混凝土開裂的原因

1、現(xiàn)澆混凝土裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂、縱向和橫向裂縫以及斜向裂縫。裂縫不僅有損外觀，而且會引起鋼筋腐蝕，破壞整體結(jié)構(gòu)，降低剛度，影響強度和耐久性。混凝土裂縫產(chǎn)生原因1.材料因素：水泥。水泥是一種水硬性的膠凝材料，其品種很多，在我國主要有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，他們都是由水泥熟料加上各種不同的添加材料生成的。水泥熟料一般為硅酸三鈣、硅酸四鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣組成。不同品種水泥的收縮值取決于C3ASO、石膏的含量及水泥細度等。一般說，C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SQ的含量對混凝土收縮的影響顯著。而有些水泥熟料中含有的少量MgQ在混凝土硬化后期緩慢

2、水化產(chǎn)生的微膨脹作用，可以起到補償降溫階段的體積收縮，減少或避免混凝土裂縫?；旌喜牧?。其種類、摻量和比表面積的大小是影響水泥干縮性的主要因素。粉煤灰的比表面積最小，混凝土干燥收縮隨粉煤灰摻量的增加而減小。實驗證明，摻與不摻粉煤灰對混凝土的裂縫影響不大。但在實際施工中若不能嚴格控制混合比，也會導(dǎo)致裂縫。骨料?；炷潦湛s隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。混凝土配合比。在原料一定的條件下，混凝土配合比對收縮有很大的影響，包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率及灰漿比等參數(shù)。混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大

3、。在用水量一定的條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而加大，但增大的幅度較?。辉谒冶纫欢ǖ臈l件下，混凝土收縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。外加劑的種類和摻量。摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度。摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻減水劑的混凝土。摻減水劑用于減水，提高強度或節(jié)約水泥，混凝土摻減水劑后收縮接近或小于不摻的收縮值。摻氯化鈣早強劑的混凝土收縮比不摻的明顯增大，隨氯化鈣摻量的增大而成倍增長。而摻三乙醇胺與氯化鈉復(fù)合劑混凝土收縮比不摻的大，但增大的幅度比摻氯化鈣早強劑的要小。2.

4、 施工因素：混凝土的制備與澆筑。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需要增加水泥和水的用量，水灰比比較大，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。外加劑拌合不均勻?qū)е峦饧觿p失較大，不能充分發(fā)揮作用。混凝土攪拌時間不足，骨料分布不合理，收縮不均勻。骨料及拌合水溫度偏高，使得澆筑溫度過高。攪拌和運輸時間過長，使混凝土拌合物出現(xiàn)離析、泌水和沉陷。澆筑不連貫，順序不合理，出現(xiàn)施工“冷縫”或施工縫處理不當。澆筑速度過快，搗固不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的砂漿層?；炷两K凝前鋼筋被擾動?；炷翝仓^程中，未能很好地保護樓板負筋，使截面有效高度減小?；?/p>

5、凝土保護層過薄或保護層處集料過少。模板施工。梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大。施工期間過度震動和其他人為因素使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移。拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動。模板縫隙不嚴實造成漏漿、滲水?；炷翝矒v后抹干壓光。過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂?；炷琉B(yǎng)護不當。主要有：過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝

6、土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。后期養(yǎng)護不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮?；炷琉B(yǎng)護初期受凍產(chǎn)生裂縫?；炷两K凝初期，施工機具和材料集中，或過早進行下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。在混凝土未達到規(guī)定強度前過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，都可能直接造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，如把板面負筋踩彎，將會造成支座的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。后澆帶施工。有些單位

7、后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫、板的后澆帶不支模板、疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。暗埋管線。由于暗埋管線過多，使鋼筋混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細小的不規(guī)則裂縫。3. 周圍介質(zhì)因素：空氣的相對濕度和溫度都會對混凝土收縮產(chǎn)生影響。長期風吹日曬會使混凝土收縮增大。混凝土內(nèi)外溫差也會引起溫度裂縫。例如寒潮侵襲、陽光暴曬后突然下雨、氣溫晝夜溫差大等，都會使混凝土內(nèi)部與表層產(chǎn)生很大溫差，內(nèi)部溫度對表層起約束作用，就會導(dǎo)致裂縫。混凝土裂縫預(yù)防措施混凝土的材料、配合比、性能選擇方面盡量選用低熱、干縮值小的水泥。 嚴格控制粗細骨料的含泥量及

8、粗骨料粒徑，選用結(jié)構(gòu)致密、吸水率小、干縮值小的骨料。 嚴格控制混凝土施工配合比。降低水灰比及砂率，選用單位用水量低的混凝土。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。 嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減小收縮量，提高混凝土抗裂強度。摻用合適的減水劑，減少單位用水量。 摻用保水性能好、顆粒細的粉煤灰。 改善骨料級配，采用低流態(tài)混凝土?；炷潦┕?、澆筑工藝方面降低拌合水、粗骨料的溫度，將澆筑時間安排在低溫季節(jié)或夜間，降低澆筑溫度。 在混凝土澆筑前，加強模板及支撐剛度，模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水，必要時可采用鋼模板。 在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)縮短

9、混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土暴曬時間，并對混凝土運輸工具實施隔熱遮陽，減少混凝土溫度回升。 采用高頻振搗器振搗，加強搗固，提高密實度。 澆筑完畢，表面刮抹應(yīng)限制到最低程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護，及時覆蓋、灑水、必要時初凝前進行二次搗固或終凝前表面進行二次抹壓。 合理安排施工程序，不盲目趕工。杜絕過早上人、上荷載和過早拆模，避免樓板混凝土終凝初期，出現(xiàn)較大的施工荷載和震動。在澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫?；炷琉B(yǎng)護方面混凝土澆筑完畢，應(yīng)

10、及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，一般澆筑完畢12-18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不少于14天。必要時采用麻袋、草簾覆蓋等儲水養(yǎng)護，同時要做到及時養(yǎng)護。在冬季施工過程中，澆筑混凝土后，養(yǎng)護初期上部采用塑料薄膜密封，薄膜上加蓋草簾，地板下面生火提高環(huán)境溫度，定時監(jiān)控溫度變化，并做好記錄，盡量達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的，避免混凝土養(yǎng)護初期受凍產(chǎn)生裂縫。夏天，溫度較高時，養(yǎng)護采用鋸屑覆蓋混凝土，然后澆水保濕。混凝土裂縫的處理方法對于一般混凝土表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。1. 其他一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。2. 當裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2或1:1水泥砂漿抹平裂縫，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。必要時應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，也可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。4對溫度、收縮等非受力因素產(chǎn)生的基本穩(wěn)定的裂縫，寬度在0.2mm以上的，可采用自動壓力灌入環(huán)氧樹脂的方法對裂縫進行封閉；寬度在0.2mm以下的裂縫，只需在裂縫表面涂刷結(jié)構(gòu)膠封閉。5.對受力產(chǎn)生的寬度大于