鋼筋機(jī)械連接安全技術(shù)交底正式版

1、鋼筋機(jī)械連接安全技術(shù)交底 式版技術(shù)交底記錄鋼筋機(jī)械連接安全技術(shù)交底交底類別技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1鋼筋機(jī)械連接施工安全技術(shù)交底2、嚴(yán)格執(zhí)行交底主要內(nèi)容（附后）：交底人復(fù)核人日期日期接收人副經(jīng)理日期安質(zhì)部日期物機(jī)部日期工經(jīng)部日期架子隊(duì)長日期施工班組日期鋼筋機(jī)械連接安全技術(shù)交底記錄一、施工機(jī)具鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、切割機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標(biāo)卡尺、通端 塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。二、施工準(zhǔn)備1、 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合 格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、 馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。三、直螺紋套筒質(zhì)量要求

2、1、材質(zhì)要求：采用性能不低于45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī) 械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB69標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、結(jié)構(gòu)尺寸：表1套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)1827412.5162030452.5182232.5492.5202537563.0232841.5623.026.13247.5703.029.83、質(zhì)量要求:(1) 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷(2) 光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過小徑，且止端量規(guī)不能通過。(3) 螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度，止規(guī) 從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3個螺距。表2鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑(mm有效螺紋數(shù)量(扣)有效

3、螺紋長度(mr)螺距(mr)18920.52.5201022.52.5221124.52.52511283.02811313.03213353.0絲頭長度允許偏差02P ( P為螺距)四、施工工藝1、工藝流程：確定滾絲機(jī)位置-鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料-絲頭加工-絲頭質(zhì) 量檢查(套絲帽保護(hù))-用機(jī)械扳手進(jìn)行套筒與絲頭連接-接頭 連接后質(zhì)量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工：(1) 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺 寸。(2) 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好 剝肋直徑尺寸。(3) 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置， 保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

4、（4）鋼筋絲頭長度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長度的 一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開始端和結(jié)束端存在不完整 絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表 2。允許偏差為02P（P為螺距），施工中按01P控制。表3套筒連接參數(shù)鋼筋直徑（mr）16182022 2528 323640擰緊扭矩（N m）100200260320360使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可表4鋼筋絲頭檢測序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm有效螺紋數(shù)、有效長度（表2）均應(yīng)滿足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢

5、測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度；止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P （P為螺距）4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測。通端規(guī)能通過螺紋的大徑， 而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑4、連接鋼筋注意事項(xiàng):1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（ 3）連接水平鋼筋時， 必須從一頭往另一頭依次連接， 不得從 兩頭往中間或中間往兩端連接。（ 4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連 接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭 ; 連接成型后用紅油漆作 出標(biāo)記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5、直螺紋接頭試驗(yàn)： （1）

6、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同 規(guī)格接頭，以 500 個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個 也為一驗(yàn)收批。每一批取 3 個試件作單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn) 值時，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要 求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求， 則該驗(yàn)收批判定為不合格。五、施工注意事項(xiàng)1、加工鋼筋螺絲紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0C 時，摻入1520涎硝酸鹽，不能采用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套 絲。2 、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料， 并采用砂輪切割機(jī)切斷， 不得用氣割、 斷筋機(jī)下料， 以保證切口

7、端面平整并與鋼筋軸線垂直， 無馬蹄形或撓 曲現(xiàn)象。3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上， 以保證內(nèi)部潔凈、 干燥、 防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運(yùn)輸及存放過程中不得取下保護(hù)帽。5、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。六、安全文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。嚴(yán)格按各種 機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。2、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng) “三級”安全教育后持證上崗。3、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽油管或碾壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以 遮擋。高壓油管不得打死彎。4、機(jī)械潤滑液流入專設(shè)油池集中處理， 不準(zhǔn)直接排

8、入下水管道， 鐵屑雜物回收處理。5、鋼筋場采用圍擋封閉。并確保場地平整，鋼筋場利用既有西 外環(huán)路排水系統(tǒng)，確保場地內(nèi)不積水。6、鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、立標(biāo)示牌分 別堆放，杜絕混雜。目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 3三、施工準(zhǔn)備 錯誤! 未定義書簽。五、施工工藝 4六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7七、成品保護(hù) 9八、氧氣壓力焊 9九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11十、安全要求 139、 10、 11樓、車庫及商業(yè)辦公用房的鋼筋機(jī)械連接施工方案一、工程概況 :本工程位于烏魯木齊開發(fā)區(qū)科技園路與校園路相交的位置。 總用地面積 69777.99平方米。（其中住宅面積20611.7卅,車庫面積12643。84吊，

9、商業(yè)辦 公用 2542。 49m2） . 本工程包括高層、多層、地下車庫、商業(yè)用房等，住宅 為地上 9 層, 地下二層 （12# 樓地下一層） , 主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫、商業(yè)辦 公用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) .結(jié)構(gòu)形式：主樓為框剪結(jié)構(gòu) , 車庫、商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)。主樓的混凝土：墊層 C20,其余混凝土均為C30.筏板、剪力墻迎水面抗 滲等級為 P8。車庫以商業(yè)用房混凝土：墊層 C20,防水板、柱、梁、板、墻、樓梯混 凝土為C30,后澆帶混凝土 C35防水板、臨土面的剪力墻迎水面抗?jié)B等級 為 P8。 現(xiàn)場混凝土均為商品混凝土，澆筑為混凝土泵車和混凝土拖式泵為 垂直運(yùn)輸.水平運(yùn)輸為混凝土罐車 .

10、建筑高度9#、10#、11#、12#樓32。1m （車庫為地下一層結(jié)構(gòu)；商業(yè) 辦 公用房為兩層框架結(jié)構(gòu)，車庫地下高度為-4.5m。商業(yè)辦公用房高度7。5m。 本工程的抗震 :設(shè)計為 8度。工程質(zhì)量要求：合格 .本工程鋼筋為一級鋼筋；HPB300二級鋼HRB335三級鋼HRB400工程工期要求：計劃于2021年4月15日開工，2021年12月30日竣工第二節(jié)、建筑設(shè)計特點(diǎn)1)車庫的防水板、柱、剪力墻、頂板、梁混凝土 C3d基礎(chǔ)墊層混凝土C20.后澆帶混凝土處C35其中防水板、剪力墻抗?jié)B等級為 P82) 、9#、10#、11#、12#樓的筏板、剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土 為C30其中地下室部分的

11、筏板、剪力墻、板、梁混凝土的抗?jié)B等級為P8、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計2、 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 5 4 2002)03G101)3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程( JGJ 107-2003)5、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)6、設(shè)計圖紙及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計變更洽商。三、鋼筋的連接形式鋼筋規(guī)格(鋼筋直徑mm)連接形式直徑大于20mm滾軋直螺紋直徑 16、18mm豎向鋼筋氧氣壓力焊直徑小于14mm搭接綁扎四、施工準(zhǔn)備1 套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格證、材質(zhì)證明書、資料 齊全方可使

12、用。2 主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗扳手、力矩板手等。3. 凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對固定4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。5、鋼筋按工程進(jìn)度要求進(jìn)場，出廠資料齊全且復(fù)試合格。五、施工工藝1工藝過程：鋼筋下料T鋼筋剝肋、切削T鋼筋滾軋螺紋T鋼筋連接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、專用鋸片切割機(jī)等方法鋸斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方 法切斷要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線 ，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3.鋼筋滾絲：1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭一-剝肋滾軋螺紋 -T絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一-帶帽保護(hù) -T絲頭質(zhì)量抽檢一-存

13、放待用 鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施 工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按 規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放2） 、剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：a、鋼筋切削、剝肋，b、滾軋螺紋，兩道工序在 同一臺設(shè)備上一次完成3）、螺紋剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按按規(guī)范規(guī)定鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整 到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。4）、螺

14、紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有四個要素：a、剝肋光圓尺寸 b、螺紋中徑尺寸c、螺紋加工長度d、螺紋牙型，每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方 法詳見下表：4、對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進(jìn)行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z） 擰入不得超過3扣。螺紋長度檢驗(yàn)螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根 部時，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公 差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙

15、型目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不得 整齒（螺紋齒頂寬度0。6mr的累 計長度不得1。5扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。6 鋼筋連接：（2）、接頭連接程序鋼筋就位 擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽 -t接頭擰緊作標(biāo)記-t檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開 鋼筋接頭連接方法如圖：a）鋼 先回收絲 護(hù)帽和套密封蓋,筋連接之前，頭上的塑料保筒端頭的塑料并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。b）把裝好的連接套筒的一端

16、鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭 在套筒中央位置相互頂緊。c） 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測接頭兩端外露、螺紋長度相等 且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）d） 剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手?jǐn)Q緊。e）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/ mm< 161820222528-3236-40擰緊力矩值/ （N。m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過

17、0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。a） 加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0 C時應(yīng)有防凍措施，不得在不 加潤滑液的情況下套絲。b） 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6F。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要 求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。a）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用 6H。b）進(jìn)行表面防銹處理。c）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。d）套筒尺寸:規(guī)格©

18、; 16© 18© 20© 22© 25© 28© 32© 36© 40夕卜徑士 mm© 24© 27© 31© 33© 37© 41© 47© 53© 57長度士 0。5P3741454956626880903、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受 限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一 個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個接頭為一

19、批，每批抽檢 3個接頭。要求鋼筋連接 100%合格，否 則，必須查明原因重新連接。4、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報 告單5、 工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報告。6、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng) 符合下列要求：a）每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度按一級驗(yàn)收時，均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚在 不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。7、 現(xiàn)場接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)

20、度試驗(yàn)，對接頭有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在 設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。8、剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同 型式、同規(guī)格接頭，以500個為一組進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。9、對每一批驗(yàn)收達(dá)到要求強(qiáng)度值時，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個試件不合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。10、在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批次，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽查合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò) 大為1000個。11、 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每

21、側(cè)無1扣完整絲扣外露。12、 對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個接 頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。七、成品保護(hù)1、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹.3、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。八、氧氣壓力焊1 材料設(shè)備要求（1）所用的氣態(tài)氧（02）的質(zhì)量應(yīng)符合 GB3863中規(guī)定的I類或H類一級的技術(shù)要求.（2）乙炔氣：宜用瓶裝熔解乙炔，其純度必須在98% （體積比）以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于 0。1%,水分含量不得大于1g/

22、m3，丙酮含量應(yīng)不大于 45g/m3。2 主要機(jī)具供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜（或稱為多嘴環(huán)管加熱器）、加熱器（手動式或 電動式兩種）、焊接決蛤（固定卡具、活動卡具）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機(jī)、磨光機(jī)、扳手）。3.作業(yè)條件（1）焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助 工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識和經(jīng)驗(yàn)，掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求 .2）施焊前搭好操作架子。（ 3）在工程正式焊接之前 ,必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗(yàn)，經(jīng)外觀檢查拉伸試驗(yàn) 及彎曲試驗(yàn)合格，并確定焊接工藝參數(shù)。（ 4）做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時,應(yīng)考

23、慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭（ 5）接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。4 操作工藝工藝流程 :鋼筋端頭處理T安裝接長鋼筋T焊前檢查T焊接T拆卸工具T質(zhì)量檢查（1）鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形，壓扁形、凸凹不平或彎曲，必要時宜用無齒鋸切割，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，若有彎折或扭曲應(yīng)切除，并用角向 磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭 100mm 范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等，打磨鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹 .（2）安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，在一條直線上 ,固定卡具應(yīng)將頂絲上緊，活動卡具要施

24、加一定的初壓力,初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定，宜為1520Mpa,局部縫隙不應(yīng)大于 3mm.（ 3）焊前檢查：焊前對鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查，以保證焊接正常進(jìn)行.檢查壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心 ,是否有彎曲現(xiàn)象。（4）焊接開始時 ,火焰采用還原焰（也稱碳化焰） ,目的是為防止鋼筋端面氧化?；鹧嬷行膶?zhǔn)壓 焊面縫隙，使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)（約1200 °C ），同時增大對鋼筋的軸向壓力，最終壓力按鋼筋截面積計達(dá)到 30 40Mpa, 使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中，如果壓焊面間隙完 全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝 ,然后點(diǎn)

25、燃火焰進(jìn)行焊接 .如果發(fā)生在間隙完全閉合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作.（5）拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，呈暗紅色即溫度降至 600650C,即可 卸卡具，繼續(xù)自然冷卻。（6）質(zhì)量檢查：包括外觀檢查和機(jī)械性能檢查兩部分。應(yīng)對焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī) 定分批切取接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。九質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1 ）主控項(xiàng)目 ：1）鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報告 ，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定.3）焊工必須有上崗證。4） 焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定。機(jī)械性能試驗(yàn)，

26、300 個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以 300個接頭為一批 ，不足 300個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機(jī)取3 個接頭作拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，3 個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取 6 個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要，也可切取3 個接頭作彎曲試驗(yàn)。從每批成品中切取 3 個試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面 應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至 90 度，試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果，若有一個

27、試件不符合要 求，則該批接頭判斷為不合格品。（ 2）一般項(xiàng)目：1）接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。2) 不應(yīng)有橫向裂紋。3) 墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?) 允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量V 0。15d 并v 4°尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角V 4°尺量檢查4墩粗區(qū)最大直徑> 1。4d尺量檢查5墩粗區(qū)長度> 1。2d尺量檢查6壓焊面偏移量v 0。2d尺量檢查注：d為鋼筋公稱直徑.6.成品保護(hù)(1) 不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2) 焊后不準(zhǔn)砸鋼

28、筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應(yīng)在接頭冷卻后，再拆卸卡具(2) 軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準(zhǔn)。(3) 壓焊凸起、塌陷；加壓過大、過早，應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。十、安全要求1、 機(jī)械設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2、對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范3、在吊運(yùn)鋼筋時，塔吊司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)

29、和大力支持下完成的，他淵博的知 識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài) 度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專 業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的 基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老 師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我 鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母 "，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的

30、 敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和 工作的支持和關(guān)心三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望 （，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康 ，我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中，老師 從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的

31、指導(dǎo)，提出了很多寶貴的 意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、 孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心 指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信 心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正， 使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三

32、年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成 為好同學(xué)，好朋友其次我要說“幸運(yùn)"，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們 班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向 上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們 班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想 中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人 價值，加油。哦，對了，我的名字叫“ * ”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人 記住是一件幸福的事! ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。九瓏灣廣視花園B區(qū)R1# R6# R7#R8#樓工程鋼 筋 機(jī) 械 連 接

33、施 工 方福建省吳航建筑工程二 0 一 0 年二月六日九瓏灣廣視花園B區(qū)R1#、R6# R7# R8#樓工程 鋼筋機(jī)械連接專項(xiàng)施工方案九瓏灣廣視花園B區(qū)R1# R6#、R7# R8#樓工程HRB400C28 C32鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù) . 它具有 以下優(yōu)點(diǎn) :1. 接頭強(qiáng)度高 . 接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。2. 性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰 2-3 扣，均不 會對接頭強(qiáng)度造成明顯損害。3. 連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣 螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工 .4. 應(yīng)用范圍廣 . 對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不

34、能轉(zhuǎn)動鋼 筋的場合，可不受限制地方便使用。5. 經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70左右，對錐螺紋接頭省省鋼 35%左右 .6. 便于管理。 省去了用扭力扳手檢測這道工序。 對勞工素質(zhì)及 檢測工具的依賴性明顯減小。一、鋼筋連接準(zhǔn)備1。接頭性能和質(zhì)量要求所有機(jī)械連接均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，連接套材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作， 屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的連接套必須有明顯的規(guī)格標(biāo)識，兩端應(yīng)用密封蓋扣緊，連接 套不能有銹蝕、油脂等影響本身質(zhì)量和影響砼質(zhì)量的缺陷和雜 質(zhì)。2。機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具：1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)其技術(shù)參數(shù)如下表所求:設(shè)備型號GHG5型GHG

35、4型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25 501640整機(jī)質(zhì)量（kg ）6005902）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格 相同。3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為土 5 %.5）砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。（2）、用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具：1）鋼筋壓接器YJC 32 （3臺）：用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機(jī)具:包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。（3）、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋機(jī)械接頭施工的人員 必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。 未經(jīng)培訓(xùn)的人 員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3. 鋼筋下料 鋼筋下料用專用機(jī)床或砂輪

36、切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)于鋼筋 軸線垂直，端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲 .4. 絲頭加工 加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、 螺距一致， 有效絲段內(nèi)的禿牙累計不大于半絲口周長。 用相應(yīng)的 環(huán)規(guī)和絲頭板檢驗(yàn)。滾輪直螺紋時應(yīng)用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油代替切削 潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應(yīng)全數(shù)每個檢查，檢查合格后方可加工下一 絲頭，并填寫加工記錄；質(zhì)檢員對每批絲頭隨機(jī)抽查10%，并不少于 10 個,如發(fā)現(xiàn)有不合格品則全數(shù)檢驗(yàn)； 不合格的絲頭應(yīng)切除 后從新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護(hù)套 , 另一端擰上連接套，并按規(guī)格分 類堆放，并掛牌標(biāo)識。二、鋼筋連接施工 鋼筋

37、連接時，應(yīng)核對規(guī)格、型號，并確保絲頭和連接套的絲 口干凈、無損傷 .并用力矩扳手?jǐn)Q緊 , 擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值 ,既 不能過小，導(dǎo)至連接不到位，也不能過大，導(dǎo)至損傷連接件或鋼 筋。1、滾壓螺紋加工及檢驗(yàn) 滾壓直螺紋加工 直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用GHG4型鋼筋剝肋滾絲機(jī),先將鋼筋的縱肋和橫肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前 的柱體直徑達(dá)到同一尺寸。然后進(jìn)行滾壓螺紋成型。直螺紋加工過程：將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置.使動力頭向前移動,開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定 位裝置后,設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動進(jìn) 給手柄將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成 . 螺紋

38、加工的檢驗(yàn)操作工人應(yīng)按表II 1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10 個絲頭用螺紋規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭 ，應(yīng)符合下表11-1 的規(guī)定。鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2826.5 ± 0。2M29X 340> 103230.5 ± 0。2M33X 345> 11 鋼筋接頭的等級本工程的鋼筋直螺紋連接接頭主要是筏板基礎(chǔ)的HRB40（鋼筋采用，均采用H級接頭，接頭的實(shí)際抗拉強(qiáng)度按如下規(guī)定控制：a接頭的抗拉強(qiáng)度 f Omst>f 0st 或1.10f ukb、當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時，接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋

39、抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0。95倍。2、直螺紋連接用套筒 、套筒的選型滾壓直螺紋連接用套筒選用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，其規(guī)格尺寸如附表所示。標(biāo)準(zhǔn)型的套筒幾何尺寸（mr）規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長度28M29X 3426632M33X 34875、套筒檢驗(yàn)套筒為廠家提供產(chǎn)品，進(jìn)場后要認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號、數(shù) 量是否于所需一致，牙型要用螺紋規(guī)檢查 .3、施工方法 、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機(jī)切 割，禁止采用鋼筋切斷機(jī)切割， 避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī) 則的形狀。切割時按下料控制長度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲 刀，避免絲扣掉牙或不光滑.

40、加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液， 要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架起來放平后加工。 、絲扣加工后要進(jìn)行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn) 象，絲扣加工長度是否達(dá)到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機(jī)切掉 后重新進(jìn)行絲扣加工。 、鋼筋連接時要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長度）被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。 在滿足擰入深度的情況下， 把鋼筋 用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰 緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符表11-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為土 5%附表鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑（mm）2832

41、擰緊力矩（N m）280320注：直徑小于25的鋼筋按25扭緊力矩控制 、鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定， 且不得小于15mm連接件凈距不宜小于 25mm 、鋼筋綁扎時，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開， 鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度按 35d計算（d為被連接鋼筋直徑）.在同 一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分 率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位 , 應(yīng)控制在同一 連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于 50%.接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避開時，必

42、須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是H級接 頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計 要求確定。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)大于50. 、已加工檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并 按規(guī)格堆放。 、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點(diǎn)的距離，不得少于 鋼筋的 10 倍直徑（ 10d）. 、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。4、質(zhì)量檢查驗(yàn)收 、在施工現(xiàn)場對連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量 檢驗(yàn)和抽樣做單向拉伸試驗(yàn)， 如有設(shè)計特殊要求， 按設(shè)計要求做。 、接頭的現(xiàn)場

43、檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下用 同一批鋼材及同一型號接頭連接的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭， 以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收 , 不足 500 個也作為一個 驗(yàn)收批。 、鋼筋連接工程開始前及施工中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行 接頭工藝檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求 :a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于 3根。b鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3根。c、3 根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 、對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個 接頭試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) , 按接頭的等級進(jìn)行評定。當(dāng) 3 個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗(yàn)收批評 為合格 .如有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度不

44、符合要求時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如 6 個試件都合格，則該檢驗(yàn)批可評為合格。如 有 1 個試件不合格 , 則該驗(yàn)收批不合格 . 、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容a加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距 一致。用螺紋規(guī)量測。b鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙 缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合 , 牙形表面光滑潔凈。c、鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形 或撓曲,不得用切斷機(jī)或氣割下料。d、應(yīng)對進(jìn)場的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個規(guī)格每一 驗(yàn)收批各抽檢 10 （且不少于 10 個）進(jìn)行外觀檢查，

45、如有一個 不合格接頭， 即應(yīng)對該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查， 不合格接頭應(yīng)重新 加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格，方可使用。e、接頭不做彎曲試驗(yàn)。5、注意事項(xiàng)粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項(xiàng)新技術(shù)，施工中應(yīng)特別注意以 下幾個問題： 、對進(jìn)場的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機(jī)取 樣檢驗(yàn) （ 抗拉試驗(yàn) ）. 、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺 損，不能用切斷機(jī)或氣割下料。 、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致， 相匹配；并且牙形完整、 無毛刺、 光潔，決不允許使用牙形撕裂、 掉牙、牙瘦等不合格接頭，應(yīng)對批量全數(shù)檢查 . 、鋼筋接頭擰入連接套時，一定必須保證鋼筋絲頭進(jìn)入連接 套的長度大于等

46、于規(guī)定值。 、連接時必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。 、做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄.直螺紋鋼筋機(jī)械連接施工工藝一、編制依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107 2021)2、 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499 22007)3、中國中鐵股份施工現(xiàn)場直螺紋鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卡控紅線二、直螺紋鋼筋機(jī)械連接的優(yōu)點(diǎn)鋼材是建筑材料的三大主材之一，鋼筋接頭機(jī)械連接技術(shù)，現(xiàn)已在建筑領(lǐng) 域廣泛應(yīng)用機(jī)械連接技術(shù)對于確保鋼筋接頭質(zhì)量、改善施工環(huán)境、提高工 作效率、保證工程進(jìn)度、節(jié)約施工成本具有明顯的優(yōu)勢。通過在工程中推廣 應(yīng)用直螺紋鋼筋連接技術(shù)，效果不錯，接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工速度快，

47、 并取得了一定的施工經(jīng)驗(yàn)。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭(其中滾壓連接接頭有直接滾壓直螺紋連接接頭、擠(碾)壓肋滾壓直螺紋連接接 頭、剝肋滾壓直螺紋連接接頭)，直螺紋連接技術(shù)是用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋 端頭先加工成螺紋，然后把帶螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。即先將 套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后 用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套 筒。直螺紋接頭經(jīng)濟(jì)、社會效益分析：1、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量保證、接頭強(qiáng)度高：接頭強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度 ，強(qiáng)度達(dá)到 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A級接頭性能要求，具有良好的力學(xué)性能；抗疲勞性能好，可通過

48、200萬次疲勞試驗(yàn)；在接頭區(qū)域不容易劃分時，可以不受限制的使用。2、施工速度快：直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大， 不必使用力矩扳手，方便施工。與電弧搭接焊、套筒冷擠壓、錐螺紋連接相 比，直螺紋連接降低了鋼筋綁扎的勞動強(qiáng)度，大幅提高施工速度，降低工程 人工費(fèi)；3、應(yīng)用范圍廣：適用于直徑16-50毫米的n>E級鋼筋任意方向和位置 的同異徑連接；對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，正反 絲扣型接頭用途非常廣。4、 經(jīng)濟(jì)效益好：直螺紋接頭比套筒擠壓省鋼70流右，比錐螺紋接頭省鋼 35%左右。與冷擠壓連接相比，更能節(jié)約鋼材。5、節(jié)約能源:設(shè)備功率僅為3-4KW比其

49、他機(jī)械連接更省電.6、有利于環(huán)境保護(hù)：直螺紋連接無噪聲污染，無油污污染、無煙塵和弧光 污染、有利于保護(hù)勞動者身體健康和施工現(xiàn)場的文明整潔。三、施工準(zhǔn)備(1) 、材料準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場：鋼筋原材進(jìn)場后 ，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(每批數(shù)量不得大于 60t)。其中，外觀檢測中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性 能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用

50、不符合要求的原材。2、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為 45#鋼。每批套 筒進(jìn)場時須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場質(zhì)檢員復(fù)核 合格后方可用于施工材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機(jī)械連 接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 1072021的有關(guān)規(guī)定（2）人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專（兼）職人員、作業(yè)隊(duì)長（領(lǐng)工員）、試驗(yàn)檢測人員必須接受鋼筋機(jī)械連接工序及質(zhì)量控制專 業(yè)培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后 持證上崗.施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安 全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。四、施

51、工工藝及步聚1、工藝流程待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平用扳手或管鉗 現(xiàn)場擰合安裝將不合格的絲頭切去連接套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收2。操作連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查步驟（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂 直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 ，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋 滾軋直螺紋絲頭加工有 3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直 接滾軋工藝。3、操作過程（1） 直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋， 切口面應(yīng)與鋼筋軸線 垂直,嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料 ；墩粗頭嚴(yán)

52、 禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。（2） 采用專業(yè)設(shè)備將待連接鋼筋端頭加工成螺紋，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒 長度的？，公差應(yīng)02P （P為螺距）加工時操作人員應(yīng)控制絲頭質(zhì)量，保證絲 頭的合格率，避免返工。（3） 絲頭質(zhì)量的檢驗(yàn)：操作人員應(yīng)對加工成型的鋼筋絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)， 以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染檢查合格后按規(guī)格分類堆放整齊。（4）鋼筋絲頭的連接：連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，檢 查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用 鐵刷清除干凈，然后用扳手或

53、管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與 連接套擰到位連接示意圖如下：根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同 的安裝方法，見下圖：制7"EZZZZZZZZZI、SB標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝變徑型接頭安裝rwn氏3“"71MV777777roi可調(diào)型接頭安裝連接是必須從一頭到另一頭依次連接，禁止從兩頭往中間或者從中間往連接 直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正 對軸線相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p；安裝后必須使用 扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值必須符合下表規(guī)定：表1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm< 1618 2022 2528323640擰緊扭矩N.m100200260320360扭力扳手不用時須將扭矩調(diào)為0,以保證精度。扭力扳手必須每半年用扭力儀校 核一次，并形成記錄。五、成品保