水泥廠基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序

1、水泥廠基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序（文件編號(hào)：RHSNB05-2009A）目的為確保公司生產(chǎn)設(shè)施正常使用，生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，滿足生產(chǎn)過(guò)程活動(dòng)對(duì)環(huán)境的要求，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本程序。1 范圍本程序適用于公司范圍內(nèi)的各個(gè)科室、車(chē)間的設(shè)施和環(huán)境管理。2 職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施的統(tǒng)一管理，督促并檢查各場(chǎng)所的設(shè)備使用、維護(hù)狀況；并負(fù)責(zé)各個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境管理，督促檢查各場(chǎng)所的環(huán)境狀況。2.1 公司綜合辦負(fù)責(zé)公司總部機(jī)關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境管理。2.2 生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)驗(yàn)證。3 工作程序公司為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需要的設(shè)施和設(shè)備3.1.1 各部門(mén)辦公用房及生產(chǎn)車(chē)間公司房。3.1.2

2、各種生產(chǎn)所需機(jī)械設(shè)備及電氣、儀表、自動(dòng)化控制設(shè)備。3.1.3 水、電、氣供應(yīng)系統(tǒng)。3.1.4 支持性服務(wù)（如運(yùn)輸、通訊或信息系統(tǒng)）。3.2 設(shè)備的選定及采購(gòu)當(dāng)公司各生產(chǎn)單位的設(shè)備需要更新或增加新的附屬設(shè)備時(shí)，首先由各生產(chǎn)單位提出計(jì)劃，由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行評(píng)審和論證后確定選型，上報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由供銷(xiāo)部負(fù)責(zé)購(gòu)置生產(chǎn)部予以協(xié)助。3.3 設(shè)備的驗(yàn)收新購(gòu)入的設(shè)備由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)部對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并登記到設(shè)備管理臺(tái)帳上。3.4 備品、備件的月份計(jì)劃各生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)需要，于每月15日之前將下月的備品備件需用計(jì)劃報(bào)到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部匯總平衡后，由

3、生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后交至供銷(xiāo)部統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)。3.5 機(jī)械設(shè)備或備品、備件采購(gòu)進(jìn)廠經(jīng)生產(chǎn)部組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可入庫(kù)。3.6 設(shè)備的使用，維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的使用者，必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)（包括設(shè)備的簡(jiǎn)單構(gòu)造、性能、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)等方面知識(shí)的培訓(xùn)），并經(jīng)一段時(shí)間的操作，熟練后方可獨(dú)立使用設(shè)備。3.6.1 設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作主要由各崗位工人完成，機(jī)修車(chē)間值班維修工予以協(xié)助。3.6.2 維護(hù)保養(yǎng)一般要完成下述工作：即“整理、整頓、整潔、清掃、潤(rùn)滑、檢查、緊固、調(diào)整、安全”，具體內(nèi)容見(jiàn)設(shè)備管理制度。3.6.3 設(shè)備的潤(rùn)滑工作是保養(yǎng)的重要內(nèi)容，要嚴(yán)格按潤(rùn)滑“五定”，即“定點(diǎn)、定質(zhì)、

4、定量、定期、定人”。3.7 設(shè)備的點(diǎn)檢各生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際情況，設(shè)立兼職點(diǎn)檢員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患能自行解決處理的要及時(shí)安排處理，因生產(chǎn)原因不能及時(shí)處理的，要逐級(jí)上報(bào)備案統(tǒng)一安排檢修。3.7.1 生產(chǎn)部每月?tīng)款^組織對(duì)公司設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，生產(chǎn)部要提出限期整改意見(jiàn)。3.8 設(shè)備的檢修生產(chǎn)單位設(shè)備的檢修需填寫(xiě)設(shè)備檢修計(jì)劃，并上報(bào)生產(chǎn)部批準(zhǔn)后，安排實(shí)施；小修由各生產(chǎn)車(chē)間自行安排，大、中修由公司具體安排實(shí)施。所有檢修和巡檢都要填寫(xiě)設(shè)備檢修記錄、每日巡檢記錄。3.9 設(shè)備的報(bào)廢設(shè)備的報(bào)廢由設(shè)備使用部門(mén)填寫(xiě)報(bào)廢申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部組織有關(guān)部門(mén)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，執(zhí)行報(bào)廢程

5、序并作好相應(yīng)記錄，詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)設(shè)備管理制度。3.10 設(shè)備事故的管理生產(chǎn)設(shè)備因非正常原因損壞造成停產(chǎn)，停機(jī)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)和經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)5000.00元的，即認(rèn)定為設(shè)備事故。3.10.1 每次設(shè)備事故發(fā)生后，都要立即組織事故分析，并提出處理意見(jiàn)。4 環(huán)境衛(wèi)生的要求生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件做出明確要求，綜合辦對(duì)機(jī)關(guān)辦公區(qū)域的環(huán)境條件做出明確要求。4.1 生產(chǎn)部和綜合辦對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域環(huán)境條件應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，協(xié)調(diào)解決存在問(wèn)題，采取糾正和預(yù)防措施，督促責(zé)任部門(mén)改進(jìn)。4.2 應(yīng)確保員工的職業(yè)健康安全和衛(wèi)生方面的要求。4.3 各崗位和班組應(yīng)保持生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生，工作區(qū)域禁止亂堆雜物和廢料，

6、應(yīng)保證各個(gè)通道暢通，并在班前和班后對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭和檢查。5 各生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)施設(shè)備、原材料和人員的定位要求生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)各個(gè)車(chē)間的設(shè)施進(jìn)行定置管理，應(yīng)充分考慮人體工效學(xué)的要求，努力提高工作效率。5.1 應(yīng)考慮產(chǎn)品特性技術(shù)要求和設(shè)備的性能要求，對(duì)各類(lèi)產(chǎn)品和工序所使用的設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行定置，當(dāng)設(shè)備能力下降時(shí)，應(yīng)根據(jù)工序要求，重新認(rèn)可設(shè)備能力并重新定置。6.2 原材料在使用之前和加工后，產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)定有序地放置在指定位置上（即“定置管理”），并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以免混用或丟失。（詳見(jiàn)RHSN/B07-09產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和防護(hù)控制程序）每臺(tái)重要設(shè)備和工序過(guò)程都應(yīng)定置專(zhuān)人操作者，按照設(shè)備的操作要求和工序操作要求以及操作者的能力，規(guī)定具體的操作者名單和人數(shù)。6 現(xiàn)場(chǎng)文件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)妥善保管所使用的各類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)性書(shū)，包括各種圖樣、配方、操作說(shuō)明等，應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)文件現(xiàn)行有