鄭焦859樁基處理施工方案完整

1、鄭焦859樁基處理施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）主橋 85-9 樁樁基處理方案一、工程概況鄭焦城際鐵路黃河大橋85-9 #樁，設計樁徑為2.0m,設計樁長 為80m設計澆筑砼理論方量為 251.2m3。2021年2月18日進行混 凝土澆筑，共澆筑砼224用（包含樁頭超封部分）。砼澆筑過程中在 孔口向下32m 40m范圍內澆筑砼8朋、4m 8m范圍內澆筑砼8用，砼 面上升異常。 此樁于 2021 年 7月 12日進行超聲波樁基檢測 , 檢測結 果顯示設計樁頂標高向下 5。05。5m 30-31。5m范圍內6個檢測 斷面均無信號，根據鉆孔記錄分析為封孔時塌孔所致樁身砼存在質

2、 量缺陷，擬進行樁基砼缺陷處理。二、處理方案針對于該樁所存在的缺陷 , 項目分部多次組織相關人員進行了 處理方案研討會 , 對處理過程中可能遇到的問題進行了細致的討論 與闡述.施工流程為：鉆孔取芯t射水沖吸砂t高壓壓漿t質量檢 測。根據該樁實際情況項目部研究決定首先對5。0m-5o 5m范圍內樁身缺陷進行壓漿處理 , 待處理完畢檢測合格后方可用同樣的施工 方法處理30m-31.5m范圍樁身缺陷部分。1 。鉆孔取芯（1）根據樁基超聲波檢測結果 , 項目分部研究決定先對樁基 5.0m 5。5m缺陷范圍進行鉆孔取芯.鉆孔前對樁身內聲測管進行1#、 2#、 3#、 4#編號，取芯孔按 A、 B、 C、

3、 D、 E 進行對應編號。鉆孔位 置取各聲測管連接中點位置處，并保證鉆孔位置距離鋼筋籠30cm。鉆孔按編號AtBtCD E順序進行,鉆孔隊不得隨意改變鉆孔位置及鉆孔順序。現場取砼樣施工嚴格按圖1所示位置進行圖1：鉆孔取芯位置示意圖N(2 )鉆孔取芯時鉆孔機械必須平穩(wěn)、正直坐落在施工平臺上，并 將鉆機與施工平臺進行有效固定，防止鉆進過程中鉆機搖晃。鉆孔 前要精確放樣鉆機位置，要用水平尺檢測鉆機水平及鉆桿垂直度， 鉆桿垂直度w 士 3%。經現場技術人員檢驗合格后方可開鉆，在鉆進 過程中要時刻對鉆機水平及鉆桿垂直度進行校核，防止偏孔斜孔現 象發(fā)生。(3) 開孔鉆頭采用 AllOmrni烏錳合金鉆頭，

4、從砼面向下鉆進至1m 深時改用A91mn鉆頭進行鉆孔，直至鉆孔至7m深處.(4) 現場制作1000mM 500mM 100mn木質巖樣箱5個，根據鉆 孔編號將巖樣箱按A、B、C D E進行編號，每孔鉆至要求深度后， 現場技術人員對所取砼樣進行分段分批編號并將砼樣放入對應巖樣 箱內，砼樣不得隨意放置、丟棄。(5) 鉆孔取芯過程中要做好鉆孔記錄，且記錄必須準確，以便 確定樁身砼實際缺陷位置.(6) 每孔鉆至要求深度時，現場技術人員要對鉆桿長度、孔深、 所取巖樣長度進行精確測量，并測算出樁身砼缺陷長度。（7）所定位置孔取芯完畢后 , 用高壓射水的方法對缺陷位置處泥 砂進行清洗。用高壓射水法進行泥砂清

5、洗時要控制沖洗壓力，若壓 力過大容易造成樁身外地質擾動 , 造成越洗孔內泥砂越多的現象出 現，給壓漿施工造成困難。因此，宜用適當的沖洗壓力進行泥砂沖 吸，將沖洗時間延長 . 一般沖洗時間為達到孔口返出清水后延續(xù) 10mi n,整個沖洗時間不少于 120mi n。3。壓漿（1）壓漿前準備 機具準備：BV150型泥漿機（額定壓力6.9Mpa）、灰漿拌 漿機、孔口密封圈、密封環(huán)、密封油繩、壓力表、旋噴頭、盛漿桶。 材料準備：水泥、NaOH膨脹劑、外加劑等。（2）水泥漿配制 水泥漿配合比 ： 水泥：減水劑 ： 水：膨脹劑： NaOH=：10。 009： 0。38:0.1 : 0。8進行拌制，凈漿稠度2

6、5S-35S、水泥漿的最大泌水 率不超過3%,拌制后3h泌水率控制在2%,泌水應在24h內重新全部 吸收,漿體強度不小于 35Mpa。 水泥漿攪拌前在灰漿拌漿機內加水空轉數分鐘,使攪拌機內壁充分濕潤,將積水清理干凈并保證攪拌機內干凈無雜物。拌漿時 邊攪拌邊加水,攪拌時間宜控制在 35min 直至水泥漿攪拌均勻。 攪拌均勻的水泥漿用濾網過濾后置于盛漿桶內。倒入盛漿桶內的漿體應盡快泵送 , 同時要不間斷攪拌,保證漿體均勻 .3）壓漿步驟及順序將旋噴壓漿管定位至樁身缺陷位置處 , 將孔口處密封處理（ 壓漿操作示意圖如附圖所示） 。連接注漿管 , 將拌制好的水泥漿倒入盛漿桶內。開動注漿泵 進行高壓旋噴

7、注漿 . 旋噴注漿過程中要緩慢轉動壓漿管， 同時將其豎 向慢慢提升，旋轉、提升壓漿管時用人工進行操作 , 以便更好的控制 旋轉提升速度，確保壓漿飽滿密實。 壓漿的同時要觀察出漿口處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定 且稠度與盛漿桶內的水泥漿基本一樣時， 關閉出漿口閥門 . 然后使壓 漿泵壓力達到不小于5Mpa穩(wěn)壓5分鐘,最后關掉壓漿泵，關閉進漿 口閥門。 壓漿時按L B-CD- E順序進行施工.A孔壓漿時將B、C 兩孔口封閉，D E兩孔打開出漿；B孔壓漿時將A、C兩孔口封閉， D E兩孔打開出漿;C孔壓漿時將A、B兩孔口封閉，D、E兩孔打開出 漿； 壓漿應緩慢勻速地進行，不得中斷，且宜在晴天進行。

8、壓漿時應留取不少于 3組的70。7mnh< 70.7mmK 70.7mm立方 體試塊。將試塊進行標準養(yǎng)護 , 以備檢查其抗壓強度，作為評定水泥 漿質量的依據。4。樁基質量檢測待樁身5.0 5.5m范圍缺陷壓漿成功，漿體齡期大于7天后進行 樁基質量檢測。根據檢測結果再判定 30m-31。5m范圍樁基缺陷處理 是否需要按鉆孔壓漿方案進行施工。三、施工計劃安排表一：工期安排計劃圖（共30 天）機具、材料準備1d5。0m- 5.5m取芯鉆孔5d高壓射水沖吸樁身缺陷1d處泥砂高壓壓漿1d等待壓漿砼后強度7d樁基檢測1d30.5-31。5m樁身缺陷處理15d四、施工主要機械設備表二：主要機械設備表名

9、稱型號單位數量功用取芯鉆機JXY 1C臺1鉆孔取芯壓漿機BV150臺1高壓壓漿拌漿機-臺1水泥漿拌制電焊機BSQ6-400臺1固定取芯鉆機汽車吊25t輛1輔助鉆機移位五、樁基缺陷原因分析1、地質狀況：本分部施工段為黃河北岸灘地段，為原黃河主河 槽，長期淤砂非常厚，地質情況多為粉砂、細砂、粉土系流砂層， 成孔過程中質量控制要求極高。同時結合本橋鉆孔樁長期施工分析， 主橋鉆孔樁在封孔過程中極易發(fā)生塌孔，為造成此樁缺陷的主要原 因。2、泥漿性能較差，封孔時測得泥漿比重 1。12g/cm3，膠體率為 90%粘度為21s，含砂率為4% ,泥漿比重相對于此地層偏小，含砂 率相對于此地層偏大，是造成孔壁在封

10、孔過程中發(fā)生塌孔的間接原 因。3、封孔過程中，導管埋深較大，混凝土對孔壁造成較大擾動,造成封孔過程中孔壁塌孔。綜合以上諸多原因，導致 859#樁在混凝土封孔過程中發(fā)生孔 壁坍塌，坍塌的泥砂被包裹在封孔過程中上升的砼中，致使樁身砼 存有局部缺陷 .五、安全質量保證措施1. 鉆孔取芯時保證鉆桿垂直度，防止斜孔，確保鉆孔質量；2、壓漿所需材料必須經試驗符合規(guī)定要求，并應注意保護原材料, 對于受潮的水泥禁止使用；3。高壓壓漿施工時要有專人指揮 , 防止出現人員傷亡事故；4、嚴格按照各種機械使用說明與相關標準操作，設備檢驗及試 運轉合格后方可作業(yè)；5、白天避開高溫施工，防止人員中暑情況發(fā)生 , 夜間施工

11、要有 足夠的照明措施；4。對所有參加作業(yè)的人員進行全面技術和安全交底。5。整個樁基處理過程分部成立專人小組，設專人負責 , 確保施 工過程安全和壓漿質量。6。方案評審后，要對其作業(yè)的每道工序進行細化 , 編制詳細的 現場作業(yè)指導書 , 并進行現場交底。（二）、錘擊沉樁施工錘擊沉樁也稱打入樁，是靠打樁機的樁錘下落到樁頂產生的沖擊能 而將樁沉入土中的一種沉樁方法，該法施工速度快 , 機械化程度高，適 用范圍廣，是預制鋼筋混凝土樁最常用的沉樁方法。但施工時有噪音 和振動 , 對施工場所、施工時間有所限制。1打樁機具打樁用的機具主要包括樁錘、樁架及動力裝置三部分。1） 樁錘樁錘是打樁的主要機具， 其作

12、用是對樁施加沖擊力， 將樁打入土中。 主要有落錘、單動汽錘和雙動汽錘、柴油錘、液壓錘。落錘一般由生鐵鑄成， 重 0.51.5t ，構造簡單 , 使用方便 , 提升高度 可隨意調整，一般用卷揚機拉升施打但打樁速度慢（620次/min）, 效率低，適于在黏土和含礫石較多的土中打樁。汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將樁錘上舉，然后下落沖擊樁頂 沉樁 , 根據其工作情況又可分為單動式汽錘與雙動式汽錘。單動式汽錘的沖擊體在上升時耗用動力，下降靠自重，打樁速度較落錘快（ 6080 次/min），錘重1。515t,適于各類樁在各類土層中施工.雙動式汽錘的沖擊體升降均耗用動力， 沖擊力更大、頻率更快（ 1001

13、20次/min），錘重0.66t，還可用于打鋼板樁、水下樁、斜樁和拔柴油錘，柴油錘本身附有樁架、動力設備，易搬運轉移，不需外部 能源，應用較為廣泛。但施工中有噪聲、污染和振動等影響，在城市 施工受到一定的限制。液壓錘是一種新型打樁設備， 它的沖擊缸體通過液壓油提升與降落 , 每一擊能獲得更大的貫入度。液壓錘不排出任何廢氣，無噪音，沖擊 頻率高，并適合水下打樁 , 是理想的沖擊式打樁設備 , 但構造復雜 ,造價 高。2) 樁架 樁架是吊樁就位，懸吊樁錘，要求其具有較好的穩(wěn)定性、機動性和 靈活性 , 保證錘擊落點準確 , 并可調整垂直度。常用樁架基本有兩種形式 ,一種是沿軌道行走移動的多功能樁架

14、, 另一種是裝在履帶式底盤上自由行走的樁架。1立柱；2斜撐;3 回轉平臺；1-樁；2-斜撐;3-樁帽；4 樁錘；4 卷揚機；5司機室；6平衡重5 履帶式起重機;6-立柱3）動力裝置打樁機構的動力裝置及輔助設備主要根據選定的樁錘種類而定。落錘以電源為動力，需配置電動卷揚機等設備；蒸汽錘以高壓飽和蒸汽 為驅動力，配置蒸汽鍋爐等設備；氣錘以壓縮空氣為動力源，需配置空 氣壓縮機等設備；柴油錘以柴油為能源，樁錘本身有燃燒室，不需外部 動力設備2. 打樁施工打樁前應做好下列準備工作：處理架空高壓線和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并滿足打樁所需的地面承載力；設置供電、供 水系統(tǒng) ; 安裝打樁機等。施工

15、前還應做好定位放線。樁基軸線的定位點 及水準點，應設置在不受打樁影響的區(qū)域，水準點設置不少于兩個 , 在 施工過程中可據此檢查樁位的偏差以及樁的入土深度。1）打樁順序由于錘擊沉樁是擠土法成孔，樁入土后對周圍土體產生擠壓作用。 一方面先打入的樁會受到后打入的樁的推擠而發(fā)生水平位移或上拔； 另一方面由于土被擠緊使后打入的樁不易達到設計深度或造成土體隆 起。特別是在群樁打入施工時，這些現象更為突出 . 為了保證打樁工程 質量，防止周圍建筑物受土體擠壓的影響，打樁前應根據場地的土質、 樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架的移動方便等因素來正確選擇 打樁順序 .當樁較密集時 （ 樁中心距小于或等于 4 倍

16、樁邊長或樁徑），應由中 間向兩側對稱施打或由中間向四周施打。這樣，打樁時土體由中間向 兩側或四周均勻擠壓，易于保證施工質量。當樁數較多時，也可采用 分區(qū)段施打。當樁較稀疏時（樁中心距大于 4 倍樁邊長或樁徑 ） ，可采用上述兩 種打樁順序，也可采用由一側向另一側單一方向施打的方式（即逐排 施打 ） ，或由兩側同時向中間施打 .G) O O O Q G)() ®QOQ ()C) 0 O» O Q (>C) O O O O 0(b)由屮部簡四周施打C)a> c(d)市網側|iJI咆施扌】60OOOO圖2.4 打樁順序當樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜按“先大后小，先深后

17、淺，先長后 短”的原則進行施打，以免打樁時因土的擠壓而使鄰樁移位或上拔。在 實際施工過程中，不僅要考慮打樁順序，還要考慮樁架的移動是否方 便。在打完樁后，當樁頂高于樁架底面高度時，樁架不能向前移動到下 一個樁位繼續(xù)打樁，只能后退打樁；當樁頂標高低于樁架底面高度， 則樁架可以向前移動來打樁。2) 打樁程序打樁程序包括:吊樁、插樁、打樁、接樁、送樁、截樁頭(1 ) 吊樁：按既定的打樁順序，先將樁架移動至設計所定的樁位 處并用纜風繩等穩(wěn)定，然后將樁運至樁架下，一般利用樁架附設的起重鉤借樁機上的卷揚 機吊樁就位 , 或配一臺履帶式起重機送樁就位， 并用樁架上夾具或落下 樁錘借樁帽固定位置。樁提升為直立

18、狀態(tài)后 , 對準樁位中心，緩緩放下 插入土中，樁插入時垂直度偏差不得超過 0 。5。(2) 插樁: 樁就位后，在樁頂安上樁帽，然后放下樁錘輕輕壓住樁 帽。樁錘、樁帽和樁身中心線應在同一垂直線上。在樁的自重和錘重 的壓力下，樁便會沉入一定深度 , 等樁下沉達到穩(wěn)定狀態(tài)后，再一次復 查其平面位置和垂直度，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打， 校核樁的垂直度可采用垂直角 , 即用兩個方向 (互成 90 °)的經緯儀使 導架保持垂直。校正符合要求后，即可進行打樁 . 為了防止擊碎樁頂， 應在混凝土樁的樁頂和樁帽之間、樁錘與樁帽之間放上硬木、麻袋等 彈性襯墊作緩沖層。(3) 打樁：樁錘連續(xù)施

19、打 , 使樁均勻下沉 . 宜用“重錘低擊” : 重錘 低擊獲得的動量大 , 樁錘對樁頂的沖擊小， 其回彈也小 , 樁頭不易損壞， 大部分能量都用以克服樁周邊土壤的摩阻力而使樁下沉 . 正因為樁錘 落距小，頻率高 , 對于較密實的土層，如砂土或黏土也能容易穿過，一 般在工程中采用重錘低擊 . 而輕錘高擊所獲得的動量小，沖擊力大 , 其 回彈也大，樁頭易損壞，大部分能量被樁身吸收，樁不易打入，且輕 錘高擊所產生的應力， 還會促使距樁頂 1/3 樁長度范圍內的薄弱處產 生水平裂縫，甚至使樁身斷裂 . 在實際工程中一般不采用輕錘高擊。（ 4） 接樁：當設計的樁較長，但由于打樁機高度有限或預制、運 輸等

20、因素，只能采用分段預制、分段打入的方法，需在樁打入過程中 將樁接長。接長預制鋼筋混凝土樁的方法有焊接法和漿錨法，目前以 焊接法應用最多。接樁時，一般在距離地面 1m 左右進行，上、下節(jié) 樁的中心線偏差不得大于10mm節(jié)點彎曲矢高不得大于0。1%的兩節(jié) 樁長。在焊接后應使焊縫在自然條件下冷卻 10min 后方可繼續(xù)沉樁 .漿錨法接頭是將上節(jié)樁錨筋插入下節(jié)樁錨筋孔內，再用硫磺膠泥錨 固，硫磺膠泥是一種熱塑冷硬性膠結材料，它是由膠結料、細骨料、 填充料和增韌劑熔融攪拌混合配制而成其質量配合比為:硫磺：水 泥：砂：聚硫橡膠=44 ： 11 ： 44： 1硫磺膠泥灌注后停歇時間不得小 于 7min） ，

21、即可繼續(xù)沉樁施工。漿錨法接樁 , 可節(jié)約鋼材 , 操作簡便， 接樁時間比焊接法大為縮短，但不宜用于堅硬土層中。送樁：如樁頂 標高低于自然土面， 則需用送樁管將樁送入土中 . 樁與送樁管的縱軸線 應在同一直線上 , 拔出送樁管后，樁孔應及時回填或加蓋。（ 6） 截樁頭：如樁底到達了設計深度，而配樁長度大于樁頂設計 標高時需要截去樁頭。截樁頭宜用鋸樁器截割，或用手錘人工鑿除混凝土，鋼筋用氣割割 齊。嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。3）打樁控制打樁時主要控制兩個方面的要求：一是能否滿足貫入度及樁尖標高 或入土深度要求，二是樁的位置偏差是否在允許范圍之內在打樁過程中，必須做好打樁記錄，以作為工程驗收

22、的重要依據 應詳細記錄每打入 1m 的錘擊數和時間、 樁位置的偏斜、 貫入度（每 10 擊的平均入土深度 ） 和最后貫入度（最后三陣，每陣十擊的平均入土深 度） 、總錘擊數等。打樁的控制原則是：當 （ 端承型樁）樁尖位于堅硬、硬塑的黏土、碎 石土、中密以上的砂土或風化巖等土層時 , 以貫入度控制為主，樁尖進 入持力層深度或樁尖標高可作參考；當貫入度已達到，而樁尖標高未 達到時，其貫入度不應大于規(guī)定的數值；當 （ 摩擦型樁） 樁尖位于其 他軟土層時 , 以樁尖設計標高控制為主，貫入度可作參考。打樁時， 如控制指標已符合要求， 而其他的指標與要求相差較大時， 應會同監(jiān)理、設計單位研究處理。當遇到貫

23、入度劇變，樁身突然發(fā)生 傾斜、移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時， 應暫停打樁 , 并分析原因，采取相應措施。2。1。 3 靜力壓樁施工 靜力壓樁是利用無震動、無噪音的靜壓力將預制樁壓入土中的沉樁 方法。靜力壓樁的方法較多，有錨桿靜壓，液壓千斤頂加壓、繩索系 統(tǒng)加壓等，凡非沖擊力沉樁均按靜力壓樁考慮 .靜力壓樁適用于軟土、淤泥質土、沉樁截面小于400mm< 400mm樁長 3035m 左右的鋼筋混凝土實心樁或空心樁。與普通打樁相比，可 以減少擠土、振動對地基和鄰近建筑物的影響，樁頂不易損壞，不易 產生偏心沉樁，節(jié)約制樁材料和降低工程成本，且能在沉樁施工中測 定沉樁阻力

24、，為設計、施工提供參數，并預估和驗證樁的承載能力 .（可用靜力壓樁施工中，一般是采用分段預制、分段壓入、逐段接長焊接、硫化膠泥接樁）的方法。施工工藝技術交底書編制單位：工程部編號：樁基01工程名稱高峁灣小橋、李渠小 橋、通道樁基施工編制時間2015年4月24日編制人復核人接收單位接收人內容：高峁灣小橋、李渠小橋、通道樁基施工技術交底一、工程概況高峁灣小橋于K3+097跨越小河溝，橋長16。82米,上部結構為單孔1X 16m 裝配式先張預應力混凝土空心板橋。下部結構采用扶壁臺，鉆孔灌注樁基礎， 本橋單根樁長18米，樁徑1米，共32根。李渠小橋為排路左側山溝水設置，里程中心樁號為K5+135,橋長

25、16.82米, 上部結構為1X 16m裝配式先張預應力混凝土空心板橋.下部結構采用扶壁臺， 鉆孔灌注樁基礎,起點樁號K5+127處雙排樁樁長10米，樁徑1米，共16根； 終點樁號K5+143.02處雙排樁樁長11米，樁徑1米,共16根.通道為跨越底下土路及路邊排水溝所建的汽車通道，通道橋長17.04米，橋下凈空4米，上部結構為單孔1X 10m裝配式先張預應力混凝土空心板橋.下 部結構采用薄壁臺，鉆孔灌注樁基礎，單根樁長15米，樁徑1。2米，共16根。 二、施工方案針對地質條件，選用旋挖鉆機或沖擊鉆進行施工，汽車吊吊放鋼筋籠，砼由 拌和站集中拌和，砼攪拌輸送車運輸，導管法灌注水下砼的施工方法建議

26、采用 沖擊鉆施工，采用旋挖鉆機應采取措施保證成孔不塌孔、 不縮孔,保證樁基質量。1、施工準備(1)清除雜物，平整場地,根據地面情況換填土、夯打密實、設臨時防護和 安全照明.工作平臺高出地面0。5m以上，并在四周做好排水設施。支搭防雨罩 棚，安裝設備。修建臨時道路，選擇好棄碴地點。(2) 土方開挖應從上而下分層挖掘.挖機作業(yè)的邊坡應驗算其穩(wěn)定性，當不 能滿足時，應采取加固措施.分層開挖，按要求放坡，深度超過6米的，在深度 6米處部分設置臺階,臺階寬度不少于2m,底部在距邊坡1.5米處設置截排水溝。 頂部在距坡頂1。5米位置設置截排水溝。（ 3）開挖基坑當深度超過 1.5 米時，應根據土質和深度情

27、況 , 按規(guī)定放坡 或加可靠支撐，并設置工人的上下坡道或爬梯。開挖深度超過 2 米時，必須在 邊沿設立兩道 1.2 米高的護身欄桿及明顯警示標志標牌。在危險處，夜間應設 紅色標志燈 .（ 4）挖土時要隨時觀測土壁變動情況，如發(fā)現有裂紋或部分塌落現象，要 及時采取相應的措施進行處理或加固?；邮┕ぶ袑颖?、周圍環(huán)境進行觀察 和監(jiān)測，如出現異常情況應及時處理 , 待回復正常后方可繼續(xù)施工。基坑、邊坡 和基礎樁施工時，施工隊應指定專人指揮、監(jiān)護 , 出現位移、開裂及滲漏時，應 立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場 , 待險情排除后，方可作業(yè)。（5）基坑邊及邊坡 1.5 米以內不得堆土、堆料、停置機具

28、 . 基坑邊與建筑 物、構造物的距離不得小于 1.5 米, 當基坑開挖深度大于相鄰建筑的基礎深度 時，應保持一定距離或采取邊坡支撐加固措施 , 并進行沉降和移位觀測 , 必須采 取有效技術措施，并報上級安全技術部門審查同意后方準施工。（ 6）測放樁位，通過導線控制點測放樁基位置并引出護樁，護樁采用混凝 土護樁，護樁位置盡量位于正交的連線上并不受挖孔施工影響處 , 等鎖口節(jié)段完 成后及時引到鎖口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。2、旋挖鉆孔樁施工 旋挖鉆孔樁是采用旋挖鉆機，在地層中按要求形成一定形狀的井孔，達到 設計高程后，將鋼筋骨架調入井孔中 , 再灌注混凝土 （有地下水時灌注水下混凝 土），成

29、為樁基礎的一種工藝。 旋挖鉆機是一種適合在基礎工程中成孔作業(yè)的施 工機械, 配合不同鉆具 , 適用于短螺旋、回轉斗及巖層的成孔作業(yè)，對于干硬性 黏土, 一般的覆蓋層采用靜態(tài)泥漿護壁的濕式旋挖工法 , 旋挖鉆孔樁的主要內容 有樁位放樣、場地平整、下沉、埋設護筒、樁架豎立、鉆機就位、泥漿制備、 旋挖鉆進、清孔、鋼筋籠起吊就位、灌注水下混凝土、拔除護筒 .具體實施步驟如下：（1） 埋設鋼護筒a 鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑大于鉆頭直徑約20cm，還需滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面 0.2 0.3m.b當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 00 5m

30、岸灘上 埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm傾斜度不大于1%.c護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于 5cm,傾斜度不得大于1%（2）泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為 2 倍的樁的混凝土體積， 泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下 :a 在砂類土、碎 （ 卵）石類土或黏土夾層中鉆孔時，應制備泥漿護壁；在黏 性土中鉆孔當塑性指數大于 15，浮渣能力能滿足施工要求時 , 可利用孔內原土 造漿護壁 .b 泥漿性能指標應符合下列規(guī)定 :泥漿比重：正循環(huán)旋轉鉆機，入孔泥漿比重可為 1.11。3;反循環(huán)旋轉鉆 機入孔泥漿比 重可為

31、1.051.15。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為 1622s；松散易坍地層為1928s。 含砂率：新制泥漿不大于 4。膠體率 ： 不小于 95。PH值：大于6。5.c 配合測量放樣進行施工放樣時 , 施工隊應配合測量班按設計圖紙定出孔位， 經現場技術人 員檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加 固保護，盡可曾設護樁能，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。（3）鉆孔a 安裝鉆機安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，鉆機底部應墊平 , 保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產生位移和沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。b 鉆進鉆孔前，按施工設計所提供的地質、 水文資料繪制地質剖面

32、圖 , 掛在鉆臺上。 針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況 及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測, 不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現沉降 現象及時停機處理 . 因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。（4）檢孔 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確 認滿足設計要求后， 立即填寫終孔檢查證 , 并經駐地監(jiān)理工程師認可， 方可進行 孔底清理和灌注水下混凝土的

33、準備工作。（5）清孔 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī) 范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符 合要求后立即進行清孔。3、沖擊鉆孔樁施工 沖擊鉆成孔是通過鋼絲繩提升沖擊錘回落沖擊破碎巖土，并將其粉碎，然 后用泥漿泵連續(xù)抽入符合設計規(guī)范要求的新制泥漿， 由泥漿循環(huán)帶出破碎巖土， 不斷排出鉆渣，直至鉆至設計深度。（1） 施工準備 采用機械將施工場地整平壓實，根據施工要求，合理布置場地。泥漿池、 沉淀池設置兩樁位之間，兩池相鄰。沉淀池泥漿池開挖尺寸符合最大樁容積需 要,并能多樁公用與樁位之間設置“S”型排漿溝，通過沉淀池，再流入泥漿池。場

34、地平整后，測量班放線完畢，在樁位四周十字方設置四個以上護樁，用 于施工過程控制；做好測量復核，并記錄放樣數據，向施工班組下發(fā)測量技術 交底書，交底人、現場技術負責人、施工班組長三方簽字。（ 2）護筒的埋設沖擊鉆鉆孔護筒采用46mm勺鋼板制作，根據地質情況選用鋼護筒.護筒 內徑尺寸比樁徑大20cm-40cm護筒頂面高出施工地面 0。3m左右。若承壓水 位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區(qū) 采用鉆孔灌注樁基勺可行性。當處于潮水影響地區(qū)時 , 應高于最高施工水位 1.5 2.0m,并應米用穩(wěn)定護筒內水頭的措施。護筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于im砂類土不小于2

35、m當表 層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m;岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm,垂直 線傾斜不大于 1, 干處可實測定位，水域可依靠導向架定位埋設護筒前，采用人工開挖護筒槽 , 挖至護筒底標高，不破壞樁位中心樁， 再把鋼護筒吊放到孔內 , 掛十字線，使鋼護筒中心線與樁位重合， 使用水平尺或 垂球檢查，使鋼護筒垂直。隨即在鋼護筒周圍對稱地、均勻的回填最佳含水量 的粘土，并分層夯實 , 達到最佳密實度。以保證其垂直度，并防止泥漿流失及護 筒位移、掉落 .（ 3）護壁泥漿 選用粘土、水、純堿等按適當配合比配制優(yōu)質泥漿。根據地層情況

36、及時調 整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：一般地層1.051。2,易塌地層1.21。40。 粘度：易坍地層 2230Pa?s。含砂率: 新制泥漿不大于 4。膠體率 : 不小于 95%。PH值：811。施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括：沉底池、泥漿池、泥漿泵、制備泥漿設備、撈渣 設備等.（ 4）沖擊鉆成孔鉆機就位 ,檢查鉆機的性能狀態(tài) , 保證鉆機能夠連續(xù)正常的工作。泥漿稠度 滿足護壁要求和孔壁壓力,當泥漿量和泥漿的技術指標達到要求時開始鉆進 .開始鉆進要緩慢,采用小沖程鉆進,待通過護筒底口后方可正常鉆進。鉆 進過程中要注意取樣,根據地層情況及時調整沖程、泥漿稠度,在通過堅硬密 實卵石層或基巖漂石之類

37、的土層時采用高沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石 夾土層時采用中沖程； 在易坍孔或流砂地段采用小沖程 , 并提高泥漿的稠度和相 對密度。在通過漂石或巖層,如表面不平整,先投入粘土、小片石,將表面墊 平,再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進,防止斜孔彎孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行 . 鉆進過程中每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并 記錄,同時注意土層的變化 , 在巖、土層變化處均應撈取渣樣,判明土層并記入 記錄表中以便與地質剖面圖核對。填寫鉆孔記錄 , 并對鉆孔泥漿進行檢測和試 驗，不符合隨時改進。每作業(yè)工班交接應進行樁位復核， 確定護筒、 沖錘中心在樁位中心上 , 方可 繼續(xù)鉆進 .并

38、做好施工記錄交接工作。泥漿經沉淀池凈化處理后排放 , 排放不能造成對周圍農田及水源的污染， 鉆 渣用汽車運至指定位置堆放。（5）排渣在沖擊一段時間后 ,由泥漿循環(huán)系統(tǒng)將鉆渣從孔內帶攜出，排入沉淀池 , 同 時用泥漿泵從泥漿池內連續(xù)不斷的抽入符合要求的新制泥漿。注意在排渣過程 中，必須始終保持孔內原油水位高度 , 防止塌孔。（6）驗孔 采用自制探籠作為驗孔設備檢查孔徑、傾斜度，探籠直徑與樁徑相同。若 驗孔設備能夠順利達到孔底，則孔徑符合要求 . 傾斜度采用三點一線的方法檢 測，吊放檢孔器在孔口、孔中間、孔底各測一點，在孔口拉十字線 , 十字中心為 樁位中心 ,若四點在一條直線上說明該孔傾斜度符合

39、要求。同時檢查孔位偏差 值。采用鋼絲繩線錘檢查孔深、孔底沉渣厚度。達到要求監(jiān)理工程師簽證后方 可進入下道工序。鉆孔樁應符合下列要求：孔的中心位置 : 任何方向不大于 50mm 鉆孔直徑：不小于樁的設計直徑 孔深：不小于設計值傾斜度：小于 1樁長（7）清孔 鉆孔達到要求深度后，應認真查看渣樣是否符合設計要求。采用灌注樁孔 徑檢測系統(tǒng)進行檢查 , 各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔采用泥漿置換 法。清孔須達到符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mn顆粒，泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2%,粘度1720s;澆筑水下混凝 土前孔底沉渣厚度,嵌巖樁樁徑小于等于1。5米時沉渣厚度不大

40、于5cm嚴禁 采用加深鉆孔深度的方法代替清孔 .在清孔排渣時注意保持孔內水頭 ,防止坍 塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，立即澆注水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設計要求4、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖5、鋼筋籠的起吊和就位（1）鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用吊車，為了保證骨架起吊時不變形， 對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐 ，以加強其剛度采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點 到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加 強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與

41、第二吊同時起吊。待骨架 離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點隨著第二吊點不斷上升，慢慢放 松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順 直，如有彎曲應整直當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨 架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口， 可用木棍或型鋼 (視骨架輕重而定 ) 等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要 求. 將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降, 骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同 直

42、線上進行焊接 , 全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安裝完畢。 并 在孔口牢固定位 , 以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現象 .(2 )骨架最上端定位 , 必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度， 并反復 核對無誤后再焊接定位。 在鋼筋籠上拉上十字線 , 找出鋼筋籠中心， 根據護樁找 出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。(3) 然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木(高出護筒 5cm左右),并將整個定位骨架支 托于枕木上。(4) 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm骨架外徑土 10m

43、m骨架傾斜度土 0.5 %;骨架保護層厚度土 20mm骨架中 心平面位置20mm骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm6、安裝導管(1)導管采用© 25 30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管.鋼 導管內壁光滑、圓順 , 內徑一致，接口嚴密 . 導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度 相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號 和標示尺度導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5%并不大于10cm試壓 力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。( 2)導管長度按孔深和工作平臺高度決定 . 漏斗底距鉆孔上口 , 大于一節(jié)中 間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套

44、，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用 螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。(3)導管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間。7、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度 , 沉渣厚度應滿足設計要求 ; 當設計無要 求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用 導管進行二次清孔。8、砼灌注（ 1）首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量， 下落時有一定的沖擊能量 , 能把泥漿從導 管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁 底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。a 首批灌注砼的數量公式 :V>n D2/4 （ H1

45、+H2 +n d2/4h1 ; h仁Hwrw/rC;導管底口與孔底的距離為 2540cm， H1 表示砼樁底到導管底口的高度 ,H2 表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高 度）為 1m， h1 表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求 , 然后立即灌注首批 砼。b 箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后 , 立即探測孔內砼面高度 計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現導管內大量進水 表明出現灌注事故。（2 ）水下混凝土澆灌a 樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注 , 灌注開始后，應緊湊連

46、續(xù)地進 行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏 斗外掉入孔底 , 使泥漿內含有水泥而變稠凝結 , 致使測探不準確;應注意觀察管 內混凝土下降和孔內水位升降情況 , 及時測量孔內混凝土面高度， 正確指揮導管 的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在 24m同時應經常測探孔內混凝土 面的位置，即時調整導管埋深。b導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升.如導管法蘭卡掛鋼筋 骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15mi n。要防止螺栓、橡膠墊和工 具等掉入孔中 . 要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循

47、環(huán)使 用導管 48 次后應重新進行水密性試驗。c在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌 入，不可整斗地灌入漏斗和導管 , 以免在導管內形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)間的橡 皮墊，而使導管漏水。d 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可 采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架 時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底 口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土 ,以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力； 當孔 內混凝土進入鋼筋骨架4m- 5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以

48、增 加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力 .e 混凝土灌注到接近設計標高時， 要計算還需要的混凝土數量 ( 計算時應將 導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內 ), 通知拌和站按需要數拌制， 以免造成浪費。f 在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管 外的泥漿及所含渣土稠度增加 ,相對密度增大。 如在這種情況下出現混凝土頂升 困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下 形成泥心。g 如灌注混凝土摻加粉煤灰，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此

49、因素.為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注 結束后將此段混凝土清除。h 在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規(guī)范要求增加 . 如換工作班時，每工作班都應制取試 件. 試件應施加標準養(yǎng)護， 強度測試后應填試驗報告表 . 強度不滿足要求時 , 應及 時提出報告，采取補救措施。i 有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢 測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F 象等，應指定專人進行記錄。(3) 灌注砼測深方法a灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋

50、深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故 因此, 在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作 , 一定要由具有高度責任心的人來 操作。b目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不 小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面 下 1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度 .本方法完全憑探 測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測 錘不能太輕，而測繩又不能太重 , 否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘 快接近樁頂面時， 由于沉淀增加和泥漿變稠的原因， 就容易發(fā)生誤測 . 探測時必

51、須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。9、鑿除樁頭基礎基坑開挖的同時 , 采用風鉆將樁頭部位多余混凝土鑿除， 以便進行樁基 檢測。10、樁質量檢測采用超聲波檢測 , 澆筑混凝土前預埋聲測管。三、鉆孔灌注樁施工質量控制1 、嚴格按規(guī)范安裝護筒， 確保埋置深度和頂標高， 嚴防周圍封填不密漏水 現象。2、鉆孔前檢查鉆架是否安放平穩(wěn)， 鉆頭、護筒與孔位的中心偏差須符合規(guī) 范規(guī)定。3、鉆進嚴格按操作工藝進行， 及時記錄地質巖性變化， 發(fā)現地質與設計不 符及時報告。鉆進過程中 , 確保水頭高度 , 泥漿稠度等主要技術指標要滿足規(guī)范 要求，并根據鉆進中不同地質情況及時調整，以防塌孔。松軟地層中要控制進 尺

52、，提鉆時防止觸壁事故發(fā)生 . 認真填寫鉆孔記錄。4、終孔后，嚴格按規(guī)范要求進行成孔檢查。 并在初次清孔至灌注水下砼前， 進行二次清孔， 確?？椎壮另姆显O計及規(guī)范要求 . 清孔排渣過程中， 注意保持 孔內水頭,防止坍孔。繪制樁孔地質柱狀圖報請監(jiān)理簽證。5、鋼筋骨架按設計及規(guī)范要求進行制作和安裝。 骨架外側均勻綁扎砼墊塊， 保證保護層厚度。吊放鋼筋骨架應及時、準確 ,豎直下放，防止刮壁受損坍塌， 并固定牢靠，防止浮籠現象。6水下砼的配制滿足設計及規(guī)范規(guī)定。砼的坍落度控制在1822cm為宜。 首批灌注砼數量須經過計算,確保導管埋入深度玄Im,灌注過程中導管須埋入砼 26m.7、灌注過程中,派專人測

53、量導管埋深,填寫好水下砼灌注記錄表。提升導 管時避免碰掛鋼筋籠。8、當砼面上升到鋼筋籠內34m再提升導管,使導管底端高于鋼筋籠底端， 以免鋼筋籠上浮 .9、灌注工作組織要嚴密，緊湊 , 確保灌注連續(xù)、順暢進行。一旦發(fā)生機具 故障或停電等突發(fā)情況時，立即啟用備用設備，并做好記錄。10、砼灌注最后咼度應咼出設計標咼 80100cm確保樁頭砼質量。11 、施工時嚴格按照本工程施工圖設計施工，地質情況與設計不符應及時 反饋信息，保留原始地物地貌巖層資料及照片，便于修改設計。四、施工工藝控制1 、鉆孔過程中， 注意對鉆渣進行檢測和記錄， 判斷地質條件是否與設計的 一致，如有不同，報與設計單位 , 采取變

54、更處理。2、鉆孔完成后 , 檢查鉆渣，判斷樁底地質，采用換漿加強清砟，灌注水下 混凝土前進行二次清孔 , 保證沉渣厚度在設計及規(guī)范要求的范圍內， 從而保證橋 臺的工后沉降量不大于規(guī)范要求。3、通過原材料控制，配合比設計、優(yōu)化粗細骨料級配，摻用活性礦物質和 咼效減水劑 , 優(yōu)化攪拌工藝， 減少混凝土的空隙率和微空隙率， 采用低堿水泥等 措施確保結構物的耐久性和低收縮性、小徐變性 .五、其他注意事項1 、樁基施工安全措施（1）現場對員工進行安全技術教育及安全管理， 進入施工現場， 必須佩戴 安全帽，認真執(zhí)行工地管理制度。（2 ）現場的安全管理專人負責，堅持各項安全管理制度。（3）現場加強對用電安全

55、管理，配備專職電工 .（4）鉆機、鉆具和吊鉆頭及其他設備的鋼絲繩，均應符合吊裝規(guī)范要求， 使用前應有專人檢查 , 過程中定人維修、保養(yǎng)，使用后，專人檢修養(yǎng)護。（5）加強對各種機械及咼壓泵的安全管理 .（6）施工的孔口，均應蓋好，以防止工具材料及人員掉入孔內。（ 7）鉆機在工作中 ,如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時， 應將電源關閉， 工作停止 后必須將電源關閉，鎖好開關箱。（8）組裝鉆機作業(yè)應按起重機吊裝作業(yè)要求進行施工 , 組裝完畢通過專人 檢查后，進行試開鉆，確認狀況良好 , 方可使用。（ 9）經常檢查機具運轉是否正常， 需要潤滑部位是否加油， 安全裝置是否 良好，油管路工作系統(tǒng)是否正常。（10）經

56、常檢查孔口地面 , 鉆孔鉆桿是否發(fā)生不正常的傾斜、移位和下沉 , 如有情況發(fā)生 , 應立即停鉆糾正 .（ 11）在地質發(fā)生變化地段 , 應檢查護筒埋入深度 ,以免發(fā)生塌孔，應仔細觀 察和調整鉆機速度 , 以防止卡鉆和發(fā)生扭斷鉆桿事故的發(fā)生。（12）鉆機場地必須平整，以利鉆機的移動和組裝、拆卸。夜間應有良好 的照明設備 .（13）灌注水下混凝土使用的導管必須先作水壓試驗，保證各部件連接牢 固不漏氣漏水 , 上部減速漏斗必須安裝牢固可靠， 漏斗孔口四周孔隙應堵嚴， 不 得漏漿。嚴禁工作人員在孔口逗留觀看。（14）卸拔導管施工按現場技術人員要求作業(yè) , 避免出現斷樁、 夾泥等質量 事故出現 .（15

57、）孔位位于架空線附近時， 鋼筋籠長度要適當縮短 , 吊裝時，吊車頂部 距離架空線必須在 2.0m 以上，且要安排在白天進行吊裝作業(yè)。（16）提升、拆卸導管、鉆桿時，應在孔口設置卡環(huán)，并經常檢查，鋼筋 籠孔口定位焊接必須牢固可靠，防止發(fā)生意外。（17）鉆孔過程中，發(fā)現不明障礙物或管線等不得私自拆卸處理，要及時 上報處理.（18）進行吊裝作業(yè)時 , 應設專人負責指揮交通，并設置顯注標志 .（19 ）孔口焊接鋼筋籠或檢孔時應系好安全帶或在井口采取防護措施， 以防 掉入孔內 .（20）廢棄泥漿池應及時回填，防止行人誤入。地下水位較高、地質軟弱、 穩(wěn)定性較差及河邊鉆孔樁護筒應加深，以防坍孔2、灌注混凝土安全 灌注混凝土作業(yè)必須分