 性變形，從而對錨固結構施加所需求的預應力值。一般要求如下：1丨張拉設備要根據(jù)錨桿體的材料和鎖定力的大小進行選擇。2張拉前對張拉設備進行標定。3安裝錨夾具前，要對錨具進行逐個嚴格檢查。4張拉前，必須待錨固段、承壓臺或粱等構件的混凝土強度到達設 計強度方能進行張拉，同時必

10、須把承壓支撐構件的面整平，將臺座、錨具 安裝好，并保正和錨索軸線方向垂直誤差5° 。5張拉應按一定程序和設計張拉速度一般為50kN/min進行。正式 張拉前進行二次預張拉，張拉力為設計拉力的10% 20%。正式張拉荷載要 分級逐步施加，不能一次加至鎖定荷載。2、人員配置技術員1名、技術工人2人、操作工人4人。3、設備配置施工機械、機具方案數(shù)量表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1千斤頂100t中空千斤頂1臺2高壓電動油泵YBZ 2X 2/501臺3配套油表0-60Mpa1塊4、施工前準備1主要材料預應力鋼絞線：采用抗拉強度標準值 fpk=1860Mpa、公稱直徑 D=15.2mm的低松弛高強

11、度鋼絞線，其力學性能指標應符合?預應力混凝土 用鋼絞線?GB/T5224-2003的規(guī)定。鋼絞線、錨具及夾片等米用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，張拉端米用夾片式錨具， 產(chǎn)品進場時必須附有出廠質量合格證等說明合格身份的有關證書。進場后應抽 樣進行外觀檢查，并根據(jù)有關施工規(guī)程進行試驗，檢驗鋼絞線的強度，檢驗合 格前方能使用。2張拉準備工作 預應力張拉前后做技術交底工作，施工現(xiàn)場配置具備預應力施工知識和 正確操作的工程部施工技術人員，張拉機械操作人員必須經(jīng)培訓合格。 施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設備平安的必要的預防措施。 實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。 預應力筋張拉前，由施工

12、單位提供與結構構件同齡期同養(yǎng)護條件的混凝 土試塊強度抗壓值，當混凝土強度到達設計要求的張拉強度前方可進行預應力張拉。(3)錨桿張拉試驗按以下規(guī)定進行： 最大試驗荷載應取錨桿軸向拉力設計值N的1.11.15倍； 初始荷載宜取錨桿軸向拉力設計值的 0.1倍； 在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應少于3次； 到達最大試驗荷載后觀測10min，卸荷至0.1Nt，并測讀錨頭位移5、張拉過程1預應力筋和錨頭、夾具的安裝檢驗；2張拉設備的校驗：張拉設備由有資質的試驗單位進行標定，確定 油壓與張拉力關系公式。3吊張拉設備定位安裝搭設張拉操作平臺，采用木板搭設平臺放置千斤頂。安裝工作錨板、夾片，并將夾片輕

13、輕敲實，然后安裝千斤頂、工具錨、 夾片，安裝時使千斤頂與錨墊板垂直。4張拉錨桿的張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響，大千斤頂進行整排錨桿的正 式張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。開動油泵，給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設計值，由于錨桿 張拉完畢后會有一定的應力回彈，因此在張拉時需張拉到預應力鎖定值的 110%。預應力筋的張拉采用以應力控制為主，伸長量為輔。張拉前應進行試張拉，即對各種長度類型預應力筋各取一組筋按如下張拉 程序張拉至設計張拉力。試張拉時，量取實際伸長值并計算實際摩擦損失，然 后推算預應力筋理論伸長值，作為正式張拉的控制依據(jù)。在正式張拉前，先按照荷載為0

14、.1倍的設計拉力預張拉，整體張拉1 2 次，使錨索拉直，然后松開。壓力分散型錨索進行張拉時，按照設計荷載 的 25%、50%、75%、100%、110%五級分級補償，分級整體張拉。張拉至 110%穩(wěn)定后可進行鎖定，假設發(fā)先應力損失，應及時進行補張拉。張拉步驟如下： 在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環(huán)里。 倍拉力設計值時停止加荷，讀取初始讀數(shù)。 按照設計荷載的 25%、50%、75%、100%、110%五級分級補償，分 級整體張拉。在張拉過程中，當荷載每增加一級，均應穩(wěn)定 510mi n,并記 錄位移讀數(shù)，每級穩(wěn)定后測讀錨頭位移不應少于 3 次。 張拉應力增大至設計張拉力 1.1

15、 倍拉力設計值時,張拉荷載應維持 1020mi n，記錄伸長值，退出千斤頂。 錨桿鎖定后假設經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失，應進行補償張拉。6、張拉過程控制 1張拉前將錨墊板管內(nèi)的混凝土清理干凈、消除鋼絞線上的銹蝕、 泥漿。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索 軸線在一條直線上，不得壓彎或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用 鋼質墊片調(diào)整以滿足要求。2套上工作錨板，根據(jù)氣候枯燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的 黃油。3加載速率要平緩，速率宜控制在設計預應力值的0.1/min左右。4在張拉過程中，當荷載每增加一級，均應穩(wěn)定510mi n,并記錄位移讀數(shù)。最后一級張拉荷載應維持 1

16、020mi n。在每級加荷等級的觀測時 間內(nèi),測讀錨頭位移不應少于 3 次。5在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，錨頭移量不大于1.0mm時，可施加 下一級荷載；否那么需延長觀測時間，直至錨頭位移增量 2h小于2.0mm時， 方可施加下一級荷載。6錨索張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一時可視為破壞,應終止加載： 錨頭位移長時間不穩(wěn)定，或者不收斂； 后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的2 倍,即拉拔力位移曲線圖出現(xiàn)明顯的拐點； 錨索被拉斷。7、預應力張拉伸長值控制張拉前先計算張拉力, 然后根據(jù)千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶硕ㄇ€計算張拉 時使用的油壓表讀數(shù)張拉千斤頂必須是在標定有效期內(nèi) ：預應力筋理論伸長 值厶

17、L按下式計算： L=FL/AEF預應力筋的平均張拉力N;錨桿鎖定值L 預應力筋的長度mm;自由段長度A預應力筋的截面面積mm2 ; 181mm?*錨索數(shù)E預應力筋的彈性模量N/mm2 ;195土 10GP6張拉采用以控制張拉力為標準,以實際伸長值作為校核的雙控方式。即預 應力筋在張拉到控制張拉力時,實際伸長值應在理論伸長值的 90110的范圍之間8、預應力筋張拉驗收 預應力筋張拉時，必須如實填寫“錨桿張拉與鎖定記錄表。 張拉完畢，根據(jù)“錨桿張拉與鎖定記錄表整理出“預應力筋張拉記錄 ， 作為預應力施工技術資料的一局部。9、錨固 1輕輕松開油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，那么完成了對鋼絞線的 錨固。

18、2油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。 3卸下工具錨、千斤頂、限位板。10、封端錨索張拉完成 7 天后，對其拉力和外觀進行復查，復查合格后，采用 手提砂輪機切除多余鋼絞線從錨具起預留大于10cm，但不超過錨頭，然后支模，用混凝土及時封閉錨頭，要求整齊、美觀。五、質量保證措施1 、質量目標：工程質量到達合格標準。2、質量保證措施 1 、組織保證措施根據(jù)張拉作業(yè)特點及質量要求，工程部配專職主管工程師及質檢工程 師，強化工程的質量管理。 2、制度保證措施 、堅持“三服從、五不施工、一個堅持的制度。即進度、工作量、 計量支付服從工程質量；施工準備工作不充分不施工、設計圖紙沒有自審 和會審不施工、沒有

19、進行技術交底不施工、必須的試驗未到達標準不施工、 施工方案和質保措施未確定不施工；堅持質量一票否決權。 、分項分工序實施專項質量管理，做到指導工程施工者負責質量，檢查質量者評定質量。把質量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個 人身上。 、嚴格執(zhí)行隱蔽工程的檢查制度，每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達標后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前方可進行下一道工序施工。 3、技術保證措施 、預應力筋，錨、夾具應配套使用。 、錨、夾具所用鋼材，其性能要求必須符合規(guī)定指標，加工尺寸要精確，外表光潔度以及和熱處理和硬度等滿足技術要求。 、預應力的設備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及其閥門接頭等，必須處于良好工作狀態(tài)。壓力

20、表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O備，應定期 檢查。 、施加預應力應以應力控制為主，伸長量作為校核。六、平安保證措施1、成立以工程經(jīng)理為首的平安領導小組， 工程經(jīng)理為第一平安負責人張拉預應力筋束要膽大心細、責任心強，嚴格遵守操作規(guī)程，并注意以下 幾點：1張拉設備操作工必須經(jīng)過平安技術培訓，經(jīng)考核確認合格后，方 可上崗。2張拉區(qū)域周圍應設置明顯的警示標志和標牌，非作業(yè)人員不得進 入張拉作業(yè)區(qū) ,千斤頂張拉方向嚴禁站人 ,施工操作者及測量人員應站在側 面,嚴禁越過平安區(qū)。嚴禁非操作人員進入張拉區(qū)。張拉前應檢查張拉系統(tǒng) 平安可靠，張拉時應有平安措施，張拉人員站在千斤頂旁邊張拉作業(yè)，嚴 禁任何人張拉端前面。3根據(jù)

21、要求的張拉程序、 控制應力、伸長值， 選擇適宜的張拉機具， 制定相應的平安技術措施。施加預應力的機具設備、錨具、夾具與鋼絞線 或鋼筋必須相互匹配。4張拉前應對預留孔道進行檢查，孔道應定位準確、內(nèi)壁光滑、通 順，孔道內(nèi)的灰渣等雜物應吹掃或沖洗干凈，孔口預埋錨座鋼板應與孔道 中心線垂直。5按要求在坡面上搭設可移動式作業(yè)平臺，作業(yè)平臺、腳手架，各 節(jié)點的連接必須牢固、可靠，寬度應滿足施工平安要求，作業(yè)平臺臨邊必 須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設平安梯等設施。6油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須 停止油泵運行，并切斷油路和電源。7張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，

22、必須 停止張拉，查明原因，待 采取處理措施后，方可恢復張拉。8張拉過程中，應逐根量測預應力筋束的伸長值和觀測張拉噸 位相應壓力表讀數(shù)，當伸長值和壓力表讀數(shù)計算值出入較大時，應停止張 拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2、制度保證1貫徹執(zhí)行國家平安生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行平安教育，牢固樹立“平安第一的思想，堅持“平安生產(chǎn)、預 防為主的方針。2建立健全平安生產(chǎn)保證體系，建立和實施平安生產(chǎn)責任制。工程 經(jīng)理是平安第一負責人，主管施工生產(chǎn)的工程副經(jīng)理是平安生產(chǎn)直接責任 人，工程主抓平安的副經(jīng)理對勞動保護和平安生產(chǎn)的工作負責。3根據(jù)實際情況，編制詳細的平安操作規(guī)程、細

23、那么、并制定切實可 行的平安技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“平安五同 時即：在方案、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，方案、布置、檢 查、總結、評比平安工作和“平安教育 。4堅持定期平安檢查制度。工程部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢 查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不平安因素，立即指定專人限期整改。5設立平安專項基金，對平安生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違 章指揮、違章操作無視平安的行為給予重罰，對造成平安事故者視其情節(jié) 嚴肅處理。6全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配 備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。7加強平安教育，提高職工平安意識，樹立平安第一的思想，培養(yǎng) 平安生產(chǎn)所必須具備的操作技能。3、張拉施工平安技術措施1預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應防止機械損傷 和有害