地連墻的控制要點

1、地下連續(xù)墻施工控制要點一、地下連續(xù)墻的施工原理以專門的成槽設備，沿著深基礎或者地下建筑物周邊，在泥漿護壁的條件下，開挖出具有一定寬度的溝槽。然后將事先制作的鋼筋籠吊放如溝槽，用導管以水下灌注的方式澆筑完成一個單元槽。各單元槽之間以特制的接頭進行連接，如此往復循環(huán)施工，形成一個連續(xù)不間斷、具有良好強度的鋼筋碌墻體。二、地下連續(xù)墻的特點（一）、優(yōu)點1、工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益高。2、施工時振動小，噪音低，適用于在城市施工。3、防滲性能好，輔以接縫處的止水處理，墻體幾乎不透水。4、墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生或事故，是工程優(yōu)選的擋土結(jié)構(gòu)。另由于剛度大，易于設置埋

2、設件，很適合于逆做法施工，可作永久性結(jié)構(gòu)使用。5、適用地基條件較為廣泛。（二）、缺點1、城市施工時，廢棄泥漿需外運。2、若僅僅作為臨時當土結(jié)構(gòu)，相對排樁等其他方法費用較高。3、相鄰槽段間接縫，由于施工技術或地質(zhì)條件等原因造成施工質(zhì)量不易控制。4、由于是水下澆筑，墻面平整度較差。當兩墻合一時，需對表面做進一步修整。5、如遇軟淤泥質(zhì)土、高硬度巖石或障礙物時，施工難度大。需對土體進行加固或清障處理，對進度及投資控制影響較大。三、本工程地下連續(xù)墻概況本工程基坑分兩期施工，共145m.一期工程基坑長約85m，其中東段56m采用800mnff地下連續(xù)墻維護，另有29mTRDK法樁。其中左右線圍護結(jié)構(gòu)各11

3、幅，墻厚800mm墻深30nx東端封堵墻8幅，墻厚800mm墻深30共計30幅。相鄰幅之間以HN700*300型鋼接縫，并在分幅外側(cè)采用中800mm600三重管高壓旋噴樁咬合止水，止水樁深度不小于基底以下3m注：其中紅色字體是主要工序（一）、測量放線基于業(yè)主提供的導線及基準點，引出場內(nèi)平面控制點及水準點。由此測設圍護結(jié)構(gòu)中線。（為保證圍護結(jié)構(gòu)施工不侵入主體結(jié)構(gòu)界限，地連墻導墻中線一般需外放35cm,由施工單位自行考慮。）（二）、槽壁加固由于本工程位于原錢塘江漫灘，經(jīng)圍墾回填后，上部多為建筑垃圾等雜填土。地質(zhì)較為復雜，土質(zhì)松散，均一性差。為此在導墻及成槽施工前，需對該層土體進行加固改良，以確保成

4、槽質(zhì)量。（三）、導墻施工導墻示意圖1、導墻的作用導墻對成槽設備進行導向，并具有儲存泥漿穩(wěn)定液位、圍護上部土體穩(wěn)定的作用，是防治上部土體坍塌的重要措施。2、導墻施工的工藝要求（1）、導墻的接頭施工縫應與地下連續(xù)墻的接縫錯開。（2）、導墻要對稱澆筑，強度達到70%&可拆模。(3) 、導墻碌養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械設備在導墻附近作業(yè)和停留，以免產(chǎn)生移位3、導墻施工的檢驗標準序號項目單位質(zhì)重標準1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm土102內(nèi)外導墻間距mm土103導墻內(nèi)墻面垂直度%4導墻內(nèi)墻面平整度mm35導墻頂面平整度mm5、泥漿1、泥漿的功能(1) 、在槽壁上形成不透水泥皮，防治槽壁坍塌。(2

5、) 、提高漿液比重，以便土渣隨漿液一同排出。、降低抓斗溫度，減少磨損，起到冷卻和潤滑的作用2、泥漿的配制與性能指標（1）、新泥漿的配制采用膨潤土、純堿、高濃度CMC（增黏劑）和自來水以一定配比通過清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。新制泥漿攪拌后應靜置24h后使用。土層類型膨潤土（勿增黏劑CMC（劉純堿Na2CO3(%)黏性土8100-0-砂性土10120-0-（2）、泥漿的性能指標泥漿配制、管理性能指標泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢弁泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)<<>>比重計粘度（s）20242530<25<35>50>

6、60漏斗計含砂率（%<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14試紙泥漿配制池頂需搭設遮雨蓬，防止下雨破壞配制好的泥漿。在成槽過程中，循環(huán)利用的泥漿在調(diào)漿池內(nèi)調(diào)制、儲存。由于泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，根據(jù)循環(huán)利用泥漿性能指標進行調(diào)制泥漿，直到泥漿指標滿足要求。對于達到廢漿指標的泥漿，及時處理。對泥漿指標隨時進行抽查，不能再利用的泥漿堅決廢棄外運。、成槽施工1、槽段劃分槽段劃分一般宜取46m主要考慮的因素包括；(1) 、槽壁的穩(wěn)定及鋼筋籠的起吊能力，不易過寬。(2) 、單元槽之間的接頭一般避開轉(zhuǎn)角、支撐埋

7、件處。、因選取的不同成槽機械而異，各取土方式?jīng)Q定相應的最小寬度。(3) 、在市政工程中，要特別注意綜合管線可能造成的影響(臨時的遷改、回遷等)(4) 、泥漿儲備池的容量、可連續(xù)作業(yè)的時間。2、槽段開挖標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應控制抓斗上下運行速度。3、成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標準表序號項目單位允許偏差檢驗方法1槽寬mm0+40鋼尺量2垂直度%超聲波測井儀3槽深mm+100-200超聲波測井儀、測繩檢測4沉晴厚度mm>100測絳檢測4、刷壁與清孔(1) 、

8、刷壁由于槽壁機抓斗是圓弧形，工字鋼兩個角里無法挖到，配備專門加工H型鋼刷壁器，利用導向配重使刷壁器上下刷壁時，緊貼型鋼，達到良好的刷壁效果。、以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底的土渣和淤泥，并置換槽內(nèi)粘度、比重或含砂量過大的泥漿，使全槽泥漿都符合清底后泥漿的質(zhì)量要求。、鋼筋籠1、鋼筋籠的制作(1)、加工平臺的架設鋼筋籠在場地內(nèi)的鋼筋籠加工平臺上加工制作，平臺必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，且平整度符合要求。鋼筋籠制作時先在鋼筋制作平臺上標出鋼筋籠的尺寸和鋼筋的擺放位置，然后按照標好的位置進行擺放、焊接加工。(2)、鋼筋籠加工A、鋼筋原材料出廠合格證、原材料試驗報告單等質(zhì)保資料有關數(shù)據(jù)，必須符合設計及規(guī)范

9、要求，并在進場后按規(guī)定進行復試檢驗、焊接接頭的工藝性檢驗，合格后可使用。鋼筋按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)程的要求進行現(xiàn)場下料加工。B、鋼筋籠縱向預留導管位置，并上下貫通。C、縱向鋼筋的底端應距離槽底面米，并且縱向鋼筋底端應稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應影響澆灌混凝土的導管插入。D、主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部焊接外其余部分采用50%交錯焊接。E、鋼筋籠設定位墊塊，確保鋼筋籠迎土面的保護層厚度70mm,背土面鋼筋籠保護層厚度為70mm需在鋼筋籠上設置墊塊。墊塊用a=薄鋼板加工而成，焊于鋼筋籠上；墊塊深度方向間距為2作F、按設計要求及監(jiān)測

10、方案，在鋼筋籠制作好后安裝監(jiān)測管，地下連續(xù)墻中測斜管每15m布設一根測斜管(7根)。2、鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放是地下連續(xù)墻施工的重點工序，為此要做好以下事項:(1) 、審查質(zhì)保資料(企業(yè)資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、人員資質(zhì)證書、產(chǎn)品合格證、特種設備制造許可證、特種設備使用登記證、定期檢驗報告、作業(yè)前檢查記錄表、維保協(xié)議、維護保養(yǎng)記錄、安全生廣協(xié)議等)。(2) 、在地下連續(xù)墻專項施工方案中必須有詳細的吊裝方案，必要時應單獨編制詳細的專項吊裝方案。(3) 、吊車的選用應滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應根據(jù)計算確定。(鋼絲繩、卡口、吊筋也需有相應的驗算式。)(4) 、鋼筋籠吊點布置應根據(jù)吊裝工藝

11、和計算確定，并應進行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗算，按計算結(jié)果配置吊具、吊點加固鋼筋和吊筋等。吊筋長度應根據(jù)實測導墻標局確定。、鋼筋籠起吊前需檢查吊點處節(jié)點加強是否符合要求，L型鋼筋籠槽鋼斜撐加強是否符合要求，臨時擱置點、固定擱置點是否符合要求，如不符合要求需整改或調(diào)換。(5) 、鋼筋籠起吊前需檢查吊車停機位置是否符合要求：主機吊放鋼筋籠其作業(yè)半徑為10米，副機吊放鋼筋籠其作業(yè)半徑為8米。(6) 、鋼筋籠起吊前需清理鋼筋籠上短鋼筋、電焊條等雜物，避免起吊過程中墜落傷人。、鋼筋籠起吊時主機、副機應同步，聽從指揮(同一司索)，鋼筋籠在空中回直后由主機負責吊放入槽，在接長或調(diào)換鋼絲繩時臨時擱置槽鋼需

12、固定牢靠，確保施工安全。吊機司機、操作工人根據(jù)指揮信號，平穩(wěn)起吊、移位。在起吊行走過程中吊機起重臂下嚴禁站人。、鋼筋籠雙機抬吊扶直過程中注意受力變化，空中回直應以主機為主操作，副機進行配合自由回轉(zhuǎn)為宜。、吊機在起吊和行走中應保持慢速、平穩(wěn)，防止鋼筋籠抖動變形。鋼筋籠根部距地面不得超過50cm,并系纜繩人力控制方向。、入槽時要對準槽幅的中心，垂直而又準確的插入槽內(nèi)。下放過程需勻速緩慢，并避免因起重機擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。(7) 、鋼筋籠最終固定前需檢查籠點頂標高是否符合要求。(四) 、水下碌澆筑地下連續(xù)墻混凝土的設計標號為水下C30,混凝土的塌落度選用200土20m

13、m水下混凝土澆注采用導管法施工，導管選用直徑為250mmt勺圓形螺旋快速接頭型。1、澆注前先觀察水位、檢查槽深，判斷有無坍孔，如有坍孔進行處理后再澆注碌。2、導管水平布置距離不應大于3m,距槽段兩側(cè)端部不應大于。導管下端距離槽底宜為300mn500mm導管內(nèi)應放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應符合下列規(guī)定：(1) 、鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。(2) 、混凝土初灌后，混凝土中導管埋深應大于500mm(3) 、混凝土澆筑應均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。(4) 、槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h;導管混凝土埋入混凝土深度應為2e4m,相鄰兩導

14、管間混凝土高差應小于。(5) 混凝土澆筑面宜高出設計標高300500mm鑿去浮漿后的墻頂標高和墻體混凝土強度應滿足設計要求。(6) 、每根導管分擔的澆筑面積應基本均等。4、每幅連續(xù)墻首盤混凝土澆筑前，根據(jù)連續(xù)墻尺寸計算出連續(xù)墻首盤混凝土澆筑的方量，保證首盤澆筑混凝土面高出導管1m3、根據(jù)施工情況預估所需碌方量，碌到場后先測試坍落度，并做好試塊。到場混凝土第一車必須進行混凝土塌落度檢測，后續(xù)每50m3進行一次監(jiān)測。如目測有明顯變化時再進行加測。4、導管使用前先在地面進行水密封試驗，試驗壓強不得小于。澆注前導管下口距離槽底應保持3050cm,澆注過程中導管埋深控制在26m嚴禁將導管下口提出碌面，或

15、橫向移動導管。6、在混凝土澆注時，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，以免污染泥漿。7、當碌澆注到地下連續(xù)墻墻頂附近，導管內(nèi)碌不易流出時，一面降低澆注速度，一面將導管的埋深減為3m,并將導管作上下運動，運動幅度不超過30cm8、每一單元槽段混凝土應根據(jù)澆筑方量制作抗壓及抗?jié)B試塊。四、地下連續(xù)墻其他注意事項1、在專項施工方案中需有對槽壁穩(wěn)定性的驗算在圖a中：由于砂土顆粒無內(nèi)聚力存在，故土坡對于滑動的安全系數(shù)Fs為：Fs=tan企/tanpW=H2tan(90°-9)/2,pmmA/2.在圖b中pm=Wtan(0-a),故有ytan(45°-a/2)/ym=1/tan(0-a).在9=

16、45°-a/2時，契形土體處于最容易滑動狀態(tài)即ytan(45-也/2)/Y甘1/tan(45-也/2)得tana=(y-ym)/2故有Fs=tan企/tana=2/(y-ym)tan()(Y為土重度取18KN/m3;()為內(nèi)摩擦角°ym為泥漿重度，取11KN/m)當Fs時可滿足要求。通過上述驗算式可以得出：如果應用泥漿能在砂土中進行垂直成槽作用，決定槽壁穩(wěn)定的安全系數(shù)的因素是砂土的容重、內(nèi)摩擦角及泥漿的重度。所以預防槽壁坍塌有以下幾點相關措施措施:、改善泥漿性能。在泥漿中加入適量的重金石粉和CMCZ增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力。、施工中出現(xiàn)漏

17、漿應及時補充泥漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面不低于導墻下30cn(1) 、施工過程中嚴格控制地面荷載，用2cm厚鋼板來分散槽壁機、起重機對槽壁引起的側(cè)壓力。(2) 、安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、平，防止鋼筋籠破壞槽壁。(3) 、地下水對槽壁的滲入壓力大時，采用井點降水措施來降低地下水位。(4) 、優(yōu)化各工序施工方案，加強工序間的銜接，盡量控制槽壁的暴露時間在8h以內(nèi)。2、地下連續(xù)墻夾渣及滲漏水的預防措施(1) 、刷槽時刷壁器采用偏心吊置，上下刷動不少于10次。提升上來的刷壁器上是否有泥塊是刷壁是否可以結(jié)束的標準。(2) 、清底工作要徹底，清底時嚴格控制每斗進尺量不超過15cm,防

18、止泥塊在碌中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。(3) 、嚴格泥漿管理，對比重粘度含砂率超標的泥漿堅決廢棄。(4) 、鋼筋籠下放后，附近不得有大型機械行走，以免碌澆注時塌方。、澆碌時嚴格控制導管埋深，嚴禁出現(xiàn)提空導管3、露筋現(xiàn)象的預防措施(1) 、鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上按設計尺寸制作，必須保證有足夠的剛度，防止起吊變形。(2) 、鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強行沖放。(3) 、加強鋼筋籠保護層墊塊的設置，使墊塊發(fā)揮其應有的作用。4、鋼筋籠無法下放到位的預防措施(1) 、鋼筋籠在下放入槽不能準確到位時，不得強行沖放，應重新提起，待處理合格后再重新吊入。(2) 、鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于塌孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應用成槽機進行修槽，待修槽完成后繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。(3) 、對于大量塌方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。(4) 、對于上一幅地下連續(xù)墻碌繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分碌后，再吊放鋼筋籠入槽。5、管線保護的措施根據(jù)放樣結(jié)果進行探溝開挖，探溝開挖深度不小于2m進一步確認施工范圍內(nèi)是否還有不明管線，對標明管線及挖出的不明管線應做到如下對策措施:(1