基坑支護及開挖施工方案

1、*工程深基坑支護及開挖施工方案編寫人:審核人：批準人：湖4b*公司2014年2月18日目錄第一章工程概況1.一、工程概述1.二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)1.三、編制依據(jù)2.第二章支護、支撐系統(tǒng)的結構設計2.一、支護、支撐結構選型2.二、施工工藝流程2.三、施工準備3.四、鉆孔灌注樁施工4.五、支撐梁的施工7.六、基坑監(jiān)測7.第三章基坑的開挖與排水1.0一、基坑的開挖10二、基坑的排水10三、質(zhì)量技術組織措施1.1第四章安全文明施工措施12一、安全施工措施.13二、文明施工措施.15第五章應急援救預案15一、應急預案的方針與原則1.5二、應急預案工作流程圖1.6三、危險因素及預防、應急措施。16深基坑

2、土方支護及開挖施工方案第一章工程概況、工程概述本工程基坑：基坑大樣見下圖：、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)o匚票出ME（一）工程地質(zhì)本基坑位丁長江I級階地與皿級階地過渡地帶，與開挖有關的土層依次為（1-1）素填土、（1-2）吹填土、（2）淤泥質(zhì)粘土、（3-1）軟塑粉質(zhì)粘土、（3-2）軟塑粉質(zhì)粘土、（3-3）軟塑粉質(zhì)粘土、（4）硬塑粘土、（5）硬塑偏可塑粘土?？拥字灰欢。?）、（5）層中。場地工程地質(zhì)條件在坑底較好，但上部軟土層較厚，對邊坡穩(wěn)定不利。沖壓基坑西北側為原有老廠房，老廠房基礎距離基坑上開口線8.2m；沖壓設備基坑與落料線設備基坑之間為廠房的柱基礎（樁承臺），承臺邊距離基坑支護樁0.8;落料線基

3、坑東南側為廠房的柱基礎，距離基坑支護樁2.0m,沖壓設備基礎和落料線設備基礎為筏板基礎。根據(jù)以上開挖深度、地質(zhì)條件及內(nèi)外環(huán)境，本基坑工程重要性等級可定位二級。三、編制依據(jù)該施工方案編制的主要依據(jù)：招投標文件、設計圖紙、本工程施工組織設計及地質(zhì)勘察報告。主要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99建筑施工手冊（第四版）2003年建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009第二章支

4、護、支撐系統(tǒng)的結構設計一、支護、支撐結構選型本基坑采用鉆孔灌注樁+道鋼支撐的支護方式。三、施工準備3.1技術及安全交底施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù)，并應列入工程檔案。對施工班組進行技術交底和安全交底。3.2施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同建設單位、監(jiān)理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。3.3挖設循環(huán)系統(tǒng)本樁基工程為濕作業(yè)工藝，現(xiàn)場應布置泥漿溝。按照轉(zhuǎn)盤式鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設泥漿池及泥漿循環(huán)溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應20m3,泥漿池按二級過慮設置。四、

5、鉆孔灌注樁施工4.1埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm左右，高度0.81.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm,護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核位置準確無誤后方可開鉆。4.2鉆機就位及校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4.3鉆進成孔4.3.1鉆頭配備土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。4.3.2循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重=1.201.25;排出孔口泥漿：比重=1.

6、251.35。4.3.3鉆進成孔工藝操作要點(1) 鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。(2) 開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速及調(diào)整鉆壓。(3) 鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度，向孔內(nèi)及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內(nèi)加入部分粘土，待一段時間后再鉆。(4) 鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內(nèi)漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔(5) 及時活理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.3.4及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為

7、提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成JL1W次o4.4終孔驗收及質(zhì)量驗收4.4.1活孔鉆孔達到設計深度后，采取空轉(zhuǎn)不進尺，以大泵量高質(zhì)量凈化的新泥漿進行第一次活孔，直到孔底沉渣符合設計要求為至。4.4.2終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總工復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。4.4.3樁孔質(zhì)量標準(1) 孔徑允許偏差：土50mm；(2) 垂直度允許偏差：1%;(3) 孔底沉渣：100mm；(4) 樁位水平偏差：

8、不大于50mm。4.5鋼筋籠制作與吊放4.5.1鋼筋籠的制作方法要求(1) 鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。(2) 進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。(3) 籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。鋼筋籠外徑和主筋位置用固定鋼模定位制作。(4) 主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯開分二段搭接焊接,接頭間距不小于850o(5) 箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。(6) 主筋與加強筋問點焊焊接，箍筋與主筋點焊。(7) 籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合

9、格后方可使用。4.5.2根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-200少及建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)鋼筋籠制作允許偏差如下：(1) 主筋間距：土10mm；(2) 螺旋筋螺距：±20mm；(3) 鋼筋籠直徑：土10mm；(4) 鋼筋籠長度：土100mm；(5) 主筋保護層：土20mm。4.5.3鋼筋籠的吊放(1) 鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(2) 鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連接各段鋼筋籠，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后吊入孔，應保證平直起吊。(3) 籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的

10、滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(4) 各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。(5) 吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。4.6第二次活孔碌灌注導管安裝完成后，應進行第二次活孔，測定孔底沉渣符合設計要求后，正循環(huán)注入稀漿進行換漿，直至孔內(nèi)泥漿比重達到1.201.25范圍后方可停，并立即灌注水下碌。4.7混凝土澆灌(1) 工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導管底口距

11、孔底距離控制在0.300.50m之內(nèi)。(2) 灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，用8#鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初灌斗，剪斷鐵絲后連同混凝土車內(nèi)的混凝土一次灌入。初灌量應保證埋管0.8m以上。同時,初灌斗容量不小于0.50m3。灌注過程中，應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)碌下降和孔口返水情況，及時檢測孔內(nèi)碌面高度。提升和拆除上端導管時應保證導管埋深不小于2.0m,不宜大于10mo(3) 灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應800mmo灌注完畢后，應緩慢拔出導管，使混凝土得以彌合，防止拔快，

12、造成泥漿混入，形成樁身夾泥。(4) 按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有關規(guī)定及時制作試塊，每根樁制作一組試塊，28天后進行抗壓試驗。(5) 水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。4.8泥漿外運泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應及時活運出場，不準現(xiàn)場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運，運距暫按15.00km考慮。五、支撐梁的施工基坑采用A325*10鋼管進行鋼支撐，內(nèi)支撐的基坑按“先上后下，先撐后挖”的原則施工，設置好的內(nèi)支撐受力狀況必須和設計計算的工況保持一致。六、基坑監(jiān)測為保證所有監(jiān)測工作的統(tǒng)一，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的精度，使監(jiān)測工作有效的指導整個基坑施工，

13、本次監(jiān)測工作采用有整體到局部的原則。即首先布設統(tǒng)一的監(jiān)測控制網(wǎng)，再在此基礎上布設監(jiān)測點。監(jiān)測控制網(wǎng)分兩部分：1、水準控制網(wǎng)：用于各垂直位移監(jiān)測項目(即沉降監(jiān)測)的高程控制基準；2、平面控制網(wǎng)：用于各水平位移監(jiān)測項目平面控制基準。水平位移控制點布設13個，編號為SW1-SW13平面控制點布設6個，編號為D1D&控制區(qū)域為整個監(jiān)測區(qū)，為使測距、測角誤差在橫、縱坐標上均勻分布，網(wǎng)形為閉合導線網(wǎng)，引側外方向為施工用平面控制網(wǎng)。點位設在穩(wěn)定、安全的地方，通常在地面埋設鋼釘點，頂上刻劃“+”字。監(jiān)測布點示意圖原怦鮮配亮蛹分XLX2X3凱湘禎DID2D3D4D5D6為勰抵SWVSW2SWySW4.S

14、W5SW6.SW7、SW&SWASWltX5W1KSW12-SW13設備基坑頂位移監(jiān)測成果表m年月曰年月曰年月曰年月曰年月曰位移量移速率累計位位移量移速率累計位位移量移速率累計位位移量移速率累計位位移量移速率累計位上口.點虧mmmm/d移量mmmmmm/d移量mmmmmm/d移量mmmmmm/d移量mmmmmm/d移量mm說明：1、水平位移點按基坑支護觀測點布置圖進行設置；2、開挖前進行觀測，獲取觀測點初始讀數(shù)；3、測量記錄時將觀測點初始讀數(shù)置零，作為記錄表初始讀數(shù)；4、本次位移量是指本次觀測值與上一次觀測值之差。當本次位移量為正值時，表示監(jiān)測點的位移方向基坑內(nèi)側移動；當本次位移量為負

15、值時，表示監(jiān)測點的位移方向向基坑外側移動；5、基坑位移預警值為基坑開挖深度的0.8%。第三章基坑的開挖與排水一、基坑的開挖1、開挖邊線確定：1、測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按冠梁的內(nèi)邊線垂直下挖，在具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。土方開挖工作務必保證后續(xù)工序的正常展開，不得延誤工期。每個施工區(qū)的流水作業(yè)作如下圖：定位放線機Nt挖土A清理放基底我2、機械挖土遵循“先撐后挖，邊撐邊挖，分層開挖，連續(xù)推進“的原則，在機械開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)，分塊，對稱，平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊，分段，在開挖至距

16、離坑底200mm以內(nèi)時，測量人員抄出200mm水平線，在基槽底釘上水平標高鋼筋頭，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，預留100mm土層人工活理。3、夜間施工應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、土方開挖期間，應注意挖土機械不得損壞支護結構等，基坑四周及支撐梁嚴禁堆土或堆載，不得在樁墻頂板上碾壓，挖出的土方及時運走，嚴禁堆放在基坑附近，土方開挖及地下結構施工期間基坑周圍嚴禁大量堆載，地面超載應控制在20kpa以內(nèi)。5、開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)情況，應做好支撐的準備，以防坍塌。二、基坑的排水本基坑所在位置為廠房內(nèi)部，因廠房屋

17、面板鋪設完畢，所以天氣雨水對基坑開挖并無實質(zhì)影響，基坑所在位置地質(zhì)條件較好，水位偏低，無大面積滲水。為保證本基坑施工順利開展，沿基坑兩邊設300X300mm的排水明溝，集水井設置在不妨礙施工的位置及拐角處，集水井的直徑為0.8m,深度隨挖土的加深適當設置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，排到指定位置。三、質(zhì)量技術組織措施建立以項目經(jīng)理為負責人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地質(zhì)狀況，對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。每一道工序開工前，學習規(guī)范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工,按國際ISO9002認證標準與要求進行全過

18、程的質(zhì)量管理。1、土方開挖工程質(zhì)量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標局-50土30土50-50-50水準儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡設計要求觀察、坡度尺股項目1表面半整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基低土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用丁直接在挖、填方上做地（路）面的基層2、土方回填工程質(zhì)量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標局-50土30土5

19、0-50-50水準儀檢查2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法股項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表而半整度2020302020用靠尺或水準儀第四章安全文明施工措施一、安全施工措施成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場安全文明領導小組，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對工程施工生產(chǎn)安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一，預防為主”的思想。1、在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄，人員上下要有專用爬梯。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術交底。2、司機、電工等特種工

20、人必須持證上崗，機械設備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作；機械設備要有年檢合格證。3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養(yǎng)，施工中按安全操作系統(tǒng)進行機械操作。4、晚上施工時，照明系統(tǒng)必須保持良好狀態(tài)，照明要充足。5、因場地內(nèi)地質(zhì)條件較差，土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由專人負責指揮挖機操作，挖掘機上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施，鋪設鋼板、碎石、砂袋等。6、進入施工現(xiàn)場人員，應按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作

21、業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。7、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時督促整改；配足專職安全員和安全協(xié)管員，做到每個施工點有一名安全協(xié)管員。8、采用鋼板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁做坑壁支撐時，應符合下列要求：應盡量減少打樁時產(chǎn)生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構筑物、儀器設備和城市環(huán)境的影響；當土質(zhì)較差，開挖后土可能從樁間擠出時，宜采用嚙合式板樁；在樁附近挖土時，應防止樁身受到損傷；(5)拔除樁后的孔穴應及時回填和夯實。鋼支撐的拆除，應按回填次序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應防止附近建筑物和構筑物等產(chǎn)生下沉和破壞，必

22、要時采取加固措施。換、移支撐時，應先設新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除應按回填順序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支護結構時，應密切注視附近建(構)筑物的變形情況，必要時應采取加固措施。9、搭設臨邊防護欄時，必須符合下列要求：(1) 防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.01.2m,下桿離地面高度為0.50.6m。(2) 基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。(3) 欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當

23、欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。(4) 防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm(5) 當臨邊的外側面村道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。10、挖土施工安全要求：(1) 使用時間較長的臨時性挖方，土坡坡度要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度，結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。(2) 土方開挖宜從上到下分層分段進行，并隨時作成一定的坡勢以利泄水，且不應在影響邊坡穩(wěn)定的范圍

24、內(nèi)積水。在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應連續(xù)設置，其頂面應向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1/5或在軟土地區(qū)，禁止在挖方上側棄土。在挖方下側棄土時，要將棄土堆表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設計標高,或在棄土堆與挖方場地間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。二、文明施工措施1、成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場文明領導小組，負責基坑開挖文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則，報駐監(jiān)理批準后實施。2、施工現(xiàn)場的文明施工管理細則以廣州、佛山市政工程文明施工標準及管理規(guī)定為基本準則并加以細化。3、加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的

25、意識和自覺性，并定期對現(xiàn)場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。4、做好施工現(xiàn)場總平面設計，報請監(jiān)理工程師審批，施工中，嚴格按總平面圖布置，不得隨意改變。同時根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整改，或進行必要的調(diào)整。5、施工沿線范圍除予留路口外全部采用彩鋼板圍蔽，以降低施工對周圍的十擾與影響。6、現(xiàn)場機械機具分類堆放停置。7、施工現(xiàn)場設置施工銘牌，標明工程項目名稱、建設單位、項目監(jiān)理單位、施工單位、設計單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場管理代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證批號等。8、加強施工范圍地上、地下管線及公用設施的保護；9、開挖基坑地段設置護欄，有明顯的警示及交通導向標志；10、及時

26、修復因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；11、加強施工沿線的夜間照明；12、保持場內(nèi)排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場地的整潔、道路暢通，隨時活理生產(chǎn)、生活垃圾。第五章應急援救預案一、應急預案的方針與原則“發(fā)生事故時應遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。二、應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件

27、造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：、危險因素及預防、應急措施。危險因素：1、違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡2、支護樁側向位移3、受到應力的影響基坑坑底隆起。4、地質(zhì)復雜發(fā)生涌砂涌水。5、帷幕樁滲水與漏水事故6、高空墜物（一）基坑坍塌滑坡1、預防措施 嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素碌保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 基坑四周設置磚砌或碌排水溝

28、；分層開挖，層問設臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射碌保證穩(wěn)定。 開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結。2、應急措施： 出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。 會同相關部門對影響到的周邊道路進行調(diào)整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)的水源。（二）支護樁側向位移1、安全預防措施。 基坑開挖過程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設計深度，確保支撐體系穩(wěn)定。 施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。 在基坑開