CL板體系施工方案

1、南通新華建筑集團有限公司 天園二期CL保溫一體化建筑體系施工方案工程概況1、工程名稱：天園二期工程2、建設地點：河北省廊坊市固安縣大龍?zhí)眯麓?、建設單位：廊坊金遠房地產開發(fā)有限公司4、勘察單位：河北裕融地球物理勘察有限公司5、設計單位：北京正華建筑設計事務所6、監(jiān)理單位：河北浚源工程勘察設計有限公司7、項目組成及規(guī)模：本項目由天園二期D3#、D4#，地上部位外部剪力墻采用保溫一體化體系施工。本工程結構安全等級為二級，耐火等級為二級，建筑合理使用年限為50年?？拐鹪O防裂度為7級，地基基礎設計等級為乙級，抗震設防為類為丙級，剪力墻按四級抗震等級設計。編制依據1、施工圖紙。2、我省及國家現行的施工規(guī)

2、范和操作規(guī)程及有關法律、法規(guī)等文件。3、我省及國家現行的有關機具設備和材料的施工要求和標準。4、有關文明施工及安全生產的規(guī)定和要求。5、我公司質量管理手冊及程序文件。6、本工程的招標文件。CL保溫一體化建筑體系施工CL建筑體系除在結構形式上的特殊性外，在施工技術上也有許多新工藝、新方法。為規(guī)范施工操作，保證CL建筑體系的工程質量，通過對具有相同結構體系的工程的施工經驗總結，在參考國內外相關技術規(guī)范和工藝要求的基礎上制定本施工技術方案。本施工技術方案主要是針對本工程的CL建筑體系的施工方法。一、CL建筑體系施工準備工作1、技術準備工作：（1）施工單位必須熟悉CL建筑特點及施工工藝和相關標準。（2

3、）任務確定后，施工單位應提前與CL建筑體系材料生產基地溝通。（3）在施工圖紙的自審、會審和現場簽證過程中，應進行以下內容的核查。普通審查：施工圖紙是否齊全，圖紙與設計說明在內容上是否一致，圖紙內是否有矛盾，建筑圖紙與結構圖紙在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，水、電、暖、土建等專業(yè)圖紙之間是否有沖突。專項審查：設計要求施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL建筑體系結構施工圖的復合剪力墻結點與規(guī)程規(guī)定結點是否一致或符合CL建筑體系技術規(guī)程相關規(guī)定；CL復合剪力墻標注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安裝；CL復合剪力墻連接施工縫留設是否合理，是否滿足相關規(guī)定要求，其規(guī)格、尺寸是否便

4、于生產、運輸、吊裝；配套使用的建材是否達到CL建筑體系要求的相關性能。2、物資準備工作（1）建筑材料的準備工作根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制各種物資需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。（2）CL網架板及相關配套材料的準備工作按照圖紙設計要求，對CL建筑體系配套使用的系列建材進行提料和訂購。CL網架板的準備工作：提料：根據結構平面圖上CL復合剪力墻的布置情況，依據CL建筑體系技術規(guī)程和其它有關規(guī)定對CL復合剪力墻進行分解編號。詳細描述各編號對應網架板的規(guī)格尺寸、洞口位置、對應剪力墻位置等情況。運輸：根據CL網架板的規(guī)格尺寸、用量、運距，安排運輸機具或車

5、輛及運輸路線。運輸過程中，要注意CL網架板的保護，搭設好運輸護架，嚴禁摔震，防止網架板開焊。存放：CL網架板應存放在干燥平整的場地，搭設臨時護架，采用斜立式靠放。存放時，要按照施工使用的順序，先用的放在外邊。當存放時間較長時，要作好防雨、防潮措施，以免冷拔低碳鋼絲網架嚴重銹蝕。預制場地：根據施工進度，計算CL網架板的用量，估算出預制場地的面積。綜合考慮進料、吊裝、預制施工等綜合因素，合理安排預制場地的位置，對預制場地提前平整、硬化。CL建筑體系指定配套使用建材的準備工作要做好。本工程墊塊采用定型塑料墊塊，采用中心距500mm梅花型布置，且在CL網架板兩側相互對正。（3）建筑施工機具的準備工作吊

6、裝設備：使用40米臂長的塔吊作為大型吊裝設備。塔吊的型號是完全根據設備布置計劃、設備工作半徑、吊裝能力、CL墻板的重量確定的。3、人員準備工作（1）主要技術人員的培訓首次參與CL建筑體系工程施工的主要技術人員要經過相關技術培訓，并合格。培訓內容應包括：相關技術規(guī)程學習、施工工藝標準、結點構造處理、現場施工學習等。（2）技術工人的培訓工人進場后應接受相關技術培訓，及接受技術交底。（3）人力資源配置根據施工組織設計中人力資源配置情況安排工人進場計劃。4、其它作好施工現場的“三通一平”。2、 CL墻板起吊與安裝：1、吊裝工具CL網架板比較輕、體型大，吊裝時容易發(fā)生因風壓而引起飄動不穩(wěn)定。因此，吊裝一

7、般采用吊籃（見圖-1）集中吊裝。吊籃制作：吊籃所有邊框均采用48鋼管制作，然后用12的鋼筋200mm焊接在邊框上作為護欄，吊籃底面采用16的鋼筋200mm焊接。吊籃的外型尺寸為長×寬×高（根據CL網架板寬而定×1200mm×1500mm），吊籃上口面四角用16鋼筋煨成形狀，焊接在吊籃上口四角上作為吊環(huán)。吊籃側面應有一個活動門，便于CL網架板吊裝及安裝時的裝卸。圖1吊裝大塊CL網架板吊籃2、 吊裝要求CL網架板吊裝時,一定要根據CL網架板的所在位置的編號裝入吊籃進行吊裝。不得采用吊索直接錨入CL網架板鋼筋進行吊裝，以防止鋼筋的變形。3、CL墻板的安裝就位3

8、.1、安裝方法CL墻板的吊裝一般采用逐間封閉式吊裝或雙間封閉式吊裝。3.2、測量放線根據引測到施工平面的水平和垂直控制線，用墨線放出CL復合剪力墻及內隔墻的軸線和邊線及門窗洞口位置線、暗柱等邊緣構件結點線等，并在相應位置標注墻板編號。3.3、吊裝（1）吊裝可采用扁擔式，吊環(huán)（鉤）的規(guī)格、數量或起吊栓孔的位置均應有計算書，并在吊裝方案中詳細說明。CL墻板吊環(huán)（鉤）應采用專用吊環(huán)。（2）起吊應垂直、平穩(wěn)，繩索與墻板水平夾角不宜小于45度。各吊點要受力均勻。如果墻板因開洞口太大導致墻板剛度不夠或偏重時，應通過加夾槽鋼等增加墻板的平面穩(wěn)定性。3.4、就位墻板就位時，應對準墻板邊線，盡量一次就位，以減少

9、撬動。如果就位誤差較大，應將墻板重新吊起調整。校正墻板垂直度時，可以采用在墻板底部墊鐵楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓調節(jié)。3.5、臨時固定墻板吊裝就位后，采用鋼管搭設臨時護架，保證墻板的穩(wěn)定性。臨時護架可以采用操作平臺法和工具式斜支撐法。無論使用何種支撐方法，護架必須具有自身的穩(wěn)定性和足夠的剛度、強度。3.6、墻板錨片、附加錨筋的綁扎墻板在臨時固定后，宜同時進行預埋件的焊接和墻板錨片及附加錨筋的綁扎。預埋件焊接質量應滿足國家現行焊接標準JGJ18的要求。焊縫長度應不小于50，焊縫間距不應小于500，焊縫寬度不應小于1.2倍預埋件厚度。3.7、附加網片、鋼筋綁扎完畢后撤掉臨時固定系統(tǒng)，進行模

10、板工程。4、 CL復合剪力墻安裝注意事項4.1、CL網架就位后微調應當在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊，不得直接撬動或擊打鋼筋網架。4.2、CL網架就位后遇窗洞口四角宜設置斜向防裂網。4.3、CL網架安裝固定完畢后進行墻身管線、線盒等敷設固定時，遇到較粗的管線需要沿墻豎向走管或其他原因要將焊接鋼筋網剪斷時，應當在布管完畢后用同規(guī)格的鋼筋焊網在截斷處修補，搭接長度滿足相關規(guī)范要求，綁扎點數不少于網格數的四分之一。4.4、CL復合墻體遇永久性的穿墻孔洞，應當提前放置塑料、水泥、鋼等材質的套管。在滿足使用功能的情況下，套管宜向室內側抬高不小于5°的角度。4.5、CL網架板安裝完畢后，應當

11、將保溫板拼縫處用聚氨酯等材料進行現場發(fā)泡處理（拼縫大于20mm處理）。4.6、CL網架板安裝完畢后，應當對CL網架板、管線敷設、墊塊安裝等在內的分項工程進行隱蔽驗收。5、安全要求5.1、在惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和五級以上大風影響安全生產時，應停止施工作業(yè)。5.2、吊具和索具應定期檢查。非定型的吊具和索具均應驗算，符合有關規(guī)定后才能使用。5.3、墻板在吊離地面后，應緩停片刻，以檢驗吊具、索具的可靠性。三、鋼筋工程1、現場采用CLQB-型CL復合剪力墻墻身構造，陰陽角，剪力墻洞口兩側，與基礎圈梁連接處，與樓層、屋蓋連接處都需增設附加綁扎鋼筋具體節(jié)點如下圖所示：2、受力筋拉鉤間距不小于600mm

12、，且不少于30%將外側受力筋與CL網架板相連接。 陰陽角邊緣構件示意圖（現場增設同CL網架板焊網）CL符合剪力墻窗洞口邊緣構件示意圖（現場增設B6.5250的鋼筋） CL復合剪力墻與基礎連接處增設附加鋼筋（現場增設B6.5200的鋼筋）CL復合剪力墻與樓層、屋蓋連接處增設附加鋼筋（現場增設B6.5200的鋼筋）CL復合剪力墻窗洞口上下增設附加鋼筋（現場增設B6.5250的U型鋼筋）2、普通鋼筋施工時按上圖所示預留附加鋼筋，在首層CL復合剪力墻與基礎圈梁或下層墻體連接處提前在外側混凝土內的鋼筋焊網處及內側混凝土的受力鋼筋部位留設豎向的搭接用附加鋼筋，橫向連接拼縫采用同CL網架板型號鋼絲網綁扎搭接

13、，每邊不少于20cm。搭接鋼筋應在CL網架板安裝前綁扎在CL網架板上部，為保證附加筋的位置及間距，可在其上部端頭綁扎水平臨時固定筋。四、模板工程本工程模板采用拼合木模板。1、模板選型（1）模板的高度相當于墻板的凈高，模板的長度相當于一般房間的開間或進深的凈尺寸，即一塊CL墻板的現澆側采用拼合大型木模板。因此，大木模板的設計和制作必須有足夠的強度和剛度，能滿足墻體混凝土成型的需要，確保墻面平整光滑，以及安裝、拆除、運輸、堆放方便。模板的構造尺寸應盡可能作到標準化、通用化，以利于多次周轉使用。模板的加工制作應精細，組對尺寸準確，達到設計規(guī)定的精度。（2）模板一般由面板、支撐系統(tǒng)（木楞）等組成。面板

14、：模板的面板使用多層木模板。加強面板剛度的縱橫肋可以采用方楞。在模板的兩端應有邊框，以使板面結構形成一個封閉的骨架，加強其整體性。支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)的功能在于支持板面結構，維持模板的豎向穩(wěn)定，以及調節(jié)板面的垂直度。支撐由木楞、腳手管組成。操作平臺：操作平臺由平臺、護欄、爬梯等部分組成。操作平臺設置在模板上部，也可以用腳手架另行搭設。穿墻螺栓與塑料套管：穿墻螺栓是加強板面結構的剛度和控制模板位置（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體混凝土與穿墻螺栓粘結，在穿墻螺栓外部套一根硬質厚壁塑料管，其長度與墻厚相同，即一端與預制混凝土面平齊，一端頂住模板，內徑比穿墻螺栓直徑大34。穿墻螺栓的位置、數量應通

15、過計算確定。2、模板的安裝與拆除（1）安裝前的準備工作模板現場拼裝后，要清點數量，核對型號，清除表面污垢。模板背面用醒目字體著明模板編號，以便安裝時對號入座。在正式安裝模板之前，應先根據模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密，發(fā)現問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須作好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據放線位置進行模板的安裝就位。（2）模板的安裝與拆除安裝模板時，應先放入穿墻螺栓和塑料套管，然后按模板編號順序吊裝就位。經靠吊垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2.5米長的靠尺板進行檢

16、查。為防止墻體出現漏漿爛根現象，在模板就位固定后，模板周邊的縫隙要用木條及海綿膠條堵嚴。后封堵材料不要塞得太深，以免損傷墻體結構的斷面，外面采用砂漿溝縫。窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應留設排氣口，混凝土澆筑時應當及時觀察，混凝土填充滿后立即用木楔封堵。校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具。緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松會影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。模板合模前應檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓、塑料套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物。當墻體混凝土強度達到1N/²時，可以拆除模板，但在冬季施工時，應按冬季施工方法和強度增長情

17、況決定拆模板的時間。脫模后，起吊模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，無障礙后才可起吊。吊運模板時，不得碰撞墻體，以防止墻體裂縫。模板及其配套模板拆除后，應及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。（3）模板的表面處理為了便于模板脫模，而且脫模后墻面平整光潔，為維修工序創(chuàng)造良好條件，應進行模板除灰和隔離劑涂刷等表面處理，以盡量減少模板與混凝土墻之間的粘結。新制作的模板應先進行表面處理工作，將板面進行處理。板面應在涂刷脫模劑后使用。模板脫模后應趁板面潮濕容易清理，用扁鏟、鋼刷等工具，清除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦干凈，然后涂刷新的隔離劑。為防止硬化的混凝土與模板粘結，澆注混

18、凝土之前應在清理過的模板板面上涂刷隔離劑（脫模劑）。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結，易脫模；不污染墻面；操作簡單，易干燥，易清理，對人身無毒害；對模板材料不腐蝕；材料來源廣，價格低廉。（4）模板定位筋的設置CL復合剪力墻的模板定位筋采用同結構墻體豎向鋼筋制作，定位筋兩段宜夾帶帶止水環(huán)的塑料封帽，（如下圖所示）；塑料封帽為一端封閉的圓管，長度為20mm，內徑比定位筋植筋稍大1mm以便于安裝，壁厚2mm，內壁帶有0.5mm的縱向防滑勒，止水環(huán)寬度為10mm，封閉端距離為10mm。（封帽示意圖如下圖所示），或者采用刷涂紅色防銹漆處理。定位筋封帽示意圖（5） 模板內定位筋支撐系統(tǒng)圖如下圖所示：采用同

19、縱向受力筋同規(guī)格鋼筋，長度同墻寬，水平間距600，上下布置4道。定位筋支撐系統(tǒng)圖（6）模板上穿墻螺栓孔洞應當由室內側向室外側打孔，室內側模板底部應當留設清掃口，在穿墻螺栓固定后用吸塵器將模板內的保溫板碎屑清掃干凈并封堵清掃口。五、自密性混凝土工程CL建筑體系中的CL復合剪力墻現澆采用自密性混凝土，根據自密性混凝土的特點做以下說明：（1）采用自密性混凝土時，如果構件較深或有死角，應在模板上預留一些小孔來排出空氣，但在混凝土澆注滿實后立即堵實，以防灰漿流失。（2）模板及其骨架應根據實際條件進行設計計算。模板設計的側向壓力應以完全液態(tài)計算（密度按2400/m³），并加強模板支撐的穩(wěn)定性及密

20、閉性。（3）本標準為說明的部分應按照國家現行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）相關條款要求執(zhí)行。1、說明（1）本章節(jié)所述內容只針對CL建筑體系復合剪力墻及其它構件所使用的自密性混凝土。本章節(jié)未提及部分按照混凝土結構設計規(guī)范（GB50010）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）等國家、地方或行業(yè)規(guī)范標準執(zhí)行。（2）自密性混凝土，又稱自密實混凝土、自流平混凝土，是一種具有高施工性能、高強度、高耐久性的高性能混凝土，該種混凝土是通過自身重力來填滿充實模板成型的。（3）CL建筑體系中使用的自密性混凝土宜滿足以下工作性能：自密實性能性能指標重要性性能等級技術要求填充性坍落拓展

21、度控制指標SF3760mm850mm拓展時間T500VS22S抗離析性離析率SR215%間隙通過性坍落拓展度與J環(huán)拓展度差值可選指標PA20PA225mm和易性良好，無目視泌水、離析現象。2、材料（1）膠結材料：水泥由于摻入較大量的礦物摻合料，緩解了外加劑和水泥之間相容性問題，使高性能混凝土對水泥有較大的適應性。只是在使用時要求水泥的品種和來源相對穩(wěn)定。在一般工程中，宜采用32.5或42.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合現行的水泥國家標準。（2）粗骨料：石子由于砂漿量較大，對石子級配并不敏感，但對石子的粒形非常敏感。針片狀顆粒含量不宜大于5%；當針片狀顆粒含量大于7

22、%時，拌合物完全堵塞；當針片狀顆粒含量在5%7%時，隨針片狀顆粒含量的增加堵塞逐漸加重。為保證足夠的粘聚性和抗堵塞性能，宜選用較小的粒徑。因此，自密性混凝土中的粗骨料宜采用粒徑不宜大于10，原材料要求、配合比設定及試驗方法應按現行行業(yè)標準自密實混凝土應用技術規(guī)程（JGJ/T 283）的規(guī)定執(zhí)行。3、施工要求（1）自密性混凝土采用商品混凝土。（2）自密性混凝土原材料定量均按重量計，每盤混凝土計量允許偏差不應超過 下列規(guī)定：水泥：+2%， 粗、細骨料：+3%， 水：+2%，外加劑：+2%， 摻合料：+2%。（3）CL復合剪力墻的混凝土澆筑點應設置在墻體相交部位的邊緣構件處。（4）CL復合剪力墻構造

23、層模板的上口應設置漏斗或擋板，使混凝土以較慢的速度入模，不應當使混凝土自輸送管口下落后直接落入模板內。自密性混凝土適合于泵送，用吊斗澆筑時，應使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產生離析。（5）CL復合剪力墻混凝土澆筑時，任一截面處保溫板兩側混凝土液面高差不應大于400mm。（6）同一澆筑點宜采用推移式連續(xù)澆筑，在多個澆筑點之間切換時應在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。（7）CL復合剪力墻進行自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內振搗，可采用振搗棒在模板上沿、外側部位進行點振等方式進行輔助振搗。（8）CL復合剪力墻拆模時間應當比普通混凝土時間延遲24h，模板拆除后應當

24、立即采用塑料薄膜覆蓋或刷涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不小于14d。（9）澆筑前，應現場對混凝土的塌落度、擴展度等性能進行抽查測試，并作好詳細記錄。目測自密性混凝土無骨料堆積、泌水、離析現象。CL復合剪力墻中的自密性混凝土宜按下圖的順序澆筑。自密性混凝土澆筑順序示意圖（10）自密性混凝土適合于泵送，用吊斗澆筑時，應使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產生離析。（11）CL復合剪力墻采用自密實混凝土澆筑，其他墻體及構件可采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土進行澆筑時，應當現澆筑普通混凝土，然后澆筑CL復合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土交接部位應當設置在垂直于CL

25、復合剪力墻的邊緣構件外側，該位置在模板支設前敷設孔徑為10mm的雙層鋼絲網。鋼絲網用同剪力墻縱向受力鋼筋同規(guī)格鋼筋固定，高度同墻高，寬度同剪力墻寬度（如下圖所示）（12） CL復合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土入模溫度宜控制在535°。降雨降雪均會對混凝土的自密實型造成較大影響，甚至導致混凝土；離析，因此在降雨、江雪期間不宜進行混凝土的澆筑。自密實混凝土的澆筑應避開高溫時段，水分蒸發(fā)過快時應采取遮蔽措施。（13） CL復合剪力墻的自密實混凝土應當嚴格控制粗骨料粒徑，澆筑前應對泵車及混凝土輸送管道進行清洗，澆筑時應當在泵車進料口設置網孔為2025mm的篩網。自密實混凝土的澆筑效果

26、主要取決于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的連續(xù)澆筑是關鍵，如果停泵的時間太長，自密實混凝土的自密實性將變差，必須對泵管內的混凝土進行清洗。（14） CL復合剪力墻混凝土的澆筑點應設置在十字型，T字形，L型的墻體相交部位以便于混凝土的均勻流動。自密實混凝土的澆筑最大水平流動距離不宜超過7m。（15） 拆模后應對螺栓孔洞進行封堵。封堵螺栓孔洞應先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或細石混凝土將孔洞梁端填平，并在外表刷涂水性有機硅等防水涂料。防水層涂料植筋不得小于孔洞直徑的3倍。4、試驗檢測（1）簡易粘度計法測量混凝土的塌落度、擴展度和流出時間：采用倒置的塌落度筒加活動底蓋，作為混凝土粘度

27、計時儀，使用時將拌合物裝滿儀器，打開底蓋，用秒表測定拌合物全部流下的時間。以塌落度為基礎，輔助擴展度和混凝土流出時間進行綜合分析，可以對高性能混凝土流變性與可泵性作出科學的評價。塌落度和擴展度是測定拌合物變形能力的指標。塌落度在較小范圍內變化，擴展度卻發(fā)生較大幅度變化，所以用擴展度來反映高性能混凝土拌合物的屈服強度更為合理，用流出比和觀感判斷，可以明顯區(qū)分拌合物粘度的大小。施工現場和試驗室測定時，可以參照普通混凝土拌合物性能試驗方法（GBJ8085）。試驗結果表明：流出時間在315S，擴展度600750，塔落度250280時，拌合物流變性能很好，可自密實。（2）凹型試驗測定混凝土填充性配比確定

28、后進行凹型斷面試驗，如圖。新拌混凝土必須達到高流動性設計需求（60分鐘塌落度250MM，60分鐘塌流度600MM），且不泌水，不離析。新拌混凝土性質工作性測試后，方可進行凹型斷面試驗。 混凝土必須通過4層鋼筋柵（鋼筋間隔4CM）的阻礙而自由流動，完全由凹型模型另外一端擠升并流出，方可視為通過標準。凹型斷面試驗模型示意如圖。 報告：在報告中必須記載下列事項。1）混凝土配比、2）混凝土溫度、3）塌落度（MM）、4）塌流度（MM）、5）塌流度時間（秒）、6）總流過凹型模時間（秒）六、質量控制驗收 1、CL結構體系質量驗收一般規(guī)定1.1、CL結構工程的施工，應建立完善的技術管理、質量管理、安全管理體系

29、。施工單位應編制承包項目的施工組織設計，包括編制詳盡的CL結構工程的施工技術方案，并經審查批準。施工技術方案應包括CL墻體工程各相關分項工程的施工方案、施工順序、質量、安全、控制措施。1.2、CL墻體工程應為主體結構分部的子分部工程，稱為CL墻體子分部工程。CL墻體子分部工程可劃分為CL網架板的驗收、CL網架板預制部分混凝土、CL網架板的安裝、CL墻體鋼筋、CL墻體模板、CL墻體混凝土澆筑等分項工程。各分項工程可根據與施工方式相一致且便于控制施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。1.3、對CL墻體子分部工程的質量驗收，應在各相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資

30、料檢查和觀感質量驗收及結構實體檢驗。1.4、分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上進行質量驗收。1.5、檢驗批的質量驗收應包括如下內容： 1、實物檢查 1）對進場原材料、CL網架板及其它構配件的進場檢查和復驗，應按進場的批次和產品檢查、抽樣方案執(zhí)行； 2）對混凝土強度，應按國家現行有關標準和本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行； 3）本規(guī)程中采用記數檢驗的項目，按抽查總點數的合格點率進行檢查。 2、資料檢查應檢查原材料、CL網架板及其它構配件的產品合格證及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。1.6 檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定：

31、 1主控項目的質量經抽樣檢驗合格； 2一般項目的質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專門要求外，其項目的合格點率應達80%以上，其余誤差不得大于規(guī)定誤差限值的1.5倍。 3具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。1.7 檢驗批、分項工程、CL墻體子分部工程的質量驗收記錄、驗收程序和組織應符合本規(guī)定及建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300的相關規(guī)定。1.8 在CL結構工程的施工驗收過程中，CL墻板工程中的混凝土工程可根據施工方法并入主體結構分部工程的現澆鋼筋混凝土結構子分部工程或裝配式鋼筋混凝土結構子分部工程中驗收。質量驗收記錄、驗收程序和組織應符合本標準及國家現行相關規(guī)范的規(guī)定。1.9

32、 CL墻板的施工可采取一側（較?。╊A制一側現澆、兩側同時現澆的施工工藝，施工單位可根據工程實際情況進行選擇。為確保工程質量，應抽取有代表性的墻板按照技術方案進行樣板澆筑試驗。試驗合格后方可正式施工。1.10 檢驗批驗收標準除按國家相關規(guī)范規(guī)定外，尚應按本規(guī)定執(zhí)行。2、CL網架板驗收分項工程 2.1、CL網架板裝卸及后期應用時嚴禁丟擲、摔震?，F場存放應做好防護架，按使用順序斜立式存放并作好防風措施，嚴禁長時間受潮、雨淋。 2.2、質量驗收標準：2.2.1主控項目1、CL網架板應在明顯部位標明擬用的單位工程及部位、構件編號。2、CL網架板進場應具備產品合格證、出廠質量檢驗報告、原材料合格證等質量證

33、明文件。檢查數量：按生產及進場批次全數檢查檢驗方法：檢查上述相應資料及文件3、進場的CL網架板，在對產品合格證、產品質量證明資料進行核查，對產品標識、形狀及尺寸、外觀質量進行檢查，在合格的基礎上按以下檢驗批對CL網架板的力學性能取樣復試。復試的檢驗批應為：同類型的CL網架板不大于5000m2，且進貨時間不超過3個月。同類型的CL網架板是指CL網架板墻體主板區(qū)域的鋼筋種類、直徑及焊接形式均相同。CL網架板的力學性能復試應包括網片焊點拉伸試驗和網片與腹絲的焊點垂直抗剪試驗。取樣數量：每檢驗批CL網架板各規(guī)格網片各取縱、橫向拉伸試件1個，腹絲與各規(guī)格網片焊點抗剪試件各取1組，每組3個。當試件在現場取

34、樣不便或與標準試件不同時，可在工廠生產過程中抽取或在相同生產工藝條件下直接加工。試件要求及試驗方法見鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18。試驗結果應符合以下規(guī)定。（1）鋼筋網片焊點拉伸試驗的結果應不小于鋼筋抗拉強度。（2）每組抗剪試件抗剪力的平均值應符合下式計算的結果：F0.3×A×fy式中：F 抗剪力（N）；A 鋼筋的橫截面面積，若不同直徑鋼筋焊接，取較小直徑鋼筋橫截面面積（mm2）；fy 該級別鋼筋規(guī)定的屈服強度，CPB鋼筋一般為360N/mm22.2.2一般項目1、CL網架板的外觀質量應符合表1的要求。檢查數量：同一檢驗批內同型號的CL網架板，抽檢不少于其數量的10%，且不少

35、于3件。表1 CL網架板外觀質量要求項目質量要求外觀表面清潔、無油污標示及編號工程名稱、位置及編號清晰、醒目鋼筋焊接網外觀平整、無明顯翹曲、變形；表面不應有影響使用的缺陷，當性能符合要求時，鋼筋表面浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷不作為拒收的理由；鋼筋焊接網允許有因取樣產生的局部空缺。焊點網片漏焊、脫焊點不超過焊點總數的1%，且任一根鋼筋上開焊點不應超過該只鋼筋上交叉點總數的50%；焊網最外邊鋼筋上的焊點不應漏焊、脫焊；腹絲與網片鋼筋焊接牢固，漏焊、脫焊點不超過總數的5%。腹筋分部均勻、距網架周邊距離不應大于一個網格，三維方向斜插，腹筋表面防腐涂刷層應當均勻、光滑、連續(xù)且無目視可辨的小孔、裂

36、縫、脫皮等其他有害缺陷。保溫板無破損、掉角、拼接處粘貼牢固內置塑料墊塊排列均勻，規(guī)律，與鋼筋網粘接牢固、不松動2、 CL網架板的尺寸允許偏差符合表2的要求。檢查數量：同一檢驗批內同型號的CL網架板，抽檢不少于其數量的10%且不少于3件。表2 CL網架板允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法長度+5，-20鋼尺檢查高度+5，-20鋼尺檢查兩對角線差25鋼尺檢查外伸連接鋼筋或網片±20鋼尺檢查總厚度±10同一塊不少于2個側面鋼尺檢查保溫板厚度±3同一塊不少于3個點鋼尺檢查各網片間距±10同一塊不少于3個點鋼尺檢查網片網格（連續(xù)3格）±10同一片縱橫向各1次鋼尺檢查3、CL網架板安裝分項工程 1、主控項目 （1）在基礎或樓面上安裝CL網架板，基礎或樓面混凝土強度必須達到設計要求。當無設計要求時，應在混凝土強度達到10N/mm2或具有足夠的強度時方可安裝。 檢查數量：全數檢查 檢驗方法：檢查施工記錄 （2）CL網架板安裝節(jié)點處理應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀