鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)的施工工藝完整

1、鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)的施工 工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）試析鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)的施工工藝1、工程概況及設(shè)計(jì)方案1。1工程概況。某大樓工程分 A、B二部分，為鋼筋混凝土全框 架結(jié)構(gòu).A部分基礎(chǔ)為砂石墊層上設(shè)筏板基礎(chǔ)，一層地下室，上部十 一層；B部分基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，一層地下室，上部為二層，總建筑面 積為1。56萬平方米。該工程被評(píng)為市2001年度結(jié)構(gòu)優(yōu)良獎(jiǎng).1。2設(shè)計(jì)方案。該工程由該省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。此筏板基 礎(chǔ)為當(dāng)?shù)氐貐^(qū)建筑設(shè)計(jì)上的第一例，所以設(shè)計(jì)院進(jìn)行了反復(fù)論證， 認(rèn)真驗(yàn)算，確定如下設(shè)計(jì)方案.說明：筏板厚為1000,下設(shè)100厚C10混凝土墊層；筏板混凝土 為C25,內(nèi)

2、摻8%HE高效混凝土抗裂防水劑；筏板中部平面設(shè) 1420（雙向分布筋；單位為毫米2、鋼筋施工2。1 根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號(hào)鋼筋各取三 組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號(hào)還要做三組焊 接試樣進(jìn)行檢測。2。2 鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長度并填 寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。2。3制作3cm厚混凝土保護(hù)層墊塊，側(cè)面墊塊必須插“種”扎絲, 以便綁牢在鋼筋上，使墊塊不會(huì)跌落和移位 .2.4 該筏板基礎(chǔ)鋼筋由于是三層設(shè)置， 為了固定鋼筋位置， 以保 證鋼筋網(wǎng)不變形，增設(shè)了“”型 25支撐鋼筋，梅花型擺布在鋼筋 網(wǎng)內(nèi)，上、中、下三層鋼筋均點(diǎn)焊在“”型鋼筋上即“”形

3、式。2.5 底層與二層鋼筋采用電弧雙面焊，焊縫長度為 5d（d 為鋼筋 直徑 ），焊接頭在一個(gè)斷面上不得超過鋼筋總數(shù)的 50%，每個(gè)焊頭均 經(jīng)施工員檢查 , 達(dá)到焊縫飽滿和除渣徹底， 搭接鋼筋的軸線必須保持 一致,方可綁扎。2。6 面層鋼筋的搭接全部采用綁扎搭接的方式， 搭接長度為 35d， 要求在一個(gè)斷面上接頭不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。2.7 筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。3、模板施工3。1該工程模板采用了 2.5cm厚松板,支撐系統(tǒng)為200cmx 5cmx 5cm,松方木與d 10cm杉園木桿結(jié)合組成.3。2將松模板在松方木拼釘成1.5mx 2m的定型模板，拼釘時(shí)， 需

4、將松板邊抄平，以保證拼縫嚴(yán)密，防止“漏漿 ，同時(shí)模板表面涂 設(shè)模板隔離劑。3。3 模板加固是模板制安的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在拼裝好的定型模板安裝時(shí)，必須在兩塊定型模板間加釘上一塊 50 x 50mn方木，壓住拼 縫，因?yàn)榇颂幨悄０濉芭苣！钡淖羁赡馨l(fā)生部位。3。4模板的支撐，則是用50x 50mm方木與拼裝模板的方木 “井”字型加固，再用圓木進(jìn)行頂撐。3。5 模板加固、安裝時(shí)必須“拉線”、“吊線”，以保證軸線 不偏位和筏板的幾何尺寸。模板制安加固后，還必須每條軸線檢查， 采用“拉線”、“拉尺”、“吊線”的方法以確保萬無一失。4、混凝土施工4.1 現(xiàn)場混凝土澆注的計(jì)算 .現(xiàn)場設(shè)兩臺(tái) 350型攪拌機(jī)，按平均

5、 每 3.5 分鐘出一罐混凝土并澆注完成 , 則每小時(shí)混凝土澆注量為 0。 35m3X60/3。5X2臺(tái)= 11。50m3根據(jù)水泥檢測報(bào)告，設(shè)定混凝土初 凝前時(shí)間按2小時(shí)計(jì)算，則第一層400mn厚混凝土一次可澆注長度 為 L= （11。5m3/小時(shí)X2 小時(shí)）-18。84m3X （1 -0。4） =2.15m,取 2 米計(jì)算，然后依次澆注第二層為350mn和第三層為200mn,第二次澆 注是耗時(shí) T2= (18。44rriX 2rriX 0。35m)寧 11.5m3/小時(shí) x 60 分鐘=68 分鐘，第三層澆注是耗時(shí) T3=( 18。44rriX 2mX 0.25m) + 11.5m3/小 時(shí)

6、x 60分鐘=48分鐘，第二、三層澆注累計(jì)耗時(shí)約116分鐘，此時(shí)第 一層已澆注混凝土的末端已開始初凝，因此，筏板基礎(chǔ)混凝土澆注 必須采取“斜面分層”澆注法，即在保證斜面坡度小于 1/34。 2清 理砂石材料堆放場，保證砂、石運(yùn)輸車輛的數(shù)量，貯存相當(dāng)數(shù)量的 砂石料，即按18.44 x47。4x 1x 1。3=1136.27m3的總量(砂、石 松散系數(shù)取 1.3)，根據(jù)按混凝土配比計(jì)算砂、石貯量。4。3 提前進(jìn)行混凝土配比和水泥二次檢測的送樣工作，由檢測 部門提供混凝土配比和水泥二次檢測報(bào)告。 澆注前要進(jìn)行稱量工作， 在進(jìn)料鐵斗車上用紅油漆作好標(biāo)志，并在現(xiàn)場懸掛混凝土配比牌， 保證混凝土的配比質(zhì)量

7、。4。4混凝土澆注前，與氣象、供電、供水部門進(jìn)行聯(lián)系，避開 雨期和停水、停電期，保證筏板基礎(chǔ)混凝土澆注的連續(xù)性，不留水 平、豎直的施工縫，同時(shí)在澆注前要將模板充分潤濕 , 防止“漏漿 和“燒模 .4.5 為了保證筏板基礎(chǔ)的混凝土澆注的有效高度 , 要用水準(zhǔn)儀測 定標(biāo)高后 ,在模板上用紅油漆作好記號(hào)，并釘上釘子 , 同時(shí)在擋土墻 和柱的預(yù)留筋上也用紅油漆作好記號(hào)，并綁扎牢扎絲。4.6 混凝土運(yùn)輸便道的搭設(shè)必須牢固， 但又易拆除， 此次采用鋼 管焊腳上鋪膠合板 , 在每 10 米處要搭設(shè)一個(gè)錯(cuò)車平臺(tái)，必須禁止手 推車在澆注的混凝土上運(yùn)送混凝土，運(yùn)送順序是由里至外。4.7 混凝土振搗是保證混凝土澆注

8、質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 筏板基礎(chǔ)混 凝土澆注時(shí)，插入式振搗器必須不能“漏振”，澆注層的厚度不能 大于振動(dòng)器作用部分長度的 1。25 倍，此次澆注振搗厚度取 250cm, 振搗半徑為300mm并且要“快插慢拔”，采用“交錯(cuò)式的秩序移 動(dòng)。平板振搗器的表面振搗，則是“井”字型且“互壓式 振搗，即 先橫向振搗，再豎向振搗，排與排之間應(yīng)搭接50mm但是一定要避免 混凝土基本初凝后的振搗 .4.8 筏板混凝土澆注時(shí)， 由于水泥水化熱的作用， 當(dāng)混凝土內(nèi)外 溫差大于 25 度時(shí)，是混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因， 因此, 在“斜 面分層的第一層末端設(shè)兩個(gè)測溫點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)測溫度 , 做好測溫 記錄，掌握溫度動(dòng)態(tài)

9、,控制混凝土內(nèi)外溫差在 25 度內(nèi)。4。9混凝土在澆注時(shí)由于混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻 , 從而產(chǎn)生收 縮, 但因受基底已硬化混凝土墊層的約束，不能自由收縮，而產(chǎn)生拉 應(yīng)力。因此, 在混凝土墊層與筏板基礎(chǔ)之間鋪設(shè)一層低強(qiáng)度的水泥砂 漿，以降低新舊混凝土之間的約束力；同時(shí)要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制混凝 土冷卻過程中的總溫差和降溫速度 , 以此二項(xiàng)達(dá)到控制底部產(chǎn)生裂 縫的目的。4。10 混凝土的塑性收縮變形， 干燥收縮，體積變形及混凝土的 勻質(zhì)性等產(chǎn)生的應(yīng)力均可導(dǎo)致混凝土裂縫， 在筏基混凝土澆注時(shí) , 為 減少這種裂縫 , 必須要嚴(yán)格控制混凝土的配合比， 尤其是控制好混凝 土的水泥用量，注意砂石級(jí)配，砂子和石子

10、的含泥量嚴(yán)格控制在 3% 和 1%之內(nèi)。4。11由于筏基是屬于建筑施工中的大體積混凝土澆注 , 混凝土 量較大，各結(jié)合層之間易產(chǎn)生泌水和浮漿層，其結(jié)果將導(dǎo)致混凝土 強(qiáng)度降低、酥軟、脫皮、起砂 , 影響筏基的整體性，最終影響筏基的 質(zhì)量。在混凝土澆注過程中，澆注上層混凝土?xí)r插入式振動(dòng)器必須 插入下層混凝土，插入深度大于 50mm同時(shí)要使用兩種不同坍落度 的混凝土，在澆注過程中隨時(shí)注意調(diào)整。為將多余的水分排出施工 面外，在筏基模板外設(shè)置兩個(gè)抽水點(diǎn)，安裝兩臺(tái)污水泵 .4.12 筏基澆注時(shí)，混凝土摻用了 8%HE（A 高效混凝土抗裂防水 劑）外加劑，因此在混凝土澆注前必須按照檢測部門4。13 配備足夠

11、的麻袋，以覆蓋已澆混凝土，并指定專人 24 小 時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，間隔時(shí)間白天為 2 小時(shí)一次，夜間為 3 小時(shí)一次， 以保證養(yǎng)護(hù)效果。4。4在混凝土澆注過程中，每個(gè)臺(tái)班要做三組150X 150X 150mm 的混凝土試壓塊，二組送檢測部門檢測，一組做為備用。試塊所用 混凝土必須隨機(jī)取樣，以保試塊的強(qiáng)度結(jié)果的真實(shí)性。4。15 在混凝土澆注過程中，配備 5 名木工， 10 名鋼筋工，隨 時(shí)檢查模板、支撐和補(bǔ)扎鋼筋 . 各工種要密切配合，服從統(tǒng)一指揮結(jié)束語在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)進(jìn)行工程施工，由于工程造價(jià)和機(jī)械設(shè)備、 施工材料采購的限制，會(huì)給施工帶來很大的影響。正如此筏板基礎(chǔ) 在施工中，如何在保證施工質(zhì)量的

12、同時(shí)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用安全高效的 目的，非常值得我們施工企業(yè)進(jìn)行研究。鋼筋混凝土施工工藝（一）施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備f材料米運(yùn)f加工f模板、鋼筋制安f砼拌和f運(yùn)輸f澆筑振實(shí) T養(yǎng)護(hù)T拆模T養(yǎng)護(hù)T檢查驗(yàn)收。（二）模板工程（1）本工程砼施工主要米用定型鋼模， 其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中砼構(gòu) 件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí) , 板邊要平直 , 接縫嚴(yán) 密，不得漏漿。（2）模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定， 木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 III 等以 上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。 鋼模厚度不應(yīng)小于 3mm， 鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷

13、。模板的金屬支撐 件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。（3）根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制 點(diǎn)，以便檢查校正 . 模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施 , 以防 傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。 模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢 固，在混凝土振搗過程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。（5）安裝支撐、 調(diào)整完畢后的模板， 在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和 脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。（三）鋼筋 本工程主要是指鋼筋的米購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容.1、鋼筋的材質(zhì)（1 ）所

14、有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購，進(jìn)場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（ 盤）均有標(biāo)志并交給工程師審查 . 在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣 試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場，以保 證鋼筋質(zhì)量 .（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（3）鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不 得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜 堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗(yàn)鋼筋在加工使用

15、前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：（1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的 重量不大于60kg.（2）根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每 批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè) 拉力試件和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)， 對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè) 試件不合格，則該批鋼筋不合格.3、鋼筋的加工和安裝（1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈. 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎

16、折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定： 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,U、川級(jí)鋼筋 的冷拉率不得大于1% 冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得 低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm2828 4051075901290105 施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上 明確標(biāo)記.鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施 工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)

17、計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互 相錯(cuò)開，分散布置 .(四) 普通混凝土工程 ( 含鋼筋混凝土工程 )施工放樣結(jié)束后 ,進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工， 經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工 作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài) .1、混凝土材料施工前首先對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn) , 確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。 同時(shí)根 據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進(jìn)場后應(yīng) 按照不同的種類分別堆放。 本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場購買。 骨料的材質(zhì)、 粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場 .(1) 水泥 水泥采用發(fā)包人指定

18、材料供應(yīng)供貨，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得 混雜，并采取有效措施防止受潮 .(2) 骨料按業(yè)主提供的料場進(jìn)行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。 細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2。43。0范圍內(nèi)， 其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4 ，素混凝土板厚的 1/2, 所用骨料應(yīng)盡量級(jí)配連續(xù)。 不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑 大于40mm勺骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對(duì) 含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)后，才能使用。(3) 水本工程擬采用庫水經(jīng)凈

19、化處理合格后用于施工。其 pH 值、不溶物、可溶物 氯化物、等的含量符合相關(guān)規(guī)定(4 )其他摻和料 根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻 和料。 施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、 樣品、質(zhì)量證明書和使用說明書報(bào)送監(jiān)理人。 摻和料使用前，應(yīng)通過試驗(yàn)，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用 摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉 污染，儲(chǔ)存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用（5）外加劑 用于混凝土的外加劑（如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān) 的規(guī)范規(guī)定。 不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相

20、互混裝，以免交 叉污染. 外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比所有配合比試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)在書面請(qǐng)示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)0。60內(nèi)部0。65受水流沖刷部位0。50混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度可按下表選定 混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1 %的鋼筋混凝土36配筋率超過1%的鋼筋混凝土593、混凝土的拌和及運(yùn)輸（1）混凝土的拌和

21、根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計(jì)并通過磅稱計(jì) 量，稱量偏差不超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求裝料的順序?yàn)椋合妊b石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定，要求拌合出 的混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。拌合時(shí)間不少于下表的規(guī)定:混凝土拌和時(shí)間(S)拌和機(jī)進(jìn)料容量(m)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時(shí)間自洛式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)0.8 Q 315015090(2 )混凝土的運(yùn)輸攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸采取人工手推車的方式,在混凝土運(yùn)輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。

22、4、混凝土澆筑(1) 基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇 有承壓水,應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前 應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟 基上操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞和擾動(dòng)原狀土壤.基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂 漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基 巖結(jié)合良好。(2) 混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工.在廊道周邊澆筑混 凝土

23、時(shí)，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到 保持水平面?；炷列度雮}面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整 后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用 行列式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。每次移動(dòng)位置的距 離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或 按DL/T5144 2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間,則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h

24、?；炷翝仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。混凝土澆筑層的最大允許厚度（mm搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu) 中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。（2）砼表面缺陷處理1） 砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理 人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分， 或鑿去薄弱的砼表面， 用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或

25、其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50% 30%,特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（3）預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴.為施工方便或安裝作業(yè)所需 預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致 預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤， 以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铐呕蛏皾{過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂 漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表

26、面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。6、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后，在1218h內(nèi)開始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋 聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時(shí) ,澆筑完畢應(yīng)對(duì)無?；炷帘砻姹?, 保濕時(shí)采用噴霧水 噴灑,噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到 4080，以防止混凝土表面泛 出水泥漿 ,保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)成型后的混凝土表面按 DL T51442001 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。7、模板拆除 除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面 模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)

27、到3。5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損 壞時(shí)，即可拆除。對(duì)承重模板的拆除期限 , 應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù) 條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。8、缺陷處理 對(duì)于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷 或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面 ,用水沖洗干凈 ,并采用 比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、 混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處， 并予抹平。 修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。(五) 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以 及對(duì)施工過程

28、中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。監(jiān) 理人也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，檢測試驗(yàn)資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。1 、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)(1 )水泥檢驗(yàn)每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告 , 按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定 , 對(duì)每批水泥 進(jìn)行取樣檢測， 必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。 檢測取樣以 200 400t 同品種、 同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥為一個(gè)取樣單位，不足 200t 時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢 測的項(xiàng)目包括 : 水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn) , 監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí) , 可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn) .(2)水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示

29、進(jìn) 行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對(duì) 比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度， 低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓 強(qiáng)度的 90時(shí), 該水不能繼續(xù)使用 .（3）骨料質(zhì)量檢驗(yàn) 骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：a、在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì) 度模數(shù)等。b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在 0.5和 0。2（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量 突變的情況下，每兩小時(shí)檢查一次 ;砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次 , 其含水率 超過 0.2 時(shí), 需調(diào)整混凝土配合比；骨料的

30、超遜徑、含泥量每班檢查一次.2、混凝土質(zhì)量的檢測（1）混凝土拌和均勻性檢測 拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示 , 并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；檢測時(shí)，定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣 不少于 30kg）, 以測定砂漿密度，其差值不大于 30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不大于10.（2）坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢測四次 , 倉面檢測兩次。（3）強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測， 同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量以 28 天齡期的試 件按每100m3成型試件3個(gè)為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉

31、強(qiáng)度的檢查以 28天齡期 的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤混凝土。砼路面施工工藝1、安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模 板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變 形不得大于 3mm, 振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm ，高度應(yīng)與混凝土路面 板厚度一致，誤差不超過 2mm ，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口 縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板 1mm ，木模板 2mm 。2、安設(shè)傳為桿 當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)， 可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿 .即

32、在嵌縫板上預(yù)留 園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條 ,按傳力桿位置和間 距，在接縫模板下部做成倒 U 形槽，使傳力桿由此 通過,傳力桿的兩端固定在 支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模 板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿 穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼 .兩模板之間可用傳力桿一半長度的 橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、 木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗 對(duì)于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板 厚度為2224cm

33、;塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為 26cm。超過一次 攤鋪的最大厚度時(shí)， 應(yīng)分兩次攤鋪和振搗， 兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過 3Om in，下層厚度約大于上層，且下層厚度為 3/5.每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、 抹面應(yīng)連續(xù)施工 ,如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振 搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器 .施工時(shí)，可采用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用 的增大 5%10% ，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序 ,改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下 幾點(diǎn):1) 真空吸水深度不可超過 30cm 。2 ) 真

34、空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的 1.5 倍(吸水時(shí)間以 min 計(jì), 板厚以 cm 計(jì) ) 。3) 吸墊鋪設(shè) ,特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin 內(nèi)逐步升高到400500mmHg,最高值不宜大于650700mgHg，計(jì)量出水量達(dá) 到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度 ,并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸 1015s ， 以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水 .4) 真空吸水后 ,可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整 和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。4 、接縫施工 縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后 澆筑混凝土之前安設(shè) ,縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝 后拔出即形成縫槽。鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到 5 10Mpa 強(qiáng)度后方可進(jìn)行， 也可由現(xiàn)場試鋸確定。 橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝 土中壓縫而成。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔 34 塊板先鋸一條，然 后補(bǔ)齊；也允許每隔 3 4 塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂 .橫脹縫應(yīng)與路中心線成 90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連 漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖 維板(或軟木板 )、海綿橡膠泡沫板等 .預(yù)制