六層磚混結(jié)構(gòu)廉租房工程施工組織設(shè)計

1、六層磚混結(jié)構(gòu)廉租房工程施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況第二章施工總體部署第三章施工方案及主要技術(shù)措施第四章施工進度計劃表第五章施工準備工作計劃第六章施工質(zhì)量保證措施第七章保證安全施工措施第八章保證工期措施第九章附表、附圖第一章工程概況1.1 工程概述工程名稱：某縣房改辦北苑小區(qū)廉租房一期工程；工程地點：某鎮(zhèn)幕橋社區(qū)；建設(shè)性質(zhì):新建；建設(shè)規(guī)模:2400m2(不含儲藏室)，共六幢、建筑面積共約14400m2;結(jié)構(gòu)形式：框架；1.2 建筑特征1.2.1 平面形式(1) 本工程建筑層數(shù)為六層、磚混結(jié)構(gòu)，建筑檐口高度：18.65m；(2) 抗震設(shè)防烈度為6度；(3) 設(shè)計使用年限50年；(4) 屋面防水等

2、級為三級，耐火等級二級；1.2.2工程總體定位及標高(1) 施工放線具體定位尺寸詳平面圖;(2) 本工程圖注標局為相對標局，相對標局±0.000相當丁絕對局程現(xiàn)場每正；1.2.3砌體工程；(1) 外墻用MU1弟重粘土空心磚，厚度為240mm砂漿強度等級M10昆合砂漿；(2) 磚基礎(chǔ)用MU1晚燒水泥磚厚度為240mm砂漿強度等級M10水泥砂漿；1.2.4室外工程(1) 散水做法：詳皖02J003圖集第5頁節(jié)點1;1.2.5地面做法(1) 水泥砂漿地面：詳皖2004-J003圖集第5頁節(jié)點5;1.2.6樓面做法(1) 水泥砂漿樓面：詳皖2004-J003圖集第25頁節(jié)點1;(1)1:1:

3、4水泥砂漿貼宵藍色水泥瓦;(2)1:3水泥砂漿臥瓦層，最薄處20;1:3水泥砂漿找平層20厚；(4)40厚擠塑聚茱乙烯泡沫塑料板；(5)APP改性瀝宵防水卷材一層，4F(6) 1:3水泥砂漿找平層20厚；(7) 屋面結(jié)構(gòu)層；1.2.8外墻粉刷(1)乳膠漆墻面：詳皖2004J301圖集第39頁節(jié)點1,膠粉聚苯顆粒厚35;1.2.9內(nèi)墻粉刷(1) 乳膠漆墻面：詳皖2004-J301圖集第44頁節(jié)點7-乳膠漆第60頁節(jié)點4;(2) 白瓷磚墻面：詳皖2004-J301圖集第45頁節(jié)點11-貼1800高；1.2.10頂棚做法(1)乳膠漆頂棚：詳皖2004-J301圖集第51頁節(jié)點13-乳膠漆第60頁節(jié)點

4、4;1.3結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式(1) 本工程結(jié)構(gòu)體系為框架體系，抗震設(shè)計為6度設(shè)防；(2) 由丁建筑單位未提供地質(zhì)資料，故實際土方開挖過程中若開挖土質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應及時通知設(shè)計人員。1.4鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II級鋼筋。如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d,雙面焊5d,也可以電弧對焊；采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2La受壓鋼筋搭接長度不小丁0.85La,且不小丁200mm鋼筋錨固長度按照I級鋼筋30d、II級鋼筋40d考慮(C20混凝土)。第二章施工總體部署2.1.1施工順序原則施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)

5、備”和裝修施工“先內(nèi)后外”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。2.1.2基本要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。2.1.3施工流向施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交義作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時，裝修施工提前插入的適宜時間和部位，結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的干管完成后才能開始

6、，內(nèi)裝修施工乂要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。2.1.4施工段劃分本工程屆丁小型建筑，建筑層數(shù)不多而且工程量不大，故不考慮劃分流水段。2.1.5施工順序和施工流水段根據(jù)上述原則和本工程的實際情況，確定：逐層以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，裝飾和安裝工程穿插施工。2.2 施工順序原則本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導，其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:2.2.1施工順序原則總體施工程序：基礎(chǔ)工程一主體工程一圍護砌體一室內(nèi)粗裝修一室內(nèi)精裝修一竣工2.

7、2.2主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下:(1) 測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程帥驗收。(2) 豎焊：施工前混凝土工長下達施工任務書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長T工長T質(zhì)安部T區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程帥。(3) 墻柱鋼筋安裝：由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2條施工程序，在墻柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。(4) 墻柱模板安裝：墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達施工任務書給木

8、工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2條檢查程序，報監(jiān)理工程帥驗收。2.3施工調(diào)度2.3.1施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)(1) 組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2) 定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3) 每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個

9、項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4) 協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5) 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。(6) 做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。2.3.2 總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。2.3.3 現(xiàn)場實際情況(1) 本工程現(xiàn)場場地非常寬

10、敞，具有良好的施工條件，材料進退場均很方便。施工用水、用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場，現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢，在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放；現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作；第三章施工方案及主要技術(shù)措施3.1 土方工程施工3.1.1 土方開挖方式以采用機械挖土為主，人工挖土輔助。3.1.2 土方開挖的條件(1) 場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設(shè)并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2) 降水井施工完畢且降水已達5d以上。(3) 人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(4) 現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿?，?jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(5) 照明、草

11、袋、活掃等工作已安排就序。3.1.3開挖順序及放坡系數(shù)(1) 坡系數(shù)放坡按照1:0.3即可。(2) 挖標高的控制在基坑四周設(shè)置標高控制樁測設(shè)標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進行修整活理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。3.2 基坑排水降水措施3.2.1情況說明基礎(chǔ)施工時候處丁夏季、冬季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由丁地下水情況不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基礎(chǔ)施工時候因為基坑積水影響進度。3.2.2地面有組織排水為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔50m設(shè)一集水井1000mm

12、1000mm800mm)，井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。3.2.3 基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm500mm溝底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，溝兩側(cè)120厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm),井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mmM燒結(jié)普通磚砌筑。3.3基礎(chǔ)工程3.3.1工藝流程活理一一碌墊層一一鋼筋綁扎一一相關(guān)專業(yè)施工一一活理一一支模板一一活理一一混凝土攪拌一一混凝土澆筑一一混凝土振搗一一混凝土找平一一混凝土養(yǎng)護一一模板拆除。3.3.2活理及墊層澆灌地基驗槽完成后，活除表

13、層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層碌施工，墊層碌必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。3.3.3鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，碌達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)碌澆完后，必須進行更換。3.3.4模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用

14、架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度300時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度v30°時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。3.3.5活理活除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。3.3.6混凝土現(xiàn)場攪拌每次澆筑碌前1.5h左右，由土建工長或碌工長填寫“碌澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。3.3.7試驗員依據(jù)碌澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整碌配合比中的材

15、料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3.3.8材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為土2%,砂石料的計量誤差為土3%。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。3.3.9攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少丁90秒，摻外加劑時，不少丁120秒°自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。3.3.10當一個配合比第一次使用時，應由施工技術(shù)負責人主持，做碌開盤鑒定。如果碌和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。3.3.11混凝

16、土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過碌初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層51Ocm停碌固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由丁下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。3.3.12混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大丁作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層35cm盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。3.3.13混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝

17、土表面標高，不符合要求處立即整改。3.3.14澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。3.4鋼筋工程本工程采用鋼筋有I級鋼筋、n級鋼筋鋼筋。3.4.1 加工工藝(1) 鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)

18、范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。(2) 彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大丁下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。(3) 彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。(4) 增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(5) 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小丁鋼筋直徑的5倍。(6) 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。

19、箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。3.4.2鋼筋下料長度鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1) 直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2) 彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3) 箍筋下料長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度3.5焊接工程3.5.1鋼筋閃光焊(1) 對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對丁可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理

20、措施，以改善接頭塑性。3.5.2連續(xù)閃光焊(1) 工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花股熔化的金屆微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。3.5.3預熱閃光焊(1) 工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。3.5.4預熱方法(1) 連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。(2) 電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不

21、閃光)來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3.5.5-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。3.5.6焊后通電熱處理方法是焊畢松開火具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開火具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。3.5.7鋼筋閃光對焊參數(shù)(1) 對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種，采用強參數(shù)可防止接頭過熱并提高

22、焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。(2) 光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。3.5.8對焊操作要求(1)皿級鋼筋對焊：皿級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。(2) 用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3.5.9對焊注意事項(1) 對焊前應活除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止火具和

23、鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。(2) 當調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小丁2組)進行力學性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。(3) 接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。(4) 接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(5) 同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大丁1.5倍。3.6模板工程施工方法3.6.1概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備400m2鋼模板，400m2的膠

24、合板，50t448鋼管(含腳手架用料)。3.6.2梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊杭和鋼管背杠、剛性支撐。(1) 架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 底模板定位按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大丁或等丁4m時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3) 側(cè)模板定位根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(4) 面模板根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的

25、間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm大龍骨間距為6001200mm小龍骨間距為400600mm支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3.7混凝土工程施工方法3.7.1本工程墊層、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土以及對其它混凝土的技術(shù)要求：(1) 根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量，均要過稱。(2) 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長1030s。3

26、.7.2混凝土的澆筑(1) 澆筑的一般要求(2) 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的活掃口應在活除雜物及積水后再封閉。(3) 混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m如超過2m時必須采取加申筒措施。(4) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用申筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(5) 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm平板振搗器的分層厚度為200mm3.7.3混凝土澆筑(1) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢

27、。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2) 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?.7.4混凝土的養(yǎng)護(1) 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小丁14d。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(3) 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處丁足夠的潤濕狀態(tài)。3

28、.8砌體工程施工技術(shù)方案3.8.1 材料(1) 磚磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；(2) 水泥品種與強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產(chǎn)的P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用；(3) 砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大丁或等丁M5時，砂的含泥量不應超過5%砂漿強度等級小丁M5時，砂的含泥量不應超過10%(4) 水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5) 摻合料石灰膏：熟化時間不少丁7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他

29、摻合料：聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。(6) 其他材料拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設(shè)計要求。3.8.2操作工藝(1) 拌制砂漿：(2) 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在土5恕內(nèi)。(3) 砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少丁1.5min。(4) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。3.8.3墻砌筑(1) 施工順序：彈劃平面線T檢查

30、柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊T砌筑T安裝或現(xiàn)澆門窗過梁T頂部砌體。(2) 排磚揭底：一般外墻第一皮磚揭底時，橫墻應排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。(3) 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(4) 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求

31、后才可以掛線砌墻。(5) 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6) 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(7) 木磚預埋：木磚

32、應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口局度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，局度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。3.9施工測量方法測量在施工中十分重要，公司準備在本工程專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。精確測量根據(jù)如下：相關(guān)規(guī)范；施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡(luò)單；建筑單位及城市規(guī)劃提供的有關(guān)測量資料和實物?？刂茰y量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據(jù)，放線測量和高程的豎向傳遞為結(jié)構(gòu)的細部施工提供依據(jù)。3.9.1測量儀器及校驗(1)本工程使用的測量儀器及用途名稱進度

33、用途J2-JDA激光經(jīng)緯儀水平方向標準偏差土2垂直方向標準偏差土6結(jié)構(gòu)尺寸定位軸線豎向投測S3BZZK準儀每km®返測高差中數(shù)偶然中誤差小丁土3mm建筑物的一般高程測量S1水準儀每km®返測高差中數(shù)偶然中誤差小丁土1mm建筑物沉降觀測50M車岡卷尺50mni岡卷尺長度誤差為土3mm量距3.9.2水準控制測量沿建筑物形狀測一條閉合導線，在閉合導線上設(shè)置12個待測高程點，根據(jù)測繪部門提供的建設(shè)單位的控制點，施測后進行平差計算，誤差依點間的距離按比例分配，作閉合校測高程，導線布點示意在施工中現(xiàn)場設(shè)定。3.9.3建筑物定位放線方法建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵

34、環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮定位樁位的長期穩(wěn)定的保留，對建筑物測設(shè)每條直線主軸和弧線主軸的交點，作為定位放線的依據(jù)。第四章施工進度計劃4.1總進度計劃策劃本工程計劃工期240日歷天，包括節(jié)假日和休息日。施工段內(nèi)具體施工流水搭接詳見附圖“施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃”，開工時間以開工報告為準。4.1.1施工進度的控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。調(diào)整有施工

35、管理經(jīng)驗的人員擔任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位項目副經(jīng)理主抓分項工作。建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。(1) 堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)丁工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。(2) 各級領(lǐng)導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對丁影響工程施工總

36、進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。第五章施工準備工作計劃5.1 施工準備為了確保240d的施工工期，必須做好充足、完善的施工準備工作，為工程正式動工打下良好的基礎(chǔ)。5.1.1項目部以上各項準備工作可分為技術(shù)準備、物資生產(chǎn)準備、施工組織準備、現(xiàn)場施工準備、場外組織與管理準備等幾個各部分，具體準備情況詳以下敘述。5.2施工技術(shù)準備對施工前的技術(shù)準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的極大浪費，同時有可能會影響到工程的按期完工。施工技術(shù)準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段做如下劃分：5.2.1圖紙

37、會審準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。5.2.2施工預算準備編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做好進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。5.3物資條件準備做好細致的準備工作，保證工程所需物資能夠按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則將直接影響工期、質(zhì)量和成本。5.3.1 材料準備(1) 根據(jù)施工進度計劃和施工預算

38、的工料分析，擬定加工及定貨計劃。(2) 建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。(3) 對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。5.3.2構(gòu)配件加工準備(1) 根據(jù)施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。(2) 提前做好預制、預埋件的加工工作。(3) 組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。5.3.3施工機械準備根據(jù)本工程實際情況選用主要機械設(shè)備如下:(1) 塔吊三臺、井架各六臺，負責材料垂直運輸；(2) JDY350型攪拌機三臺，

39、現(xiàn)場混凝土攪拌；(3) 砂漿攪拌機三臺，負責砌筑砂漿、粉刷砂漿攪拌；(4) 其他機械配備詳見附表本工程擬投入主要施工機械一覽表(5) 以上機械以及施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均公司配備齊全且機械狀況良好，無需訂購。5.3.4運輸準備(1) 小型配件、生活物資、小批量材料的運輸和材料送檢：一輛五十鈴人貨車。(2) 大型、大宗材料：由材料供應單位提供。5.4施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標，本工程采用目前較為成熟及通用的項目法施工的管理體制。5.4.1施工管理體制的設(shè)置原則(1) 成立有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。(2) 根據(jù)本

40、工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度等因素建立有權(quán)威的管理組織。(3) 采用項目管理體制的同時，同時采用經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。5.4.2作業(yè)層人員的配備施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。5.4.3項目部工作安排方式為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。5.5現(xiàn)場施工布置5.5.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點在工程開工前會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的工

41、作，包括測量控制點有關(guān)技術(shù)資料，并復核控制點。5.5.2現(xiàn)場“三通一平”(1) 現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場平整且開闊，不需要重新進行基礎(chǔ)處理。(2) 入場道路場外已有永久性正式道路，可以滿足運輸要求。(3) 場內(nèi)臨時道路根據(jù)施工總平面布置圖分析，場內(nèi)臨時道路能夠滿足材料進場就位、場內(nèi)材料運輸、機械、人員的交通等需求。(4) 施工臨時用水建設(shè)單位已將臨時水源接到施工現(xiàn)場，相對用水量相應較小，故直接確定輸水管徑即可：向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D=25mm(5) 施工臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電可分為施工機械用電和照明用電兩大類。按經(jīng)驗選用BX型銅芯橡皮100mm2導線，一臺100kVA變壓器即可。(6) 現(xiàn)場排水

42、由丁施工現(xiàn)場周圍城市排水管網(wǎng)已經(jīng)成，現(xiàn)場生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后、排放到城市排水管網(wǎng)中，雨水經(jīng)排水溝排往管網(wǎng)中。第K章施工質(zhì)量保證措施6.1 施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施公司對本工程的質(zhì)量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優(yōu)良的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴格科學管理，奉獻優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流服務，促進企業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收標準的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。6.1.1 質(zhì)量目標(1) 單位工程:按照現(xiàn)行評定標準一次驗收合格。(2) 分部工程得分率80%(3) 觀感得分90分。6.1.2質(zhì)量保證

43、體系建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心，以程序文件為準則，以作業(yè)指導書為操作指南，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責任分明。6.2質(zhì)量保證體系實施為了確保質(zhì)量體系在本工程中的順利實施，公司將建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括公司、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對工

44、程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。6.2.1建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)法規(guī)，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務上。6.2.2建立健全各級技術(shù)責任制建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應有的骨干作用。6.2.3建立施工組織設(shè)計審查制

45、度工程開工前，將公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對丁重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，公司提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批。6.2.4建立嚴格的獎罰制度在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。6.3確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施(1) 加強技術(shù)管理認真貫徹執(zhí)行國家技術(shù)法規(guī)、操作規(guī)程和我司各項管理制度，明確崗位責

46、任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。(2) 加強工程材料管理各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對丁鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕ぃJ真做到開盤交底和拆模申請制度。6.4各工序質(zhì)量保證措施6.4.1 土方施工質(zhì)量保證措施(1) 對丁挖方區(qū)域，開挖深度應控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標高以上100mm余土改由人工活除。(2) 對丁填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小丁300mm填筑一層，整

47、平一層，夯實一層,確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。填筑碾壓前，要測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量用機械夯實，局部邊角以人工夯實。6.4.2模板施工質(zhì)量保證措施鑒丁模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下:(1) 工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。(2) 認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼

48、筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。(3) 提高模板施工質(zhì)量，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。(4) 模板拆模后要進行活理修整，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。(5) 為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。6.5保證質(zhì)量的管理措施6.5.1崗位責任制按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。6.5.2獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格工程的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。6.5.3材料進場檢查制鋼材、水泥、黏土磚、等原材料

49、進場應附出廠合格證及復檢資料。裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進料。6.5.4三檢制主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。6.5.5隱檢制根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6.6防止質(zhì)量通病措施6.6.1 土方工程回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合設(shè)計要求后才能回填下一層。(1) 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(2) 嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(3) 機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應

50、使用細粒土料回填。(4) 雨期不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。6.6.2模板工程：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.6.3梁模板(1) 通病現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。(2) 防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。梁底模板按規(guī)定起拱。梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。6.6.4柱模板：(1) 通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓

51、出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。(2) 防治措施：(3) 根據(jù)施工方案規(guī)定設(shè)置柱箍。(4) 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中問柱模。(5) 四周斜撐要牢固。(6) 柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。6.6.5板模板(1) 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?2) 防治措施：(3) 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。(4) 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。(5) 板模按規(guī)定起拱。6.6.6鋼筋工程：(1) 鋼筋加工：(2) 鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成形尺寸不準確，箍筋

52、歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對丁I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。6.6.7鋼筋綁扎與安裝(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(2) 鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(3) 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。(4) 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢

53、查，若有錯誤應即糾正。(5) 澆筑混凝土時，現(xiàn)澆板負筋位置出現(xiàn)位移應及時調(diào)整。6.6.8焊接工程應避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊(1) 焊接過程中要及時活渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。(2) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4) 接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5) 鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應采

54、取下列措施：(6) 對稱施焊；(7) 分層輪流施焊；(8) 選擇合理的焊接順序。6.6.9電渣壓力焊：(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12min后卸下火具。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用丁直徑1640mm的I級、II級鋼筋的焊接，當

55、采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在火具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；火具長期使用磨損，造成上下不同心。(6) 咬邊：主要發(fā)生丁鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。6.6.10混凝土工程蜂窩(1) 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或

56、石子相應過大。(2) 預防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應活理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋(1) 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2) 預防措施：鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置問距適當，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面(1) 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把黏漿活除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？p隙及火渣(1) 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行活理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2) 預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，活理雜物、泥砂、木屑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫(1) 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2) 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有