sd地下室超長無縫施工技術

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。sd地下室超長無縫施工技術sd地下室超長無縫施工技術目 錄1. 工程概況 12. 本工程需要解決的技術問題及措施 23. 施工方案概要 34. 混凝土施工工藝 45. 薄弱部位處理措施 76. 溫控措施 87. 其它施工注意事項 88. 混凝土質量檢測與控制 81、工程概況：序號項 目名 稱內 容1基礎及結構形式基礎類型預應力高強度混凝土管樁及承臺、平板基礎結構類型框架結構2建筑物平面及主要構件尺寸平面尺寸平面外形呈“刀把”形南北寬100m左右，東西長400m左右承臺尺寸（長寬厚）8008001300m

2、m、100010001300mm、100025001300mm、150025001300mm、320020001300mm、400025001300mm、410025001300mm地下室外墻厚350mm框架柱基本柱網：11.879m11.879m等圓柱：800、1000、1300、1500等方柱：500600、600700、13001300基礎梁 200400（500）、250400（500）、300600（600（800、1000）、350400（600）、450600等框架梁500800（900）、600900（1000）、300700（800、900）、3501500、250400、2

3、00400(500)等底板及承臺厚度350 mm、1300 mm 樓板厚度120mm、130mm 3保護層厚度基礎、地下室外墻基礎下側、外墻外側50mm外墻內側、現(xiàn)澆樓板地下水平筋20mm，地上15mm梁地上主筋25mm，地下30mm、50mm柱主筋30mm4混凝土強度等 級基礎墊層C10、C15底板、地下室外墻C30（S6）樓層梁、板C30柱子 C30樓梯及其支柱C30 加強帶C30（S6） 5抗震烈度設計烈度7度，按8度構造設防該工程地下鋼筋混凝土結構屬于超長,為確保工程質量，縮短工期，加快施工進度，并考慮到建筑物的整體性及長久性等原因，設計考慮在地下室取消伸縮后澆帶，采用加強帶進行施工。

4、 該工程結構除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，還存在裂縫控制和防水問題。所以，如何控制因混凝士硬化期間水泥水化過程中釋放的水化熱所產生溫度應力及水份蒸發(fā)產生的干縮應力導致的鋼筋混凝土結構開裂，將成為施工技術的關鍵。為了提高結構的整體性和安全性，降低工程造價，設計采用中國建筑材料科學研究院的超長鋼筋混凝土結構無縫施工專利技術。2、本工程需解決的技術問題及其措施2.1關于地下室防水問題： 該工程地下室混凝土為防水混凝土，結構本身一旦出現(xiàn)裂縫，就有可能導致外防水失效，采用中國建筑材料科學研究院的ZY補償收縮混凝土結構自防水技術。 2.2超長無縫施工問題及措施 后澆帶的清理和鑿毛非常麻煩，常常會

5、成為滲漏的隱患：而且后澆帶處新老混凝土的粘結非常薄弱，從力學角度來看，結構的整體性和安全性大打折扣；此外，后澆帶需要42天以后才能澆筑，延誤工期。所以，該工程采用了膨脹加強帶替代后澆帶進行超長無縫施工。 本工程為超長鋼筋混凝土結構，混凝土結構的熱脹冷縮、干燥收縮以及水泥水化熱所產生的溫度應力都很大，如何控制因冷縮和干縮產生的拉應力造成的結構開裂，將成為施工技術的關鍵。 根據(jù)本工程的特點，針對開裂不同的成因采取相應的技術措施： I、混凝土收縮 混凝土收縮包括混凝士自身隨齡期的收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等，針對于此：(1)采用補償收縮混凝土技術，即在普通混凝土中摻加一定比例的膨脹劑。膨脹劑

6、在水化過程中產生適度膨脹，在鋼筋及鄰位的約束下，在混凝土中建立O21Mpa的預壓應力，這一應力能大致抵消混凝土在收縮時產生的拉應力，從而防止或減少混凝土構件的開裂。(2)設置一定數(shù)量的膨脹加強帶，膨脹加強帶與主體結構同時澆筑，詳見設計圖紙。(3)從材料角度入手，嚴格控制混凝土原材料的質量和技術指標，選用低收縮原材料，如C3A較高的水泥、較低含泥量的砂石以及合理的砂石級配、高減水的外加劑，降低用水量和水泥用量，配制出自身收縮較小的混凝土。(4)混凝土裂縫的主要原因是混凝土收縮，因此這些結構應做好保溫、保濕養(yǎng)護，降低失水干縮，使用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，晚拆模板，避免混凝土過早失水造成干縮開裂。(j)

7、混凝土的塑性收縮發(fā)生在早期，在終凝前其表面必須用木抹子和鐵抹刀搓壓，防止或減少表面龜裂現(xiàn)象的產生，最后一遍的抹壓要掌握好時間，應在混凝土臨近終凝時為佳。II、不均勻沉降 通過結構措施加以解決。III、荷載引起的開裂 通過結構力學計算解決。、設計配筋及變截面部位措施 根據(jù)中國建筑材料科學研究院提供的資料，為控制溫差和干縮引起的梁板開裂，水平方向構造筋的配筋率不應小于O5，并宜用螺紋鋼筋，鋼筋間距不宜過大。適當提高配筋率，設置細而密的鋼筋有利于混凝土抗裂。2.3超長混凝土結構連續(xù)施工過程中混凝土結茬問題超長混凝土結構連續(xù)施工過程中，必須保證“軟結茬”。若遇混凝土供應不上或晚間停止施工，可在結茬處混

8、凝士中摻加中國建筑材料科學研究院研制的特效緩凝劑，使混凝土緩凝若干小時，這樣第二天就可以結上茬。3施工方案概要3.1地下室底板混凝土的澆筑按照上述設置膨脹加強帶作法施工，即采用加強帶兩側內摻ZY膨脹劑7的配合比施工，加強帶內內摻ZY膨脹劑10，可連續(xù)澆筑。3.2底板與外墻的水平施工縫本工程底板與外墻水平施工縫設置遇水膨脹止水條。外墻澆筑混凝土前，先鋪23cm厚的膨脹砂漿，然后再澆混凝土。3.3地下室外墻混凝土的澆筑 由于混凝土外墻受底板的約束，混凝士澆筑和養(yǎng)護比較困難，很容易出現(xiàn)縱向裂縫，因此外墻混凝土配合比要提高ZY膨脹劑的摻量，即膨脹加強帶兩側ZY膨脹劑內摻9，加強帶內內摻ZY膨脹劑10；

9、或者采用間歇式超長施工，具體方案與各方協(xié)商。3.4配筋根據(jù)中巖特材公司的研究和實踐經驗，為了控制溫差和干縮引起的外墻垂直裂縫，水平構造筋的配筋率不應小于O5，并宜用螺紋鋼筋，鋼筋間距不宜過大，采用1016mm鋼筋和150mm間距比較合理，本工程的鋼筋滿足此要求。3.5其它3.5.1穿墻鋼筋或螺栓 自防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的鋼筋和螺栓不宜穿過混凝土結構，如必須穿過，則螺栓和鋼筋中央要焊上止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。模板拆完后，穿墻鋼筋必須進行封堵。3.5.2預埋件 預埋件端部或預留孔(槽)底部混凝土厚度不得小于200mm，當厚度小于200mm，必須局部加

10、厚或采取其它防水措施。3.5.3穿墻管(盒) 穿墻管(盒)穿過混凝土結構時，應焊止水環(huán)。當穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的澆注孔注入柔性密封材料。4.混凝土施工工藝4.1設計要求及混凝土拌和形式 4.1.l設計要求：C30S6、膨脹加強帶C30S6。 4.1.2拌合形式：泵送混凝土 4.1.3混凝土限制膨脹率ZY膨脹劑摻量如下： 結構部位混凝土限制膨脹率 （2)ZY膨脹劑摻量() 基礎底板O.015 O.02 7 加強帶0.03 0.04 10 地下室外墻 0.02 0.03 94.2超長混凝土施工規(guī)程4.2.1原材料計量 水泥、粉煤

11、灰、ZY、砂、石、泵送劑、水必須經過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應符合下列要求(按重量計)： 水泥、ZY、粉煤灰、泵送劑、水： 1 砂、石： 24.2.2混凝土攪拌(1)應派專人負責投料，并符合計量要求。(2)及時測定砂、石的含水量，以便及時調整混凝土拌合用水量，嚴禁隨意增加用水量。(3)混凝土攪拌時間：用自落式攪拌機比不摻外加劑的普通混凝土延長30秒以上，用強制式則延長lO秒以上，見表1。應嚴格控制攪拌時間，確?；炷涟韬途鶆?。表l 混凝土攪拌的最短時間(秒)混凝土坍落度 (cm) 攪拌機機型 攪拌機容積 (升) 小于400 4001000大于1000 大于3 自落式 強制式 120 12

12、0 150 70 70 1004.2.3混凝土輸送 混凝土從攪拌機卸出后應盡快運至澆筑地點。若遇堵車，混凝土坍落度下降時，不允許往混凝土中加水，只能加高效減水劑溶液(濃度40左右，不含緩凝成分)，并快速攪拌均勻。攪拌車應隨車攜帶高效減水劑溶液或在工地現(xiàn)場備用。4.2.4混凝土澆灌前準備 模板達到正常拆模要求后，方可拆模，同時必須對混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，底板、頂板可澆水養(yǎng)護。4.2.5混凝土澆灌(1)在澆灌混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。(2)混凝土連續(xù)澆筑時要保證“軟結茬”，若遇混凝土供應不上或晚間停止施工，可在結茬處混凝土中摻加緩凝劑，使混凝土緩凝若干小時，以防出現(xiàn)硬茬

13、。(3)如混凝土不能連續(xù)澆筑,用小膨脹混凝土澆至加強帶一側停下來，用鋼板網卡住混凝土，在下次澆筑時要把施工縫清理干凈，表面潤濕，然后用大膨脹混凝土一小膨脹混凝土連續(xù)澆筑下去。(4)邊墻混凝土如果分段澆筑，首先要把膨脹加強帶兩側施工縫清理干凈，表面潤濕，7天后再用大膨脹混凝土回填。(5)混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時間宜為1030秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗時，快插慢拔，振點布置要均勻。在施工縫、預埋件處，加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道、振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。(6)混凝土未達到足夠強度以前，嚴禁敲打或振動鋼筋，以防產生

14、滲水通道。(7)在澆筑底板與外墻交接處混凝士的時候，一定要保證接茬，加強振搗，以防造成滲水渠道。4.2.6底板混凝土的澆筑方法(1)施工建議沿縱向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡。這種方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管的經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。地下室外墻澆筑最好分段施工。(2)在澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝士的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴

15、格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。(3)混凝土的澆筑不得“四面開花”，應按照圖l的澆筑流程，每個澆筑帶的寬度應根據(jù)現(xiàn)場混凝土的供應速度、結構物的長、寬及泵送工藝等情況預先計算好，以避免冷縫的出現(xiàn)。泵車l圖1 混凝上澆筑流程示意圖(4)混凝土澆筑成型完，等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防表面龜裂(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)，抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，在混凝土終凝前用木抹刀抹壓平整(用手指按壓法即手指快按不動的時候)。(5)做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期14天。開始養(yǎng)護時間：終凝后2小時開始養(yǎng)護。養(yǎng)護方式：底板：混凝土表面收光后，首先覆蓋一層塑料布，然后灑水養(yǎng)護。4.2.7外墻

16、混凝土的澆筑方法 外墻與底板之間的水平施工縫是本工程防水最薄弱的部位之一，此處水位最深，水壓最大，在施工縫處新老混凝土的界面粘結力本身就很低，再加上土釘墻滲漏的泥水，清理不好，很可能會成為滲漏的隱患。為此，必須做到精心組織，精心施工。 (1)外墻施工前，首先將水平施工縫處的各種雜物(如淤泥和浮粉等)清理沖洗干凈，將積水抽干，并保持潤濕，再鋪上一層2030mm厚的ZY膨脹水泥砂漿，砂漿的配比應與自防水混凝土的配比相同(去掉石子)，然后再澆筑混凝土。整個施工過程要做好組織管理，何時需要砂漿，需要多少，何時鋪設，需要預先算好以防砂漿鋪設時間過長，而混凝土又來不及澆筑，造成質量問題。(2)外墻混凝土連

17、續(xù)澆筑，必須保證“軟接茬”，混凝士接茬時間不得超過120分鐘，嚴防產生硬結茬，造成防水隱患。外墻混凝土澆筑時，每一層澆筑高度在50cm左右，加強振搗，并且保證軟接茬。(3)外墻混凝土壁薄而暴露面大，是最容易開裂的部位之一。開裂的原因是多方面的，一般是由于拆模過早，水分蒸發(fā)快，立面養(yǎng)護困難，受日光直射、氣候變化以及風吹等因素影響，易因聚冷聚熱或急劇干燥而產生開裂現(xiàn)象，因此，外墻混凝土必須采取有效的保濕保溫養(yǎng)護措施。 為保證外墻防水質量，外墻混凝土定為7天以后拆模，晚拆模板，一是為保住水分，二是為擋風遮陽，三是給膨脹混凝土一種約束，有利于提高混凝土的致密性和防水質量。 外墻混凝土的天，其養(yǎng)護方法為

18、：混凝土澆筑完至少養(yǎng)護要派專人負責養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期147天后拆除模板，混凝土澆筑24小時后先松動模板，再連續(xù)不斷的往墻及模板上灑水。5、薄弱部位處理措施5.1施工縫結茬處理在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，再按照抗?jié)B混凝土接茬方案來處理。5.2施工縫表面處理 模板拆除后，施工縫表面往往露出砂石的明顯搓縫，這是易發(fā)生滲水的地方，為此必須要用ZY防水砂漿處理，具體方法如下：(1)、在施工縫上下或者左右各3厘米沿縫鑿毛，用水清洗干凈。(2)、用內摻6ZY的水泥凈漿，在表面刷l2毫米，凈漿配比為：(水泥+ZY)：水=(O 94+006)：2（3)、凈漿層稍干后，再抹上4-5毫米ZY水泥砂漿，配合比為： (水泥+ZY)：砂：水=(O.94+0 06)：2：O 3(4)、壓實、收光。(5)、抹面后8-1O小時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。6.溫控措施 在氣溫變化較大情況下施工，應做好測溫和蓄水養(yǎng)護工作。注意控制好混凝土內部溫度?；炷翗嬛锏膬韧鉁夭畈坏么笥?5。C，表孟溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。C，