SMW三軸攪拌樁施工組織設(shè)計(jì)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。SMW三軸攪拌樁施工組織設(shè)計(jì)九亭站西岔道井上行線隧道1編制依據(jù)1、本標(biāo)段的工程、水文地質(zhì)資料；2、有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；上海市地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94）；上海市市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（DGJ08-236-1999）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；5、施工區(qū)域內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物、地面原有建筑物和構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；6、可供施工用的水、電。2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況X

2、XXXXX2.2工程地質(zhì)SMW樁所處地層包含，分別為人工填土層、褐黃色粉質(zhì)粘土層、灰色粉砂層，灰色粉質(zhì)粘土層、灰色粘土層；SMW樁最深位于-1a層中。水文地質(zhì)條件存在潛水及承壓水，其潛水年平均地下水位一般在0.50.7米，承壓水水頭埋深約為地表下3.011.0米，承壓水主要分布在-1灰綠-草黃色砂質(zhì)粉土層。各土層的土性描述與特征見(jiàn)土層特性表：地質(zhì)年代成因類型層號(hào)土層名稱層厚（m）土層描述Q431人工填土0.53.6主要以水泥地坪、碎磚石、煤屑為主，成分較為復(fù)雜。濱海平原1褐黃色灰黃色粘土0.73.5濕，可塑，中壓縮性均勻含氧化鐵錳經(jīng)核?；疑凵?.55.8僅岔道井兩端分部，飽和，稍密，中壓縮性

3、，夾有薄層粉性土。Q42濱海平原1灰色粉質(zhì)粘土1.327.3呈軟塑流塑狀，飽和、高壓縮性、稍密，均勻，夾薄層粉性土。Q41濱海平原1a灰色粘土2.213.5軟塑流塑，飽和、尚均勻，含少量有機(jī)質(zhì)、貝殼屑，中高壓縮性。均勻分布。 Q41濱海平原1b灰色粉質(zhì)粘土1.327.3軟塑或塑，濕、尚均勻，含少量姜結(jié)塊，中高壓縮性。各土層物理性質(zhì)見(jiàn)下表：土層層底埋深厚度天然重度抗剪c內(nèi)摩擦角-11.61.6-13.72.118.92819-373.318.8437.5-113.86.817.61516-1a195.217.71711.5-1b2671818192.3水文地質(zhì)受氣候、地形、地勢(shì)、地表水及土層結(jié)構(gòu)

4、影響，本車站所在地層地下水豐富，按其埋藏條件可分為潛水和承壓水。潛水：本場(chǎng)地淺部地下水屬潛水類型，補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水，水位隨季節(jié)變化。穩(wěn)定水位為0.61.5m，實(shí)際應(yīng)用時(shí)取0.5m使用。地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。承壓水：本場(chǎng)地承壓水分布于層，-1層頂板埋深29.130.3m，水頭埋深約為地表下311m。承壓水對(duì)本工程施工無(wú)影響，施工時(shí)只需考慮疏干坑內(nèi)潛水。2.4主要工程數(shù)量1#出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量如下表：樁 徑攪拌樁體積（m3）H型鋼規(guī)格H型鋼量（T）650SMW25005003001118500650攪拌樁壩體6503#出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量如下表：樁 徑攪拌樁體積（m3）H型鋼

5、規(guī)格H型鋼量（T）650SMW7005003001118200650攪拌樁壩體6506#出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量如下表：樁 徑攪拌樁體積（m3）H型鋼規(guī)格H型鋼量（T）650SMW5505003001118150650攪拌樁壩體3503組織機(jī)構(gòu)4總體施工方案4.1 SMW施工方案SMW工法是用深層攪拌機(jī)為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進(jìn)行原位的強(qiáng)度攪拌，再插入H型鋼，待水泥土固化后形成的樁體作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法。針對(duì)上海地區(qū)軟土地基的特點(diǎn)，本工程采用DH-608型三軸攪拌樁機(jī)施工。1、3、6號(hào)出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用650攪拌樁，水泥摻量20%，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu1.2Mpa。攪拌樁內(nèi)隔

6、一插一或隔一插二（500*300*11*18mm）H型鋼，攪拌樁長(zhǎng)1020m，型鋼插入深度9m19m。SMW工法樁布置圖如下：4.2敞口段攪拌樁壩體施工方案1號(hào)出入口敞口段北側(cè)采用4排650攪拌樁水泥壩體，內(nèi)2排樁深10m，外2排深5m；3號(hào)出入口敞口段西側(cè)采用650攪拌樁水泥壩體，內(nèi)2排樁深10m，外1排深6m；6號(hào)出入口敞口段西側(cè)采用650攪拌樁水泥壩體，內(nèi)2排樁深7.5m，外2排樁深5.5m，樁與樁咬合200mm，攪拌樁水泥摻量20%。4.3抗浮樁施工方案出入口內(nèi)設(shè)抗浮樁,樁長(zhǎng)20m。針對(duì)上海地區(qū)軟土地基的特點(diǎn)，本工程擬采用原土造漿泥漿護(hù)壁，GPS-10型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管水下

7、灌注混凝土成樁的施工工藝。鉆孔灌注樁施工有以下兩方面的特點(diǎn)：一是施工過(guò)程控制受人為影響比較大；二是施工過(guò)程的隱蔽性較強(qiáng)，后道覆蓋前道工序的施工結(jié)果，如果存在大的質(zhì)量問(wèn)題，很難發(fā)現(xiàn)。因此，必須嚴(yán)格施工過(guò)程的控制，以過(guò)程控制來(lái)保證成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工是濕法作業(yè)，成孔采用泥漿護(hù)壁，將產(chǎn)生大量廢棄泥漿需要外運(yùn)排放，因此，施工區(qū)域及周邊的環(huán)境保護(hù)尤為重要。5 SMW施工方法5.1工藝流程SMW樁施工工藝流程如下圖所示：開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動(dòng)軌SMW攪拌機(jī)定位SMW攪拌機(jī)架設(shè)殘土處理型鋼進(jìn)場(chǎng)焊接成型報(bào)監(jiān)理工程師制作試塊攪拌、提升、噴漿H 型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥漿拌制

8、插入型鋼施工完畢主體結(jié)構(gòu)完成后H型鋼起拔H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測(cè)斜、糾偏設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁H型鋼回收攪拌機(jī)械撤場(chǎng)場(chǎng)5.2 SMW施工準(zhǔn)備1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求詳細(xì)了解施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、建筑情況，勘察施工現(xiàn)場(chǎng)掌握實(shí)際情況。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖做好軸線、標(biāo)高的測(cè)量定位及控制點(diǎn)的布設(shè)工作，現(xiàn)場(chǎng)核查施工范圍內(nèi)的障礙物，探明是否有地下管線。3、清除施工場(chǎng)地內(nèi)阻繞施工的障礙物，平整硬化場(chǎng)地，以確保承重場(chǎng)地的平整、堅(jiān)實(shí)，平整度控制在1%，局部不滿足施工要求的采用鋼板或路基箱。4、合理布置安排施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地。保證周邊場(chǎng)地及出入口通暢。5、落實(shí)電力、水源的供給，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)的排水暢通。6、機(jī)械設(shè)備、工具進(jìn)

9、行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工過(guò)程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3 SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆進(jìn)施工1、樁位放樣由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。2、開挖溝槽開挖過(guò)程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用PC200型挖機(jī)開挖，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖所示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW 工法樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。 溝槽開挖示意圖3、定位型鋼的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300300，長(zhǎng)約812m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心

10、線成45度角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸如下圖所示。 H型鋼定位示意圖4、調(diào)整樁架垂直，樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于2cm。5、樁機(jī)垂直度校正 在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1 %內(nèi)。6、樁長(zhǎng)控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。7、水泥漿液拌制 施工前應(yīng)搭建好可存放30噸水泥的拌漿平臺(tái)，對(duì)相關(guān)人員技術(shù)

11、交底。8、攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于1 m/min，均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。攪拌樁施工結(jié)束。9、注漿、攪拌、提升 開動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按要求提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。5.4 H型鋼施工1、H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過(guò)涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)：清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻

12、容易產(chǎn)生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。2、H型鋼插入H 型鋼就位后，通過(guò)樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。在導(dǎo)墻上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌

13、樁內(nèi)。型鋼插入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、H型鋼回收結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，破除壓頂圈梁，先用千斤頂松動(dòng)H型鋼，再用50T吊車將H型鋼拔出，并立即用610%的水泥漿填充H型鋼拔出后的空隙，以減小H型鋼拔出后周圍土體對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。5.5特殊部位處理1、施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生則必須在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施，以此確保將來(lái)基坑開挖時(shí)不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。2、攪拌樁滲水處理在整個(gè)基坑開挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。

14、具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿a) 配制化學(xué)漿液。b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。5.6主要施工參數(shù) 下沉速度： 1 m/min 提升速度： 0.5 m/min 攪拌轉(zhuǎn)速： 3050 rod/min水泥摻量： 20% 360Kg/m3 漿液配比：項(xiàng)目 材料水水泥規(guī) 格自來(lái)水普硅32.5重量比1.515.7施工要點(diǎn) 開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部

15、位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。 樁機(jī)行使路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于1%。 水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%，水灰比選用1.5，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊3組，水中養(yǎng)護(hù)28d，然后送做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。 嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。 成樁攪拌頭二次提升速度均控制在1m/min以內(nèi)。注漿泵出口壓

16、力控制在0.40.6Mpa。 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于10h。 如超過(guò)10h，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20%，同時(shí)減慢提升速度。 如因相隔時(shí)間太長(zhǎng)致使第二根樁無(wú)法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。 每根H型鋼到現(xiàn)場(chǎng)后，都要檢驗(yàn)垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。 涂刷H 型鋼隔離劑時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。

17、 復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6抗浮樁施工方法6.1工藝流程鉆孔灌注樁施工流程圖:鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔測(cè)量放線定樁位商品混凝土制作試塊鋼筋籠制作吊放鋼筋籠灌注水下混凝土測(cè)沉淤第二次清孔吊放導(dǎo)管泥漿處理外運(yùn)泥漿沉淀池制備漿液第一次清孔測(cè)孔深和沉淤6.2施工準(zhǔn)備測(cè)量放線首先根據(jù)樁位平面布置圖，準(zhǔn)確的測(cè)放出鉆孔樁的位置，并編號(hào)。場(chǎng)地布置施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。嚴(yán)格按照?qǐng)龅匾?guī)劃布置搭建材料堆場(chǎng)及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。

18、護(hù)筒埋設(shè)為避免孔口坍塌，施工前應(yīng)定出樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。護(hù)筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大10cm。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于2cm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于20cm。護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。6.3成孔施工6.3.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。鉆機(jī)安裝作到“三點(diǎn)一線”，即天車中心、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆

19、架底面上。6.3.2護(hù)壁漿液制備在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)462m的泥漿池及排水溝。注入孔口的泥漿要求：比重為1.041.15g/cm3，漏斗粘度1822s，含砂率小于4%，膠體率大于95%。6.3.3成孔本工程采用GPS-10型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。鉆頭采用螺旋三翼梳齒式鉆頭，鉆頭直徑800mm，鉆頭焊有保徑硬質(zhì)合金塊，以防鉆頭磨損。成孔時(shí)，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)見(jiàn)下表：土層性質(zhì)鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（r/min）泵量（m3/h）鉆進(jìn)速度（m/h）開孔自重2130108粉、黏土自重421401801015砂黏土自重42781601801015正循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：開挖鉆進(jìn)時(shí)，先輕帶

20、壓，慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。操作時(shí)應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動(dòng)。在粘性土層中，回轉(zhuǎn)阻力大，容易造成糊鉆，要采取小鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆近。每個(gè)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)前，或加接鉆桿時(shí)，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán)3分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)參數(shù)。嚴(yán)禁將鉆具猛然撞入孔底，不掃孔直接施給大壓力高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，司鉆不得脫離機(jī)臺(tái)。成孔過(guò)程中要始終保持鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，應(yīng)時(shí)刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動(dòng)鉆具?？妆诓环€(wěn)定時(shí)，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液體“激動(dòng)”沖壞孔壁。在剛灌

21、注完的鄰樁旁施工，樁間安全距離要大于4倍樁徑（即3.2m）或最小時(shí)間間隔不少于36小時(shí)。按規(guī)定頻率抽查孔徑、孔斜。施工前，選2孔做12小時(shí)孔壁穩(wěn)定性觀測(cè)，以檢查鉆頭直徑和成孔工藝的合理性。正循環(huán)鉆機(jī)常見(jiàn)故障的原因及處理方法。序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋泵1.泥漿粘度過(guò)大2.糊鉆3.鉆頭磨損1.調(diào)整泥漿性能2.沖洗鉆頭3.修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆碴不能及時(shí)排除，巖屑重復(fù)破碎加大泵量增加泥漿上返流速，清除鉆碴3鉆具跳動(dòng)大回轉(zhuǎn)阻力大，切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過(guò)膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進(jìn)中

22、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無(wú)泵量或泵量明顯減少1.鉆桿折斷2.活塞盤損壞3.活塞有雜物4.吸水頭閥門損壞，密封不良1.停車更換新件2.更換新盤3.拆開修理4.停車更換新件6泥漿泵泵量減少，但負(fù)荷正常，有時(shí)伴有撞擊聲1.閥體或閥座損壞2.閥體或閥座損壞有雜物3.吸水頭堵塞1.修理更換新件2.清除夾雜物3.清除吸水頭堵塞物6.3.4清孔清孔分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。清孔方法為：第一次清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底10-20cm，空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以相對(duì)密度較小的新泥漿將孔內(nèi)的鉆碴和密度較大的泥漿換出。 第

23、二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管全部入孔后，導(dǎo)管底口漸次下降到井底0.3m左右，進(jìn)行清孔。當(dāng)孔底沉淤100mm（用帶圓錐形測(cè)錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩測(cè)定），泥漿比重1.15時(shí)，即可停止清孔作業(yè)。第二次清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，并必須在30分鐘內(nèi)灌注水下混凝土，若超過(guò)30分鐘，應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度，若超過(guò)規(guī)定應(yīng)重新清孔。6.4鋼筋籠加工及吊裝6.4.1鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及GB50204-2002規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，接頭相互錯(cuò)開。主筋與加強(qiáng)筋、箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出箍筋的用料長(zhǎng)度、主筋

24、分布段長(zhǎng)度，將所需鋼材用切割機(jī)成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格和編號(hào)的不同分別掛牌堆放。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在支撐架上。主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于螺旋箍筋外側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。鋼筋籠自上而下以4m間距設(shè)一組保護(hù)層導(dǎo)正筋，每組4根。主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20mm。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋籠加工完畢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距10箍筋間距20鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d

25、鋼筋籠直徑10鋼筋籠整體長(zhǎng)度100鋼板下料尺寸56.4.2鋼筋籠吊放采用50T履帶吊車下放鋼筋籠，垂直度偏差不大于1/300。起吊鋼筋籠下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過(guò)程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。鋼筋籠應(yīng)制作三根吊桿(吊桿用25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上)，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。6.4.3水下混凝土澆筑鉆孔樁采用C35混凝土。清孔、下鋼筋籠，二次清孔達(dá)到要求后，立即澆筑水下混凝土。根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備?；炷敛捎?/p>

26、商品混凝土泵送，要求其坍落度為1822cm，2小時(shí)內(nèi)析出的水份不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。6.4.4水下澆筑混凝土施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水（橡膠球膽）澆筑首批混凝土澆筑混凝土至樁頂拔出護(hù)筒首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管(內(nèi)徑250mm)吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞留在孔底。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管

27、埋入混凝土中深度不小于1.0m（初灌量約1.6m3）。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在澆筑過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。6.4.5水下澆筑混凝土的技術(shù)要求首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過(guò)程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過(guò)15分鐘。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠。在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，

28、含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，樁身混凝土需超灌2.0m，在灌注混凝土結(jié)束時(shí)，要慢提導(dǎo)管并上下串動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)（即實(shí)際灌注混凝土體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比）不得小于1.0，也不宜大于1.3。否則，應(yīng)查明原因。單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。澆筑混凝土?xí)r，需按要求做好記錄澆筑過(guò)程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與施工過(guò)程

29、的安全，成品后必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，嚴(yán)格按基樁無(wú)損檢測(cè)相關(guān)規(guī)程辦理，檢測(cè)樁應(yīng)達(dá)到類樁及以上標(biāo)準(zhǔn)。6.4.6樁孔回填由于本工程的鉆孔灌注樁施工時(shí)，混凝土灌注深度為出入口底板頂至底板下20m位置，為保證施工安全，鉆孔樁混凝土灌注完成后，地面至底板深度內(nèi)鉆孔樁須進(jìn)行回填處理?；靥畈牧喜捎谜惩粒靥钔瓿珊螅纬撟o(hù)筒，及時(shí)恢復(fù)原地面。6.5質(zhì)量檢查評(píng)定成孔允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法主控項(xiàng)目樁位50mm基坑開挖后，放出軸線，對(duì)照軸線用鋼尺檢查孔深0300mm測(cè)繩測(cè)定，鉆桿驗(yàn)證樁體質(zhì)量檢查符合設(shè)計(jì)要求小應(yīng)變檢測(cè)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每根樁取一組試件承載力符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)未作要求一般項(xiàng)目垂直度1%檢

30、查套筒樁徑50mm用井徑儀，尺量檢查泥漿比重1.151.20用泥漿比重計(jì)測(cè)定泥漿面標(biāo)高0.51.0m測(cè)泥漿面高于地下水位的高度沉碴厚度100mm吊錘檢查混凝土坍落度1822cm灌注前，用混凝土坍落筒檢查鋼筋籠安裝深度100mm尺量檢查混凝土充盈系數(shù)1計(jì)算每根樁的實(shí)灌量與樁體積之比樁頂標(biāo)高+30，-50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量（扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體）7勞動(dòng)力、材料和機(jī)具計(jì)劃7.1勞動(dòng)力計(jì)劃1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人12電焊工2人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人13吊車司機(jī)2人3質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人14吊車指揮2人4材料負(fù)責(zé)人1人15挖機(jī)司機(jī)2人5文明施工負(fù)責(zé)人1人16空壓機(jī)操作工2人6安全負(fù)責(zé)人1人17機(jī)前操作工6人7項(xiàng)目管理2人18

31、司泵及操作2人8作業(yè)領(lǐng)班2人19拌漿工12人9測(cè)量及記錄2人20水泥卸車工8人10電工2人21減摩劑涂刷工6人11機(jī)修工2人共計(jì)60人7.2主要材料計(jì)劃及機(jī)具序 號(hào)材料名稱單位數(shù)量備型鋼T8502普硅32.5水泥T2000SMW樁施工機(jī)械設(shè)備配置表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 備注1三軸攪拌樁機(jī)DH-6081臺(tái)2灰漿桶1.5m32只3存漿桶1.5m31只4壓漿泵200L/min3臺(tái)1臺(tái)備用5吊機(jī)50t1臺(tái)6水準(zhǔn)儀JSC1臺(tái)7經(jīng)緯儀J21臺(tái)8路基箱板2m6m12塊鉆孔樁施工機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)名稱規(guī)格(型號(hào))單位數(shù)量1鉆機(jī)GPS-10臺(tái)12鉆桿127mm米503三翼梳齒鉆頭8

32、00mm個(gè)24履帶式吊車50T臺(tái)15混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑259mm米306泥漿泵2PNL臺(tái)57潛水泵QY15-26-2.2臺(tái)38電焊機(jī)BX-330臺(tái)48施工進(jìn)度計(jì)劃1號(hào)出入口圍護(hù)施工計(jì)劃：2006年12月5日至12月20日；3號(hào)出入口圍護(hù)施工計(jì)劃：2006年12月21日至2006年12月28日；6號(hào)出入口圍護(hù)施工計(jì)劃：2006年12月29日至2007年1月5日；9質(zhì)量保證措施與檢驗(yàn)方法9.1攪拌樁質(zhì)量保證措施9.1.1攪拌樁施工質(zhì)量保證措施 在攪拌樁施工過(guò)程中使用過(guò)程質(zhì)量控制表對(duì)整個(gè)施工過(guò)程、每一道工序?qū)嵤┻^(guò)程控制，做到每一道工序責(zé)任落實(shí)到人。 用經(jīng)緯儀把樁位準(zhǔn)確定出，施工過(guò)程中樁位誤差必須小于2c

33、m。 在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。 漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對(duì)不合格的漿液作為廢漿處理。 詳細(xì)做好攪拌樁施工過(guò)程記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。 周密安排施工計(jì)劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時(shí)間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。9.1.2插入H型鋼質(zhì)量保證措施 型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，確認(rèn)質(zhì)量達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行H型鋼插入施工。 型鋼堆放時(shí)底部需墊置枕木以減少型鋼的擾曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。 型鋼下插前需將型

34、鋼定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校正其水平。 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋及定位型鋼控制其頂標(biāo)高。 當(dāng)H型鋼插入困難時(shí)，以振動(dòng)錘輔助下沉。9.1.3質(zhì)量控制要求SMW圍護(hù)樁體必須滿足下述要求： 成樁垂直度偏差（包括H 型鋼）不超過(guò)0.5%，樁位布置偏差不大于2cm。 攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿隊(duì)部分的水泥土也應(yīng)上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。 樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無(wú)異常過(guò)少現(xiàn)象。 H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L5cm(L為型鋼間距)。 H型鋼的保護(hù)層（面對(duì)基坑方向）偏差：s5

35、cm(s為型鋼面對(duì)基坑方向的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度)。9.1.4質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊3組，水中養(yǎng)護(hù)28d，然后送做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。9.2鉆孔樁質(zhì)量保證措施9.2.1鉆孔質(zhì)量保證措施：1、鉆孔施工時(shí)，選用粘度大、失水量小，在孔壁上能形成韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿，確保土壁的穩(wěn)定，并根據(jù)鉆孔過(guò)程中土層的情況，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。2、施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定孔壁所必須的液面高度，確保泥漿液面在地下水位0.5m以上,同時(shí)不能低于護(hù)筒頂面0.3m，泥漿配備充足，防止泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。3、雨天時(shí)地下水位上升時(shí)須及時(shí)加大泥

36、漿的粘度，雨量較大時(shí)暫停鉆孔，并封蓋孔口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入孔內(nèi)稀釋泥漿，引起孔壁坍塌。4、成孔結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換、吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)，盡量縮短孔壁的暴露時(shí)間。5、安放鋼筋籠時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)碰撞槽壁而引起坍方。9.2.2鋼筋籠質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠必須在水平平臺(tái)上制作，制作時(shí)須保證有足夠的剛度。在制作過(guò)程中及制作完成后，須由項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)量員跟蹤檢查。2、嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。3、吊放鋼筋籠時(shí)如發(fā)現(xiàn)不能順利下放，嚴(yán)禁強(qiáng)行入槽，應(yīng)立即停止吊放，

37、待重新成孔清碴后再吊放鋼筋籠。9.2.3混凝土質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空，采用混凝土數(shù)量及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定混凝土導(dǎo)管的埋入深度。灌注混凝土前在現(xiàn)場(chǎng)貯備足夠的混凝土，確保剪球后導(dǎo)管埋置深度在1.0m以上，混凝土保證連續(xù)灌注，如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，及時(shí)拔出導(dǎo)管，用泥漿泵吸出樁頂部分的泥漿至砼頂面，重新開始灌注砼。2、保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地試驗(yàn)技術(shù)人員必須對(duì)拌合站提供的混凝土數(shù)量進(jìn)行核查并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的混凝土坍落度，保證商品混凝土質(zhì)量。10環(huán)境保護(hù)措施10.1廢漿廢水處理本工地設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)。在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保

38、證泥漿不落地，以減少對(duì)環(huán)境的污染。施工污水經(jīng)沉淀并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入城市下水管道。10.2預(yù)防噪音污染措施a、施工期間，噪聲滿足建筑施工場(chǎng)界噪聲限值(GB12523-90)的要求。優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)械，對(duì)工地上使用的攪拌機(jī)、空壓機(jī)等噪音比較大的機(jī)械設(shè)置消音降噪裝置，控制施工噪音，同時(shí)盡可能地避開夜間施工，以免干擾施工地段附近居民。因工程需要須進(jìn)行夜間施工的須先向有關(guān)部門提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。b、低噪音小區(qū)內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噪聲監(jiān)控，在夜間22時(shí)后進(jìn)行抽檢。若發(fā)現(xiàn)不能達(dá)到要求的，及時(shí)采取整改措施。c、各種噪音超標(biāo)的施工機(jī)械在夜間22時(shí)到次日6時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁使用，由于特殊原因在上列時(shí)間內(nèi)需從事超

39、標(biāo)準(zhǔn)施工，事先向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門辦理批準(zhǔn)手續(xù)，并向周圍居民公告，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12523-90建筑施工場(chǎng)界噪聲限值的規(guī)定。10.3預(yù)防塵土污染措施a、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，組織開展創(chuàng)建環(huán)保型工地活動(dòng)。b、施工地段設(shè)圍連續(xù)、密閉、符合相關(guān)規(guī)定的圍欄進(jìn)行完全封閉，在出土位置，設(shè)置環(huán)保緩解屏障。c、落實(shí)環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按計(jì)劃搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和堆放施工材料外，對(duì)生活管理區(qū)和人員活動(dòng)區(qū)進(jìn)行必要的場(chǎng)地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場(chǎng)周圍清潔衛(wèi)生。d、定期進(jìn)行場(chǎng)地清潔和灑水降塵，場(chǎng)地出口設(shè)洗車槽。運(yùn)輸建筑材料、垃圾和泥土

40、的車輛，在駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須做好沖洗、遮蔽、清潔等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周邊環(huán)境。e、現(xiàn)場(chǎng)用大堆料(砂子、石子)和易引起粉塵的細(xì)料(水泥)等，應(yīng)采取措施保證不揚(yáng)塵。暫時(shí)不能運(yùn)出工地的土方，必須采取集中堆放、壓實(shí)、綠網(wǎng)覆蓋等有效措施，減少泥土裸露時(shí)間和裸露面積，防止泥土粉塵污染。f、搭設(shè)封閉式垃圾站，及時(shí)清理施工垃圾，適量灑水，減少揚(yáng)塵。g、本標(biāo)段居民稠密，應(yīng)制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)。在風(fēng)季，灑水降塵顯得尤為重要。h、施工結(jié)束后，凡受到工程施工破壞的地方都及時(shí)修整，恢復(fù)原貌。10.4預(yù)防地表水和地下水污染的措施a、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明溝、沉淀池為主的排水系統(tǒng)，并定期由

41、專人負(fù)責(zé)清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對(duì)環(huán)境的污染。生活污水、泥漿須經(jīng)三級(jí)沉淀后抽排到市政雨水管網(wǎng)內(nèi)。b、臨時(shí)食堂設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，加強(qiáng)管理，定期掏油，防止污染。10.5棄碴和建筑垃圾處理a、由于施工場(chǎng)地在市區(qū)，盡量采用有蓋自卸汽車，無(wú)蓋的必須采用雨布或其它材料覆蓋嚴(yán)實(shí)。所有出(進(jìn))施工場(chǎng)地車量必須經(jīng)過(guò)清洗，不得遺漏，設(shè)專人臨管。b、按照要求辦理有關(guān)渣土處置手續(xù)，選定的棄土場(chǎng)及時(shí)施作棄土場(chǎng)的防護(hù)工程，并按要求做好土地復(fù)耕和綠化。現(xiàn)場(chǎng)棄土棄碴集中存放的，須加覆蓋或采取固化措施；棄土棄碴不得任意棄置、堆放，盡快運(yùn)至規(guī)定的棄土排放場(chǎng)。c、建筑垃圾必須按要求處理后運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。10.

42、6防震動(dòng)措施a、在同工效的機(jī)械中，優(yōu)先選用相對(duì)振動(dòng)較小的機(jī)械。b、提高機(jī)械效率，減少機(jī)械運(yùn)作時(shí)間。10.7建（構(gòu)）筑物及管線保護(hù)措施基坑開挖必然對(duì)地層產(chǎn)生擾動(dòng)，從而引起地表沉降。故須對(duì)地面沉降及變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)并對(duì)地面建(構(gòu))筑物及地下管線采取可靠的措施加以保護(hù)。實(shí)施信息化施工，加強(qiáng)對(duì)建筑物沉降監(jiān)測(cè)、建筑物裂縫監(jiān)測(cè)、地下管線沉降監(jiān)測(cè)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)、地下水位監(jiān)測(cè)等，保證建(構(gòu))筑物、地下管線及施工安全。a、在工程沿線建(構(gòu))筑物調(diào)查等資料的基礎(chǔ)上，我們將組織對(duì)工程影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物再作詳細(xì)踏勘和深入調(diào)查。b、根據(jù)業(yè)主提供的地下綜合管線探測(cè)工作報(bào)告和地下障礙物物探報(bào)告及有關(guān)圖紙，施工前將對(duì)隧

43、道沿線影響范圍內(nèi)的各類管線進(jìn)行進(jìn)一步核對(duì)與調(diào)查，內(nèi)容包括管線的位置、材質(zhì)、種類、形狀尺寸、埋設(shè)年代，走訪上水、下水、污水、雨水、煤氣、供氣、電力、通信(訊)等管理機(jī)構(gòu)與部門，查清地下管線的實(shí)際情況，商定保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及方案。對(duì)某些必要的地段將采用地下管線探測(cè)儀和探地雷達(dá)，探測(cè)未知管線和對(duì)重要管線進(jìn)行校對(duì)、復(fù)核、并將調(diào)查結(jié)果遞交有關(guān)部門確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理歸檔。若發(fā)現(xiàn)文物立即上報(bào)有關(guān)文物管理部門，嚴(yán)禁搶奪和破壞文物。11緊急聯(lián)絡(luò)程序*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$

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