鋼筋結(jié)構(gòu)天橋工程施工設(shè)計(jì)方案

1、公寓式酒店工程鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況（一）、工程名稱公寓式酒店（二）、工程地點(diǎn)上海園區(qū)（三）、業(yè)主/建設(shè)單位控股有限公司（四）、設(shè)計(jì)單位建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：研究院有限公司（五）、監(jiān)理單位上海市監(jiān)理有限公司（六）、工程概況本工程基地面積43909吊,七幢主樓，其中三幢16層，三幢20層， 一幢24層，地上建筑面積 112705用，地下一層，地下建筑面積為 29937。高度由北向南，由西向東逐次遞減，高度分別為24F、20F和16F,層高3.3m。7幢主樓錯(cuò)落于一個(gè)綠化大平臺上。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基加筏 板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 50年，安全等級二級

2、。二、編制依據(jù)（一）、工程施工圖紙結(jié)施01結(jié)施05項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋（二）、工程應(yīng)用的主要規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ 81-2002)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)(GJG59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)起重吊運(yùn)指揮信號(GB5082-85三、鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工概況本工程消防通道橋采用鋼結(jié)構(gòu)形式，位于二、三區(qū)裙房交界處， 總建筑面積為262.44卅。鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)采用板式橋梁鋼結(jié)構(gòu)，順橋向兩側(cè)架設(shè)口1300X 550X 3

3、0X 35鋼箱梁作為主承重梁，橫向布置 HM440< 300,橫向H 型鋼梁用HM29X 200聯(lián)系。橋長32.4m,寬8.1m,共兩跨，最大跨 度24.3m。樓面鋪壓型樓層板用栓釘固定，上鋪鋼筋澆注混凝土。本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐工程為：鋼箱梁采用內(nèi)部一遍硅酸鋅底漆， 無 機(jī)富鋅底漆一遍，無機(jī)富鋁面漆一道；外表面環(huán)氧富鋅底漆二遍，環(huán) 氧云鐵中間漆一遍，聚安脂面漆二道；除銹等級sa2.5 ; H型鋼梁采用外表面環(huán)氧富鋅底漆二遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍，聚安脂面漆二道； 除銹等級sa2.5。四、施工準(zhǔn)備（一）、主要施工機(jī)械設(shè)備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1汽車吊8噸臺12汽車吊50噸臺13汽車吊200噸

4、臺24直流焊機(jī)XL400臺55電動(dòng)磨光機(jī)© 100 © 150把16手拉葫蘆10t臺27經(jīng)緯儀TDJ2部18水準(zhǔn)儀DS20部19扭矩扳手NB-1200把210鐵水平1/1000支111鋼盤尺50m個(gè)112安全電源箱（架）標(biāo)準(zhǔn)型部113兆歐表500V1000V部114數(shù)字萬用表Y DM9103個(gè)1（二）、主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號工種人數(shù)備注1鉚工4緊固螺栓2焊工6焊接3起重工8吊裝4除銹防腐2除銹油漆5普工2輔助6管理（分包）67合計(jì)28（三）、制定工藝流程五、安裝吊裝前準(zhǔn)備工作（一）、基礎(chǔ)復(fù)核1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、埋件位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)

5、檢測和辦理交接驗(yàn)收。每次交 接驗(yàn)收不少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（3）基礎(chǔ)預(yù)埋件（平整度）滿足設(shè)計(jì)要求：四角高差w 1mm2、本工程基礎(chǔ)頂面（二次澆灌混凝土面）作為柱的支撐面，其 支撐面的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定：表5-1項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高w士 1.35水平度w士 1.00軸線偏差w L/10003、所有基礎(chǔ)測量工作完成后，把測量資料反饋給工程監(jiān)理，若 基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度以及軸線偏差達(dá)不到要求，通過與監(jiān)理和其它相 關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，根據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。（二）、定位放線：軸線、角

6、度等相關(guān)尺寸放樣線：測量工作完成并調(diào)整好方案后即進(jìn)行放線工作，步驟如下：設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)（本工程采用外控法）一建立平面軸網(wǎng)一一建立柱底中心點(diǎn)一一柱底層平面軸線豎向傳遞各柱頂標(biāo)高放線柱頂鋼梁平面放線。（三）、材料、構(gòu)件的接運(yùn)、檢驗(yàn)1根據(jù)廠部提供的供貨計(jì)劃，編排構(gòu)件接運(yùn)計(jì)劃：鋼箱梁一鋼主次梁壓型樓層板2、根據(jù)構(gòu)件的使用先后順序和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理卸載、 堆放構(gòu)件。充分考慮駁運(yùn)時(shí)的便利性和避免構(gòu)件變形。3、按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否 存在搬遷變形等因素進(jìn)行檢查、記錄。4、要求甲方代表/供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報(bào)告上進(jìn)行確認(rèn)。5、對在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修 復(fù)或調(diào)換

7、符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。（四）、材料堆放構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu) 件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的 支撐面，每間隔4米墊上同等高度的木方。相同的構(gòu)件疊放時(shí)， 每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。（五）、吊裝機(jī)械、吊索具檢驗(yàn)塔機(jī)性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、夾具、攬風(fēng)繩、手拉葫蘆等在吊裝前必須認(rèn)真檢查或試驗(yàn)，確認(rèn)其安全性能。（六）、人員檢查吊裝安裝前對起吊指揮、吊車司機(jī)人員的資格和鋼結(jié)構(gòu)安裝人員 體質(zhì)、年齡、身體狀況進(jìn)行檢查。不符合規(guī)定的不予上崗。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝（一）、 基本要求1、安裝吊裝前，須對整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)鋼構(gòu)件的自重 以及現(xiàn)場現(xiàn)有

8、結(jié)構(gòu)支承條件、吊裝設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置位置，確 定吊裝&安裝的順序，安裝方式等。2、由于該鋼結(jié)構(gòu)通道位于地下室頂板上，不能承受重大構(gòu)件 （或人工吊裝支架），故只能采用汽車吊吊裝。（二）、鋼構(gòu)件規(guī)格與重量梁編號規(guī)格（mm）長度（m）重量（噸）頂標(biāo)高（m鋼箱梁11300X 550X 30X 3524.421.516.15鋼箱梁21300X 550X 30X 358.27.236.15主鋼梁HM35X 2506.750.545.2次鋼梁HM3OX2OO1.650.15.2（三）、起重機(jī)械選擇與吊裝工況1、主要起重機(jī)械選用一覽表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格起重性能臺數(shù)主要用途r( mQ( t)1汽吊8噸

9、160.521構(gòu)件卸車2汽吊50噸524.71箱梁拼裝3汽吊200噸2222.61吊裝構(gòu)件2、所有鋼構(gòu)件吊裝吊機(jī)選擇按照“構(gòu)件規(guī)格與重量表”和“起 重機(jī)械選用表” 一一對照即可。(四) 、吊裝安裝工藝流程流程：鋼箱梁t鋼主次梁t壓型樓層板(五) 、鋼梁安裝吊裝1、吊裝要求：(1) 主鋼梁的安裝在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù) 場地和起重設(shè)備條件，最大限度的將擴(kuò)大拼裝工作在地面完 成；鋼梁組裝，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達(dá)到允 許偏差后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的永久連接。(2) 安裝順序按照鋼構(gòu)件編號順序進(jìn)行安裝。在每片梁 吊裝到位后，用兩根次梁先臨時(shí)固定住，并將每片梁對應(yīng)的 次梁吊裝、擺放到位，并

10、進(jìn)行次梁安裝。(3) 構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn)。大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)需經(jīng)計(jì) 算確定(詳?shù)觞c(diǎn)定位)。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止 構(gòu)件局部變形和損傷的措施。(4) 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在 主要受力部位焊其它對象。(5) 鋼梁在施工中以及離開現(xiàn)場的夜間，均應(yīng)采用臨時(shí)支撐和纜繩充分固定。2、主鋼梁吊裝安裝:（1） 吊裝前須將該構(gòu)件拼接完整并焊接牢固，拼接時(shí)采用 立拼法組裝，以防鋼梁側(cè)向變形。（2）梁單跨度較大，側(cè)向容易失穩(wěn)，吊裝技術(shù)難度較高， 為保證質(zhì)量，吊裝時(shí)防止構(gòu)件變形是整個(gè)主鋼梁吊裝成敗的關(guān) 鍵。（3）此鋼梁吊裝共分兩個(gè)步驟：a綁扎點(diǎn)的定位，定位必須在由自重和風(fēng)所產(chǎn)生的應(yīng) 力

11、生成的最大彎矩處。這樣所產(chǎn)生的撓度達(dá)到最小值狀 態(tài)Ro< LX 1/200。根據(jù)吊裝平衡公式對該鋼梁吊點(diǎn)定位 如下圖所示b具體吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使梁成平衡狀態(tài)后就位。過程主要包括捆扎 -起吊-對 位-臨時(shí)固定-校正和最后固定，并調(diào)試好，以便矯正位置 和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示法進(jìn)行捆扎， 由起重機(jī)邊起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待梁吊至連接板處，離板 （或梁梁連接點(diǎn)位置）10-30CM時(shí)停止，由人工對準(zhǔn)梁板位置 后緩緩下放，待梁位置完全準(zhǔn)確后，固定梁位置。七、特殊工藝技術(shù)措施（一）、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接1、組焊前的準(zhǔn)備工作為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如

12、對焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì) 量合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。CO2氣體的純度必須達(dá)到 99.5% 以上，含水量要小于 0.0066%。CO2氣體保護(hù)焊對風(fēng)速大于 3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施。（2）所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)監(jiān)理考核批準(zhǔn)。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì) 量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框 形結(jié)構(gòu)的對角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必 須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口錯(cuò)邊超限 的情況發(fā)生。（4）各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相

13、應(yīng)的技術(shù)要求。(5) 焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化 渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。(6) 組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙:1.53.0mm,焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在(t/10 且不大于2mrh技術(shù)范圍內(nèi)。(7) 主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧 板，不允許在工件上任意引弧。(8) 焊接材料(焊條)的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原 則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情 況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。2、焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。(1) 焊條選擇：根

14、據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則要 求選材，低氫型焊條在t=350400 C內(nèi)烘干12小時(shí)。(2)焊接電流選擇:焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊(角焊)3.2mm9590105A110120135A105A120A4.0mm150145155180215A170A165A175A(3)碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。 焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式 分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根, 以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm400420A10mm500530A3、焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對本工程中的

15、焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質(zhì)量要求：A. 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、 裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B. 對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬 邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%C. 各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許 存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D. 焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在0.53mn之間, 焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于 4mm焊縫表面覆蓋量 寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度 47mn范圍內(nèi)。E對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道 焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F開坡口多層焊第一層

16、及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直G各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷,不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。(2) 焊接缺陷防止方法：A夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要 求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用 電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺 陷。B氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆， 氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘 干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓 時(shí)間應(yīng)控制掌握好。D弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊 縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須 采

17、用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允 許有明顯的弧坑。4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性， 確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對所有焊 縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。(1)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三 檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表 面質(zhì)量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢 查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的 要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損 探傷抽查其焊縫

18、內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn) 中的二級）。（二）、高強(qiáng)螺栓施工1、材料管理注意高強(qiáng)度螺栓使用前的保管。如保管不善，會引起螺 栓生銹及沾污贓物等，進(jìn)而會改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。 在保管中要注意如下幾點(diǎn)：螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分 類存放。螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。 在施擰前，應(yīng)盡可能的保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和 標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。螺栓應(yīng)在使用時(shí)方可打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的 數(shù)量領(lǐng)用，使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號和規(guī)格保 管，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。2、高強(qiáng)螺栓施工過

19、程控制(1)結(jié)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)組裝前要對摩擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除浮銹， 用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切 割瘤等。遇有油漆、油物沾染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊 裝。組裝時(shí)應(yīng)用鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼 板間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通安裝螺栓和手動(dòng) 扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強(qiáng)度 螺栓，并用帶把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)取代安 裝螺栓。為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有 效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時(shí)，要控制以下幾點(diǎn)： 每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生 的荷載計(jì)算確定，并滿足以下要求。臨時(shí)螺栓之和不應(yīng)少

20、于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 1/3。目的是 為了防止構(gòu)件偏移。連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改彎，引起扭矩系數(shù)的變化。(2)安裝替換高強(qiáng)度螺栓注意事項(xiàng)：螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔 允許在孔徑四周層間無間隙后用絞刀、或磨頭、或鋰刀進(jìn)行 休整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凹臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角 的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝 向螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(3) 高強(qiáng)螺栓施工力矩計(jì)算：高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳

21、手從中央向外擰緊，擰 緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%終擰扭矩如下：< 本工程用高強(qiáng)螺栓包括(M16,M20 M24, M34) >M二D螺栓公稱直徑，mmP螺栓軸力，kN (設(shè)計(jì)螺栓預(yù)拉力*1.1 :查表可得)， 因考慮螺栓施工的預(yù)拉力損失10%故乘以1.1 oM施加的扭矩值，kN.mK扭矩系數(shù)，符合GB/T1231的10.9S螺栓K取0.13 根據(jù)上述公式，本工程幾種高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩值見 下表規(guī)格M16M20M24扭矩 值(KN.m)0.230.440.78（4）高強(qiáng)螺栓施工后處理：在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢 查扭矩士 10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺

22、栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0 3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與 受力方向垂直；大于3.0m m間隙加墊板，墊板處理方法與接 觸面同。丿八、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)方案（一）、人員資格1、吊車司機(jī)、指揮、電工、架子工、起重工、電焊工等施 工專業(yè)人員必須持證上崗。2、參加吊裝作業(yè)人員應(yīng)體檢合格方可登高作業(yè)。（二）、安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)1、吊裝作業(yè)前必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝作業(yè)的每一環(huán)節(jié)，尤其是容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)。2、明確吊裝作業(yè)的責(zé)任安全員和安全監(jiān)控員，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 有關(guān)在吊裝作業(yè)前用圖紙劃分編號、顏色，到實(shí)地對每一個(gè)人明 確

23、各人安全責(zé)任區(qū)域，以及所承擔(dān)的職責(zé)，并必須對現(xiàn)場安全員、 安全監(jiān)控員進(jìn)行安全交底，并在安全責(zé)任區(qū)劃分圖上按責(zé)任人負(fù) 責(zé)的區(qū)號，在圖上由本人簽名。3、吊裝作業(yè)全過程中，必須對所有吊裝作業(yè)施工管理人員、 特別是安全、監(jiān)控人員，用書面形式明確各人的安全管理區(qū)域和 安全管理的崗位職責(zé)，并必須到現(xiàn)場對相關(guān)人員實(shí)地交底。4、安全員、監(jiān)控員在明確各自責(zé)任區(qū)和工作內(nèi)容后，必須 在起吊前先到各自的責(zé)任區(qū)，巡查現(xiàn)場的安全狀況，并向有關(guān)管 理人員、吊裝作業(yè)施工人員提出整改意見，以確保施工過程中的 安全。存在不安全隱患，絕對不允許起吊，重大不安全情況要及 時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)書面匯報(bào)。（三）、警戒區(qū)設(shè)置與管理1、各類吊裝作業(yè)

24、必須采取相應(yīng)封閉措施，設(shè)置安全警戒線, 并且要有明顯標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。2、全封閉的安全警戒區(qū)外圍，在視線盲區(qū)交叉點(diǎn)，必須設(shè) 置安全、監(jiān)控人員，安全員和監(jiān)控人員無特殊情況一律在警戒線 外進(jìn)行監(jiān)控。3、所有負(fù)責(zé)吊裝工作的監(jiān)控員、現(xiàn)場安全員，不得擅自離 開自己的監(jiān)控點(diǎn)和安全管理區(qū)，特殊情況必須請假，得到同意后 方可離開。4、在吊裝作業(yè)全過程中，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入封閉區(qū)內(nèi), 吊裝作業(yè)人員都必須離開吊車回轉(zhuǎn)半徑和吊物的垂直下方，工藝 要求必須留人在危險(xiǎn)區(qū)域的，必須設(shè)置加長牽引繩及其他安全措 施，從措施上確保施工人員的安全。（四）、雙機(jī)抬吊；1、當(dāng)二臺起重機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，必須根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行

25、合理負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過二臺起重機(jī)所允許起重量 的75%每一臺起重機(jī)的負(fù)荷量不得超過其安全負(fù)荷量的80%，操作時(shí)必須在統(tǒng)一指揮下動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)升、降和移動(dòng)，并須保 證二臺起重機(jī)的起重繩保持垂直狀態(tài)，構(gòu)件的捆扎點(diǎn)設(shè)置要通過 計(jì)算確定二臺起重機(jī)的負(fù)荷平衡。2、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)站立 在施工操作人員視力范圍之內(nèi)，并能清楚地看到吊裝作業(yè)全過 程。3、起重機(jī)司機(jī)及指揮人員必須熟悉信號，并統(tǒng)一規(guī)定，發(fā) 出的信號要明確、準(zhǔn)確。4、在風(fēng)力大于或等于六級時(shí)，停止一切高空吊裝作業(yè)。（五）、吊裝作業(yè)安全1、吊裝作業(yè)開始前，應(yīng)對起重、吊裝設(shè)備以及所用索具、 卡環(huán)、夾具、錨碇等進(jìn)行技術(shù)性

26、的檢查或測試，發(fā)現(xiàn)有損壞或不 可靠現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或修復(fù)。起重設(shè)備必須先試運(yùn)轉(zhuǎn)，吊裝大 梁前須先試吊，無任何安全隱患存在確定方能作業(yè)。2、起吊前，總指揮必須明確起吊方案中安全方面的全部內(nèi) 容，并嚴(yán)格按照本規(guī)定的各項(xiàng)要求，組織施工吊裝。吊裝作業(yè)中 應(yīng)保持各環(huán)節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)通暢。嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，確保人員與設(shè)備的 安全萬無一失，全體吊裝作業(yè)人員必須無條件服從起吊總指揮的 指令，起吊總指揮必須在確保人員安全的前提下組織各類施工作構(gòu)件吊裝應(yīng)按照規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu) 件。3、起重機(jī)工作時(shí)，大臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或通過， 有關(guān)吊裝人員必須事先明確各自的職責(zé)，司機(jī)與指揮在發(fā)現(xiàn)起吊 區(qū)域內(nèi)還有無關(guān)人員則不能起吊。吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在構(gòu)件上站人或附帶工具等不牢靠部件。4、高處使用工具、涂刷油漆時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置防墜繩。禁止 在高空拋擲任何工具及材料。5、起重機(jī)指揮和司機(jī)一旦發(fā)現(xiàn)吊裝區(qū)