鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工方案與技術(shù)措施

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工方案與技術(shù)措施本工程鋼構(gòu)件的制作加工，由與我公司長期合作的具有 一級制作加工資質(zhì)的工廠承擔(dān)，全部在工廠按設(shè)計(jì)圖紙的要 求加工完成后，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。1. 加工制造工藝流程2.制作加工2.1制作施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進(jìn)行。（1）施工人員準(zhǔn)備A 對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù) 熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來完成。B 從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取 得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有 效期限。C 檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應(yīng)等級范圍檢測 資格證。D各崗位人員均

2、應(yīng)持證上崗。（2）材料準(zhǔn)備A 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、 高強(qiáng)螺栓、 保溫材料等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、 品種、 性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母 材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟 蹤記錄。B鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。C 鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng) 大于軋制厚度的公差。D 焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。E普通螺栓采用 Q235- A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合規(guī)范規(guī)定。（ 3）施工設(shè)備準(zhǔn)備A 按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上

3、安全、操作上方 便等原則，合理選用各種設(shè)備。B 檢驗(yàn)、 測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等 各種計(jì)量工具，入庫前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的計(jì)量器具 都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工 具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。（4）施工技術(shù)準(zhǔn)備A對設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。B 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件， 編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作 質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要 求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備 和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)

4、目和 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報(bào)請工程師批 準(zhǔn)。C 根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進(jìn)行D 建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。E規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。（5）施工環(huán)境準(zhǔn)備A保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。B 安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路 暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明 生產(chǎn)環(huán)境。2.2 制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝（1）放樣、號料和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按 1：1 的比例在鋼平臺(tái)上放出整 榀鋼架大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對總體定位線和零件 尺寸復(fù)核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明 名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量

5、、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下 料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。 主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，次要構(gòu)件的下 料采用半自動(dòng)切割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足 零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm半自動(dòng)氣割：1.5mm切割前將鋼材切割區(qū)域表面的 鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采用 10.9S 摩擦型 大六角頭高強(qiáng)螺栓連接，孔距準(zhǔn)確度要求較高，在制孔時(shí)按 設(shè)計(jì)要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位， 螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆

6、根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔， 鉆孔完畢后，應(yīng)對每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號，作為拼裝和安裝的依 據(jù)。（ 3）摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理主要采用噴 砂工藝處理，并按規(guī)范進(jìn)行和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面抗滑移試 驗(yàn)。處理合格后的連接板應(yīng)保持干燥，不得受潮或淋雨。（ 4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼架梁需分段制作，連接 接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。2）構(gòu)件組對前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長度 調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫 邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈， 然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn) 行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格